中国催化重整工业的发展历程及现状
催化重整技术发展趋势
• 各反应器大小相同但积碳速率不同以及反应器在还 原气氛和氧化气氛下频繁切换导致工艺过程复杂化 并需要高度的安全防范措施。
循环再生重整工艺流程
半再生与连续重整主要操作条件与收率对比
项目
半再生重整
连续重整
WHSV，h-1 WAIT，℃ WABT，℃ 氢油摩尔比，mol/mol 平均反应压力（表），MPa C5+产品研究法辛烷值 C5+产品液收，% 纯氢产率，%
还原
常压 1971年
连续 径向圆柱
常压 1.0-1.3
15-18 一段径向 径向床
循环 轴向 反应器顶
一段 重整氢
加压 1988年
连续 径向圆柱
加压 0.5-0.8
15-18 二段径向
轴向床 不循环 轴向 闭锁料斗上
一段控温 提纯氢
CycleMax 1995年 连续 径向锥形 加压 0.5-0.8
15-18 二段径向
闭锁料斗
IFP公司连续重整催化剂输送特点
反应器间 待生催化剂 再生催化剂 提升设备 调节手段 隔离方法 催化剂循环 循环量控制
第一代 H2输送
H2 H2 提升器 二次气 阀 有阀 再生周期
第二代 H2输送
N2 N2 提升器 二次气 压差 无阀 闭锁料斗
第三代 H2输送
N2 N2 提升器 二次气 压差 无阀 闭锁料斗
循环 二段轴向
8 缓冲料斗 二段轴向
Regen B 1990年 0.55/0.545
连续 二段径向
0.5-0.7/0.4-0.6
4-6
二段径向 轴向 循环 轴向 4-6
5催化重整
①试验原料为纯组分，铂催化剂，压力0.5MPa~2.1MPa，温度450℃~550℃，氢烃比5~7；
②以此项为基准。
由表5-1可以看出，六员直链烷烃的环化脱氢反应速率仅为加氢裂化速率的1/3；六员环戊烷烃的异构化比开环快1倍；七员烷基环戊烷异构化是开环的4倍；反应速率最快的是七员环己烷，它的脱氢反应速率是基准反应（六员烷烃环化脱氢）的120倍。也就是说，烷烃生成芳香烃的相对反应速率是很低的，烷基环戊烷比烷烃高，只有烷基环己烷，不仅反应速率快，而且几乎定向的可转化为芳香烃。为了使烷烃更多地转化为芳烃，关键在于提高烷烃的环化脱氢反应速率。提高反应温度和降低反应压力有利于烷烃转化为芳烃，但是催化剂上积炭速率加快，生产周期缩短。工业过程中广泛采用比铂催化剂有更好选择性的铂铼等双金属和多金属催化剂，使许多反应的速率加快，大大地提高了芳烃的产率。
异构化反应对五员环烷异构脱氢反应生成芳烃具有重要意义。烷烃的异构化反应虽然不能生成芳烃，但却能提高汽油辛烷值。
加氢裂化反应生成较小的烃分子，而且在催化重整条件下的加氢裂化还包含有异构化反应，因此加氢裂化反应有利于提高汽油辛烷值。但是过多的加氢裂化反应会使液体产物收率和氢气产率降低，因此，对加氢裂化反应要适当控制。
化学反应类型 C6和C7碳氢化合物
直链烷烃 烷基环戊烷 烷基环己烷
C6 C7 C6 C7 C6 C7
烷烃异构化 10 13 － － － －
环烷异构化 － － 10 13 － －
环化脱氢 １.0②
4.0 － － － －
加氢裂化 3.0 4.0 － － － －
开环 － － 5 3 － －
(二)五员环烷烃的脱氢反应
2023年新型催化重整催化剂行业分析报告及未来五至十年行业发展报告
新型催化重整催化剂行业分析报告及未来五至十年行业发展报告目录申明 (4)一、2023-2028年新型催化重整催化剂行业企业市场突围战略分析 (4)(一)、在新型催化重整催化剂行业树立“战略突破”理念 (4)(二)、确定新型催化重整催化剂行业市场定位、产品定位和品牌定位 (5)1、市场定位 (5)2、产品定位 (5)3、品牌定位 (7)(三)、创新寻求突破 (8)1、基于消费升级的科技创新模式 (8)2、创新推动新型催化重整催化剂行业更高质量发展 (9)3、尝试业态创新和品牌创新 (10)4、自主创新+品牌 (10)(四)、制定宣传计划 (12)1、策略一：学会做新闻、事件营销——低成本的传播工具 (12)2、策略二：学会以优秀的品牌视觉设计突出品牌特色 (12)3、策略三：学会使用网络营销 (12)二、新型催化重整催化剂行业发展状况及市场分析 (13)(一)、中国新型催化重整催化剂市场行业驱动因素分析 (13)(二)、新型催化重整催化剂行业结构分析 (14)(三)、新型催化重整催化剂行业各因素（PEST）分析 (15)1、政策因素 (15)2、经济因素 (15)3、社会因素 (16)4、技术因素 (17)(四)、新型催化重整催化剂行业市场规模分析 (17)(五)、新型催化重整催化剂行业特征分析 (17)(六)、新型催化重整催化剂行业相关政策体系不健全 (18)三、新型催化重整催化剂产业未来发展前景 (19)(一)、我国新型催化重整催化剂行业市场规模前景预测 (19)(二)、新型催化重整催化剂进入大规模推广应用阶 (19)(三)、中国新型催化重整催化剂行业的市场增长点 (20)(四)、细分新型催化重整催化剂产品将具有最大优势 (20)(五)、新型催化重整催化剂行业与互联网等行业融合发展机遇 (21)(六)、新型催化重整催化剂人才培养市场广阔，国际合作前景广阔 (22)(七)、新型催化重整催化剂行业发展需要突破创新瓶颈 (23)四、新型催化重整催化剂企业战略目标 (23)五、新型催化重整催化剂业发展模式分析 (24)(一)、新型催化重整催化剂地域有明显差异 (24)六、2023-2028年新型催化重整催化剂业竞争格局展望 (24)(一)、新型催化重整催化剂业经济周期分析 (24)(二)、新型催化重整催化剂业的增长与波动分析 (25)(三)、新型催化重整催化剂业市场成熟度分析 (26)七、关于“十四五”新型催化重整催化剂业发展战略规划的建议 (26)(一)、新型催化重整催化剂业“十四五”战略规划简介 (26)1、新型催化重整催化剂业的社会化 (27)2、大规模的新型催化重整催化剂业 (27)(二)、“十四五”期间新型催化重整催化剂业的市场应用方向 (28)(三)、十四五”期间新型催化重整催化剂业的发展重点 (29)八、关于未来5-10年新型催化重整催化剂业发展机遇与挑战的建议 (29)(一)、2023-2028年新型催化重整催化剂业发展趋势展望 (29)(二)、2023-2028年新型催化重整催化剂业宏观政策指导的机遇 (30)(三)、2023-2028年新型催化重整催化剂业产业结构调整的机遇 (30)(四)、2023-2028年新型催化重整催化剂业面临的挑战与对策 (31)九、新型催化重整催化剂行业多元化趋势 (31)(一)、宏观机制升级 (31)(二)、服务模式多元化 (32)(三)、新的价格战将不可避免 (32)(四)、社会化特征增强 (32)(五)、信息化实施力度加大 (33)(六)、生态化建设进一步开放 (33)1、内生发展闭环,对外输出价值 (33)2、开放平台,共建生态 (33)(七)、呈现集群化分布 (34)(八)、各信息化厂商推动新型催化重整催化剂发展 (35)(九)、政府采购政策加码 (35)(十)、个性化定制受宠 (35)(十一)、品牌不断强化 (36)(十二)、互联网已经成为标配“风生水起“ (36)(十三)、一体式服务为发展趋势 (37)(十四)、政策手段的奖惩力度加大 (37)申明中国的新型催化重整催化剂业在当前复杂的商业环境下逐步发展，呈现出一个积极整合资源以提高粘连性的耐寒时代。
我国催化重整工艺的发展
我国催化重整工艺的发展
自20世纪60年代初在石油三厂建成200kt/a的催化重整工业试验装置以后，1965年我国大庆炼油厂建成投产了100kt/a的催化重整工艺装置【33-34】，至今，我国的催化重整工艺已经历经了将近半个世纪，从研制催化剂到能够生产各种重整催化剂以及承担各种催化重整工艺装置的工程设计，自行设计，开工运转。
到2005年初，我国催化重整装置共有65套，总加工能力为21.79Mt/a，约占有加工能力的7.98%，其中连续重整装置18套，加工能力为11.79 Mt/a.单套装置平均能力为655kt/a，再半生装置为47套，加工能力为10.00 Mt/a，单套装置平均加工能力为212.8kt/a。
1977年5月，我国第一套150 kt/a多金属催化重整装置在大连石油七厂建成投产，该装置首次采用我国自行设计和制造的径向反应器、多流路加热炉、纯逆流立式换热器、联合烟道等新设备和国产微量分析仪、芳烃在线分析仪等仪器【35】。
据2002年官方统计，全世界共有732个炼油厂，其中420个炼油厂共有550套催化重整制造，其中约70%的催化重整重整用于生产高辛烷值汽油，约30%的催化重整用于生产BTX石油化工产品【7】
我国开发的低压组合床工艺较原来的半再生催化重整装置的重整生成油收率可提高3.0%以上，芳烃收率提高2%-3%,氢产率明显提高【36】。
中国催化重整工业的发展历程及现状
中国催化重整工业的发展历程及现状中国催化重整工业的发展历程如下：1.20世纪50年代到70年代：在这一时期，中国石化工业起步阶段，主要依赖进口技术和设备。
国内通过合作引进的催化剂被用于炼油和化工工艺中，以提高产品质量和降低生产成本。
2.80年代到90年代：在这一时期，中国催化重整工业逐渐发展壮大。
国内炼油企业相继建立了一批重整装置，引进了国外先进的加氢裂化和热重整技术，促进了国内催化重整工业的发展。
3.新世纪以来：随着中国经济的快速增长和城市化进程的加速，石油需求的增长推动了中国催化重整工业的进一步发展。
国内不少炼油企业实现了自主研发、制造和应用催化剂的能力，形成了一定的技术实力和市场竞争力。
同时，随着环保要求的提高，中国催化重整工业也在不断推动清洁化、高效化的发展。
目前，中国催化重整工业的现状如下：1.产品供给充足：中国催化重整工业已经发展成为全球重要的催化剂生产和应用市场之一。
国内催化剂厂商产品线齐全，涵盖了石化炼油、化工、环保等领域，产品质量和性能逐步提高。
2.技术进步持续：在催化剂设计和制造方面，国内催化剂企业通过自主创新和技术引进，取得了一定的成果。
国内催化重整技术也在不断提升，逐渐向高温、高压、高效、低能耗的方向发展。
3.持续关注环保：随着环保意识的增强和政府环保政策的推动，中国催化重整工业在节能减排和生态保护方面也面临一定的挑战。
加强催化剂技术研发，提高催化效率和选择性，减少有害物质排放，是当前的发展方向。
4.国际合作加强：中国催化重整工业与国际催化剂行业保持着紧密的合作与交流。
国内催化剂企业积极参与国际标准制定、技术交流和市场拓展，提升自身发展水平。
总体而言，中国催化重整工业在技术、产能建设和市场竞争力方面取得了长足进步，但与国际发达国家相比，仍有一定差距。
保持技术创新，加强研发能力，提高产品质量，推动清洁、高效化发展仍然是中国催化重整工业的重要任务和挑战。
催化重整论文
催化重整工艺的技术特点及选择xxx山东三维石化股份有限公司青岛分公司（山东青岛266071）摘要本文介绍了催化重整工艺的原理、分类、技术特点，以及催化重整工艺的发展和选择。
指出催化重整催化剂研究方向是良好的低压反应性能、低积炭性、高芳烃产率和好的再生性能。
催化重整工艺发展趋势是装置规模大、反应压力逐渐降低、氢油摩尔比逐渐减少。
催化重整工艺选择主要依据装置规模、原料油性质、产品要求和资金数额等因素决定。
主题词：催化重整技术特点催化剂发展趋势工艺选择1、概述催化重整是炼油和石油化工中的一种二次加工工艺，它是以C6～C9或C6～C11的石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，烃类分子发生重新排列，使烷烃和环烷烃转化为芳烃或异构烃，得到富含芳烃的重整生成油，同时富产氢气和液化石油气。
重整生成油可直接作为汽油调和组分，也可通过芳烃抽提或其它转化及分离工艺获取苯、甲苯、二甲苯等石油化工基本原料，芳烃抽提后的抽余油还可作为溶剂油原料或乙烯裂解原料、制氢原料。
副产氢气是炼油厂用氢的重要来源。
催化重整主要是加工直馏石脑油、加氢裂化石脑油和加氢改质后的石脑油，也可加工热加工石脑油（经加氢处理后的焦化石脑油和减粘裂化石脑油）、乙烯裂解汽油的抽余油和加氢后的催化裂化汽油馏分等。
催化重整过程的主要目的是生产高辛烷值汽油或芳烃。
当生产高辛烷值汽油时，进料为宽馏分，沸点范围一般采用80～180℃馏分。
当生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围一般采用60～145℃馏分或60～165℃馏分。
目前，工业应用的催化重整工艺有代表性的主要有三类：第一类是固定床重整工艺，包括固定床半再生和固定床末反再生或循环再生等工艺；第二类是移动床重整工艺，包括轴向重叠式（UOP）和水平并列式（IFP）工艺；第三类是组合式重整工艺，它是固定床和移动床的组合工艺，特别适用于装置改造。
近年来国内研究开发的固定床半再生催化重整工艺所用典型的催化剂工业牌号有CB系列和PRT系列，特别是PRT-C/PRT-D催化剂具有反应压力低，芳烃产率高，辛烷值产率高等特点。
催化重整工艺技术发展概述
催化重整工艺技术发展概述催化重整工艺技术发展概述催化重整是在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程。
催化重整其主要产品重整生成油，是高辛烷值汽油调和组分；其产品重整芳烃是化纤、塑料和橡胶的基础原料；而且产品重整氢气是廉价氢源。
催化重整技术在近代石油炼制、石油化工企业当中最重要的加工工艺，其是以石脑油为原料，通过催化剂的催化作用，生产高辛烷值汽油调和组分和芳烃类化工原料，同时副产氢气用于石油产品加氢改质的石油炼制工艺过程。
催化重整工艺自1949年世界首套铂催化重整装置投产以来，经过63年的发展历程，已成为石油炼制与化工的关键技术。
当前科技的不断发展，社会的不断进步，经济的不断发展，给催化重整工艺的发展带来了新的机遇和挑战。
催化重整按照催化剂再生方式通常分为三种类型：半再生式催化重整、循环再生式催化重整和连续再生式催化重整（连续重整），目前国内外的催化重整的工业装置在这三种类型中所占的比例约为50%、10%和40%。
催化重整工艺的生产发展现状1.国外生产现状根据BP能源统计数据，2015年，全球炼化产能达到9722万桶/天（约48.28 亿吨/年），同比增长0.5%，近15年复合增长率1.1%。
截至到2016年，世界炼厂总数约为646家，平均规模达到754万吨/年，前25家炼油公司总能力达到27.3亿吨/年，占世界炼油能力的56.1%，世界2000 万吨以上炼厂数量保持不变，其中中国大陆地区拥有2座2000万吨级大炼厂，分别为中石化镇海炼化和中石油大连石化，其产能分别为2300万吨/年和2050万吨/年。
2. 国内生产现状1965年12月，我国大庆建成了第一套铂催化重整工业生产装置并进行了投产，它采用的是我国自己开发的3651铂重整催化剂，这是我国对重整催化剂研究的开始。
1985年3月，在我国上海石化建成了第一套引进的连续催化重整装置并且进行投产。
2001年，中国石化石油化工科学研究院（RIPP）和中国石化洛阳石油化工工程公司开发了中国石化长岭炼化公司500Mt/a低压组合床重整装置并开车一次成功。
国内外催化重整工艺技术进展
国内外催化重整工艺技术进展作者：张健来源：《名城绘》2019年第03期摘要：催化重整是炼油与石油化生产过程中的关键技术之一，其工作时在一定温度、压力下，同时利用催化剂的作用，使汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构，从而生成芳烃和高辛烷值重整汽油，并副产大量氢气的工艺过程。
催化重整出的芳烃、高辛烷值重整汽油以及氢气利用价值高，利用量大，所以催化重整技术的发展直接关系到国计民生。
鉴于此，本文就针对国内外催化重整工艺技术进展进行阐述。
关键词：催化重整；工艺技术；研究进展1 导言催化重整工艺技术的发展经历了固定床临氢重整、流化床临氢重整、移动床催化重整、固定床半再生催化重整（下文简称“半再生重整”）工艺、循环再生催化重整工艺和移动床连续再生催化重整（下文简称“连续重整”）工艺。
但是，尽管目前催化重整工艺是非常成熟的工艺，但面临全球运输燃料需求增加、芳烴原料需求激增、加氢工艺发展需要廉价氢源、环保法规和条例日趋严格的挑战，催化重整工艺将仍然会持续发展。
2 催化连续重整工艺发展2.1 国外连续重整工艺在国外，连续催化重整专利技术主要有美国环球油公司（UOP）和法国油品研究院（IFP）2家，反应条件及产品收率大致相同，工艺技术没有大的差别，2个公司的工艺流程具有着各自的特点。
1）美国UOP连续催化重整工艺流程是反应器重叠布置，催化剂从第1个反应器靠重力依次流经重叠的第2、第3反应器。
从最下面的1个反应器出来后，用N2将催化剂提升到再生器顶，除去粉尘后进入再生器。
催化剂在再生器内经烧焦、氯化、干燥3个区，再经N2置换后，用H2提升到反应器顶，用H2还原后，进人第1个反应器，这样完成1个循环。
反应器与再生器之间均设有料斗。
2）法国IFP的连续催化重整工艺流程是反应器并列布置，各反应器均设有料斗和提升器，顶上设有上部料斗。
催化剂从第1反应器至最后1个反应器是通过气体输送的。
从最后1个反应器底出来的催化剂用气体提升，定期进人再生器。
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我国催化重整工业的发展历程及现状
一、引言
我国作为世界上最大的催化剂市场之一，催化重整工业在我国的发展历程值得关注。
催化剂作为化工生产过程中的重要辅助剂，不仅可以提高反应速率、降低反应温度，并且可以改善产品选择性和减少能源消耗。
催化剂的发展对于提高工业效益、减少污染排放以及实现可持续发展都具有重要意义。
二、我国催化重整工业的发展历程
1. 初期发展阶段
20世纪50年代至70年代，我国对催化重整工业进行了初步探索。
当时主要依靠自主研发，以及引进和消化吸收国外技术来开展催化剂生产和应用。
我国政府也采取了一系列政策措施，鼓励企业加大对催化剂研发的投入，推动了我国催化重整工业的起步阶段。
2. 深度发展阶段
80年代至21世纪初期，我国催化重整工业进入深度发展阶段。
随着经济的快速增长和产业结构的升级，国内对催化剂的需求大幅增加。
我国在催化剂生产技术和装备方面也取得了长足进步，不仅仅在成熟技术的基础上不断创新，还不断加大对高新技术的研发投入。
这一阶段，我国催化重整工业不仅迅速扩大了生产规模，还逐渐提高了技术水平和产品质量，开始向中高端领域迈进。
3. 现状及未来展望
21世纪以来，我国催化重整工业在技术创新、产品结构调整和国际化发展方面取得了显著成绩。
我国催化剂企业在技术研发和市场拓展方
面不断创新，积极开展国际合作，提升了在全球催化剂市场的竞争力。
对于未来，我国催化重整工业将继续发挥重要作用，促进产业升级和
结构优化，实现绿色发展和可持续增长。
三、个人观点和理解
我国催化重整工业的发展历程展现了我国在科技创新和产业发展方面
的巨大潜力和实力。
在未来，我国催化剂企业需要进一步加大技术创
新和市场开拓力度，不断提高自主研发能力和自主知识产权保护意识，加强国际合作交流，推动我国催化重整工业迈向世界先进水平。
四、总结
我国催化重整工业自1950年代起经历了初期发展、深度发展和现在的成熟阶段，取得了长足进步。
在未来，我国催化剂产业将继续积极发展，助力我国化工行业走向世界，并在提高环保效益、降低能耗排放
等方面发挥更大的作用。
催化剂作为一种能够提高化学反应速率、改
善产品选择性以及降低反应温度的重要辅助剂，在化工生产过程中起
着至关重要的作用。
随着我国经济的快速发展和产业结构的不断调整，催化剂产业也在持续壮大。
我国的催化重整工业在经历了初期探索和
深度发展之后，目前正处于技术创新和国际化发展的新阶段。
一、技术创新
我国催化重整工业在技术创新方面取得了显著成绩。
随着国家对科技
创新的不断重视，我国的催化剂企业不断加大对研发投入，不断探索
新的生产工艺和材料，提高了催化剂的性能和稳定性。
我国催化剂企
业也加强了与科研院所和高校的合作，积极引进国外先进技术，推动
了催化剂产业的创新发展。
二、产品结构调整
随着市场需求的不断变化，我国的催化剂企业也在不断调整产品结构，向高端领域迈进。
通过技术升级和产品升级，我国催化剂企业提高了
产品的质量和性能，积极开发适应环保要求的新型催化剂产品，满足
了市场对高性能、低能耗的需求，推动了产业结构的优化和升级。
三、国际化发展
我国的催化剂企业在国际市场上也取得了一定的成绩。
积极开展国际
合作，扩大出口市场，提升了自身在全球催化剂市场的竞争力。
我国
的催化剂企业也积极参与国际标准的制定和国际行业组织的合作，推
动我国的催化剂产业向国际化发展。
随着我国经济的持续发展和产业结构的不断优化，催化重整工业将继
续发挥重要作用。
面对全球化竞争和环境保护的要求，我国的催化剂
企业需要进一步加大技术创新和产品研发力度，积极开展国际合作，
提高自身核心竞争力。
通过不断努力，我国的催化重整工业将在绿色发展和可持续增长方面发挥更大的作用，走向世界。