夯管法施工方案
夯管施工方案
夯管施工方案一、施工概述夯管施工作为一种常见的地基处理方法，适用于各类土壤和地质条件。
本方案旨在介绍夯管施工的基本过程和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程设计要求，准备夯管、铁锤、夯管周边填料等必要材料。
2. 施工人员：确保施工人员具备相关资质和经验，并分配合理的施工人员数量。
3. 设备检查：检查施工所需设备的运行状况，并做好维护保养。
三、施工过程1. 建立基坑：按照设计要求，在施工现场进行测量和标定，并进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合要求。
2. 安装夯管：将夯管按照设计要求逐根插入基坑中，确保夯管的竖直度和间距符合设计要求。
3. 夯实填料：使用铁锤对夯管周围的填料进行夯实，夯紧填料并填补夯管周边的空隙。
4. 检查与修正：在夯管施工过程中，及时检查夯管的位置和夯实程度，并进行必要的修正，确保施工质量。
四、安全注意事项1. 人员防护：施工过程中，施工人员需戴好安全帽、手套等必要防护用具，避免伤害。
2. 基坑安全：在基坑周边设置警示线，并进行警示标识，确保施工区域的安全。
3. 工具使用：施工人员需正确使用各类工具，确保施工过程中的安全性和质量。
4. 施工检查：定期进行施工现场的检查，发现并及时处理施工中的安全隐患。
五、质量验收1. 施工记录：在施工过程中，详细记录施工的各个环节和关键点，保留相关施工记录。
2. 施工检测：委托专业机构对施工过程进行抽样检测，并评估施工质量是否符合相关标准和要求。
3. 施工报告：根据检测结果编制施工报告，记录施工的质量情况和存在的问题。
4. 质量整改：对于发现的问题和质量不合格项，及时进行整改和修复，并重新进行检测和验收。
六、总结夯管施工作为一种有效的地基处理手段，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程质量和安全的关键。
在施工过程中，我们需要严格按照规范要求，确保施工的准确性和有效性，并在施工结束后进行质量验收，以确保项目的成功完成。
钢管夯管方案
钢管夯管方案钢管夯管是一种用于地基处理的常见施工方法。
它通过将钢管嵌入地下，然后使用夯击机将钢管向下夯实，以增强地基的稳定性和承载能力。
钢管夯管方案适用于各种地质条件和地基工程，包括建筑物、桥梁、道路和其他工程项目的基础设施。
1. 简介钢管夯管是一种有效的地基处理方法，通过利用钢管的强度和稳定性，可以提高地基的承载能力。
这种施工方法通常用于加固软弱土壤、填充土和淤泥地区的地基。
2. 工程建议在使用钢管夯管方案之前，需要对地质条件进行详细的调查和分析。
这包括确定地下水位、土壤类型和地基情况等因素。
根据地质条件，确定合适的钢管规格、长度和间距。
3. 材料选择在选择钢管时，应考虑其强度、耐腐蚀性和可靠性等因素。
优质的钢管应具有足够的强度来抵抗夯击的力量，并具有出色的耐腐蚀性，以确保长期使用。
4. 施工步骤（1）定位和测量：确定钢管的位置和深度，并使用测量仪器对其进行准确测量。
（2）预埋钢管：使用挖掘机或其他工具将钢管嵌入地下，确保其垂直度和水平度。
（3）夯实钢管：使用夯击机夯实钢管，将其压入地下，增加地基的密实度和稳定性。
（4）重复夯击：根据需要，反复夯击钢管，直到达到设计要求的深度和稳定性。
（5）固定顶部：在钢管顶部固定连接件或支撑结构，以确保钢管的稳定性和整体性。
5. 管理与监控在施工过程中，需要进行管理和监控，以确保钢管夯管方案的质量和安全性。
这包括监测夯击力度、钢管深度和水平度等参数，并及时调整施工方案。
6. 优点与应用钢管夯管方案具有许多优点。
首先，它可以提高地基的承载能力和稳定性，从而增加建筑物和其他工程项目的安全性。
其次，钢管夯管可以适用于各种地质条件和土壤类型，使其成为一种通用的地基处理方法。
此外，钢管夯管施工相对简便，成本较低，适用于大规模施工和紧急修复。
综上所述，钢管夯管方案是一种有效的地基处理方法，适用于各种工程项目。
在施工过程中，需要合理选择材料、进行详细的调查和分析，并进行管理和监控。
夯管工程施工方案
夯管工程施工方案一、总体概述夯管工程是指在地下挖掘开挖沟槽后，将夯填土或夯砂材料填充入槽内，然后在填充土料的表面上铺设加固夯管的加固层，然后在加固层上进行填夯施工，反复夯击填土料，形成夯管结构，经过固化后形成夯管。
夯管工程具有施工简单、无需模板、施工理论成熟、成本低廉、抗渗和抗压能力强等特点。
因此被广泛应用在基础工程、海堤工程、隧洞工程、水利工程、河道改造等各类地下工程领域。
夯管工程施工方案的设计要满足工程质量、进度、安全等要求，遵守国家的相关法律法规，规范和标准，做到科学合理、合理合法、绿色环保。
本篇将以夯管工程的施工方案为主线，详细介绍夯管工程的施工原理、工艺流程、设备选型及施工组织管理等。
二、施工原理夯管工程的施工原理是通过夯击的方式，使填土料获得压实和固化，从而形成夯管结构，提高填土料的密实度和抗压强度。
夯管施工的主要原理有两种：1.填夯材料的压实原理夯管工程采用填土料进行夯填施工，通过人工或机械设备的夯击，使填土料获得压实和固化，填土料间形成连接点，最终形成夯管结构。
2.夯管结构的原理填土料夯实后形成内部的夯管结构。
夯管结构的形成要求填土料获得充分的压实和固化，填土料间无裂隙、无松动，填土料与夯管内壁形成紧密的连接，从而确保夯管的抗渗性和抗压性。
夯管工程的施工过程要围绕上述两个原理进行，确保填土料获得充分的压实和固化，形成夯管结构。
同时要考虑填土料的选择、土料夯实方式和施工工艺的合理性，确保施工质量。
三、施工工艺流程夯管工程的施工工艺流程包括了夯管结构设计、挖槽开挖、填充夯管料、夯实填土料等一系列工序。
1.夯管结构设计夯管结构设计是夯管工程的前期工作，在夯管工程的施工前应做好夯管结构设计工作，包括夯管的尺寸、夯管料的选择、夯击次数、夯击间距、加固层的设计等内容。
夯管结构设计要充分考虑工程的实际情况、地质条件和施工要求，确保施工过程中夯管工程的质量和安全。
2.挖槽开挖挖槽开挖是夯管工程的第一步，也是最基础的工序。
夯管方案
南昌市天然气利用工程英雄大桥北引桥中压燃气管道（定向穿越乌沙河）工程夯管施工方案编制：袁移涛审核：矫立勇审批：郭壮黑龙江省安装工程公司南昌穿越工程项目部二零一一年六月二十日目录一、工程概况二、工程名称三、工程地点四、工程地质五、工程施工流程图六、工艺介绍七、机械设备及人员的配备八、工期九、安全、文明生产、环境保护保证措施十、应急预案一、工程概括南昌市天然气利用工程英雄大桥引桥处中压天然气管道穿越乌沙河工程拟采用非开挖水平定向钻进技术，设计穿越管材规格Φ508mm×10mm，（L360MB）直缝双面埋弧焊接钢管，钢管采用加强级挤压聚乙烯三层结构防腐，底层为环氧粉末涂料，中间层为胶黏剂，面层为聚乙烯,设计输气压力0.4Kpa。
夯管施工系穿越工程的其中一部分。
按总体设计，定向钻机需要穿越松散的砾砂层和圆砾层，存在流砂风险并且砾石层有塌孔条件，成孔困难，故对定向钻机的入土段进行Ф1016mm钢套管夯管处理，以满足工法要求，设计夯钢套管管材规格Φ1016mm×26.2mm，X70。
二、工程名称英雄大桥北引桥中压燃气管道（定向穿越乌沙河）工程三、工程地点南昌市乌沙河四、工程地质具体详尽的地质状况参见针对本工程进行的《地质勘察报告》文件。
本方案仅进行摘要说明描述。
据本次钻探揭露，勘探深度内，场地地层结构由人工填土（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al+pl）、第三系（E）及震旦纪（Z）组成。
按其岩性及其工程特性，自上而下划分1、细砂：灰~灰黄色，湿~饱和，松散状。
粒径大于0.50mm颗粒含量约5%左右，粒径0.50~0.075mm颗粒含量约85%左右，粒径小于0.075mm颗粒含量约10%左右。
矿物成份以石英、长石为主。
2、中砂：灰~灰黄色，湿~饱和，松散状～稍密状，粒径大于2mm颗粒含量约10%左右，粒径0.5~2.0mm颗粒含量约35%，粒径0.25~0.5mm颗粒含量约35%，粒径0.075~0.25mm 颗粒含量约15%左右，粒径小于0.075mm颗粒含量约5%左右，矿物成份以石英、长石为主。
夯管施工方案
夯管施工方案一、引言夯管施工是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程中。
夯管施工方案的制定对夯管的正确安装和施工质量的控制起着重要的作用。
本文将介绍夯管施工的一般步骤和注意事项，以确保施工的顺利进行和工程质量的达到要求。
二、夯管施工步骤1. 前期准备夯管施工前的准备工作非常重要。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解场地的地质情况、地下水位、土壤的可压缩性等，以便选择合适的夯管材料和施工方式。
其次，需要制定施工计划，确定工程进度和安排人员和设备。
最后，将施工现场进行划分，确保施工区域安全与顺畅。
2. 夯管的准备夯管是夯管施工的核心材料，其质量和使用情况直接关系到施工效果和工程质量。
在进行夯管施工前，需要对夯管进行检查，确保夯管的完整性和可用性。
夯管应具备足够的强度和刚度，以承受施工过程中的冲击力和压力。
同时，夯管的长度和直径也需要根据工程要求和场地条件进行选择。
3. 施工方案的制定夯管施工方案的制定是保证施工质量和工程安全的关键。
施工方案应包括夯管的布置图、施工工艺、夯击次数和顺序等内容。
在制定施工方案时，需要充分考虑施工现场的地质情况、工程要求和施工设备的限制等因素。
同时，还要注意合理安排施工进度，避免施工中的交叉和干扰。
4. 夯管施工夯管施工的关键是合理控制夯击力度和夯击频率。
夯管施工时，应保证夯管与地面的紧密接触，并通过适当的冲击力度使夯管逐渐沉入地下。
夯击频率应根据夯管的直径和长度进行合理的调整，以保证夯击的效果和施工的安全。
在施工过程中，应根据实际情况及时调整夯击力度和夯击频率，保持施工的顺利进行。
5. 后期处理夯管施工结束后，还需要进行一系列的后期处理工作。
首先，对夯管进行检查，确保夯管的安装质量和完整性。
然后，对施工现场进行清理，清除夯击过程中产生的垃圾和污染物。
最后，将施工现场恢复到原状，包括填平夯击过的凹陷地面，还原施工现场的平整度和美观度。
三、夯管施工中的注意事项1. 施工现场安全在进行夯管施工前，施工现场应进行清理和划分，设置警示标志和护栏等安全设施。
夯管施工方案
夯管施工方案一、引言夯管施工是一种传统的地基加固方法，它通过在土壤中夯入管道来加固地基的稳定性和承载能力，广泛应用于土建工程中。
本文将介绍夯管施工的原理、方法、施工工艺以及注意事项。
二、夯管施工原理夯管施工的原理是通过夯锤的打击作用，将管道嵌入土壤中。
夯管的嵌入过程中，管顶部逐渐向下沉，从而形成较为坚实的土体，增加地基的稳定性和承载能力。
夯管的直径和长度可以根据具体工程要求进行选择，在施工过程中需要根据实际情况进行控制。
三、夯管施工方法夯管施工可以分为以下几个步骤：1.土体勘察：在进行夯管施工之前，需要对土体进行勘察和测试，了解土层的性质和承载能力，确定夯管的直径和长度。
2.地表准备：清理施工现场，并进行地表的平整处理，确保施工区域的平整度和稳定性。
3.夯管预埋：按照设计要求，在地面上预先安装夯管，并用钢筋或其他材料进行固定，确保夯管与地表垂直。
这一步骤需要准确测量和定位，以确保夯管的位置和方向准确无误。
4.夯击施工：使用夯锤对夯管进行夯击施工。
夯击的力度和频率需要根据土层的情况和夯管的长度来进行调整。
在夯击过程中，需要注意夯击的均匀性和稳定性，以确保夯管的嵌入深度和角度一致。
5.后续处理：夯击完成后，需要对夯管周围的土体进行处理，填充土壤，使其与夯管紧密结合，并进行压实处理，提高地基的稳定性。
四、夯管施工工艺夯管施工工艺主要包括以下几个环节：1.土体勘察与设计：在施工前进行土体勘察和测试，根据土层的性质和承载能力确定夯管的直径和长度，并制定详细的施工方案。
2.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整度和稳定性，设置施工标志和警示牌，做好施工安全措施。
3.夯管预埋和定位：按照设计要求，在地面上预先安装夯管，并用钢筋或其他材料进行固定，准确测量和定位夯管的位置和方向。
4.夯击施工：使用夯锤进行夯击施工，根据土层的情况和夯管的长度进行调整夯击的力度和频率。
夯击过程中需要注意夯击的均匀性和稳定性。
夯管施工方案
夯管施工方案(1)xxx有限公司夯管施工方案文件编号：受控状态：分发号：修订次数：第 1.0 次更改持有者：批准审核制定夯管施工方案(1)普湾经济区四十里村新家园小区穿越夯管工程施工方案夯管施工方案(1)编制单位：大连神沟非开挖施工有限公司2016年11月26日编制日期：录目1据--------------------------------- 制一编依标准规范 11.准 1工2.施及验收标工程概况----------------------------- 1 二工程名称 21. 模 2工2程规地3建设点 2 点 23工程特工程量24主要案工方和技术措施 3 要三主施 3和总工一（）施方案的体分析选择 3优工艺点 1. 32.特点范施工围33.理4.工艺原点作及工5.艺流程操要------------------------- 备工四施准五排体工施总安-----------------------------施六工 ------------------------ 结组织构量质七施措保证-------------------------------------------------求要量质八夯管施工方案(1)一.编制依据标准规范（一）《焊接工艺规程》《电力管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95《PE管质管道焊接及验收规范》SY/T4103-1995《电力管道工程设计规范》 GB50251-2003GB/ 级钢管》B 部分： 2 第）《市政工业输送钢管交货技术条件2．夯管施工方案(1)3）《管线钢管》API Spec 5L 43版4）《市政输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T5）《市政埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-20046）《钢制弯管》SY5257-20047）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-20028）《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003（二）施工及验收标准1）《市政建设工程质量检验评定标准管道线路工程》SY/T0429-20002）《市政建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104-953）《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-934）《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》SY/T4062-935)《市政金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20026)《市政管道跨越工程施工及验收规范》SY0470-2000二、工程概况一）工程名称：（（二）施工规模：夯管工程夯管长度50m。
强夯施工方案范文
强夯施工是一种新兴的地基工程施工方法，其采用高压强夯法将沉积土壤逐渐挤压成为坚实的基础地基，以提高土壤的承载能力和稳定性，有效解决土地沉降、地基沉降地面沉降等问题。
强夯施工方案的制定需要遵循一定的规范和标准，具体包括工程项目的性质、地基土壤特性、工程要求、现场环境、安全要求、性价比等。
在施工方案制定上，最重要的是对地基土壤进行详细的分析和检测，确定其坚实度和可塑性，以便确定强夯方案的施工参数、施工进度、强夯机械的特性等。
在强夯方案的确定上，首先需要确定强夯机的类型、数量和选用；在强夯施工过程中，还需要考虑不同区域的强夯力度和深度，以便保证施工效果和质量。
此外，由于强夯施工会对周围环境产生一定影响，施工方案还应该考虑到周围建筑物、地下管线、沉降控制等因素，以保证施工过程的安全和顺利进行。
强夯施工方案的实施需要科学的施工管理和现场监理，以保证施工过程的合理有序和施工质量的稳定可靠。
在实施过程中，需要进行多个方面的监测和检测，包括强夯机械的使用情况、施工参数和成果的记录等。
同时，在施工过程中，还需要对已经施工的部分进行强度检测和质量控制，以期保证强夯工程的质量和效率。
强夯施工方案是一项重要的土建工程施工方法，其安全和效果可以影响整个环境和城市的生态和可持续发展。
只有在科学、规范和严密的管理下，才能保证强夯工程的施工质量和效果，促进城市化建设的稳健发展。
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**地铁**站四号线主体单层暗挖段管棚施工方案（修改）1、编制依据⑴**地铁4、10号线**站第六分册施工设计（BJ4-218-SS-06-JG-001—080）。
⑵**地铁4、10号线**站工程地质、水文地质勘探资料。
⑶国家及部委相关施工技术规范、规程、标准。
⑷单位多年施工经验。
2 、工程简述**地铁**站四号线单层暗挖段位于中关村大街，南北走向。
穿过地层主要为：粉细砂、粉土及砂卵石层，拱部位于粉细砂层及砂卵石层，该地层自稳能力差，施工中极易坍塌，拱顶覆土11.95m。
四号线单层暗挖段为三跨三连拱结构，暗挖施工，长约33.80，净宽22.1m。
导洞开挖尺寸为10.03m（宽）×10.92m（高），分6步开挖。
采用Ф159大管棚与Ф32小导管组成超前支护体系，侧壁导坑法施工。
四号线单层暗挖段支护断面图见图1。
四号线单层暗挖段南北两端管棚施工：待中拱衬砌施工3模后，开挖中拱及两侧拱底板至管棚工作室位置。
管棚工作室开挖尺寸：8m（长）×4m（深），开挖时基坑边坡采用挂网+锚管+格栅+C20喷砼支护（端墙侧），挂网+锚管+C20喷砼支护（基坑侧），开挖至设计位置后搭设平台进行单层段大管棚施工。
该处地层为粉细砂、中粗砂、卵石圆砾，采用螺旋干成孔法施工。
3 、管棚施工参数及施工方法管棚材料：Φ159 、t=8mm热轧无缝钢管环向间距：400mm管棚长度：13-20m/根（四号线与十号线斜交）管棚数量：79×2根（南、北端）管棚连接：钢管间采用焊接，每段长度2-3m。
施工方法：非开挖技术（水平钻机成孔＋夯管锤夯工艺）一次打设4、管棚施工技术管棚是保证施工过程中地层的安全稳定、控制施工引起的地表沉降的重要措施。
拱顶支护形式：大管棚+超前小导管支护，管棚内填充水泥砂浆，为防止管棚间及管棚下土体的塌落，造成大面积超挖，在大管棚的间隙中，施作超前小导管支护。
采取大管棚结合小导管注浆超前支护加固地层，并与初期支护形成共同受力体系。
4.1大管棚施工工艺流程大管棚施工工艺流程见图2。
4.2管棚位置布设图2 水平钻机成孔＋夯管锤夯进施工工艺流程图4号线车站单层暗挖段进洞超前大管棚分别位于双层段中导洞21根，两侧导洞各29根，合计79根，布置在开挖轮廓外。
管棚中心距车站单层暗挖段导洞开挖外边线距离为20cm，环向间距40cm。
4.3管棚空间位置控制:(1)水平方向：水平方向以4号线车站单层段左线中心线和右线中心线为管棚竖向位置控制线。
由左、右中心线水平方向量取横向距离，确定管棚孔位水平位置。
(2)竖直方向：竖直方向确定具体对应标高。
为施工方便，给定一组适合施工的标高点，换取具体支距。
(3)纵向：单根管棚长度为13-20m，管棚纵向设计为2‰。
4.4管棚定位(1)施工前计算每一根管棚的定位横向和竖向参数，以控制钻孔方向。
(2)以4号线车站单层段左线中心线和右线中心线和导洞内标高线XX为控制线，准确确定管棚中心位置，以管棚中心点为圆心埋设长60cm，φ200无缝热轧钢管作为套管。
(3) 项目部测量班对管棚放样位置及时进行复核。
4.5大管棚施工工艺4.5.1安装套管开挖端墙井壁支护为格栅钢架+钢筋网+锚喷砼结构，厚350mm，在支护施工同时预埋安装φ200钢套管。
4.5.2搭建管棚作业平台在施工之前，搭建脚手架平台或采用开挖土平台作为管棚施工的工作空间，以此保证施工的正常进行。
4.5.3钻机定位、安装调试钻机轴线方向调整与管棚轴线方向一致，钻头高度与管棚管口高度在同一高程面上，并按2‰上仰角度控制调整固定钻机，现场调试，试钻。
4.5.4 钻孔施工1）管棚钻进顺序因管棚孔位距离较近，因此在成孔和夯进时采用间隔两孔钻一孔和夯进的顺序，因而避免较大范围内扰动土体，其具体钻进、夯进顺序详见管棚孔位布置图1。
2）TT40水平导向钻机成导向孔施工a、在工作场地整理完成后，按照设计顺序准确安装导向钻机，孔位对正，安装牢固，管路连接准确无误；b、导向仪器严格遵守使用技术规程，细心调试，直到精度测量误差小于10cm为止；c、配置膨润土泥浆，准备钻进施工；泥浆用膨润土标准d、由于钻孔位置要求严格，在每一根钻杆钻进过程中，都必须严格控制钻进参数；e、钻孔施工中根据探测仪器曲线严格控制钻孔轴线，若有不利偏向要及时进行纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”的原则；f、在钻进过程中，严格控制钻进参数，确保靶位准确无误；g、导向钻孔严格按设计轨迹施工；h、在钻进过程中由于孔位间距很小，为防止对土壤扰动的影响，造成地表沉降，所以采取间隔钻进施工的方法以确保施工安全，更好的控制地表下沉；同时在地表布设地面沉降点，及时测量地面沉降情况。
i、扩孔当钻机钻成导向孔后，改用φ180的扩孔器扩孔。
孔位对正，安装牢固，管路连接准确无误。
b、调试高压空气压力，准备进行夯击。
c、监控、测量人员要严格遵守测试技术规范，准确测量各项参数，（如深度、轨迹方向等）及时与司夯员联系沟通，确保夯进施工准确无误。
d、夯击施工中严格控制孔位轴线，若有不利偏向要及时进行纠正，纠偏遵守“勤纠少纠”的原则。
e、夯进过程严格按导向孔位施工。
f、夯进角度控制1）外插角：待导向孔成孔后，铺设导轨时导轨上仰角度；2）经验数据：结合以往管棚施工经验，考虑实际工程地质情况，本工程管棚施工上仰角度控制在2‰。
4.5.612管棚管内注浆为填充注浆，采用用1：1水泥砂浆，水灰比控制在0.5—0.6，加5%UEA型膨胀剂进行填充管棚。
3）注浆压力控制管棚填充注浆压力控制在0.5～0.7Mpa之间。
4）注浆方式管棚设计为填充注浆，注浆方法采用封堵式注浆，注浆顺序采用跳孔间隔注浆，注浆顺序由下往上，由两侧往中间进行。
为保证注浆饱满，采用φ20PVC管由管口一直伸到管棚端头，在注浆时用来排气和排出稀浆，有效检查注浆饱满效果。
附管棚注浆排气管设计示意图5。
5）注浆机具采用KJB-3/100型水泥砂浆泵和JZ350型砂浆搅拌机。
6）管棚排水图5 管棚注浆排气管设计示意图由于管棚所在地层中存在上层滞水，在流水的管棚孔位采用引流钢花管 排水，在钢管壁上打孔，加工成钢花管，疏排上层滞水，减少主体开挖时的含水量。
7）注浆结束标准及效果检查① 单孔注浆结束标准：每段注浆都正常进行，注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计注浆量的80％，或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量，即可结束本孔注浆。
② 全段结束标准：设计的所有注浆孔均达到结束标准，无漏注现象。
③ 达不到结束标准，应补充重新注浆直到满足要求为止。
5、人员组织人员组织见表1人员组织表 表1图5：2号风道管棚注浆示意图图6、工期安排安装套管2006.2.3-2006.2.5管棚施工和注浆2006.2.6-2006.3.67、质量控制措施(1)严格按照设计、施工规范施工。
(2)大管棚管节堆放垫平，严禁翘曲。
(3)精确定位、调整钻机立轴，确保钻具入土角度及方位的精度。
(4)在钻进过程中，要经常用罗盘或经纬仪量测钻具的角度变化，发现异常及时调整。
(5)下管节要及时、准确、快速。
(6)注浆量和注浆参数在施工允许范围内。
(7)施工钻机的正常运转，配备足够的维修技术人员和零配件。
8、质量保证措施⑴组织保证体系建立由项目总工、质检工程师和主管工程师过程控制的组织保证体系，质量保证组织机构如图8.1所示。
图8.1 质量保证组织机构图⑵质量保证措施1)主管工程师负责四号线单层段管棚施工的技术和质量的日常工作，经常与监理工程师沟通，及时听取监理工程师对本分项工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见和措施及时组织有关人员进行落实。
2) 质检员主要对工班施工人员进行质量教育，提高施工人员质量意识，并对管棚施工进行全过程检查。
3) 技术员主要对施工人员进行技术交底，让每个职工都做心中有数，明确管棚施工技术标准及技术要求等。
4)如发生质量问题，主管工程师立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。
5)生产主管、技术人员、机手在施工中应熟悉地层变化，分析偏斜规律，根据情况变化适时调整技术参数和开孔角度。
6)各班记录人员准确丈量钻具，准确记录钻杆长度、根数。
各种数据记录要及时。
禁止追记或补记，及时校正孔深，交接班要交接清楚。
7)管棚管接缝补焊，严格实行专人专岗，严禁他人替焊，如必须替焊时，须经班长批准，并记录在案。
交接班时要记录班次焊口数量。
8)严把材料质量关，对所用的材料和零部件，均须由专人逐一检测，严禁不合格品进场。
9)现场质检员对每道工序质量必须认真监督与检查。
发现质量问题，及时纠正。
10)定期召开质量分析会议，就出现的质量问题进行分析，优化、总结并结合实际情况及时调整技术参数。
9、应急预防处理措施⑴材料存储：在施工现场储备一定数量的方木、钢支撑、钢格栅、水泥、砂石等材料，以备出现塌方、涌水等事故应急处理使用。
⑵地表塌方沉陷的应急处理：地表出现塌方沉陷时，立即封闭塌方沉陷区域，疏导行人车辆绕行，探查原因，对塌方空洞和沉陷部位及时采取砼回灌和注浆处理。
⑶土体塌方的应急处理：小面积塌方时，立即采取“钢筋网+格栅+锚杆+喷砼+注浆”措施处理；较大面积塌方或塌方体较大时，首先采用钢支撑+方木作支撑，工字钢+木板横在支撑上作挡板，水泥袋+砂袋码在挡板上堵塞塌腔，打设锚杆和导管注浆加固塌方土体。
同时封闭塌方对应地表区域，禁止行人车辆通过，根据情况适当进行地表注浆处理。
⑷涌水处理：如为管线渗漏，先查清管线，对管线进行加固处理，必要时可协商关闭管阀，渗漏水用水泵排出；如为土层滞水，可先进行，当效果不佳时可采取轻型井点降水措施；如为不明水囊，应先将水排出，再对水囊腔进行灌浆回填处理。