夯管帷幕法施工防护方案在地下工程中的应用_刘东跃
夯管锤非开挖技术在尾矿坝仰斜式排水孔工程中的应用
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帷幕注浆在第三系富水粉细沙中的应用
帷幕注浆在第三系富水粉细沙中的应用发表时间：2018-01-02T14:27:56.557Z 来源：《防护工程》2017年第22期作者：白云峰[导读] 通过胡麻岭隧道工程实例，具体分析第三系富水粉细沙和帷幕注浆的施工方案，以及施工质量保证措施。
中铁十九局集团第三工程有限公司辽宁沈阳 110000摘要：通过胡麻岭隧道工程实例，具体分析第三系富水粉细沙和帷幕注浆的施工方案，以及施工质量保证措施。
关键词：第三系富水粉细沙；帷幕注浆；施工引言第三系富水粉细砂VI级围岩段落水位高、水量大，围岩渗透系数小并伴有板结夹层，降水难度大；围岩开挖后汗状渗水较为普遍、核心土崩塌，基底软化，有时形成突水涌砂，是隧道的难点。
针对这一问题，本文主要以胡麻岭隧道工程为实例，论述帷幕注浆对第三系富水粉细砂围岩治理采取的具体方案。
1. 工程概况及地质环境1.1 工程概况胡麻岭隧道工程位于甘肃省境内榆中县与定西市，全长13611m，设计为一座双线隧道。
最大埋深295m，地面高程一般为2105～2430m。
隧道顶部的黄土冲沟均有季节性流水，山间冲沟发育，下切较深。
冲沟沟壁陡峭，垂直山脊多呈树杈状分布，交通较为不便。
1.2地质构造工程通过区域就大的构造而言，位于祁连褶皱系的祁连中间隆起带之东南端，属于多旋回构造运动表现明显的地区。
工点区表层大部分为风积黄土覆盖，根据区域地质资料、物探成果报告，隧道通过区内构造形态主要由岩性接触带。
地下水主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，属弱富水区。
洞身穿越砾岩或砂岩夹砾岩，埋深较大，补给来源为大气降水，属弱富水段。
隧道正常涌水量约为230m3/d.km。
地下水对混凝土具侵蚀性，环境作用等级为H2和L1。
2. 施工方案2.1 帷幕注浆平台、掌子面止浆墙帷幕注浆平台长10m，DK72+536.5～+546.5，浇筑35cm厚C30混凝土；混凝土内设工20a横撑，横撑两端与初支钢架连接牢固，间距50cm/榀。
雷岭峰隧道全风化花岗岩富水段高压帷幕注浆堵水加固技术应用
雷岭峰隧道全风化花岗岩富水段高压帷幕注浆堵水加固技术应用摘要：帷幕注浆堵水加固围岩是隧道施工过程中处治复杂地质情况的重要手段，该技术在土建施工中得到了高度认可和普遍应用。
但是，帷幕注浆堵水加固围岩施工是一项复杂的系统性工程，在具体应用过程中有许多问题值得我们特别注意。
揭惠高速雷岭峰隧道右洞浅埋段K51+136掌子面因大量涌水、涌泥造成洞顶山体大面积开裂、沉陷，针对此种情况，项目部初期对洞顶及洞身周边3m范围内土体采取地表注浆固结、洞内初支加强的方案进行处理，未取得预期效果。
为了保证施工安全、顺利通过危险地段，改用半断面高压帷幕注浆方案进行处理，效果斐然。
关键词：隧道；高压；帷幕注浆；堵水；加固引言注浆技术是现阶段隧道施工中广泛采用的一项重要辅助施工方法，在处理地下水和加固围岩方面具有独特优势，对保证施工安全起到了重要作用。
通常，富水地段隧道围岩注浆后开挖受到较严格控制，对工程进度有明显影响，造价也明显较高。
因此，当施工中遇到富水围岩时，对是否采取帷幕注浆方案一般持审慎态度。
本文以揭惠高速A6合同段雷岭峰隧道浅埋富水涌泥段为阐述对象，对其所采取的半断面帷幕注浆、周边注浆、洞内管棚等辅助工法及效果进行了研究，对处治结果进行了总结。
希望对广大同仁有借鉴作用。
一、工程实况雷岭峰隧道地处低缓丘陵地貌区，为小净距隧道，设计双向四车道，左线长624m，隧道最大埋深约95.2m。
右线长616m隧道最大埋深约85.9m。
隧道进口位置为Ⅴ级围岩，埋深6～30m，主要由全～强风化花岗岩组成，具有强度低、遇水易软化松散特点，容易出现坍塌、冒顶、泥流现象，采用三台阶预留核心土法施工。
2014年11月19日，掌子面掘进至K51+135里程时，突然出现大量涌水，持续约4小时后基本停止。
涌水造成尚未完成系统锚杆施工的钢拱架变形脱落，并导致左侧掌子面坍塌，堆积体约30m3，同时引发K51+127.5至已完成施工的初期支护出现不同程度变形，部分喷射砼开裂剥落并出现渗水；K51+130左侧拱腰部位钢拱架因受压变形达35cm，侵限达10cm以上；涌水坍塌导致地表出现一直径约6m、深约2m的陷坑。
截流暗渠暗挖段夯管帷幕支撑加固设计_孙红卫
2
2 夯管帷幕管棚施工方法
夯管帷幕是在暗渠土方开挖之前 , 利用德国进 口 TT 型气动夯管锤将钢管打入、 并穿过路基 , 在地 下框构涵外围形 成门字形防护管 棚, 如图 1 所示。
收稿日期 : 2004 09 08; 修回日期 : 2005 01 15
23 242 cm ; y - y 方向惯性矩为
TECHNO LOGY 2005 ( 2)
4
Iy - y = 45 991 c m。 37
铁道建筑技术
RA IL W AY CONSTRUCT ION
隧道 / 地下工程
喀斯特地区大断面水工隧洞开挖施工
商圣爱
( 中铁十四局集团有限公司 济南 250014)
5 施工注意事项
( 1) 为减少 管棚的 沉降量 , 支撑 柱采 用 1 500 k N 千斤顶加力顶实。在安装支撑时 , 对支撑柱施加 不小于 2 400 kN 的预顶力; 同时, 上横梁和支撑柱 要连接牢固。 38
铁道建筑技术
RA IL WAY
CO NSTRUCT I O N TECHNOLOGY
2 2 3 2 2 4 2 2
即管棚端部开挖进深不得大于 4 9 m, 考虑安 全因素实际施工控制在 3 5 m 以内 ( 但不能忽略两 侧墙土层的加固防护 )。 3 2 2 洞内开挖管棚最大安全进尺 L 按照结构力学法原理求得洞内管棚最大安全进 尺 L = 3 1 m ( 计算过程略 )。
4 管棚支撑加固桁架结构
摘
要
乌江索风 营水电站洞式溢洪道地质复杂 , 溶洞 发育 。 施 工中 , 采用了 自钻式 中空预应 力锚杆 等技术 水工隧洞 充填型溶洞 施工
帷幕注浆施工方案百度
帷幕注浆施工方案百度1. 引言帷幕注浆是一种常用的地下工程加固方法，在施工过程中能有效地提高地下工程的强度和稳定性。
本文将重点介绍帷幕注浆施工方案，并为读者提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工材料和设备准备在进行帷幕注浆施工之前，需要准备以下材料和设备：•水泥注浆剂：选择优质的水泥注浆剂，确保其性能符合规定要求。
•注浆管：使用耐腐蚀、强度高的注浆管，确保注浆质量。
•电动搅拌机：用于搅拌注浆材料，提高搅拌效果。
•注浆泵：用于将注浆材料送入注浆管，保证注浆效果。
•注浆仪表：用于监控注浆压力、流量等参数，调整施工参数。
3. 施工步骤3.1. 帷幕注浆施工准备在施工前需要对施工现场进行准备工作，包括：•清理施工区域：将施工区域内的杂物清理干净，确保施工区域的干净和整洁。
•安装注浆管：根据设计要求，按照一定深度和密度安装注浆管。
3.2. 搅拌注浆材料根据水泥注浆剂的比例，将水和注浆材料放入电动搅拌机中进行搅拌。
搅拌过程中需要控制好搅拌时间和搅拌速度，确保注浆材料的均匀和充分搅拌。
3.3. 注浆施工在搅拌完成后，将注浆材料通过注浆泵送入注浆管。
在施工过程中需要控制注浆压力和流量，确保注浆材料能够充分填充注浆管，并经过土体的裂隙渗透，提高地下工程的强度和稳定性。
3.4. 注浆质量检测在施工结束后，需对注浆质量进行检测，包括：•注浆密度检测：使用密度计对注浆密度进行测量，确保注浆密度符合设计要求。
•注浆强度检测：采集注浆样品进行强度检测，确保注浆强度符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行帷幕注浆施工时，需要注意以下事项：•施工人员需具备相关的施工经验和技能，确保施工质量。
•严格按照设计要求进行施工，确保注浆管的深度、密度和间距符合设计要求。
•在注浆施工过程中，需不断调整注浆参数，确保注浆质量。
•在施工过程中需定期检查注浆设备的工作状态，及时处理故障和异常情况。
•施工现场需保持清洁和安全，避免对周边环境和设备的损坏。
帷幕灌浆施工技术应用阐述
帷幕灌浆施工技术应用阐述在地铁工程建设必须具备一个良好的地基基础，地下水是影响基坑施工顺利、安全进行的主要因素，在基坑开挖过程中应确保支护的安全与干燥，尽量避免由于地下水流失影响周围环境，为整个基坑工程施工造成质量安全隐患，目前最好的地下水防渗处理方法是根据工程实际情况，在整个基坑的基底以及外围在水平方向或者垂直方向上设置止水帷幕，从而起到止水的作用。
在A地区实际地铁施工项目中由于地质问题导致维护地连墙没有将承压水完全隔断，为避免在基坑开挖过程中出现承压水渗漏的风险，该工程项目应用帷幕灌浆施工技术，取得满意效果，下面结合本实际工程施工进行具体分析。
1.某实际工程概况该地铁车站为1号和6号的换乘站，6号线是低下三层的岛式车站，1号线在6号线上方（地下二层），也属于岛式车站。
6号线工程主体的车站总长达145m，基坑总面积大约为3619m2左右，端头井宽度大约25m，段宽标准大约21m。
车站端头井的开挖深度、换乘点开挖深度以及标准段开挖深度分别为25.3m、23.87m、23.87m。
该地铁车站基坑工程施工主要采用的是明挖顺作法以及地下连续墙基坑围护方式，①地质条件：本项目的施工地势较平坦，包含有素填土、砂质粉土、砂质粉土掺杂粉砂、淤泥质粉质黏土、中砂、圆砾以及全风化砂砾岩等地基土层。
②水文地质条件：在本地铁车站基坑开挖过程中，中砂以及圆砾承压含水层会影响施工，经勘察结果所得，承压含水层厚度大概为26.3m左右，承压水位标高2.18m，水位埋深4m。
2.帷幕灌浆方案的制定及施工技术2.1帷幕灌浆的基本定义及优点本工程的基坑围护主要采用的是地下连续墙技术来隔断承压水，但由于实际施工工程的地质条件较差，很难成槽，只能将原计划主体地下连续墙深度57m 缩短6m，导致无法隔断承压水，因此为确保基坑开挖的安全性在地下连续墙外围又添加了基坑帷幕灌浆技术。
帷幕灌浆主要是将溶剂、主剂、外加剂等液态混合物应用压送的手段灌注在岩石裂缝或者松散土层中，待浆液凝胶后会充塞岩石裂缝或形成固土颗粒，进而改善岩层或土体的力学性质以及渗透性。
帷幕注浆技术工程在地下大水矿山应用
帷幕注浆技术工程在地下大水矿山应用【摘要】帷幕注浆技术具有较多的优点，在地下大水矿山开采中能够有效的对涌水问题进行治理，在降低开采成本的同时，提高了大水矿山涌水的封堵效果，提高了大水矿山开采的安全系数。
本文简要说明了帷幕注浆技术的技术原理以及技术所具有的特点，分析了帷幕注浆技术工程在地下大水矿山开采中的应用。
【关键词】帷幕注浆技术；地下；大水矿山；开采；技术应用；涌水治理随着我国矿山开采深度的不断推进，地下矿山不断出现地下水富集情况，而且由于岩层地质结构、应力场变化、以及开采深度对围岩的影响等，使得大水矿山开采时常受大涌水事故的干扰，使得矿山开采安全系数下降，开采成本较高。
而且地下大水矿山的水治理技术必须符合当前的环境保护、资源保护以及地质保护的政治环境，才能在矿山开采过程中提高历史责任感的同时，提高开采效益。
经过多年的技术创新与应用，帷幕注浆技术在地下大水矿山治水中应用得到认可。
一、帷幕注浆技术的技术原理及特点帷幕注浆技术就是应用钻机在矿山富水床中进行地质探孔和钻注浆孔，将能够在水中凝固胶结的混合注浆液压入孔隙中，使得富水床岩石裂隙中的水道被有效封堵，形成一条类似帷幕状的隔水带，将富水床中的突水事故进行有效防治的一种封堵技术措施。
从帷幕注浆技术的原理可以看出，帷幕注浆技术具有连贯性的特点，能够在地质岩层中构筑一条上下连续的防水坝；帷幕注浆技术具有注浆液用量大的特点，由于富水床空间较大，帷幕路径较长且连续不断，因此，需要较大的注浆液；帷幕注浆技术具有较大的灵活性。
这里所说的灵活性是指此技术的应用可以根据实际工程需要进行合理调整，对于地面帷幕或是地下帷幕以及地下富水床岩层水量特点不同可进行灵活改变施工方案，这种改变可以在降低成本的前提下提高堵水率，实现有效治水；帷幕注浆技术具有低投入高回报的特点，在地下富水矿山应用帷幕注浆技术，能够大量取代排水措施，将排水费用节约下来，降低了治水成本。
另一方面，帷幕注浆技术将水封堵在岩层中，封堵效果非常明显，能够有效治理突水涌水事故，而且对于保护地下水资源环境具有十分重要的意义。
基坑降水工程实例
基坑降水工程实例工程实例1、大虎山公铁立交桥基坑施工降水方案方案设计：刘东跃1、 工程概况大虎山公铁立交桥位于大虎山镇内，下穿大虎山铁路站北部咽喉区。
立交桥设计为两孔净孔12.5米宽框构涵。
框构涵采用预制后顶进就位法施工。
预制工作坑地下土壤均为粉质细纱，属于辽河冲积平原，埋置较深。
地下水位较高，地下水位距离地表面为1.5米左右，土壤含水量较丰富。
地下水属于无压潜水类型。
工作坑采用明挖法施工，基坑需要降低地下水位。
2、降水计算理论根据达尔西（Darey ）定律制定的公式，对于无压非完全井的公式：02020lgX -lgR h H K 366.1Q －＝地（m3/d ） 井点群宽度：B ＝46m ；井点群长度：L ＝72m ；滤管半径：r ＝0.2m ；滤管长度：l ＝2.0m ；渗透系数：K ＝5.32（m/d ，粉沙）；水力坡度：i ＝3％；（水力坡度与渗透系数成正比，）要求降水深度（基坑中心）D ＝8.3m （现地下稳定水位地面以下1.4～1.6m ）。
3、计算基坑涌水量：2B i D S ＋＝＝8.3+3％×46/2＝8.99m ； n ＝lS S ＝8.99÷（8.99+2）＝0.818； 查表取得有效带厚度Ho 曲线n ／=1.86Ho=n ／(s+l)=1.86×(8.99+2)=20.4mho=Ho-D=20.4-8.3=12.1m ；4B L X o +=ξ由B/L ＝46/72＝0.639，查ξ曲线表得ξ＝1.18；得Xo ＝1.18×（72+46）÷4＝34.81m R ＝K S 10＝10×8.31×32.5＝192m ；Ro=R+Xo=192+34.81=226.5m ； 002020lgX -lgR h H K 366.1Q －＝地＝1.366×5.32×81.34lg -5.226lg 1.124.2022-＝2411（m3/d ） 4、确定井点间距3c 'k l r 408Q CL N CL a 地=≤＝332.522.04082411722⨯⨯⨯⨯＝17.02m ；取a ＝15m 。
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2004年5月第33卷 第5期施 工 技 术CONSTRUC TION TEC HNOLOGY夯管帷幕法施工防护方案在地下工程中的应用刘东跃,李 岐,李宪林(中铁九局集团有限公司,辽宁 沈阳 110013)[摘要]对于我国经济发达的沿海城市大部分处于软弱土层的地质条件,夯管帷幕法施工防护方案是最为安全可靠的施工方法,应用前景潜力巨大。
针对地下建筑物潜埋暗挖法施工防护结构,通过工程实例,介绍夯管帷幕暗挖法施工防护方法,总结夯管帷幕施工防护方案的施工工艺和施工要点。
[关键词]地下工程;暗挖法;夯管帷幕;施工防护[中图分类号]TU942[文献标识码]A [文章编号]1002-8498(2004)05-0055-03Application of Punner -pipe Curtain Construction Protection Scheme in Underground EngineeringLIU Dong -yue ,LI Qi ,LI Xian -lin(China N o .9Railway Bureau Grou p Co .,Ltd .,Shen yang ,Liaoning 110013,China )Abstract :According to the sof-t soil strata geographic condition of many economically advanced coastal cities of China,the pun -ner -pipe curtain construction protecti on scheme is the safest and most reliable constructi on method and has a broad application prospect.In this article,authors introduce some shallow -buried cover -excavation construction protective structure of underground building projects,state the punner -pipe curtain cover -excavation construction protection method,and conclude construction methods and key cons truction points of the punner -pipe curtai n constructi on protection scheme.Key words :underground engineering;cover -excavation method;punner -pipe curtain;construction protection[收稿日期]2004-02-23[作者简介]刘东跃(1958)),男,辽宁黑山人,中铁九局集团有限公司高级工程师,沈阳市沈河区敬宾街3-1号 110013,电话:(024)62041395沈阳市浑河截流暗渠,全高3m 、全宽1010m,设计为C30钢筋混凝土结构。
K81~K82,全长241m,位于长大铁路39917km 处,穿越长大上、下行等5条铁路线。
由于长大铁路线运输十分繁忙,铁路运输不能间断,设计采用超前小导管暗挖法施工方案。
暗挖施工部分分3个暗挖区段,累计暗挖长度135m 。
暗挖区段路基埋置深度约917~11m 。
暗渠所处地层为原状中砂土,渠顶以上均为砂性土和页岩类路基回填土,土质松散、粘聚力低、稳定性差。
为确保铁路路基安全,暗挖段决定采用浅埋暗挖法夯管帷幕防护方案。
1 夯管帷幕法施工工艺111 工艺原理夯管帷幕法也称管棚法,是地下建筑物暗挖法中(超前小导管法、大管棚法、管棚法)最为安全可靠的施工防护方法。
夯管帷幕是指在暗渠开挖之前,利用夯管锤将钢管一根挨一根地打入、并穿过路基,在地下建筑物外围形成门字形管棚,如图1所示。
利用管棚支撑路基土压力和列车荷载、维护铁路路基的稳定,同时对进洞施工起到保护作用。
112 施工方法夯管帷幕法和以往传统微型顶管法有所不同。
微图1 钢管帷幕布置形式示意型顶管法是钻头在钢管前端钻进(引路),钢管跟进顶入;夯管是以夯管锤作为夯击工具,安装在钢管的尾端,将钢管打夯到预定位置。
夯管锤与钢管之间连接冲击环。
冲击环也称连接过渡器。
夯管锤利用螺杆式空气压缩机的压缩空气作为动力,从工作坑处逐根夯打钢管至接收坑处。
密排的钢管对地下建筑物形成帷幕结构。
较长的管棚需要多节钢管接长。
113 施工工艺要求11311 施工设备要求(1)夯管锤 采用德国进口GR UNDORA M TT -350型夯管锤,其直径400mm,长约2000mm,质量750kg,工55作压力016~017MPa,夯击次数280次P min,能够连续夯击作业,夯击力910~6800kN。
夯管锤与钢管用2根带绳索的棘轮拉手拉紧。
(2)空气压缩机夯管锤使用的空气压缩机与普通空压机不同,必须使用螺杆式空气压缩机。
11312管材的要求钢管可以采用纵向或螺旋式焊管、无缝钢管。
管径大小、管壁厚度和夯进长度的选择,应满足管棚抵抗地下压力和交通负荷的强度要求,以适应冲击力和克服尖端阻力和管壁摩擦力,且不损伤钢管。
钢管夯进的方向偏差与钢管直径、夯进长度有关。
夯进长度越长、管径越细,方向偏差越大。
钢管直径与夯进长度的选择建议不超过表1数值。
本工程钢管采用<300mm、壁厚14mm、材质Q235的无缝钢管,标准管材长度10m。
全断面共计布置41根管,钢管布置间距355mm。
管棚长度根据所需穿过路基宽度而定。
穿越长大下行线和浑揽上行线路基管棚长度4615m;穿越长大上行线和浑揽下行线管棚长度5215m;穿越长大三线路基管棚长度36m。
表1方向较易控制的最大夯进长度钢管直径P mm100150200250300400500600700800最大夯进长度P m1015151020102510301040105010601070108010 11313工作坑要求(1)夯管作业处为工作坑。
工作坑的长度应满足安装第1节钢管长度和夯管锤的需要。
夯管作业的第1节钢管应适当长些,以取得较好的导向作用。
为满足安装1节标准钢管,工作坑长度一般不小于15m。
此工作坑长度约17m。
工作坑设计长度可按下式估算:工作坑长度:L=L3+L2+L1+L0+$L式中:L3)))夯管锤长度(m);L2)))所需连接器的长度(m);L1)))排土锥体长度(m);L0)))第1节钢管长度(m);$L)))工作坑余地(m),一般取015~110m。
工作坑宽度以满足管棚施工要求为宜,比地下暗渠宽度每边宽约110m。
夯管作业自上而下进行,工作坑底面高度随着夯管进程分层往下开挖。
(2)夯管作业平台钢管和夯管锤定位固定在I20b支架上。
I20b工字钢卧置,利用工字钢槽口承托钢管和夯管锤。
工字钢底面铺垫枕木,枕木间距不宜大于110m,枕木底和枕木间填碎石、砾砂,并捣固密实。
枕木和工字钢间用钢钉连接牢固,钢钉与工字钢焊接。
为准确控制夯管的前进方向,作业平台应设有一定量的坡度。
作业平台如图2所示。
图2夯管导向平台示意11314接收坑钢管穿过路基的出口端称为接收坑。
接收坑的长度和宽度以满足暗渠进洞施工要求为宜。
当钢管夯进长度较长时,可采用两端对向夯击作业,此时两端均按工作坑标准设置。
11315导向器为防止钢管间缝隙过大漏土,以及引导后续钢管的夯进方向,两钢管之间焊接导向连接器。
图3钢管连接示意导向器一般采用厚度5mm钢板轧制,一端焊在钢管上,另一端钩在另一个导向器上。
导向器尺寸无严格规定,根据设备加工能力确定。
导向器全宽一般为5c m。
如图3所示。
11316钢管布置、安装、接长钢管沿地下建筑物外轮廓线对称布置,管棚与建筑物外边线留有方向偏差富余量。
图4钢管接头焊接结构示意钢管接长采用60b Y形坡口对接焊。
焊缝强度系数不应小于019。
接头焊接截面如图4所示。
为减小管壁与土壤的摩擦阻力,以及避免由于钢管自重和进入管中土石重量引起的下沉方向偏离,首节钢管前端削切成刃角或安装1个切削环。
切削环包围管壁上部2P3的管壁周长。
11317夯管作业钢管、连接器、夯管锤安装完毕并检查合格后,即可进行夯管作业。
夯管作业先从顶棚中间开始向两端对称进行。
为加快施工进度,夯管作业和钢管接长焊接交替、流水作业。
第1节钢管夯进的方向影响后续夯管的目标位置,施工中应加以严格控制。
刚开始夯击时,应以较小夯击力启动,以后逐渐加大夯击力,以保持钢管、连接器、夯管锤处于同一轴心线上。
在夯管过程中,要对作业平台进行监测。
当导轨沉降超过3mm时,以及钢管、夯管锤轴向偏差大于3mm时,应停止夯击作业,调正导轨、钢管和夯管锤。
11318钢管内积土排除暗渠修建后,管棚不能拆除,永远埋在地下。
考虑56施工技术第33卷以后钢管腐蚀变形会影响上部路基的安全,管棚完成后,对钢管进行填实密封。
根据工程的具体条件要求,有的采用排土灌注混凝土填实法;有的采用不排土直接注浆填实法。
当采用排土填实法时,钢管夯进到位后,逐根排除管内积土。
可采用以下不同的方法:¹利用水压将土石整体一次排出;º利用气压将土石整体一次排出,最大气压不得超过017MPa;»利用螺旋钻机、吸泥机、水压喷枪和冲洗车或人力(管径满足行人时)排土。
采用水压或者气压排土法,均需在打压一端封堵管头,留出打压小管孔。
本工程采用水压喷枪法排土。
11319钢管内填实处理排除管内积土后,将钢管两端封堵,预留排气孔,可以利用混凝土输送泵高压灌注细石混凝土,灌满后封堵端口。
当采用不排土填实法时,将钢管两端直接封堵,预留排气孔,压注水泥浆或粉煤灰浆。
对于空管部分应预先回填粗砂或砂砾,然后再注浆。
本工程采用灌注细石混凝土。
2施工安全(1)夯管锤的夯击力很大,钢管接口要焊接牢固,以防被夯击碎裂,造成进洞挖掘时管棚塌落;为减少钢管夯进阻力以及控制夯进方向,钢管对接的轴心必须准确重合。
导向连接器的焊接要控制在同条直线上,每一接头处均要求顺直、平滑,特别注意钢管接头处的焊接,以保证下根管的顺利导入,以减少顶进阻力。
(2)夯管锤和钢管、冲击环三者应在同一轴心线上,以确保钢管沿预定方向行进。
施工中应经常观测,如有偏离应及时调整。
(3)在夯进过程中,要随时检查冲击力、土质的变化以及夯管设备状态。
如果出现不能被排除或击碎的障碍物、有害气体,轴向方向偏差超出允许范围、钢管开裂或管口破损时,应立即停止夯进作业,查明原因,制定出解决措施后方可继续施工。