1017-硅酸盐水泥教学教材

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建筑材料课件通用硅酸盐水泥

建筑材料课件通用硅酸盐水泥


具有良好的保水性,火山灰水泥的水泥石结
自 性
火山灰水泥
构密实,具有较高的抗渗性。干缩大、干燥 环境中表面易“起毛”,对于处在干热环境 中施工的工程,不宜使用火山灰水泥

粉煤灰水泥
比表面积小,吸附水的能力小,不易水化, 干缩性小,抗裂性高,保水性差,易泌水, 且活性主要在后期发挥。因此,粉煤灰水泥 早期强度、水化热比矿渣水泥和火山灰水泥 还要低,因此特别适用于大体积混凝土工程
以筛余量表示
80方孔筛筛余不得超过10%
细度 45方孔筛筛余不得超过30%
凝结时间
初凝时间不小于45min,终凝时间不大于
600min
26
其他硅酸盐水泥
• 化学指标(见上表) • 三种硅酸盐水泥的性质与应用
早期强度低 后期强度高
水泥强度发展较快,后期强度可赶上甚至超 过同强度等级的普通硅酸盐水泥
共同 性质
目录
通用硅酸盐水泥 一般规定
2022/1/14
硅酸盐水泥
其他硅酸盐水泥
1
通用硅酸盐水泥的一般规定
水泥是建筑工程中 最为重要的建筑材料 之一,自问世以来对 工程建设起了巨大的 推动作用,目前世界 上水泥品种已达200余 种,几乎任何种类、 规模的工程都离不开 水泥
2
一、分类及组成
通用水泥




列 水
14
硅酸盐水泥
强度
水泥的强度是评价和选用水泥的重要技术指标,也 是划分水泥强度等级的重要依据。国家标准规定采用胶砂 法来测定水泥3d和28天抗压强度和抗折强度,根据测定 结果来确定水泥强度等级。
15
硅酸盐水泥
烧失量
水泥在一定温度,一定时间内加热后烧失的数量。水 泥煅烧不佳或受潮后均会导致烧失量增加。

第1章硅酸盐水泥生产技术(水泥工艺学精品课程)

第1章硅酸盐水泥生产技术(水泥工艺学精品课程)

1.凡细度、终凝时间、不溶物、烧失量中
不 任何一项不符合标准规定。 合 2.混合材料掺加量超过最大限量。 格 3.强度低于商品强度等级规定的指标。 品 4.水泥包装标志中水泥品种、强度等级、
厂名、出厂编号不全的。
§1-3 硅酸盐水泥的生产方法 简介
一、生产过程: “两磨一烧”
生料制备: 熟料煅烧: 水泥制成及出厂:
§2-2 熟料矿物特性
二、硅酸二钙
(一)、矿物特性:
1、多晶转变:
α -C2S
α‘- C2S
<500℃
β- C2S
γ- C2S
常温下,有水硬性,不稳定
几乎无水硬性
密度(g/cm3):3.28
2.97
体积膨胀10%, 熟料粉化 2、不纯,形成固溶体,简称B矿(贝利特)
贝利特的显微结构:
~22%
~95%
游离氧化钙:f-CaO
其 它
方镁石:(即结晶氧化镁)
玻璃体:
熔剂矿物
§2-1 熟料的组成
三、化学成分和熟料矿物组成间的关系
化学成分决定了熟料矿物组成
CaO 多 C3S高 过多f-CaO 少 C2S 多
SiO2
多 C2S 多 Al2O3
Fe2O3少 熔剂性矿物减少
不利于C3S的形成。
盐性能差。
§2-2 熟料矿物特性
四、铁铝酸四钙 (一)、矿物特性: 1、铁铝酸四钙代表的是一系列连续的固溶体。 2、不纯,形成固溶体,称C矿(才利特)白色中间相。 (二)、水化特性: 1、水化速度:早期介于C3A、C3S间,后期的发展不如C3S; 2、早强似C3A,后期能增长,似C2S 3、水化热较C3A低,抗冲击性能和抗硫酸盐性能较好。

【建筑材料】课件-硅酸盐水泥及其制备工艺

【建筑材料】课件-硅酸盐水泥及其制备工艺
在制备过程中,需注意原材料比例、搅拌时间和温度等因素的控制,以确保 产品质量。
硅酸盐水泥的质量检测方法介绍
常用的质量检测方法包括抗压强度测试、水灰比测试、细度测试和化学成分分析等。
硅酸盐水泥的应用范围及优点
应用范围
硅酸盐水泥广泛用于建筑和工程领域。
优点
硅酸盐水泥具有良好的抗渗性、附着力和耐久性。
硅酸盐水泥制造企业的市场竞 争分析
硅酸盐水泥制造企业面临激烈的市场竞争,需要注水泥及其制备工艺
本课件将介绍硅酸盐水泥的概述、结构与特点,原材料及其性质,制备工艺 介绍,工艺流程,注意事项,质量检测方法,应用范围及优点,与普通水泥 的区别,市场前景与发展趋势,环保性评估以及市场竞争分析。
硅酸盐水泥的概述
硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料,具有良好的耐久性和强度。
硅酸盐水泥的结构与特点
将石灰与其他原材料混合均匀。
搅拌与成型
4
将混合物搅拌均匀并成型,形成硅酸盐 水泥。
硅酸盐水泥生产的工艺流程
1
原材料准备
准备所需的原材料,包括石灰石、黏土
破碎与磨碎
2
等。
将原材料破碎并磨碎成粉末。
3
混合与搅拌
将粉末原材料混合并搅拌均匀。
成型与烘干
4
将混合物成型并烘干,得到硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥制备过程中的注意 事项
硅酸盐水泥与普通水泥的区别
硅酸盐水泥与普通水泥相比,具有更高的强度和更低的碳排放。
硅酸盐水泥的市场前景与发展 趋势
随着建筑行业的发展和环保意识的增强,硅酸盐水泥市场前景广阔,并有望 迎来更大的发展。
硅酸盐水泥制备工艺的环保性 评估
硅酸盐水泥制备工艺相对环保,较少产生有害废气和废水,符合绿色环保要 求。

《硅酸盐水泥》PPT课件

《硅酸盐水泥》PPT课件
33
➢ 2、水泥的凝结和硬化 ➢ 水泥的凝结和硬化是人为划分的,实际上是一个 ➢ 连续、复杂的物理化学变化过程。
初凝状态
终凝状态
硬化阶段
流动态
可塑态
固态
凝结阶段
34
➢ 3、影响水泥凝结硬化的主要因素 ➢ 除水泥熟料矿物成分及含量外,还与下列因素 ➢ 有关:
35
➢1)细度 ➢细度--指水泥颗粒的粗细程度。
五级旋风预热器CDC 窑外分解系统
电收尘器
21
φ3.3×50m旋转窑
22
篦式冷却机 23
水泥粉磨及包装 φ3.8×13m水泥磨
24
八嘴回转式微机包装机
水泥皮带输送机 25
水泥库
26
石灰石质原料——石灰石、白垩等 粘土质原料——粘土、页岩等
CaO SiO2、Al2O3、Fe2O3
辅助原料(少量)——铁矿石、砂岩
长 的 时 间 隧 道,袅
结束
16
➢ 2、混合材料 ➢ 凡在硅酸盐水泥熟料中,掺入一定量的混合材 ➢ 料和适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料 ➢ ,称为混合材料水泥。
➢ 节约水泥熟料,提高产量,降低成本,调节 ➢ 标号,改善性能;还可利用工业废料,节约粘 ➢ 土和岩石资源。
17
非活性混合材: 用填充作 混合材品种:
活性混合材:填 ,充 增作 强用 作
➢常用活性混合材料有: ➢(1)矿渣 ➢(2)火山灰 ➢(3)粉煤灰。 ➢常用非活性混合材料有:石灰岩、砂岩、活性指 ➢标低于国家标准的活性混合材料。
18
4.1.2硅酸盐水泥的生产及矿物组成 生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程

19
生料粉磨工艺
φ3.5×10m中卸烘干磨(生料粉磨 )

硅酸盐水泥工艺学教案

硅酸盐水泥工艺学教案

复习旧课:
硅酸盐水泥的生产方法:干法和湿法,以及它们的优缺点
讲授新课:
硅酸盐水泥生产的主要工艺过程为:生料制备(包括原料开采与破碎、原料预均化、原料的配合、生料的粉磨和均化等);熟料煅烧;水泥的粉磨和包装。
生料制备:
(1)原料矿山的计划开采和搭配运输,需要了解矿山的分布情况以及石灰石粘土的品质好坏,尽量实现原料供应地专一化。
备注
城市建设学院
(2)原料的破碎:利用破碎机对大块原料进行破碎细化颗粒处理
(3)皮带运输至预均化堆场
(4)原料/燃料预均化
城市建设学院
教学内容
教学方法
手段
时间分配
(5)生料配料:控制四种氧化物含量,满足水泥性能的要求且在三个率值的正常范围内。
(6)生料粉磨
(7)选粉机选粉
(8)生料均化
熟料煅烧:
简介水泥熟料煅烧窑的发展史,以及立窑和回转窑的优缺点
简介每个带段对熟料煅烧的影响
(4)熟料冷却:
目的:回收熟料带走的热量,预热二次空气,提高窑的热效率;改善熟料质量和易磨性,提高水泥强度和抗硫酸盐能力。
熟料冷却机:单筒、多筒和推动、回转篦式冷却机
水泥粉磨:
熟料+石膏(缓凝剂)+混合材料水泥(比表面积约3000 cm2/g左右)
生产的水泥成品经选粉、包装后入库。
教案用纸
课程名称硅酸盐水泥工艺学需80学时
审阅人
授课课题
硅酸盐水泥生产的主要工艺过程
学时
1
授课时间
2017年03月25日星期六第1节







教学目的:熟练掌握硅酸盐水泥生产的主要工艺过程(两磨一烧)

硅酸盐水泥的技术性质优秀课件

硅酸盐水泥的技术性质优秀课件

结论2:水泥的
终终凝凝时时间间不不能得过
长迟,于否6则.5将h。延长
施工进度和模板
周转期。
同时规定:初凝时间不符合规定者为废品, 终凝时间不符合规定者为不合格品。
试验方法
请观看凝结时间试验动画
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(三)硅酸盐水泥的标准稠度用 水量
讨论与分析
定义
试验方法
(三)硅酸盐水泥的标准稠度用 水量
讨论与分析
➢ 硅酸三钙(C3S) ➢ 硅酸二钙(C2S) ➢ 铝酸三钙(C3A) ➢ 铁铝酸四钙(C4AF)
上节回顾 一 硅酸盐水泥的生产及矿物组成
水泥熟料单矿物水化时特征
名称
凝结硬化速度 28d水化放热量
强度
硅酸 三钙 快 多 高
硅酸二钙
慢 少 早期低,后期高
铝酸 三钙 最快 最多

铁铝酸 四钙
③石膏的掺量
硅酸盐水泥中加入适量的石膏会起到良 好的缓凝效果,且由于钙矾石的生成,还 能提高水泥石的强度。但是石膏掺量过多 时,可能危害水泥石的安定性。(一般掺 量在2.0 % -5.0%左右)
上节回顾
影响水泥凝结硬化的因素
④环境温度和湿度
水泥水化反应的速度与环境的温度有关,只有 处于适当温度下,水泥的水化、凝结和硬化才能 进行。通常,温度较高时,水泥的水化、凝结和 硬化速度就较快。当环境温度低于0℃时水泥水化 趋于停止,就难以凝结硬化。
结论1:水泥的 初凝时间不能过 短,否则在施工 前即已失去流动 性和可塑性而无 法施工。
结论2:水泥的 终凝时间不能过 长,否则将延长 施工进度和模板
周转期。
(二)硅酸盐水泥的凝结时间
GB规定
结论1:水泥的
初初短凝,凝时否时间则间不在不能 施得过 工 前早即于已失45去m流in动

《硅酸盐水泥》课件

《硅酸盐水泥》课件

熟料的制备
原料:石灰石、粘土、铁矿石等 煅烧:在高温下煅烧原料,形成熟料 冷却:冷却熟料,使其达到适宜的粒度 储存:将熟料储存在适当的环境中,以保持其性能
水泥的粉磨与包装
包装:将水泥粉装入包装袋 或包装桶中,进行密封包装
粉磨:将熟料、石膏、混合 材等原料混合,通过球磨机 进行粉磨,得到水泥粉
储存:将包装好的水泥储存 在干燥、通风的仓库中,避
强度等级与抗压性能
强度等级:分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等 抗压性能:抗压强度高,可达到30MPa以上 耐久性:具有良好的耐久性,不易受环境影响 施工性能:易于施工,可塑性好,易于成型和养护
抗折强度与耐磨性
抗折强度:通用硅酸盐水泥的抗折强度较高,能够承受较大的弯曲应力 耐磨性:通用硅酸盐水泥的耐磨性较好,能够抵抗磨损和磨蚀 耐久性:通用硅酸盐水泥的耐久性较好,能够长期保持其性能 稳定性:通用硅酸盐水泥的稳定性较好,能够抵抗环境变化和化学腐蚀
单击添加标题
通用硅酸盐水泥 的生产工艺
通用硅酸盐水泥 的应用领域
通用硅酸盐水泥 的定义
通用硅酸盐水泥 的性能特点
通用硅酸盐水泥 的市场前景与发 展趋势
通用硅酸盐水泥的含义
通用硅酸盐水泥是一种常见的建筑材料,主要由硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料组成。
通用硅酸盐水泥的强度高,耐久性好,广泛应用于各种建筑工程中。
免受潮
运输:将包装好的水泥运输 到施工现场,进行使用
生产过程中的质量控制
原料选择: 选择优质石 灰石、粘土、 铁矿石等原 料
配料比例: 严格控制石 灰石、粘土、 铁矿石等原 料的配比
温度控制: 控制煅烧温 度,保证熟 料质量

1017-硅酸盐水泥教学教材

1017-硅酸盐水泥教学教材

1017-硅酸盐水泥硅酸盐水泥属于水硬性无机胶凝材料的水泥,是重要的建筑材料之一。

它大量应用于工业与民用建筑工程,还广泛应用于农业、水利、铁路、公路、海港和国防建设等工程。

水泥的种类很多,但在建筑工程中应用最广的是硅酸盐水泥。

常用的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。

本节将对硅酸盐水泥的性质及应用进行阐述,所讨论的问题也适用于普通硅酸盐水泥。

凡由硅酸盐水泥熟料,再掺入0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥又分为两种类型:不掺加混合材料的称I型硅酸盐水泥,代号为P·I;粉磨时掺加不超过水泥重量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的,称Ⅱ型硅酸盐水泥,代号为P·Ⅱ。

4.4.1硅酸盐水泥生产及其矿物组成1.硅酸盐水泥的生产硅酸盐水泥的生产可概括成“两磨一烧”,即:(1)制备生料。

将石灰石、粘土、铁矿粉等几种原料,按适当比例配合,磨粉磨到一定细度。

(2)煅烧熟料。

生料在窑内经过干燥、预热、分解后,温度在1300~1450℃时,部分物质烧至熔融而形成熟料(这是煅烧水泥的关键),烧成的水泥熟料经迅速冷却,即得到水泥熟料块。

(3)粉磨水泥。

将熟料与适量石膏及0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣共同磨细,即成硅酸盐水泥。

2.水泥熟料矿物组成硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成及其含是范围如下:熟料矿物简写含量硅酸三钙3CaO·SiO2 C3S 36~60% 硅酸二钙2CaO·SiO2 C2S 15~37% 铝酸三钙3CaO·Al2O3 C3A 7~15% 铁铝酸四钙4CaO·Al2O3Fe2O3 C4AF 10~18%水泥熟料矿物的特性表4—5的矿物组成的相对含量改变时,水泥的技术性能就会随之变化。

例如,要使水泥具有快、硬、高、强的性能,就必须适当提高熟料中C3S及C3A的含量;若要求发热量较低的水泥,就必须适当提高C2S及C4AF的含量而降低C3S及C3A的含量。

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1017-硅酸盐水泥硅酸盐水泥属于水硬性无机胶凝材料的水泥,是重要的建筑材料之一。

它大量应用于工业与民用建筑工程,还广泛应用于农业、水利、铁路、公路、海港和国防建设等工程。

水泥的种类很多,但在建筑工程中应用最广的是硅酸盐水泥。

常用的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。

本节将对硅酸盐水泥的性质及应用进行阐述,所讨论的问题也适用于普通硅酸盐水泥。

凡由硅酸盐水泥熟料,再掺入0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥又分为两种类型:不掺加混合材料的称I型硅酸盐水泥,代号为P·I;粉磨时掺加不超过水泥重量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的,称Ⅱ型硅酸盐水泥,代号为P·Ⅱ。

4.4.1硅酸盐水泥生产及其矿物组成1.硅酸盐水泥的生产硅酸盐水泥的生产可概括成“两磨一烧”,即:(1)制备生料。

将石灰石、粘土、铁矿粉等几种原料,按适当比例配合,磨粉磨到一定细度。

(2)煅烧熟料。

生料在窑内经过干燥、预热、分解后,温度在1300~1450℃时,部分物质烧至熔融而形成熟料(这是煅烧水泥的关键),烧成的水泥熟料经迅速冷却,即得到水泥熟料块。

(3)粉磨水泥。

将熟料与适量石膏及0~5%的石灰石或粒化高炉矿渣共同磨细,即成硅酸盐水泥。

2.水泥熟料矿物组成硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成及其含是范围如下:熟料矿物简写含量硅酸三钙3CaO·SiO2 C3S 36~60% 硅酸二钙2CaO·SiO2 C2S 15~37% 铝酸三钙3CaO·Al2O3 C3A 7~15% 铁铝酸四钙4CaO·Al2O3Fe2O3 C4AF 10~18%水泥熟料矿物的特性表4—5的矿物组成的相对含量改变时,水泥的技术性能就会随之变化。

例如,要使水泥具有快、硬、高、强的性能,就必须适当提高熟料中C3S及C3A的含量;若要求发热量较低的水泥,就必须适当提高C2S及C4AF的含量而降低C3S及C3A的含量。

4.4.2硅酸盐水泥的水化、凝结和硬化水泥加水拌和后,则发生化学反应,生成多种水化产物,这一过程称为水化。

水化后形成具有一定流动性或可塑性的浆体,然后逐渐变稠并失去塑性,但尚无强度,这一过程称为凝结。

此后,浆体产生强度,并逐渐提高,形成坚硬的石状物体——水泥石,这一过程称为硬化。

水泥的水化和凝结硬化过程是一个连续的物理化学变化过程。

1.水化过程水泥遇水后,各熟料矿物与水发生化学反应,形成水化物,并放出一定的热量。

其反应如下:硅酸三钙与水作用,反应较快,生成水化硅酸钙及氢氧化钙:2(3CaO·SiO)+6H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2由于Ca(OH)2的析出,使溶液的石灰浓度很快达到饱和状态。

因此,各矿物组成的水化作用,主要是在石灰饱和溶液中进行的。

硅酸二钙与水作用,反应较慢,生成水化硅酸钙,也有Ca(OH):析出:2(2CaO·SiO2) +4H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2铝酸三钙与水作用,反应极快,生成水化铝酸三钙:3CaO·/Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O铁铝酸四钙与水作用,反应较快,生成水化铝酸三钙和水化铁酸一钙:4CaO·A12O3·Fe2O3十7H2O=3CaO·Al2O3·6H2O+CaO·Fe2O3·H2O另外,掺入的石膏与部分水化铝酸三钙反应,生成难溶的水化硫铝酸钙以针状结晶析出,这些水化硫铝酸钙的存在,延缓了水泥的凝结。

其反应式如下:3CaO·A12O3·6H2O+3(CaSO4·2H2O)+19H2O=3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O 在一般条件下,如果忽略一些次要的和少量的成分,硅酸盐水泥与水作用所生成的主要水化产物有:水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。

在完全水化的水泥石中,水化硅酸钙约占70%,氢氧化钙约占20%左右。

2.凝结及硬化过程水泥水化后,水化产物的溶液达到饱和,水泥继续水化所生成的水化产物就不能再溶解,而根据各自溶解度和结构形式的不同,以凝胶状态析出。

随着水化反应的不断进行,这种水泥凝胶(主要组分为水化硅酸钙凝胶,其中分布着氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙等晶体)在水泥粒子间形成疏松的网状结构,水泥浆逐渐变稠,并失去塑性而出现凝结现象。

此后,水泥的水化反应继续进行,水泥凝胶不断扩展而填充颗粒之间网状结构的孔隙(毛细孔),使孔隙不断减少,水泥浆体趋于硬化,逐渐形成具有较高强度的水泥石。

硬化水泥石是由凝胶、晶体、毛细孔和未水化的水泥熟料颗粒所组成。

总之,水泥的水化和凝结硬化过程是一个连续的、复杂的过程。

水化是水泥产生凝结硬化的前提,而凝结硬化是水泥水化的结果。

凝结和硬化又是同一过程的两个不同阶段,凝结标志着水泥浆失去流动性和塑性;硬化则表示水泥浆固化后,所建立的网状结构具有一定的机械强度。

水泥的凝结硬化,除了与水泥熟料的矿物组成有关外,还与水泥的细度、拌和水量、硬化时的温度和湿度及硬化时间等有关。

水泥颗粒细,水化快,凝结与硬化也快;拌和水量多,水化后形成的胶体稀,水泥的凝结硬化就慢。

温度对水泥的水化和凝结硬化的影响很大。

当温度高时,水化作用加速,从而凝结硬化速度也加快;当温度低时,凝结硬化速度就慢;当温度低于0℃时,水化基本停止。

在潮湿环境下,水泥石能保持足够的水分使未水化的水泥颗粒水化,生成的水化产物进一步填充毛细孔,促进水泥石强度增长;若在干燥环境中,水分蒸发完毕后,水化无法继续进行,凝结硬化即行停止,强度不再增长。

此外,水泥的凝结硬化速度在3~7d内最快;在28d后,凝结硬化速度渐慢。

4.4.3硅酸盐水泥的技术性质1.细度水泥细度是表示水泥磨细的程度或水泥分散度的指标。

颗粒细,活性大,需水量多,与水反应的表面积大,因而水化作用既迅速又完全,凝结硬化速度加快,早期强度也就高,但硬化收缩较大,粉磨能耗大,使水泥成本提高。

国家标准规定,硅酸盐水泥的细度用比表面积表示,应大于300m2/kg;普通硅酸盐水泥80µm方孔筛筛余率不得超过10.0%。

2.凝结时间水泥的凝结时间分为初凝和终凝。

初凝时间为从水泥加水拌和起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间;终凝时间则为从水泥加水拌和起到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。

国家标准规定,硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于6.5h;普通硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于l0h.3.体积安定性体积安定性,是指水泥在硬化过程中体积均匀变化的性能。

体积安定性不良,会使水泥制品、混凝土结构产生膨胀性裂缝甚至破坏。

体积安定性不良的原因,一般是由于熟料中所含游离氧化钙或游离氧化镁或掺入石膏过量所致。

国家标准规定,由游离氧化钙引起的水泥安定性不良,可采用试饼法或雷氏法检验(有争议时,以雷氏法为准),检验必须合格。

游离氧化镁和石膏所引起的水泥体积安定性不良,不便于快速检验,所以国家标准规定,硅酸盐水泥中游离氧化镁含量不得超过5%,三氧化硫含量不得超过3.5%,以控制水泥的体积安定性。

体积安定性不良的水泥不能用于工程中。

4.强度及强度等级水泥的强度是水泥性能的重要指标。

根据国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)和《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T 17671—1999)的规定,水泥和标准砂按1:3混合,用0.5的水灰比,按规定的方法制成试件,在标准温度(20±1ºC)的水中养护,测定3d和28d的强度。

根据测定结果,将硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六个强度等级。

其中代号R表示早强型水泥。

各强度等级、各类型硅酸盐水泥的各龄期强度不低于表4—6中的数值。

硅酸盐水泥各龄期的强度要求表4—6水泥在水化、凝结与硬化过程中放出的热量,称为水泥的水化热。

水化热的大小取决于水泥熟料的矿物组成。

此外,还与水泥细度、水泥中掺加混合材料的品种与数量有关。

水化热对大体积混凝土不利。

因此,大体积混凝土工程不能采用硅酸盐水泥,应采用水化热较低的水泥。

6.碱含量水泥中碱含量按Na2O+0.685K2O计算值来表示。

若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中碱含量不得大于0.60%,或由供需双方商定。

4.4.3硅酸盐水泥的腐蚀及防止硅酸盐水泥硬化后所得到的水泥石,能在潮湿环境中或水中继续增长强度,在通常的使用条件下是耐久的。

但是在某些侵蚀性液体或气体的长期作用下,水泥石的结构会遭到损坏,强度会逐渐降低,甚至全部溃裂,这种现象称为水泥的腐蚀。

下面列举几种主要的侵蚀作用:1.软水侵蚀(溶出性侵蚀)雨水、雪水、蒸馏水、工厂冷凝水及含重碳酸盐甚少的河水与湖水等都属于软水。

当水泥石长期与这些水分相接触时,最先溶出的是表层的氢氧化钙(每升水中能溶氢氧化钙1.3g以上)。

在静水及无水压的情况下,由于周围的水易为溶出的氢氧化钙所饱和,使溶解作用中止,所以溶出仅限于表层,影响不大。

但在流水及压力水作用下,氢氧化钙会不断溶解流失,而且由于石灰浓度的继续降低,还会引起其它水化物的分解溶蚀,使水泥石结构遭受进一步的破坏,这种现象称为溶析。

2.一般酸的腐蚀在工业废水、地下水、沼泽水中常含有无机酸和有机酸。

工业窑炉中的烟气常含有二氧化硫,遇水后生成亚硫酸。

各种酸类对水泥石都有不同程度的腐蚀作用,它们与水泥石中的氢氧化钙作用后的生成物,或者易溶于水,或者体积膨胀,在水泥石内造成内应力而导致破坏。

例如,盐酸和硫酸分别与水泥石中的氢氧化钙作用,其反应式如下:2HCI+Ca(OH)2=CaCl2+2H2OH2SO4+Ca(OH)2=CaSO4·2H2O反应生成的氯化钙易溶于水。

生成的二水石膏在水泥石孔隙中结晶产生膨胀,或者再与水泥石中的水化铝酸钙作用,生成高硫型的水化硫铝酸钙,其破坏作用更大。

3.碳酸的腐蚀在工业污水、地下水中常溶解有较多的二氧化碳,这种水对水泥石的腐蚀作用是通过下面方式进行的。

开始时,二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用生成碳酸钙:Ca(OH)2+CO2+H2O=CaCO3十2H2O生成的碳酸钙再与含碳酸的水作用转变成重碳酸钙,此反应为可逆反应:CaCO3+CO2十H2O←→Ca(HCO3)2生成的重碳酸钙易溶于水,当水中含有较多的碳酸,并超过平衡浓度时,则上式反应向右进行,使水泥石中的氢氧化钙通过转变为易溶的重碳酸钙而溶失。

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