水平井免钻塞筛管顶部注水泥完井工艺及应用
筛管顶部注水泥完井钻附件技术浅析
时、 扭矩等数据进行实 时分析， 确保井下安全。 （ ４ ） 钻完 附件
后， 利用钻头或铣锥反复修整， 确认无阻卡后起钻 。水平井筛 管顶部注水泥完井工艺后期钻 附件作业施工难点多，并且关 系到交井质量 ， 施工中应认真分析存在的难点及风 险， 做好细
（ １ ） 水平井轨迹控制严格按照设计执行 ， 避免有过大的狗 节工作 ， 增强责任意识 ， 保证顺利钻穿附件 ， 合格交井 。 （ ２ ） 水平井完井定完井管 串结构 时， 根据地层情况 、 井眼
（ ２ ） 钻分 级 箍 及 盲 板 时 ， 钻 头选 型不 合 适 或 附件 自身 材 质 在分级箍、 盲板的位 置反复上下划 ， 提放无阻卡后下钻。
（ ３ ） 钻分级箍及盲板 时， 由于钻杆接头和套管的间隙较小， 造成钻 出的附件碎屑Hale Waihona Puke 能全部的返 出，完井后可 能堆积造成
遇 阻。
３结 论 与 建议
（ ６ ） 钻附件时钻井液没有走 出水管到振动筛 ， 而是直接从 出情况 ， 起完钻后立即装好完井井 口。 方井进入循环灌 内， 造成钻出的附件没有及时被清理 出来 ， 重
新 回 到 井 内， 造成遇阻。 造 成 不 规 则 的 台阶 或 毛 刺 遇 阻 。
（ １ ） 保证井身轨迹满足设计要求， 避免过大“ 狗腿角” 。 （ ２ ） （ ３ ） 增强责任意识 ， 加大监控力度 ， 小钻压 、 低转速钻进 ， 对钻
（ １ ） 筛管完井是一种新型 的完井工艺， 分级箍和盲板的厂 规则 的台阶或毛刺造 成遇 阻。 硬， 造成钻进时 间长， 可能对套管和 附件 内部有一定的磨损 ，
造成遇阻 。
家多 ， 材质和质量参差不齐 ， 在使用钻头钻进 时有可能造成不 防止最 后的附件整体脱落 或转方 向造成卡钻 。
筛管顶部注水泥完井方法在地热井应用
筛管顶部注水泥完井方法在地热井应用【摘要】本文以林热34井为例分析了林甸地区地热井完井施工的难点、完井施工过程，分析了钙侵的原因及今后采取的措施，并形成配套技术措施。
为今后在林甸的地热开发提供了宝贵经验。
【关键词】地热井筛管尾管悬挂分级箍地热资源是一种清洁可再生的资源，集热、矿、水为一体，用于取暖、疗养、健身、旅游、养殖等相关产业。
我国的地热资源主要以水为载体，通过地热钻井技术手段可以将地下热能开采出来，并加以利用。
1 地热井完井方法及井身结构1.1 井身结构设计均采用二开二完井身结构，以林热34井为例见表1所示。
1.2 完井方法地热井完井方法采用筛管顶部注水泥完井。
具体施工过程是先将完井管柱下入到设计位置，加液压使封隔器膨胀，再加压打开压差式分级箍，从而完成筛管顶部注水泥作业。
以林热34井为例工具位置见表2所示。
2 完井难点分析（1）封固段较短，并且与表层套管重叠少，水泥环的封隔效果难保证，极易发生水串。
（2）表层套管与钻杆的环空间隙大，洗井时顶替效率受到影响，清洗溢出的水泥浆时极易发生钙侵。
（3）套管的安全下入问题为了保证套管居中及提高封固质量，封固井段每2根套管加放1只弹性扶正器；为了保证筛管的筛网不被破坏，每根筛管都需要加放弹性扶正器，并且每一段筛管加放一只刚性的扶正器。
如果井眼条件略有不规则等原因就有可能导致套管下不到位。
（4）完井工具可靠性对尾管悬挂器、分级箍、封隔器等完井工具的性能可靠性要求比较严格，任何一个完井工具出现问题都有可能导致整口井的报废。
因此，完井工具的可靠性直接关系到完井工作的成败。
3 完井工具附件的研究3.1 悬挂器采用表层下入微台阶的方式实现坐挂。
使用时配合专用的送入工具，将尾管悬挂器及尾管下入到井内设计深度。
当钻具下放至微台阶处，尾管重量被支撑在表层套管上，实现坐挂。
倒扣丢手无需找中和点，只要将送入钻具上提5-10t然后正转，即可轻易倒开扣。
3.2 封隔器采用水力膨胀式结构，以实现井下有效封隔与桥堵，工具膨胀密封体自动随井径、井下压差变化而变化，阀系统可以可靠地保护和准确的控制工具安全坐封。
DD1井尾管筛管顶部注水泥技术
DD1井尾管筛管顶部注水泥技术发表时间：2020-03-27T09:29:41.403Z 来源：《知识－力量》2020年1月1期作者：时涛[导读] DD1井是一口评价井，三开采用尾管筛管顶部注水泥固井方式，以保护产层。
本文剖析了DD1井的固井施工难点，全面阐述了相应的技术措施，介绍了本（中石化胜利石油工程公司钻井工艺研究院，山东东营 257000）摘要：DD1井是一口评价井，三开采用尾管筛管顶部注水泥固井方式，以保护产层。
本文剖析了DD1井的固井施工难点，全面阐述了相应的技术措施，介绍了本井的管串设计和固井工具情况，并且详细地叙述了本井的施工工序。
为后续同类井施工提供借鉴意义。
关键词：DD1井；尾管；固井；技术措施1 概述DD1井是一口评价井，井身结构采用三开方式，三开钻井液密度高达1.98g/cm3，同时钻进过程中发生过数次井漏，由于目的层为裂缝性油气藏，为了保护储层，防止水泥浆污染产层，目的层采用筛管完井，固井方式为尾管筛管顶部注水泥。
2 施工难点及技术措施本井固井施工难点主要表现在以下几方面：（1）地层孔隙压力高，如何有效压稳油气层是亟待解决的问题，同时井底温度高，超过160℃，对水泥浆抗高温性能要求高。
（2）由于钻井过程中发生过井漏，所以，固井作业过程中可能再次发生漏失。
（3）固井工艺复杂，对尾管悬挂器、管外封隔器、分级箍等特殊工具附件的性能要求高。
针对上述施工难点，提出以下技术措施：（1）选用国内性能优良的悬挂器、封隔器、分级箍等特殊工具附件。
（2）固井前，调整好泥浆性能，大排量洗井，观察泥浆后效情况和有无井漏现象如有漏失，先堵漏后固井。
（3）采用加重水泥浆体系，室内试验密度2.15g/cm3,现场施工密度控制在2.10g/cm3，下部水泥浆同时掺入抗高温稳定剂。
同时采用加重型隔离液，隔离液密度1.95～2.0g/cm3，并具有良好的稳定性，满足环空压稳要求。
为防止候凝期间气窜的发生，碰压后，拔出中心管循环两周后，关封井器，向井内憋压5MPa侯凝。
水平井顶部注水泥筛管防砂完井技术在营斜451断块的应用研究
［ 图分 类号 ］ Ｔ ３ ８ １ 中 Ｅ ５ ．
［ 献标 识 码 ］Ａ 文
［ 文章 编 号 ］ １ ０ ０ ０—９５ （ ００ ５— ３ ７ ０ ７ ２ ２ １ ）０ ０ ３ — ３
营斜 ４ １区块是 东 营构造 的一 个 小 断块 ，含 油 面积 ０ ３ ｉ ５ ． ｋ ，地 质 储 量 ２ ０ ５ ０ｔ ９ ５年 ６月 ｎ １ ． ×１ 。１ ８ 试采 ，该 块东 营组 油藏埋 藏浅 、胶 结疏松 、油稠 、易 出砂 ，并 且 受边水 侵入 和底 水锥进 的影 响含 水上 升 较快 。２ ０ ０ ７年 ７月 ２ ５日以前 部署 油井 １ Ｏ口，主要 采 用 直斜 井配 套 砾 石 充填 防砂技 术 开 发 ，合 计 日产 液 ２ ４ １ ，平 均 日产 液 ２ ． １ ；合 计 日产 油 ７ ． ｍ。 ０ ． ｍ。 ０ ４ ｍ。 ３ ５ ，平 均 日产 油 ７ ３ ，综 合 含 水 ５ ． 。 ． ５ ｍ。 １９ ２ ０ 年 ７月 １日至 ２ ０ ０１ ０ ７年 ７月 ２ ５日累计 产 油 １ ９ ９ ． ｔ １ ３ ８ ３ ，采 油速 度 ０ ９ ，采 出程 度 ５ ９ ，开 发效果 ． ． 不理想 。针 对该 块低采 油 速度 、低采 出程度 的矛盾 ，２ ０ ０ ７年 ７ ２ 月 ５日后 开始 利 用水 平井 顶 部 注水 泥筛 管 防砂 完井 技术 提高采 油 速度 和采 收率 ，取得 了较好 效果 。
石 油 天 然 气 学 报 （ 汉 石 油 学 院 学 报 ） ２１ 年 １ 月 第 ３ 卷 第 ５ 江 ００ ｏ ２ 期 Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｌ ｎ ａ ｅ ｈ ｏ ｇ （ ． Ｐ ） Ｏ ｔ２ １ Ｖ １３ Ｎ ． ｏ ｒ ａ ｏ ｄ Ｇ ｓ ｃ ｎ ｌ ｙ Ｊ Ｊ Ｉ Ｏｉａ Ｔ ｏ ｃ．０ ０ ｏ． ２ ｏ ５
水平井完井工艺介绍
割缝腐蚀后变差 存在大的漏砂滤孔 过滤元件过多 多层滤网复合,结构可靠 中 良 良 优 缝宽较大，在水平井 不适应 一般 适应性好 经过狗腿处和水平段推 中防砂效果差，在轻 防砂 效果 差，外 径 外 表 光 滑 ， 外 径 结构紧凑，重量轻，有 动时缝宽可能变化，砾 微出砂地层作衬管用 较大，不便下入 小，易下入 外保护套，容易下入 石充填效果不好时出砂 是 是 否 否 是/否 较长 较长 较短 较短 长 较小 小 大 小 较小 较轻 轻 重 重 较轻 优 良 良 差 良 优 优 良 差 良
4）、金属纤维/金属粉末烧结防砂管的特点：
a. 孔隙大小不均，尺寸分布范围宽； b. 孔隙不稳定，大孔隙漏砂，小孔隙堵塞
c. 防砂可靠性差
常用筛管的性能特点对比
绕丝筛管 过滤面积百分比 滤孔尺寸精度 滤孔的稳定性 抗挤压变形能力
管体拉伸强度 Wire-Wrap Screen ≈3% 优 误差±30μ m 优 差 管体变形缝宽变化 优 优 好 不锈钢绕丝，耐腐蚀 直接防砂可靠性差 配合砾石充填较好 中 不适用于水平井，
割缝筛管
Slotted Screen ≈2% 良
金属棉筛管
Metal Fiber Screen ≈80~85% 差
镶块式筛管
Block Screen ≈10~15% 取决于过滤材料
整体焊接精密筛管
PMC Screen ≈80~85% 优
抗内压能力 筛缝抗腐蚀性 防砂可靠性 防堵塞性能 水平井适应性 是否砾石充填 有效防砂寿命 最大外径 每米重量 工艺性 经济性
四、配套防砂完井工具的选择
配套的防砂完井工具主要包括：筛管悬挂（充填）
服务器、优质防砂管及裸眼封隔器、分级箍等。
（一）、筛管悬挂（充填）服务器 根据施工要求，设计的筛管悬挂（充填）服务器具有 以下特点： 1、一趟管柱实现替泥浆、酸洗、座封、丢手（充 填）全部工序，降低施工风险，减少作业工序。 2、 丢手后的服务器最小内通径与筛管一致，鱼顶 为喇叭口，方便后期冲砂等措施的实施并为二次防 砂提供了足够的空间。
地热井筛管顶部注水泥完井方法研究与应用
地热能资源是一种可以循环开发利用的可再生能源，具有分布广、储量大、绿色低碳等特点，是一种现实可行的清洁能源。
《地热能开发利用“十三五”规划》提出选择山东东营市等地区实现地热资源的可持续开发。
该地区热储有上部新近系和古近系碎屑岩层状孔隙—裂隙热储，以及深部的寒武—奥陶系基岩裂隙溶洞热储。
主要热储层有新近系馆陶组、古近系东营组碎屑岩和深部奥陶—寒武系灰岩，其中新近系馆陶组热储具有分布稳定、埋藏适中、水温高、水量大的特点，是国内地热资源最好的地区之一。
一、地热井井身结构及完井方法目前，新星公司在东营市河口城区、新户镇、牛庄镇开展地热回灌实验，分别以馆陶组、东营组为目的层通过大口径套管固井射孔完井，取得自然回灌突破，为地热项目建设提供了技术保障。
1.井身结构地热井设计均采用二开井深结构，以采1井为例，一开井深结构用φ444.5mm井眼下入φ339.7mm表层套管至349m，管外全井段水泥封固。
二开采用φ241.3mm钻头钻至完钻井深，重叠段及目的层之上地层下φ177.8mm 套管，顶部与φ339.7mm的套管重叠40m，采用管外注水泥装置封固1759m 新近系馆陶组以上地层，目的层段下φ177.8mm筛网式滤砂管至目的层底部2038m。
2.完井方法地热采井完井采用筛管顶部注水泥完井方法。
具体施工过程是先将完井管柱送入到预定位置，悬挂器坐挂成功后加压胀封封隔器，再加压打开压差式分级箍，继而完成筛管顶部注水泥作业二、完井工具附件研究1.悬挂器采1井悬挂器连接尾管串下至坐挂位置，从井口投入憋压球，待球下落到憋压支撑座，从井口憋压使管内与管外形成压差，推动活塞下行剪断液缸剪钉，带动卡瓦沿锥体上行并贴近上层套管内壁，此时下放管柱使卡瓦牙卡在套管壁上，实现尾管悬挂。
坐挂后再加压憋通球座，打开循环通道。
正转钻柱倒脱送入工具与悬挂器间的反扣连接。
2. 封隔器水力扩张式封隔器是采用膨胀胶筒为密封元件，主要用于复杂油、气、水井完井工程中，以实现各种目的的井下封隔与桥堵。
筛管顶部注水泥技术在YM32井的应用
１ 主 要 固 井 工 具
筛管顶 部 注水 泥技 术是 由筛 管 、 板 、 盲 管外 封 隔 器 、 级箍 、 分 悬挂 器结 合起 来使 用 。将筛 管 下到 油气
要 由中心管 、 紧 阀 、 全 阀 、 锁 安 胶筒 及密 封件 等组 成 。
陶 系碳 酸盐 发 育较 好 ， 层 套 管 固井 采 用 常规 尾 管 油 悬 挂 固井 ， 出现井 漏使 水 泥浆进 入油 气层 ． 地层 常 对
污染 严 重 ， 油气 层 上部 套 管 无法 有 效 封 同 采 用 且
筛管 顶部 注水 泥技 术有 效地解 决 了这 一难 题 。
井 工 艺 中 的作 用 是 让 油 气 层 与 上部 注 水 泥 井 段 隔 开 ，使上 部压 力在 注水 泥过 程 中不能传 递 到低 压油
收 稿 日期 ：０１ － — ４ ２ １ ０１ ２
在 Ｙ ２ ，４ ． Ｍ３ 井 ２ ４５＋２ ３０ ｒｍ技 术 套 管 下 深 ７ ．５ ａ
作 者 简 介 ： 太 彬 （ ９ ２ ） 男 ， 理 工 程 师 ， 要从 事 固 井工 作 。 周 １８ 一 ， 助 主
・
５ ・ ２
周 太彬 ， 周训耀 ， 刘超 ： 筛管顶部 注水 泥技 术在 ＹＭ３ ２井 的应 用
１４ 盲板 ．
盲板 在 筛管 顶部 注水泥 技术 中的作用 是管 内分
隔筛管与上部尾管 ， 使上部管柱能够蹩压 ， 实现悬挂 器
坐挂 、 管外封隔器坐封 、 压差式 分级箍 开孔 等作用。
２ 现 场 应 用
盲 板
２ １ ＹＭ３ 井 工 程 概 况 ． ２
图 １ 管柱 结 构 示 意 图
φ139.7 mm 筛管顶部注水泥免钻塞固井完井技术
φ139.7 mm 筛管顶部注水泥免钻塞固井完井技术冯德杰;李国锋;赵勇【摘要】φ139.7 mm plug-drilling-free well cementing completion technology was studied to replace conventional φ139.7 mm screen top cementing technique which was deficient over an extended period of plug drilling ,sticking ,casing and screen damage ,and impact on subsequent tripping-in of the string .Based on the screen-top-cementing well completion technique ,the existing φ177.8 mm plug-drilling-free well ce-menting tool was redesigned by adding ball socket ,upper rubberpacker ,and removable sealing mechanism and optimizing the pressure differential of shear pins ,so as to develop theφ139.7 mm plug-drilling-free well cementing tool and supporting technology .Field tests in 3 wells showed that the φ139.7 mm plug-drilling-free well cementing tool could create piston effects for the circulation while running casing ,well cementing assisted with the upper rubber packer ,and fish releasing after landing ,thus reducing the fishing force by more than 200 kN and the comple tion time by about 30% .The study also suggested that the φ139.7 mm plug-drilling-free well completion technology was devoid of such completion procedures as plug drilling , thus avoiding risks in completions .T herefore ,the technology is suitable for screen-top-cementing opera-tions in all kinds of oil reservoirs ,and medium-deep ,deep and large-hole wells .%为解决常规φ139.7 mm筛管顶部注水泥固井时钻塞时间长、易卡钻、易损坏套管和筛管、影响后期作业管柱下入等问题，依据筛管顶部注水泥固井完井技术要求，在现有φ177.8 m m免钻塞固井工具的基础上，通过设计增加球座、上封隔胶筒和可移动密封机构，优化剪钉压力级差，研制了φ139.7 mm 免钻塞固井工具，形成了φ139.7 m m免钻塞固井完井配套技术。
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水平井免钻塞筛管顶部注水泥完井工艺及应用水平井筛管顶部注水泥完井技术特点是采用管外封隔器、分级箍、盲管以及尾管悬挂器等特殊完井工具配合下部筛管共同实施的完井技术。
在主要油层段采用筛管完井，保持了油层的原始渗透率，适合裂缝灰岩油藏、特低渗砂岩油藏等。
在上部井段采用配合工具实施固井，可有效封隔水层等异质层，兼顾了筛管完井和固井完井共同的特点。
其主要工作程序是：下管串，压力胀封管外封隔器，继续打压打开分级箍，循环固井，电测、候凝，钻塞钻附件，通井刮管，下内管酸洗、胀封筛管段封隔器，起出内管柱完井。
但该工艺后期需要钻塞钻附件形成通径，但钻塞钻附件存在较严重的弊端，主要体现在：
1、钻塞对分级箍和套管造成磨损或破坏，易形成渗漏，还可能破坏钻塞附近的水泥环；
2、钻塞后内壁不光滑，留有毛刺，下入作业生产工具时容易造成破损（特别是橡胶材质的工具）而增加施工风险；钻塞后内径减小，也影响生产及作业工具的下入。
水平井免钻塞筛管顶部注水泥完井技术是筛管顶部注水泥完井工艺技术的完善与革新，实现了免钻塞完井，克服了钻塞弊端，减少建井周期，充分发挥该技术的优越性。
1、工艺管柱结构：
2、免钻塞装置特点：
本装置将筛管顶部注水泥完井中使用的盲板、封隔器、分级箍三件工具整合在一起，工具内部有通过销钉固定的可钻式铝制内套，其特点在于固井后，可以下入捞矛打捞内套完井，即使不能捞获免钻内套，仍可以通过钻除内套方式，实现通径完井。
其参数是：
最大外径212mm，最小内径156mm，长度6m；
打捞内套长度2.2m；
胶筒2组，长度1.2m*2，开启压力：7-8MPa，关闭压力9 MPa。
注水泥通道打开压力14～16MPa，胶塞关闭压力5～7 MPa。
打捞工具：最大外径：152mm，包含小钻头+滑块式捞矛+大钻头三部分。
3、施工程序
1.通井；
2.按设计依次下入管串组合；
3.套管下到设计井深后，水泥泵车开泵憋压9MPa，稳压5min；打开胶筒胀封通道，
胀封，继续打压到11MPa，稳压3min；关闭胶筒胀封通道；
4.继续打压14～16 MPa，注水泥通道开启，建立循环；
5.泥浆泵单凡尔小排量缓慢开泵循环1周以上，待泥浆循环压力正常后三凡尔大排量
循环至正常；
6.焊井口，进行注水泥作业；
7.注完设计水泥浆总量后，释放顶替胶塞；先用水泥泵车顶替2m3压塞液后换成泥浆
泵顶替，留3m3余量再换成水泥泵车碰压，碰压至22 MPa，稳压5min；
8.缓慢释放套管内压力观察有无水泥浆倒返，如有倒返，立即憋压候凝，不再胀封管
外封隔器；如碰压正常无倒返，释放套管内压力到0MPa，进行水泥浆胀封封隔器
作业。
9.保持井口压力为0MPa，2～3min，使液压注水泥器腔体内充满水泥浆，然后慢慢
升高泵压至20MPa，稳压2～3min，水泥浆憋入封隔器腔体内；缓慢泄压至0MPa；
重复上述步骤4～5次，完成管外封隔器的胀封；（本工序是胀封上部辅助固井的封
隔器，与免钻塞工艺无关）
10.注水泥结束后，焊井口，尽快下捞矛开始打捞。
11.检查打捞矛循环通道是否畅通，滑块移动灵活；
12.与技术员协调，精确计算打捞矛下入深度；
13.连接打捞矛与小钻杆，下井；
14.打捞矛下到深度后加压50KN；如果打捞矛下不到指定位置，可接方钻杆开泵循环，
加钻压(20-40)KN进行磨削，直到指定位置；
15.缓慢上提管柱400mm，观察压力表，如果负荷不上升，缓慢下放管柱后再上提管柱，
直到有负荷显示为止；
16.缓慢上提管柱，观察指重表指数变化，当负荷达到(50-70)KN左右，下降到原负荷；
缓慢上提管柱105mm；
17.观察指重表指数变化，当负荷达到(80-100)KN左右，下降到原负荷；缓慢上提管柱；
同时观察指重表指数变化，负荷会有所增加，当负荷下降后；表明免钻结构已经开始随管柱上行；
18.上提管柱，用I挡车低速，控制上提速度、操作要平稳、严禁急刹，卸扣要求用液压
大钳，禁止用转盘卸扣，同时观察指重表指数，取出免钻部件；
19.检查免钻部件是否完整；
20.下Φ152mm*1.5m通井规通井至筛管底部充填装置顶端；
21.下一步作业，酸洗或下内管胀封筛管段封隔器。
4、应急措施：
1.如果免钻装置密封不好，筛管内有水泥混浆，开转盘，钻头清理到底；
2.胀封过程中不能稳压，则加大泵排量循环稳压胀封；
3.注水泥循环通道提前打开，先做一次泥浆循环周检测，确定正确的通道井深位置；
若是注水泥循环通道提前打开，采取下小管柱带专用胀封工具胀封封隔器；分析确
定油层不漏失，直接固井；
4.注水泥循环通道开启失败，如果压力上升到23MPa，压力表指数仍然不回零，说明
通道开启失败，采取下小管柱带专用打开工具强行打开水泥循环通道，或射孔固井；
5.如果碰压后注水泥循环通道关闭不好，采取憋压（平衡压力附加2~3MPa）候凝；
6.碰压后注水泥循环通道关闭不好，免钻内套上部有水泥，利用打捞装置上的钻头钻
除水泥塞后再进行打捞，如果不能打捞，下152mm钻头钻除2.2m长铝合金内套；
7.打捞过程遇阻
（1）打捞遇阻：上提管柱400～500KN，在免钻结构尾部有一处薄弱环节被拉断，留在井内的仅仅是盲板结构，打捞出上部结构后，剩余部分实施钻塞。
（2）起钻中间过程遇阻：上替管柱600～700KN，将打捞矛和打捞筒提出，再根据具体情况实施打捞方案
5、应用情况
本工艺在石油开发中心草104块实施4口井，完井方式采用挡砂精度150um的防砂筛管顶部注水泥完井。
即水平油层段下入150m精密复合滤砂管，防砂完井，保持地层原始渗透率，上部采用免钻塞分级注水泥装置进行注水泥固井，有效封隔异质层。
在完成了下入滤砂管并对滤砂管顶部进行注水泥固井作业后，进行水平井筛管外酸洗、砾石充填防砂作业，清洗近井地带的泥饼及其它污染物，沟通井底油流通道，形成挡砂屏障。
三口井获得成功，一口井免钻装置注水泥通道未关闭，打捞不成功，通过钻塞钻除内套。
说明：
草104-平18井免钻塞筛管顶部注水泥完井施工中，注水泥循环通道提前打开，未能胀封胶筒，考虑到油层承压能力，不会发生水泥漏失，正常固井，注水泥结束后，碰压但注水泥通道不能关闭，憋压候凝。
打捞时，因为免钻装置内套上覆水泥钻除后不能捞获，决定采用磨鞋钻头钻除免钻装置2.2m铝合金内套，通井到底，耽误施工7天。
10.29-10.30，下管柱，固井；
10.30日晚打捞失败；
10.31-11.7钻除内套，铣锥通井（中间卡钻1次，90t解卡；磨鞋刃落井1次，强磁打捞未果，强行钻除）。
打捞装置。