2023年新版企业用安全检查表《工贸行业重大事故隐患判定标准和重点检查事项检查表》《冶金企业重大事故
(2)会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室，是否设置在浇注作业跨度的正下方区域内。
(3)生产过程需要熔融金属罐体进入厂房架空层平台时，平台内面向熔融金属吊运一侧，是否采取非燃烧体实体墙完全封闭的会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室外墙，进入吊运跨两侧立柱边界以内。
(1)正压煤气输配管道水封式排水器的最高封堵煤气压力是否小于30kPa(306OmmH2。)。
(2)同一燃气输配管道隔断装置的两侧是否共用一个排水器。
(3)不同煤气管道排水器上部的排水管是否连通。
(4)不同介质的煤气管道是否共用一个排水器。
(三)建材企业
序号
判定标准
重点检查事项
1
煤磨袋式收尘器、煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置,或者未设置气体灭火装置。
（3）V0D.CAS-OB,IR-UT.RH-KTB等精炼炉的水冷氧枪是否设置进出水流量差监测报警装置，或者报警装置是否与氧枪自动提升和停止供氧联锁。
5
高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值。
(2)水泥企业电石渣原料筒型库是否设置事故通风装置
O
(3)水泥企业电石渣原料筒型库事故通风装置是否与乙块监测报警装置联锁。
4
进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机、破碎机前，未对可能意外启动的设备和涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取隔离措施，或者未落实防止高处坠落、坍塌等安全措施。
(2)玻璃窑炉的前脸水包、大水管、搅拌器，玻璃锡槽的拉边机、锡液冷却水包、锡槽冷却水包、唇砖水包等水冷设备是否设置出水温度监测。
(3)玻璃窑炉的池壁风机、钢磴硅风机、1吊墙风机、玻璃锡槽的槽底风机等风冷保护设备是否设置停车报警装置。
(四)机械企业
序号
判定标准
重点检查事项
1
会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等5类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨或者浇注跨的地坪区域内。
（3）炼钢钢锭浇注坑内、浇注车运行轨道区域内，是否存在积水。
3
炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）。
（1）连铸流程是否设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽。
（2）漏钢回转溜槽是否按要求设置或维护。
序号
判定标准
重点检查事项
7
加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等设施，以及进入车间前的煤气管道未安装隔断装置的。
(1)加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等煤气设施的煤气管道是否设置隔断装置。
(2)进入车间前的入口煤气管道，是否设置隔断装置
O
8
正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa,或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。
附件1
2023
和重点检查事项
(一)共性内容
序号
判定标准
重点检查事项
1
未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的。
(1)企业是否与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者是否在承包合同、承租合同中对各自的安全管理职责进行约定。
(2)安全生产管理协议，或者承包合同、承租合同中是否免除或者转嫁企业安全生产工作统一协调、管理义务。
(1)铸造用熔炼炉、精炼炉冷却水系统是否设置出水温度、进出水流量差监测报警装置。
(2)铸造用熔炼炉、精炼炉冷却水系统出水温度、进出水流量差监测报警装置是否与熔融金属加热系统联锁。
(3)用于压铸机模温控制的冷却水系统、氧枪的冷却水系统是否设置出水温度、进出水流量差监测报警装置。
(4)用于压铸机模温控制的冷却水系统出水温度、进出水流量差监测报警装置是否与熔融金属输送控制系统联锁。
序号
判定标准
重点检查事项
2
生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的。
（1）距离高炉主沟、铁沟、渣沟边沿3米以内区域，是否存在积水。
（2）炼钢渣跨，铁水预处理、转炉、电弧炉、感应炉、精炼炉、连铸、矿热炉等炉前作业平台和炉下事故坑、渣坑，以及厂房内的熔融金属吊运通道和厂房内的地面运输通道，是否存在积水。
(2)采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉(热发生炉煤气窑炉除外)的燃气总管上是否设置紧急自动切断阀或燃气喷枪前的分支管路上未设置止回装置。
(3)采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉(热发生炉煤气窑炉除外)燃气总管上的紧急自动切断阀是否与压力监测报警装置联锁。
6
制氢站、氮氢保护气体配气间、燃气配气间等3类场所未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。
序号
判定标准
重点检查事项
3
生产期间铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道等8类区域存在积水。
(1)生产期间，铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑，事故坑内部，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域是否存在积水。
(4)炼钢厂钢水罐冷(热)修工位是否设置在钢水、液渣吊运行走区域的正下方地坪区域内。
(5)炼钢厂钢水罐冷(热)修工位设置在钢水、液渣吊运跨纵向最两端时，是否满足安全防护要求。
(6)炼钢厂、铸铁车间铁水罐冷修工位是否设置在铁水吊运行走路线的正下方地坪区域内，或设置在吊运跨纵向的最两端时是否满足安全防护要求。
(5)用于氧枪的冷却水系统出水温度、进出水流量差监测报警装置是否与氧气输送控制系统联锁。
5
使用煤气(天然气)的燃烧装置的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁，或者燃烧装置未设置火焰监测和熄火保护系统。
(1)制氢站或氮氢保护气体配气间是否设置固定式氢气浓度监测报警装置。
(2)燃气配气间是否设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。
7
电熔制品电炉的水冷设备失效。
电熔制品电炉的水冷设备是否失去冷却作用。
8
玻璃窑炉、玻璃锡槽等设备未设置水冷和风冷保护系统的监测报警装置。
(1)玻璃窑炉、玻璃锡槽的各区水冷设备进水总管是否设置水压监测报警装置。
(2)筒型储存库人工清库方案结合工程特点制定，是否缺少防止高处坠落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施或无针对性。
(3)筒型小存库人工清库作业时是否落实防止高处坠落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。
3
水泥企业电石渣原料筒型储库未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与事故通风装置联锁。
(1)水泥企业电石渣原料筒型库是否设置固定式乙块气体浓度监测报警装置。
金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员任职之日起6个月后，经相应的应急管理部门考核是否合格
C
(二)冶金行业
序号判定标准重点检来自事项1会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)等6类人员聚集场所，以及钢铁水罐冷(热)修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的。
(1)炼钢厂的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)，是否设置在熔融金属吊运跨的地坪区域内。
（1）煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室（含化验室）、交接班室、更衣室，是否设置固定式一氧化碳浓唐帖涮堀篌等詈
（2）可能发生煤气ο泄漏、积聚的场所和部位，是否设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。
（3）本项明确的6类人员聚集场所、可能发生煤气泄漏积聚的场所和部位的现场固定式一氧化碳浓度监测报警装置实时数据，是否接入24小时有人值守场所。
(1)煤磨袋式收尘器的灰斗或进、出风口是否设置温度监测报警装置。
(2)煤粉仓是否设置温度监测报警装置。
(3)煤磨袋式收尘器出风口、煤粉仓是否设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。
(4)煤磨袋式收尘器或煤粉仓是否设置气体灭火装置
2
简型储库人工清库作业未落实清库方案中防止高处坠落、坍塌等安全措施
O
(1)筒型储存库人工清库作业是否制定清库方案。
(2)炼钢厂位于车间架空层平台的转炉、Ac)D炉、VD炉和VOD炉控制室，面向铁水、钢水、液渣吊运侧是否采用实体墙完全封闭的外墙，进入铁水罐、钢水罐、渣罐吊运跨靠近熔融金属侧立柱边线以内。
(3)炼钢厂连铸流程使用钢水罐连浇车或钢包回转台单跨布置的连铸平台控制室，面向钢水、液渣吊运侧是否采用实体墙完全封闭的外墙，进入连铸平台靠近熔融金属侧立柱边线以内。
(2)生产期间，造型地坑、浇注作业坑是否存在积水
O
(3)生产期间，熔融金属转运通道正下方平面及其周边3米区域内是否存在积水。
(4)在架空层通过固定轨道转运熔融金属，架空层表面是否存在积水。
4
铸造用熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属加热、输送控制系统联锁。
2
铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉未设置紧急排放和应急储存设施。
(I)铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉，是否设置紧急排放和应急储存设施。
(2)铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的应急储存设施容积是否小于炉体熔融金属的容量。
(3)多台熔炼炉、精炼炉、保温炉共用应急储存设施的容量是否小于各熔炼炉、精炼炉、保温炉炉体熔融金属的容量之和。
（1）转炉、AoD炉的氧枪自动升起是否与氧气压力、冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；水冷副枪自动升起是否与冷却水进水流量、出水温度、进出水流量差联锁；炉体倾动是否与水冷氧枪或副枪的进出水流量差联锁。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表
冶炼炉窑的水冷元件未配置温度、进出水流量差检测及报警装置；未设置防止冷却水大量进入炉内的安全设施（如：快速切断阀等）
冶炼炉窑的水冷元件未配置温度、进出水流量差检测及报警装置；未设置防止冷却水大量进入炉内的安全设施（如：快速切断阀等）
34
炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。
不涉及
2
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质是否共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3
干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
干式除尘系统是否规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。
12
快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
13
（三）有限空间作业相关的行业领域。
未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。
49
涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施
涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施
50
（五）轻工行业
食品制造企业涉及烘制、油炸等设施设备，未采取防过热自动报警切断装置和隔热防护措施
食品制造企业涉及烘制、油炸等设施设备，未采取防过热自动报警切断装置和隔热防护措施
51
白酒储存、勾兑场所未规范设置乙醇浓度检测报警装置
(完整word版)工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表
盛装铜水等熔融有色金属及渣的罐（包、盆）等容器耳轴未定期进行检测。
盛装铜水等熔融有色金属及渣的罐（包、盆）等容器耳轴未定期进行检测。
30
铜水等高温熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在非生产性积水;熔体容易喷溅到的区域,放置有易燃易爆物品。
铜水等高温熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在非生产性积水；熔体容易喷溅到的区域，放置有易燃易爆物品.
49
涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施
涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施
50
（五）轻工行业
食品制造企业涉及烘制、油炸等设施设备，未采取防过热自动报警切断装置和隔热防护措施
食品制造企业涉及烘制、油炸等设施设备，未采取防过热自动报警切断装置和隔热防护措施
4
除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施.
除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5
除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道.
除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道.
6
铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，未设置固定式一氧化碳监测报警装置。
24
高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施。
高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施.
25
煤气分配主管上支管引接处,未设置可靠的切断装置；车间内各类燃气管线，在车间入口未设置总管切断阀。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表
工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表工贸行业重大生产安全事故是指因生产过程中技术和工艺方面的失误、设备设施的损坏、职工操作不当等原因引起的重大安全事故。
为了预防和减少工贸行业重大生产安全事故的发生，有必要采用一份科学、权威的检查表，对隐患进行判定和监管。
以下是一份适用于工贸行业的重大生产安全事故隐患判定检查表。
一、生产现场安全1.是否有专门负责安全管理的人员？2.是否有生产场所物理隔离设施？3.现场是否设置防护设备？4.现场是否设置安全警示牌？5.场地、机器设备、电气设施是否符合相关规定？6.是否存在尘埃、噪音、震动等危害环境？7.是否进行了合理的通风、消除粉尘、降噪等技术措施？8.是否存在易燃易爆、有毒物品等危险物品？9.是否存在放射性物质及设备？二、设备安全1.机器安装、维护、保养是否规范？2.机器运转是否稳定？3.设备设施是否随时保持完好、正常？4.是否进行了定期保养和检修？5.是否存在设备操作有误、电气设施失效等情况？6.是否设置了设备安全保护装置？7.是否存在因使用设备导致的工伤事故？三、安全制度1.企业是否建立健全的安全制度？2.职工是否对安全制度有充分的认知和理解？3.是否存在违规作业、违规行为？4.是否存在未经授权的机器开启、关闭等情况？5.是否存在无证上岗、不持证操作等人员？6.是否存在未经批准改动设备设施、更换工艺流程等违规行为？四、事故预防1.企业是否建立健全的生产安全管理三级资质体系？2.是否制定应急预案，定期组织演练？3.是否建立事故隐患排查机制？4.是否开展过员工安全培训？5.是否进行了内部安全检查，及时发现、消除事故隐患？以上就是一份适用于工贸行业的重大生产安全事故隐患判定检查表。
企业可以根据自身情况进行合理的调整和补充，定期使用该检查表对生产现场进行全面的检查评估，发现、消除安全隐患，为企业的高效安全生产提供坚实保障。
工贸行业重大事故隐患判定标准
工贸行业重大事故隐患判定标准工贸行业是一个危险较大的行业，涉及到各种危险品的搬运、储存和生产过程，因此重大事故隐患的判定非常重要。
下面将从工贸行业重大事故隐患的定义、判定标准和相关的预防措施等方面进行探讨。
一、工贸行业重大事故隐患的定义重大事故隐患是指可能引发重大事故的潜在危险，它包括可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的各种危险因素。
1.可能导致人员伤亡的隐患（1）危险化学品的泄漏或外泄（2）电气设备的故障或火灾（3）机械设备的事故或故障（4）高处坠落的风险（5）异常气象条件下的作业2.可能导致财产损失的隐患（1）火灾风险（如易燃、易爆物品存放不当等）（2）物料堆放不牢固或危险品存放不当（3）设备老化、维护不及时或操作不正确（4）通风系统不良等导致爆炸风险（5）自然灾害（如地震、洪水等）的危险3.可能导致环境破坏的隐患（1）危险化学品泄漏导致的污染（2）大气污染（如烟尘、气味等）（3）噪音污染（如机器噪音、工业噪音等）（4）废气、废水排放不达标（5）对环境的破坏性开采等三、工贸行业重大事故隐患判定的依据1.相关法律和法规根据国家相关法律法规的规定，如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等，可以得出判定隐患的依据。
2.技术标准和规范参考国家相关的技术标准和规范，如《建筑起重机械安全规范》、《石油钻井及配套设备安全使用标准》等，对于危险性行业工程的安全评估提供了明确的依据。
3.工贸行业的特点和经验根据行业特点和历史经验，汇集相关行业的研究和报告，总结潜在的重大事故隐患。
四、预防措施1.建立健全安全管理体系完善安全管理制度，明确责任，实行责任追究制度，加强工人对安全生产的法制意识和责任意识。
2.加强安全培训对从业人员进行必要的安全培训，提高他们对事故隐患的识别能力和应急处理能力。
3.定期检查和维护设备对机械设备、电气设备等进行定期检查和维护，确保其正常运转、安全可靠。
4.建立应急预案和演练制定应急预案，明确应急措施和责任分工，定期组织演练，提高应急反应能力。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表
工贸行业生产经营单位重大生产安全事故隐患判定检查表序号事故隐患分类重大生产安全事故隐患判定标准检查内容检查结果备注1粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
粉尘爆炸危险场所设置是否在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质是否共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
干式除尘系统是否规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8一、专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域。
在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
序号分类重大生产安全事故隐患判定标准检查内容检查结果备注置。
9木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定检查表
工贸行业生产经营单位重大生产安全事故隐患判定检查表序号事故隐患分类重大生产安全事故隐患判定标准检查内容检查结果备注1 一、专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域。
粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
粉尘爆炸危险场所设置是否在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2 可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质是否共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3 干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
干式除尘系统是否规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4 除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5 除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6 铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除序号分类重大生产安全事故隐患判定标准检查内容检查结果备注式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7 粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8 在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9 木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10 未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准引言工贸行业是指工业和贸易行业的结合，涉及到大量的生产和运输活动。
然而，随着行业的不断发展，工贸行业也面临着越来越多的安全风险。
为了防止重大生产安全事故的发生，必须对潜在的安全隐患进行判定和评估。
本文将介绍工贸行业重大生产安全事故隐患的判定标准及相关内容。
1. 定义重大生产安全事故是指造成人员伤亡或财产严重损失的事故。
而隐患则是指在生产过程中存在的、尚未发生事故但可能导致事故的不安全因素。
因此，重大生产安全事故隐患判定标准就是用来确定这些不安全因素是否达到了造成重大安全事故的程度。
2. 判定标准为了确定工贸行业重大生产安全事故隐患，可以从以下几个方面进行判定：2.1 生产环境生产环境是指工贸企业的场地、设备、工艺流程等方面。
在判定重大生产安全事故隐患时，需要考虑以下因素： - 场地：是否存在火灾、爆炸、毒气泄漏等可能？- 设备：有无设备老化、缺乏维护、操作不当等情况？ - 工艺流程：是否存在工艺不合理、操作规程不完善等问题？2.2 生产操作生产操作是指工人在生产过程中的操作行为。
在判定重大生产安全事故隐患时，需要考虑以下因素： - 作业流程：是否存在操作不规范、操作程序不规范等情况？- 人员素质：有无操作人员素质低、技术水平差、培训不足等问题？ - 个人防护：是否存在个人防护措施不完善、安全意识不强等情况？2.3 安全管理安全管理是指企业对生产过程中安全管理的组织和实施情况。
在判定重大生产安全事故隐患时，需要考虑以下因素： - 安全责任：企业管理层是否重视安全工作、是否存在安全责任落实不到位等问题？ - 安全培训：是否对员工进行必要的安全培训和教育？ - 应急救援：是否制定了完善的应急救援预案和演练？3. 判定方法确定工贸行业重大生产安全事故隐患的判定方法可以有多种，常见的方法有以下几种：3.1 现场巡检通过对工贸企业的现场进行巡检，查看设备运行状况、生产环境等，发现隐患并进行记录。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
(2017版)本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故隐患(以下简称重大事故隐患)，危险化学品、消防(火灾)、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。
工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。
一、专项类重大事故隐患(一)存在粉尘爆炸危险的行业领域。
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
(二)使用液氨制冷的行业领域。
1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。
2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。
(三)有限空间作业相关的行业领域。
1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标志。
2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。
二、行业类重大事故隐患(一)冶金行业。
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。
2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求;炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2023年版)
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2023年
版）
以下是工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2023年版）：
一、基本要求：
1. 根据国家有关法律法规和标准，建立并严格执行安全生产管理制度；
2. 注重生产安全教育培训，提高员工安全意识和技能；
3. 加强事故隐患排查，及时消除和整改隐患；
4. 定期组织演练和应急演练，提高应急响应能力；
5. 加强设备设施维护和管理，确保安全运行；
6. 建立健全安全监管机制，加强事故预防和事故调查工作；
7. 审查各类工程项目的安全设计文件，确保安全施工；
8. 加强与相关单位的安全交流与合作，共同推动工贸行业安全生产工作。
二、重大生产安全事故隐患判定标准：
1. 超过国家法律法规和标准规定的生产设备、设施、工艺等存在重大缺陷、漏洞，无法正常运行；
2. 生产操作不符合安全规程，存在严重违章行为；
3. 安全设施缺失、破损、失效，无法保障生产安全；
4. 未按规定进行专业培训、岗位资质和任职资格不符合规定；
5. 管理制度不完善或不落实，缺乏有效的管理措施；
6. 无有效的安全警示标识、安全标识不合规、不清晰；
7. 存在爆炸、火灾、中毒、断电、死亡等严重事故隐患；
8. 违法违规行为严重，如非法生产、偷排废水废气等。
三、处理措施：
1. 加强对重大生产安全隐患的排查和整改；
2. 在事故隐患整改前，暂停相关生产活动；
3. 对责任单位或个人依法进行处罚，严肃追究责任；
4. 进行事故隐患定级、登记、备案，跟踪整改情况；
5. 开展安全生产宣传教育活动，提高全员安全意识。
以上为工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2023年版），供参考使用。
2023版《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部令第10号)对照排查记录表
（十三）正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。
（四）采用水冷冷却的冶炼炉窑、铸造机（铝加工深井铸造工艺的结晶器除外）、加热炉未设置应急水源的；
（五）熔融金属冶炼炉窑的闭路循环水冷元件未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者开路水冷元件未设置进水流量、压力监测报警装置，或者未监测开路水冷元件出水温度的；
（六）铝加工深井铸造工艺的结晶器冷却水系统未设置进水压力、进水流量监测报警装置，或者监测报警装置未与快速切断阀、紧急排放阀、流槽断开装置联锁，或者监测报警装置未与倾动式浇铸炉控制系统联锁的；
（二）快速冻结装置未设置在单独的作业间内，或者快速冻结装置作业间内作业人员数量超过9人的。
第十三条 存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业的工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：
（一）未对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显的安全警示标志的；
（二）未落实有限空间作业审批，或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或者作业现场未设置监护人员的。
（七）加热炉、煤气柜、除器、加压机、烘烤器等设施，以及进入车间前的煤气管道未安装隔断装置的；
（八）正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。
第五条 有色企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：