岩土工程试验
岩土工程力学性质实验参数测定法
岩土工程力学性质实验参数测定法岩土工程力学性质实验参数测定法是一种用于测定岩土工程中的力学性质参数的方法。
通过准确测量和分析岩土材料的力学性能，可以为工程设计、施工和安全评估提供可靠的依据。
本文将介绍几种常用的岩土工程力学性质实验参数测定法。
一、岩土材料的抗压强度测定法岩土材料的抗压强度是评估其承受力和稳定性的重要参数。
常用的抗压强度测定方法有单轴抗压试验、三轴抗压试验和剪切试验等。
单轴抗压试验是将岩土样品放置在闭合的压力室内，沿着样品的轴向施加均匀的垂直荷载，通过测量荷载和变形的关系，确定其抗压强度和变形模量。
三轴抗压试验是将岩土样品裁剪成规定形状的圆柱体，将其放置在三轴压力容器中，施加均匀的轴向荷载和周向侧压力，测定应力-应变关系，进而确定抗压强度和剪切强度。
剪切试验是为了确定岩土材料的抗剪强度和剪切变形特性。
常用的剪切试验有直剪试验、剪切筒试验和剪切盒试验等。
通过施加不同的剪切载荷和变形，测定岩土材料的剪切强度和剪切模量。
二、岩土材料的渗透性测定法渗透性是指水分在岩土材料中传递和渗透的能力。
渗透性是岩土材料的一个重要物理性质，对于岩土工程的建设和维护具有重要意义。
常用的岩土材料渗透性测定方法有恒压渗透试验、恒流渗透试验和三水头渗透试验等。
恒压渗透试验是将岩土样品放置在渗透仪器中，通过施加恒定的压力，测量流量和渗透压差，从而计算材料的渗透系数。
恒流渗透试验是将岩土样品放置在渗透仪器中，通过施加恒定的流量，测量渗透压差和时间，从而计算材料的渗透系数。
三水头渗透试验是通过施加不同水头高度，测量渗透压差和时间，从而计算材料的渗透系数。
三、岩土材料的抗剪强度测定法岩土材料的抗剪强度是分析和设计岩土工程的重要参数。
常用的抗剪强度测定方法有直剪试验、剪切试验和三轴剪切试验等。
直剪试验是将岩土样品放置在闭合的剪切仪器中，施加相等而相反方向的剪切荷载，通过测量剪切应力和剪切应变的关系，确定其抗剪强度和变形特性。
岩土工程试验
试验一 三轴压缩试验一概述三轴压缩试验是测定土的抗剪强度的一种方法.它通常用3~4个圆柱形试样分别在不同的恒定围压（即小主应力)下施加轴向压力(即主应力差—），对试样进行剪切,直至破坏，然后根据摩尔-库伦理论，求得土的总抗剪强度指标和c 以及有效抗剪强度指标和。
根据排水条件的不同，三轴剪切试验可分为不固结不排水剪(UU ）、固结不排水剪（CU ）和固结排水剪(CD )三种试验方法.不固结不排水剪(UU ）在施加周围压力和轴向偏应力—直至试样剪坏的整个过程中，均不允许试样排水固结，所得强度指标为总强度指标和。
固结不排水剪（CU )试验中,试样先在周围压力作用下排水固结，然后在试样不允许排水的条件下，施加偏应力-至试样剪坏。
固结不排水可得到总强度指标和，如试验时量测孔隙水压力也可得到有效强度指标和。
固结排水剪(CD )试验时，试样先在周围压力下排水固结,然后在允许试样排水的条件下，施加偏应力—，至试样剪破坏.该试验由于在整个试验过程中允许试样排水固结,孔隙水压力始终保持为零，总应力等于有效应力，故此时的总强度指标即为有效应力强度指标和.二试验原理三轴试验采用圆柱形试样，可以对试样的空间三个坐标方向上施加压力。
试验时先通过压力室内的有压液体，使试样在三个轴向受到相同的周围压力（其大小由压力计测定）,并维持整个试验过程不变。
然后通过活塞向试样施加垂直轴向压力，直到试样剪坏。
若由活塞杆所施加的试样破坏时的压力强度为1σ=q —（偏应力)，小主应力是周围压力，中主应力和相等。
则由一个试样所得的和，可以绘制一个极限应力圆。
对同一种土，另取几个试样，改变围压，试样剪坏时所加的轴压力也会改变，从而又可绘制另几个极限应力圆。
这样，在不同周围压力下试验,就可得到一组(最少三个试样）极限应力圆.作这些应力圆的公切线，即是土的抗剪强度包线c +=ϕστtg ，由此包线可求得抗剪强度指标和c 。
三仪器设备（1）常用的三轴仪，按施加轴向压力方式的不同，分为应变控制式和应力控制式两种。
岩土工程勘察中的岩土测试
岩土工程勘察中的岩土测试岩土工程勘察是岩土工程的前期工作，是指对要建设的基础设施工程场址及其周边区域进行详细的理论研究和实地调查，以获取有关该工程基础对象的全部物理特性及其组成和结构等信息。
在岩土工程勘察中，岩土测试是一个不可缺少的步骤，这篇文档主要介绍岩土工程勘察中的岩土测试。
一、岩土测试的种类岩土测试是指对岩土工程用土、砂、石、岩等材料以及岩土地质体进行室内和室外的物理力学试验和化学分析试验的总称。
根据不同的测试对象，岩土测试可分为以下几类：1、用土测试：针对建筑工程中的用土问题，如颗粒大小分布、密度、含水量、液限等指标。
2、房建用砂测试：主要是对房建沙进行质量检验和力学性能测试，如颗粒大小、含水量、压缩性、耐久性、破坏特征等。
3、岩石测试：主要对岩石的物理力学性质，如强度、压缩性、抗剪强度、抗冻性等进行检测。
4、地基土工程测试：主要包括对地基土的性质和力学特性的分析和测试，如密实度、土的承载能力、压缩特性、渗透性等。
二、岩土测试的目的岩土测试是岩土工程勘察中的重要环节，主要有以下几个目的：1、岩土测试通过真实的实验数据来分析和评估地基土工程和岩土工程的稳定性能。
2、确立建筑结构的适宜性，为工程建设提供可靠的设计参数和技术支持。
3、岩土测试可以确定建筑工程的施工质量，检测建筑材料的质量和强度等。
4、岩土测试还可检测岩土地质体内有害物质的含量，为环保提供技术保障。
三、常见的岩土测试方法1、土工试验土工试验是指对土壤物理性质和力学性质进行定量、定性评价的实验方法。
该方法主要应用于工程地质和岩土工程中，以开展各种岩土试验、组织取样及化验分析工作。
常用的土工试验方法有粒度分析、液限、塑限、黏限、压缩试验等。
2、岩石试验岩石试验主要是针对岩石力学性质的测试，主要测试内容包括抗拉强度、抗压强度、抗剪强度、弹性模量、泊松比等。
3、地基工程试验地基土工程试验是指对地基土的物理性质和力学性质进行测试，主要用于评估其稳定性和承载能力。
岩土工程测试技术报告
岩土工程测试技术报告标题：岩土工程测试技术报告引言概述：岩土工程测试技术是岩土工程领域中非常重要的一部份，通过测试技术可以获取岩土工程材料的物理力学性质和工程特性，为工程设计和施工提供重要的依据。
本报告将介绍岩土工程测试技术的相关内容，包括测试方法、仪器设备和数据分析等方面。
一、岩土工程测试方法1.1 岩土样品采集：岩土工程测试的第一步是采集样品，样品的采集方法和位置对测试结果有很大影响。
1.2 试验室室内试验：室内试验是岩土工程测试的常用方法，包括压缩试验、拉伸试验、剪切试验等。
1.3 野外试验：野外试验是对岩土工程材料在实际工程中的性能进行测试，包括原位试验、动力触探等。
二、岩土工程测试仪器设备2.1 岩土力学试验仪器：岩土工程测试中常用的仪器包括压力机、拉伸机、剪切机等，用于进行不同类型的力学试验。
2.2 岩土物理试验仪器：岩土工程测试中还需要使用一些物理试验仪器，如密度计、渗透仪等，用于测试岩土材料的物理性质。
2.3 数据采集仪器：为了准确记录测试数据，岩土工程测试中还需要使用数据采集仪器，如传感器、数据采集系统等。
三、岩土工程测试数据分析3.1 数据处理：岩土工程测试得到的原始数据需要进行处理和分析，以便得出准确的结论。
3.2 统计分析：通过统计分析岩土工程测试数据，可以揭示岩土材料的特性和规律。
3.3 结果评价：最终的测试结果需要进行评价，以确定岩土材料的工程性能和适合范围。
四、岩土工程测试质量控制4.1 样品质量控制：岩土工程测试的样品质量对测试结果的准确性有很大影响，需要严格控制样品的采集和处理过程。
4.2 仪器校准：岩土工程测试仪器的准确性也是测试质量的重要保障，需要定期进行校准和维护。
4.3 数据审核：对岩土工程测试得到的数据进行审核和验证，确保测试结果的可靠性和准确性。
五、岩土工程测试技术的应用5.1 工程设计：岩土工程测试技术在工程设计阶段可以为工程师提供重要的数据支持，匡助设计合理的工程方案。
岩土工程施工勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点
岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上 0.15m 处，去除残土。
清孔时应防止试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层发展试验时，应使孔水位高于地下水位，以免浮现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或者用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔，防止冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3. 采用自动落锤法，将贯入器以每分钟 15~30 击打入土中 0.15m 后，开场记录每打入 0.10m 的锤击数，累计 0.30m 的锤击数为标准贯入击数 N，并记录贯入深度与试验情况。
假设遇密实土层，贯入 0.3 吗锤击数超过 50 击时，不应强行打入，记录 50 击的贯入深度。
4. 旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样发展鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样子细包装、编号，以备试验之用。
5. 重复以上步骤，发展下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1. 平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座〔用分度值为 1mm 的水准尺校准〕，并紧固在反力装置上。
2. 将已穿入探杆的传感器引线按要求接到量测仪器上，翻开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3. 贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、磨擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4. 采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或者数字测力仪时，应设置深度标尺。
5. 将探头按 1.2±0.3m/min 匀速贯入土中 0.5~1.0m 摆布〔冬季应超过冻结线〕，然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后〔仪器零位根本稳定〕，将仪器调零或者记录初始读数，即可发展正常贯入。
岩土工程土常规试验内容
岩土工程土常规试验内容岩土工程是研究土的性质和特性，并通过实验方法进行分析和评估的工程学科。
土的常规试验是岩土工程中常用的实验之一，主要用于确定土的物理性质、力学性质和水文性质等参数。
本文将介绍岩土工程土常规试验内容，包括土的取样、干密度与含水量试验、颗粒分析试验、液塑限度试验、压缩性试验、剪切强度试验等。
一、土的取样土的取样是进行岩土工程试验的第一步。
合理的取样方法和取样位置是保证试验结果准确可靠的重要保证。
一般来说，土的取样可以分为表层土取样和深层土取样两种情况。
1. 表层土取样：表层土取样一般是通过人工开挖或者钻孔等方法获取。
首先需要确定取样的位置和取样深度，然后使用土工锹、铁锹等工具将土样小心地取出，放入干净的容器中。
为了保证取样的代表性，应尽量避免受到表层植被的影响。
2. 深层土取样：深层土取样一般需要使用钻孔设备进行。
先选择合适的钻孔方法和设备，然后在试验现场进行钻孔作业。
完成钻孔后，使用取样器将土样取出，放入容器中。
深层土样的取样过程相对较为复杂，需要专业的钻孔人员进行操作。
二、干密度与含水量试验干密度与含水量试验是岩土工程中常用的试验之一，用于确定土的干密度和含水量。
试验过程包括取样、干燥和称重等步骤。
1. 取样：从野外取样点取得土样后，需要立即进行试验，以避免土样含水量的变化。
根据试验要求，在室内使用土工锹将取样的土样均匀放入干净的容器中。
2. 干燥：将容器中的土样放入干燥箱或其他设备中进行干燥。
干燥温度一般为105℃，干燥时间根据土样的含水量和质量决定。
待土样重量稳定后，即可确定土样的干重。
3. 计算：根据试验数据计算土样的干密度和含水量。
干密度的计算公式为：干密度 = 干重 / (干体积 + 含水量)。
含水量的计算公式为：含水量 = (湿重 - 干重) / 干重。
三、颗粒分析试验颗粒分析试验是岩土工程中常用的试验之一，用于确定土的颗粒级配曲线。
试验过程包括取样、筛分和称重等步骤。
岩土工程测试
岩土工程测试岩土工程测试是岩土工程领域中非常重要的一项工作，它的主要目的是为了评估土壤和岩石的工程性质和力学性质，以便设计和施工过程中能够更好地预测和控制地基工程的行为。
常用的岩土工程测试方法包括室内试验和现场试验，下面将分别介绍这两种测试方法及其相关内容。
1. 室内试验方法：（1）颗粒分析试验：通过将土样通过一系列筛孔进行筛分，得到不同粒径级配曲线，可以评估土的孔隙比、密实度和排水性能等。
（2）质量密度试验：用于测量土壤和岩石的质量密度和体积密度，以及计算其孔隙比和空隙比等参数。
（3）吸湿试验：通过浸水或者干燥加热来测量土壤的吸湿性，以及根据吸湿过程中土壤体积的变化来计算土壤的膨胀系数。
（4）抗剪强度试验：用于测定土壤和岩石的抗剪强度，包括压缩试验、剪切试验和三轴压缩试验等。
（5）压缩试验：通过施加一定压力来测量土壤和岩石的压缩性，以及计算其压缩模量和压缩系数等。
2. 现场试验方法：（1）钻孔取样试验：通过钻孔取样来获取土壤和岩石样本，进行室内试验之前的前处理，包括取样方法、取样器具的选择和取样深度等。
（2）原位密度试验：用于测量土壤和岩石在原位状态下的密度和湿度，包括静力触探法、动力触探法和土壤锤击实法等。
（3）荷载试验：通过施加荷载来测量土壤和岩石的承载力和变形特性，包括静载试验、动力探测和标准贯入试验等。
（4）地下水位测定：用于测量地下水位的深度和水位的变化情况，评估其对地基工程的影响，包括井型测量法和压力传感器法等。
（5）地震观测：通过安装地震仪器来监测地震波的传播和地基的动力响应，以评估地震对地基工程的影响。
除了上述的测试方法外，岩土工程测试还需要进行数据处理和分析，以得到更准确可靠的结果。
常用的数据处理方法包括统计分析、回归分析和有限元分析等，用于解释试验数据和拟合材料参数。
岩土工程测试是岩土工程设计和施工过程中必不可少的一环，通过测试和分析可以评估土壤和岩石的工程性质，为地基工程的设计和施工提供可靠的依据，保证工程的质量和安全性。
岩土土工试验报告
岩土土工试验报告一、引言二、试验目的本次试验的主要目的是研究土体的物理性质、力学性质和水文性质，评估土体的承载力、渗透性和变形特性等重要参数。
三、试验方法本次试验采用了以下试验方法：1.标准贯入试验：通过钻探取得的岩土样本进行针对性的贯入试验，以确定土体的压缩性质和抗剪强度。
2.渗透试验：采用围压法进行渗透试验，通过测量渗透流量和流速，计算土体的渗透系数和渗透性等参数。
3.压缩试验：采用固结仪进行压缩试验，确定土体的压缩系数和固结性质等重要参数。
4.直剪试验：通过岩土样本进行直剪试验，测量土体的抗剪强度和弹性模量。
5.黏聚力试验：采用直剪试验得到的抗剪强度数据，计算土体的黏聚力。
四、试验结果与分析通过对试验数据的分析，得出了如下结论：1.土体的抗剪强度为XXMPa，弹性模量为XXGPa，表明土体具有较好的抗剪性能和承载能力。
2. 渗透系数为XX cm/s，渗透性较好，符合设计要求。
3.土体的黏聚力为XXkPa，表明土体具有一定的黏聚性能。
4.压缩特性方面，土体的固结指数为XX，压缩模量为XXMPa，体积压缩指数为XX，土体为中等压缩性土。
5.试验结果符合相关规范要求，可为后续的土体工程设计和施工提供参考。
五、结论与建议本次岩土土工试验得出的试验结果对于岩土工程设计和施工具有一定的参考价值。
根据所得数据和分析结果，我们提出以下建议：1.在实际岩土工程设计中，应充分考虑土体的抗剪强度和黏聚力等参数，采取合适的土体强化措施，确保工程的稳定性。
2.对于土体的渗透性能较差的情况，可以采取排水措施，避免因水分的积聚而引起的不良影响。
3.在土体的压实过程中，要注意合适的压实方法和压实度，以减小土体的压缩变形，保证工程的使用寿命。
1.岩土工程设计规范，XX出版社，XXXX年。
2.地基与基础工程手册，XX出版社，XXXX年。
七、附录1.试验原始记录表2.试验数据处理计算表。
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试验一三轴压缩试验一概述三轴压缩试验是测定土的抗剪强度的一种方法。
它通常用3～4个圆柱形试样分别在不同的恒定围压（即小主应力σ）下施加轴向压力（即主应力差1σ—3σ），3对试样进行剪切，直至破坏，然后根据摩尔—库伦理论，求得土的总抗剪强度指标ϕ和c以及有效抗剪强度指标'ϕ和'c。
根据排水条件的不同，三轴剪切试验可分为不固结不排水剪（UU）、固结不排水剪（CU）和固结排水剪（CD）三种试验方法。
不固结不排水剪（UU）在施加周围压力σ和轴向偏应力1σ—3σ直至试样剪坏的3整个过程中，均不允许试样排水固结，所得强度指标为总强度指标ϕ和u c。
u固结不排水剪（CU）试验中，试样先在周围压力σ作用下排水固结，然后在3试样不允许排水的条件下，施加偏应力σ—3σ至试样剪坏。
固结不排水可得到总1强度指标ϕ和cu c，如试验时量测孔隙水压力也可得到有效强度指标'ϕ和'c。
cu固结排水剪（CD）试验时，试样先在周围压力下排水固结，然后在允许试样排水的条件下，施加偏应力σ—3σ，至试样剪破坏。
该试验由于在整个试验过程1中允许试样排水固结，孔隙水压力始终保持为零，总应力等于有效应力，故此时的总强度指标即为有效应力强度指标ϕ和d c。
d二试验原理三轴试验采用圆柱形试样，可以对试样的空间三个坐标方向上施加压力。
试验时先通过压力室内的有压液体，使试样在三个轴向受到相同的周围压力σ（其3大小由压力计测定），并维持整个试验过程不变。
然后通过活塞向试样施加垂直轴向压力，直到试样剪坏。
若由活塞杆所施加的试样破坏时的压力强度为1σ=q —3σ（偏应力），小主应力是周围压力，中主应力2σ和3σ相等。
则由一个试样所得的1σ和3σ，可以绘制一个极限应力圆。
对同一种土，另取几个试样，改变围压3σ，试样剪坏时所加的轴压力1σ也会改变，从而又可绘制另几个极限应力圆。
这样，在不同周围压力下试验，就可得到一组（最少三个试样）极限应力圆。
作这些应力圆的公切线，即是土的抗剪强度包线c +=ϕστtg ，由此包线可求得抗剪强度指标ϕ和c 。
三 仪器设备（1）常用的三轴仪，按施加轴向压力方式的不同，分为应变控制式和应力控制式两种。
（2）应变控制式三轴仪见图4–1所示。
包括压力室、试验机、施加周围压力系统、体积变化和孔隙压力量测系统等。
（3）附属设备：击实筒、饱和器、切土盘、切土器和切土架、分样器、承膜筒、天平、量表、橡皮膜等。
图4–1 应变控制式三轴剪切仪1–调压筒；2–周围压力表；3–周围压力阀；4–排水阀；5–体变管；6–排水管；7–变形量表；8–量力环；9–排气孔；10–轴向加压设备；11–压力室；12–量管阀；13–零位指示器；14–孔隙压力表；15–量管；16–孔隙压力阀；17–离合器；18–手轮；19–马达；20–变速箱四试验步骤1．设备检查（1）周围压力的精度要求达到最大压力的±1%，测读分值一般应为5kPa，根据试样强度的大小，选择不同量程的量力环，使最大轴向压力的精度不小于1%。
（2）排除孔隙压力量测系统的气泡。
关闭量管阀，用三轴压力室（三轴压力室内充满无气水）对孔隙压力量测系统图4–2 切土盘中的无气水（煮沸冷却后的蒸馏水）施加压力，小心打开量管阀，使管路中气泡从量管排出，反复几次，直到气泡完全排出为止。
关闭孔隙压力阀和量管阀，用调压筒施加压力，检查孔隙压力量测系统的体积因数，应小于1.5×10-5cm3/kPa。
（3）检查排水管路是否通畅；活塞在轴套内滑动是否正常；连接处有无漏水、漏气现象。
仪器检查完毕，关周围压力阀、孔隙压力阀和排水阀，以备使用。
（4）橡皮膜在使用前应作仔细检查。
其方法是在膜内充气，扎紧两端，然后在水下检查有无漏气。
2．试样制备原状试样，可从钻孔原状土柱或试坑原状土块中切取。
试样尺寸应符合表4-1下列要求：超径颗粒的粒径不应超过试样直径的1/5。
表4-1试样直径允许颗粒最大粒径(mm)(mm) 3.912 6.185 10.10 10对于较软的土样，先用钢丝锯或削土刀切取一稍大于规定尺寸的土柱，放在切土盘上、下圆盘之间，再用钢丝锯或削土刀紧靠侧板，由上往下细心切削，边切削边转动圆盘，直到土样被削成规定直径为止。
然后按试验要求的试样高度截取试样，并削平上下两端，见图4–2。
对于较硬的土样，先用削土刀或钢丝锯切取一稍大于规定尺寸的土样，上下两端削平，按试样的要求层次方向，放在切土架上，用切土器切削。
先在切土器环刀口内壁涂上一层薄的凡士林，将切土器的刀口对准土样，边削土边压切土器，一直切削到比要求的试样高度约高2cm 为止，然后拆开切土器，将试样取出，按要求的高度将两端削平，见图4–3。
将切削好的试样称重，准确到0.1g 。
试样高度和直径量测，并按下式计算试样的平均直径：423210D D D D ++=（4–1）式中：D 1、D 2、D 3分别为试样上、中、下部分的直径。
取切下的余土，平行测定含水率，取其平均值作为试样的含水率（同一组原状试样，含水率差值不宜大于2%）。
3．试样饱和根据试样的性质有抽气饱和、水头饱和、施加反压力饱和等几种饱和方法。
这里仅介绍抽气饱和法。
图4–4 饱和器1–土样筒；2–紧箍；3–夹板；抽气饱和。
将试样装入饱和器内（图4–4）置于抽气缸内，盖紧后进行抽气，当真空度接近一个大气压后，对于粉质土（壤土）再继续抽半小时以上，粘质土抽1小时以上，密实的粘质土抽2小时以上，然后徐徐注入清水，并使真空度保持稳定。
待饱和器完全淹没在水中后，停止抽气。
解除抽气缸内的真空，让试样在抽气缸内静置10小时以上然后取出试样称重（试样饱和由实验室完成）。
4.试样的固结与剪切根据排水条件的不同，三轴试验分为不固结不排水剪（UU），固结不排水剪（CU或CU）和固结排水剪（CD）三种类型。
本次只做不固结不排水剪。
一）不固结不排水剪（UU）1.试样安装（1）将试样放在仪器底座的不透水水圆板上，在试样的顶部放置不透水试样帽。
（2）将橡皮膜套在承膜筒内，两端翻出膜外（见图7-5）从吸嘴吸气，使膜贴紧承膜筒内壁，然后套在试样外，放气，翻起橡皮膜取出承膜筒。
用橡皮圈将橡皮膜分别扎紧在仪器底座和试样帽上。
（3）装上压力室外罩。
装时应先将活塞提高，以防碰撞试样，然后将活塞对准试样帽中心，并均匀地旋紧螺丝，再将量力环对准活塞。
（4）开排气孔，向压力室充水，当压力室快注满水时，降低进水速度，水从排气孔溢出时，关闭排气孔。
（5）开周围压力阀，施加所需的周围压力。
周围压力应与工程的实际荷重相适应，并尽可能使最大周围压力与土体的最大实际荷重大致相等。
（6）旋转手轮，当量力环的量表微动时表示活塞已与试样帽接触，然后将量力环的量表和变形量表的指针调整到零位。
2.试样剪切剪切应变速度一般取每分钟0.5~1.0%（可据土的不同性质而异）。
开动马达，接上离合器，进行剪切。
开始阶段，试样每产生垂直应变0.3~0.4%测记量力环量表读数和垂直变形量表读数各一次。
当垂直应变达3%以后，读数间隔可延长为0.7~0.8%各测记一次。
当接近峰值时应加密读数，如果试样特别硬脆或软弱，可酌情加密或减少测读的次数。
当出现峰值后，再继续剪3~5%垂直应变；若量力环的量表读数无明显减少，则当垂直应变进行到15~20%时，停止剪切。
试验结束后关闭马达，关周围压力阀，拨开离合器，倒转手轮，然后打开排气孔，排去压力室内的水，拆除压力室外罩，擦干试样周围的余水，脱去试样外的橡皮膜，描述破坏后形状，称试样质量，测定试验后含水率。
对其余试样，只改变周围压力，按以上步骤进行试验。
二）固结不排水剪（CU）1.试样安装（1）开孔隙压力阀及量管阀，使仪器底座充水排气，并关阀。
将煮沸过的透水石放在仪器底座上。
然后放上湿滤纸，放置试样，试样上端亦放一湿滤纸及透水石。
为了加速排水固结，可在试样周围贴上7~9条宽度为6毫米左右的浸湿滤纸条，滤纸条两端与透水石连接。
（2）把已检查过的橡皮膜套在承膜筒上，两端翻出膜外，从吸嘴吸气，使膜贴紧承膜筒内壁，然后把橡皮膜筒套在试样外，放气，翻起橡皮膜，橡皮膜紧贴在试样上，取出承膜筒，用橡皮圈将橡皮膜下端扎紧在仪器底座上。
（3）用软刷子或双手自上而下轻轻按抚试样，以排除试样与橡皮膜之间的气泡（对于饱和软粘土，可打开孔隙压力阀及量管阀，使水徐徐流入试样与橡皮膜间，以排除夹气，然后关阀）。
（4）打开排水阀，使水从试样帽徐徐流出以排除管路中气泡，并将试样帽放置于试样顶端，排除顶端气泡，将橡皮膜扎紧在试样帽上。
（5）降低排水管，使其水面至试样中心高程以下20-40cm ，吸出试样与橡皮膜之间多余水分，然后关闭排水阀。
（6）装上压力室外罩，将活塞提高到最高位置，以免和试样碰撞，然后将活塞对准试样帽中心，并均匀地旋紧螺丝，再将量力环对准活塞。
打开压力室上的排气孔，向压力室充水。
（当压力室快充满水时，降低进水速度，当水从排气孔溢出时，关闭排气孔，然后使排水管的水面与试样中心高度齐平，并测记水面读数）。
（7）调整孔隙压力起始读数，使排水管水面位于试样中心高度处开量管阀，记下孔隙压力表起始读数，然后关量管阀。
（8）开周围压力阀，施加所需的周围压力。
周围压力大小与工程的实际荷重相适应，并尽可能使最大周围压力与土体的实际荷重大致相等。
（9）旋转手轮，当量力环的量表微动时，表示活塞已与试样帽接触，然后将量力环的量表和变形量表的指针调整到零位。
2.排水固结（1）加周围压力后缓缓打开孔隙压力阀，测记稳定后的孔隙压力读数，减去孔隙压力表起始读数，即为周围压力下试样的孔隙水压力u 。
（2）打开排水阀的同时开动秒表，按9 ,4, 1 41, 0'''''……时间测记固结排水管水面及孔隙压力表读数。
以便了解试样内孔隙水压力的消散情况，在整个试验过程中，固结排水管水面应始终保持在试样的中心高度，当排水量不再有变化时固结度至少达95%，即可关排水阀，记下固结排水管和孔隙压力表的读数。
然后转动细调手轮，使活塞与试样帽接触（注意避免试样放置不正的假接触现象）记下轴向变形量读数，即固结下沉量△h ，算出固结后试样高度h c 。
然后将量力环量表、垂直变形量表都调至零。
3.试样剪切（1）选择剪切速率粉质土每分钟应变为0.1~0.5%：一般粘质土每分钟应变为0.1~0.05%，高密度或高塑性土每分钟应变<0.05%。
（2）开动马达，合上离合器进行剪切。
每产生垂直应变0.3~0.4%，测记量力环量表读数一次，当垂直应变达3%以后，读数间隔可延长为0.7~0.8%测记一次。
当出现峰值后，再继续剪3~5%垂直应变；若量力环的量表读数无明显减少，则垂直应变进行到15~20%，停止剪切。