风管及配件制作技术交底
(2)风管及配件安装技术交底
风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。
风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。
本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。
2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。
3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。
防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。
（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。
空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。
（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。
通风管道及部件制作工程技术交底模板
通风管道及部件制作工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置, 并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸, 并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、型钢切割机、液压钳钉钳、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求, 有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-14续表2、风管部件及消声器制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-16项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 一般风阀第5.2.1条2 电动气动风阀第5.2.2条3 防火阀、排烟阀( 口) 第5.2.3条4 防爆风阀第5.2.4条5 净化空调系统风阀第5.2.5条6 特殊风阀第5.2.6条7 防排烟柔性短管第5.2.7条8 消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1 调节风阀第5.3.1条2 止回风阀第5.3.2条3 插板风阀第5.3.3条4 三通调节风阀第5.3.4条5 风量平衡阀第5.3.5条6 风罩第5.3.6条7 风帽第5.3.7条8 短形弯管导流叶片第5.3.8条9 柔性短管第5.3.9条10 消声器第5.3.10条11 检查门第5.3.11条12 风口验收第5.3.12条三、工艺流程1、金属风管制作。
2、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行, 同时对同一段风管要完整进行, 防止画线错孔和下料的多少有误。
风管及部件制作技术交底
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风管及部件制作技术交底
交底内容：一、材料机具要求1、所使用的主要材料设备、成品半成品应有出厂合格证或质量证明材料。
2、主要机具：剪板机、电剪、卷板机、折方机、咬口机、卷尺、角尺、划规、量角器等。
二、技术要求：①风管制作: a.本工程通风及空调风管皆采用镀锌铁皮制作，铁皮厚度见下表：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）100~2000.5220~5000.75530~11201.0>11201.2 矩形风管大边长（mm）圆形风管直径（mm）用料规格（mm）≤630>280~500L25×3>630~1250>500~1250L30×41250~2000>1250~200L40×
4 风管法兰垫料采用8501阻燃密封胶带。
f.现场运输及准备工作风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用电梯和塔吊，运输时间由土建安排，但要保证协调进度。
对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。
一、材料机具要求1、主要材料垫圈、槽钢、角钢、闭孔海棉、膨胀螺栓、焊条，应有出厂合格证或质量证明材料。
2、主要机具：板手、冲击钻、台钻、电钻、电焊机、倒链、线坠。
二、作业条件1、安装装备工机具齐全，并检查实用性能完好。
2、准备好风管安装数量足够的螺栓、垫料等辅助材料。
3、建筑物基本完成后包括设备基础已经浇灌。
4、检查已做好的风管及部件，是否有哪些需要处理，并处理好。
三、技术要求1、吊架安装作为风管系统安装第一道工序的支、吊架安装，支、吊架的。
风管及部件制作技术交底
技术交底记录风管及部件制作技术交底编号工程名称施工单位交底部位技术交底内容施工准备（1）施工人员开工前以及施工过程中，施工班组长应对操作工人进行相关操作规程的培训与交底，做到熟悉相关专业知识的有关法律、法规、技术规范。
所有人员必须持证上岗。
岗位证书必须在相应的有效期限内。
（2）施工机具设备和测量仪器风管自动生产线、共板法兰机、咬口机、折方机、切割机、手用电动剪倒角机、电动拉铆枪、台钻、交流电焊机、焊把线、焊钳、面罩、焊条烘箱、焊条保温桶、铁锤、木锤、钢丝刷、钢直尺、角尺量角器、圆规、游标卡尺、钢卷尺等。
（3）材料要求本工程空调、通风及防排烟风管及配件材质均采用镀锌钢板制作。
钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）执行，其中空调、通风系统为中压系统,排烟为高压系统，其厚度见下表1.1。
材料进场应具有产品质量证明文件，材料品牌经过相关方同意方可采用。
表1.1 钢板风管板材厚度表（mm）施工工艺：（1）金属风管制作工艺流程如下图2.1绘制风管加工图风管下料成型风管咬口风管缝合风管加固风管连接风管密封质量验收图2.1 金属风管制作工艺流程图2.4 矩形风管加固形式6）风管连接本工程镀锌钢板风管连接形式及适用范围按表2.5及表2.6执行。
表2.5 金属圆形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格连接要求适用范围角钢法兰连接∠25×3∠30×3∠40×4法兰与风管连接采用铆接或焊接低、中、高压风管承插连接普通_插入深度≥30mm应有密封措施直径＜700mm的低压风管角钢加固∠25×3∠30×4插入深度≥20mm应有密封措施低、中压风管压加强筋-插入深度≥20mm应有密封措施低、中压风管芯管连接芯管板厚度≥风管壁厚度插入深度≥20mm应有密封措施低、中压风管立筋抱箍连接抱箍板厚度≥风管壁厚度风管翻边与抱箍应匹配，结合紧固严密低、中压风管抱箍连接抱箍板厚度≥风管壁厚度管端应对正，抱箍应居中低、中压风管抱箍宽度≥100mm 表2.6 金属矩形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格适用范围 (风管边长mm)角钢法兰M6螺栓∠25×3低压风管中压风管高压风管≤1250 ≤1000 ≤630 M8螺栓∠30×3 ≤2000 ≤2000 ≤1250 M8螺栓∠40×4 ≤2500 ≤2500 ≤1600 M8螺栓∠50×5 ≤4000 ≤3000 ≤2500薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度≥1.0mm顶丝卡厚度≥3mm顶丝螺丝M8h=25、δ1=0.6 ≤630 ≤630 -h=25、δ1=0.75 ≤1000 ≤1000 - 插接式h=35、δ1=1.0 ≤2000 ≤2000 - 顶丝卡式h=40、δ1=1.2 ≤2000 ≤2000 -组合式顶丝卡厚度≥3mmh=25、δ2=0.75 ≤2000 ≤2000 -h=30、δ2=1.0 ≤2500 ≤2000 -S形插条平插条大于风管壁厚度且≥0.75mm ≤630 - - 立插条大于风管壁厚度且≥0.75mmh≥25mm≤1000 - -C形插条平插条大于风管壁厚度且≥0.75mm ≤630 ≤450 - 立插条大于风管壁厚度且≥0.75mmh≥25mm≤1000 ≤630 -直角插条等于风管壁厚且≥0.75mm ≤630 - -立联合角形插条等于风管板厚且≥0.75mmh≥25mm≤1250 - -立咬口咬口包边板厚等于风管壁厚h≥25mm≤1000 ≤630 - 注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。
风管制作安装技术交底
1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。
②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。
2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。
②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。
3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。
②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。
主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。
④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。
d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。
⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
风管及其附件安装技术交底
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。
风管与配件产成品技术交底
4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。
二、操作工艺规程：
1、镀锌板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》选择。见下表：
镀锌板风管板材厚度（mm）
类别
风管直径
D或长边尺寸b
矩形风管
中、低
压系统
排烟
系统
D（b）320
0.5
0.75
320＜ D（b）450
0.6
0.75
450＜ D（b）630
0.6
0.75
630＜ D（b）1000
0.75
1.0
1000＜ D（b）1250
1.0
1.0
1250＜ D（b）2000
1.0
1.2
2000＜ D（b）4000
1.2
按设计
2、施工准备：
1) 镀锌钢板，底部应垫上干净木垫，不宜直接放在地上操作。
3) 常用加固方法见下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
4）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
5）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220 mm；两相交处应连接成一体；
6）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950 mm；
2) 下料时应进行仔细复核，方可进行划线剪切。
3) 下料后轧口前，必须倒角，倒角方式如下图。
4）镀锌板的连接类型，分咬接和铆接两种，采用咬接。铆接主要用于风管与角钢法兰之间的固定连接。常见咬口连接见下图。
风管部件制作技术交底全套
风管部件制作技术交底全套一、材米樱求1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。
型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
3其他材料不能因其本身缺陷面影响或降低产品的质量或使用效果。
二、主要机具主要机具包括：剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、fi弧焊焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压抑钉钳、拉钾枪和直尺、角尺、划规、划针、铁锤、木锤、尖冲、板手、钢铿、螺丝刀、钢丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
三、作业条件1应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护装置及消防器材。
3各种风管部件均应按国家或地区有关标准图纸制作。
四、操作工艺(一)风口制作。
1工艺流程(不包括消防用风口)：2领料：按不同风口的类势规格、使用要求，领取相应的材料。
3下料、成型：Q)风口部件下料及成型应使用专用模具完成。
(2)铝合金风口所需材料应为专用型材其下料成型除应使用专用模具外,还应配备专用的铝材切割机具。
4组装：Q)风口部件成型后组装，应有专用的工机具、相应的技术指导书。
(2)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氮弧焊的焊接方式。
(3)铝合金风口应采用氮弧焊接。
(4)所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。
(5)焊接完成后应对风口进行一次全面检查和调整。
5风口组装后的检验：Q)风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
(2)插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。
(3)百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框挪接应松紧适当。
(4)散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布应均匀。
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风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用
5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆
固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm ，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
四、弯管、变径管、三通与风管套管的制作 （1）弯管的制作见下图。
矩形弯管的二种制作型式示意图
1-内外同心弧
2-内弧外直角型
为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。
制作按照以下技术要求进行：
采用内弧外直角型制作矩形弯管，若风管宽度＜1000mm ，镀锌导流叶片的数量最少为两片；若风管宽度=1000mm 至1500mm ，镀锌导流叶片的数量最少为三片；若风管宽度等于1500mm 或以上，镀锌导流叶片的数量最少为四片。
导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。
导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1000mm 时，设有加固措施。
（2）变径管的制作
A
a
A B C。