754 分级箍使用说明 2012
BV75,BV85,BV100使用说明书(机械部分)
46
4.6 主轴箱
49
4.7 电气柜
4 10
5 功能配置及选配功能介绍
51
5.1 气动系统
51
5.2 主轴中心吹气
53
5.3 冷却及排屑系统
53
5.4 润滑要求
55
5.5 主轴测头及刀具测头系统
58
5.6 数控转台
59
5.7 闭环控制系统
5 12
5.8 主轴中心出水系统
5 13
SK/T73-02/01 BV75，BV85，BV100 使用说明书（机械部分）－2004.2
SK/T73-02/01 BV75，BV85，BV100 使用说明书（机械部分）－2004.2
目录
1．安全说明
11
1.1 安全总则
11
1.2 开机前的安全
11
1.3 启动时的安全检查
12
1.4 操作运行中的安全
12
1.5 工作结束后的安全
12
1.6 维修操作中的安全
13
1.7 环境要求
13
2．机床简介
53
5.3 冷却及排屑系统
53
5.4 润滑要求
55
5.5 主轴测头及刀具测头系统
58
5.6 数控转台
59
5.7 闭环控制系统
5 12
5.8 主轴中心出水系统
5 13
6．机床的搬运与安装
61
6.1 起重和运输
61
6.2 整机安装
63
7．机床配套件明细表
71
SK/T73-02/01 BV75，BV85，BV100 使用说明书（机械部分）－2004.2 1 1
以上事项若发生不正确状态要及时排除方可进行后续工作。
TSI7545说明书
TSI 7545说明书目录1 拆箱检查仪器 (1)2 安装 (2)仪器供电 (2)安装电池 (2)使用AC 适配器 (2)使用探头 (2)连接可选的便携式蓝牙打印机r (2)连接计算机 (2)3 操作 (4)键盘功能 (4)通用术语 (4)菜单 (5)显示设置 (5)设置 (5)数据记录 (5)存储模式/模式设定 (5)数据删除 (6)内存百分比 (6)应用程序 (6)数据打印 (6)LogDAT2 数据分析软件 (7)4 维护 (8)仪器校准 (8)手提箱 (8)存储 (8)5 故障与解决 (9)附录 A 规格 (10)1、拆箱检查仪器打开包裹取出仪器和配件。
按照下面的配件表核对，如有丢失或损坏请立刻与TSI公司联系。
1. 便携包2. 主机3. IAQ探头4. 校准帽5. AC 适配器6. USB 连接线7. 数据分析软件光盘2、安装7545供电7545室内空气品质检测仪表可以两种方式供电：4节AA电池或者可选配件-AC适配器。
安装电池按照电池盒里面的指示安装4节AA电池，碱性电池和镍氢充电电池均可用于7545型室内空气品质检测仪表，使用镍氢电池那么电池寿命会缩短。
如果使用镍氢电池那么DIP开关需要调整（见附表B，DIP开关设置）。
由于漏酸所以不推荐使用锌碳电池。
使用AC 适配器当使用 AC适配器内部安装的电池将被旁路。
确保提供适配器背面标注的电压和频率。
使用探头传感器探头依赖于空气的扩散，要得到更好的测量结果，尽量使传感器探头暴露在流动的空气中。
不要向探头吹气，人呼出的二氧化碳浓度超过10,000ppm，探头将需要更长的时间达到稳定，进行连续测量存储模式时，用探头支架固定探头。
连接便携式蓝牙打印机附件给7545连接蓝牙打印机给7545时，要给打印机供电。
然后选择MENU 按键。
在MENU菜单中按向上和向下键是选项加亮，找到Printer选项然后按确认键。
如果TSI蓝牙打印机在有效距离内，在进行搜索前打开设备，7545将进行搜索，并列出所有可用的蓝牙设备。
分级箍、悬挂器现场工作指导
4)将空芯胶塞装于胶塞接头内。
2.组装程序
1)将密封接头与回接筒相连。
2)中心管与送入钻杆连接并将丝扣紧牢。
3)将中心管置于回接筒与密封胶塞内。用管钳在送入钻杆上紧扣（注意：反扣）。至一人用管钳紧到紧不动为止。
4)接悬挂器于密封接头下部。并用链钳紧扣。
5)接调节短套管于悬挂器下部。并用链钳紧扣。
6)接空芯胶塞接头于调节套管下部。并用链钳紧扣。
7)在送入钻杆与回接筒连接顶部用粉笔或油漆作上记号，以观察上扣时是否有变化。
8)所有丝扣在下套管前都必须用管钳或套管钳按规定扭矩紧扣。紧好扣后置于场地备下。
六、Baker(贝克)悬挂器现场使用及注意事项
1.外观检查：
7.7
5 1/2
6.625
168.30
14-17
7.72
4.892
124.30
27.38
695.00
3000
21
1500
10.50
3.060
77.72
4.062
103.20
1200
8.4
20-23
10.54
4.810
122.17
7
8.275
210.20
17-23
8.05
6.276
159.41
28.50
五、Baker(贝克)悬挂器现场组装程序
六、Baker(贝克)悬挂器现场使用及注意事项
七、Baker(贝克)悬挂器现场操作程序
八、尾管悬挂器有关计算及数据。
九、悬挂器在井下工作中遇到问题的应急处理预案
十、各种分级箍，悬挂器示意图
一、分级箍、悬挂器、送入工具的运输及现场保管
钢筋弯箍机操作规程范本
钢筋弯箍机操作规程范本第一章总则第一条为保障操作人员的安全和设备的正常运行，规范钢筋弯箍机的操作行为和操作流程。
第二条本操作规程适用于所有钢筋弯箍机的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉相关的操作规程和技术要求，严格执行操作规程，并接受规定的安全培训。
第四条操作人员应具备相应的操作证书，且证书必须保持有效。
第五条本操作规程根据国家有关法律、法规以及钢筋弯箍机操作工作实践而制定，必须严格执行。
第六条操作人员有任何不明事项，应及时向上级主管或技术人员咨询。
第七条任何违反操作规程的行为，若造成安全事故或设备损坏，操作人员需承担相应的责任。
第二章前期准备第八条操作人员在操作钢筋弯箍机前，应认真检查设备是否处于正常工作状态。
如发现设备存在故障或异常，应立即上报并进行维修。
第九条操作人员应检查钢筋弯箍机的电源连接是否稳定，并检查机身各部件的固定是否牢固。
第十条在使用钢筋弯箍机前，操作人员应穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护服、手套等。
第十一条操作人员应熟悉钢筋弯箍机的使用说明和安全设备的使用方法，确保掌握相关的操作技术。
第三章操作流程第十二条操作人员应按照以下步骤进行钢筋弯箍机的操作：1. 打开钢筋弯箍机的电源开关，确保设备处于工作状态。
2. 调整钢筋弯箍机的工作参数，如弯曲角度、弯曲直径等，根据具体的工程要求进行调整。
3. 放入需要弯曲的钢筋，调整钢筋的位置和方向。
4. 按下启动按钮，观察钢筋弯曲情况，如有异常情况应立即停车检查。
5. 弯曲完成后，及时取出弯曲好的钢筋，放置到指定的区域。
6. 关闭钢筋弯箍机的电源开关，并对设备进行必要的清理和保养。
第四章安全注意事项第十三条操作人员在操作钢筋弯箍机时，必须按照以下安全注意事项进行操作：1. 操作人员必须穿戴安全帽、防护服、手套等劳保用品，保证自身的安全。
2. 禁止将手指、手臂等身体部位放入钢筋弯箍机中，避免发生危险。
3. 在弯曲钢筋时，应保持机器与钢筋之间的适当距离，避免发生触电或其他安全事故。
威德福分级箍
分级箍在中国的应用
• 产品销往克拉玛依、延长油田、大 庆油田、吉林油田以及长庆油田
• 主要尺寸为139mm 和 178mm 的机械 式和液压式分级箍。
• 最大工厂所在地：美国 • 标准交货期：收到订单16-18周出厂。
数量较大时，交货期会适当延长 • 可根据需求， 定制PDC 易钻式分级
箍。
15
分级箍技术交流
1
威德福简介
• 纽约上市代码： WFT • 总部： 美国休斯顿 • 市值： 113亿美元 （ 2013 年12月） • 全球行业排名（市值）：第四 • 标准普尔500指数企业 （S&P 500 Index Company) • 全球雇员总数：32,000人 • 进入中国市场时间： 1988年 • 网址：
5
ISO 和API 认证
6
四种基本类型的分级箍
• 751E 型机械式分级箍
• 依靠重力开孔塞来打开分级箍
• 754型液压式分级箍
• 依靠液压来打开分级箍
• 781型封隔器一体式分级箍
• 带管外封隔器
• 机械滑套
• 依靠内管串或旋转或上下滑动来打开/关闭循环孔
7
751E型机械式分级箍
• 由重力塞打开循环孔实现二级固井(下落 速度每1000英尺为3-5分钟)
关闭塞座下行留出空间给自锁块缩释放内滑套内滑套继续下行关闭分10751e型分级箍胶塞组示意图1112754ho液压式分级箍无需重力塞不受井斜角度限制铝合金阀座便于钻铣可配套管外封隔器同时作业754ho液压式分级箍工作示意图13设定分级箍打开压力14分级箍的打开压力可以通过改变剪切销钉的数量来调节
Welcome to Weatherford World
• 标准配置为铝合金材料 • 可特制PDC 钻头适用的复合材料重
756PC 754N 754 说明书
756PC/754N/754使用说明书本说明书详细阐述了仪器的使用方法、故障排除及维护与保养等内容。
请在使用前仔细阅读本说明，并请妥善保管以备日后查阅。
制造计量器具许可证编号: 沪制********号章节标题页码1 性能指标 (1)2.安装 (2)2.1电源需求 (2)2.1.1供电电压 (2)2.1.2供电频率 (2)2.1.3供电容量 (2)2.2安装条件 (2)2.2.1安装空间 (2)2.2.2安装平面 (2)2.2.3安装场所的环境要求 (2)2.3安装光盘 (2)2.4检查内容 (2)2.4.1检查包装 (2)2.4.2按照装箱单进行检查 (2)2.5电源线的连接 (2)2.6安装后检查 (3)2.7加电 (3)3部件功能 (3)3.1主机左前视图 (3)3.2主机后视图 (4)3.3操作面板 (5)4仪器操作 (6)4.1仪器功能结构图 (7)4.2 仪器启动和系统自检 (7)4.2.1 仪器启动 (7)4.2.2 系统自检 (7)4.2.3 进入系统主界面 (8)4.3 光度测量功能 (9)4.3.1进入光度测量主界面 (9)4.3.2设定测量模式 (9)4.3.3设定工作波长 (9)4.3.4校空白 (10)4.3.5数据记录测量 (10)4.3.6删除数据 (10)4.3.7打印数据 (10)4.4定量测量功能 (10)4.4.1 首先设定工作波长 (11)4.4.2进入定量测量界面 (11)4.4.3标准曲线法 (11)4.4.3.1 进入标准曲线法界面 (12)4.4.3.2 新建曲线 (12)4.4.3.3 输入标样个数 (12)4.4.3.4 输入标样浓度 (13)（续）4.4.3.5 显示曲线信息 (13)4.4.3.6 进入测量结果显示界面 (13)4.4.3.7 可以重新设定工作波长 (13)4.4.3.8 校空白 (14)4.4.3.9 数据记录测量 (14)4.4.3.10 删除数据 (14)4.4.3.11 打印数据 (14)4.4.4 打开曲线 (15)4.4.5 删除曲线 (15)4.4.6 系数法 (16)4.4.6.1 进入系数法 (16)4.4.6.2 进入设定曲线参数界面 (16)4.4.6.3 设定曲线参数K (17)4.4.6.4 设定曲线参数B (17)4.4.6.5 进入测量结果显示界面 (17)4.4.6.6 可以重新设定工作波长 (17)4.4.6.7 校空白 (18)4.4.6.8 数据记录测量 (18)4.4.6.9 删除数据 (18)4.4.6.10 打印数据 (18)4.4.7 选择浓度单位 (19)4.5 系统设定 (19)4.5.1 氘灯 (19)4.5.2 钨灯 (20)4.5.3 时间设置 (20)4.5.4 暗电流校正 (20)4.5.5 波长校正 (21)4.5.6 输入换灯波长 (21)4.5.7 恢复出厂设置 (21)4.5.8 版本信息 (21)5 周期检查和贮藏 (22)5.1 周期检查 (22)5.1.1 清扫样品室 (22)5.1.2 清扫聚焦镜 (22)5.2 贮藏 (22)5.2.1 完成测量以后 (22)5.2.2 长时间不使用 (22)1. 性能指标型号 756PC 754N / 754单色器 C-T 式单色器，1200线全息光栅 C-T 式单色器，1200线全息光栅 检测器 硅光二极管 硅光二极管显示器 128*64大屏幕液晶显示 128*64大屏幕液晶显示 光源 卤钨灯20W/12V （2000小时），氘灯（1000小时） 卤钨灯20W/12V （2000小时），氘灯（1000小时） 光源切换范围可在300nm-400nm 范围内设定光源切换点 可在300nm-400nm 范围设定光源切换点 波长范围 190~1100nm （步进间隔0.1nm ） 190~1100nm （步进间隔0.1nm ） 光谱带宽 2 nm 4 nm 波长准确度 ±1.0 nm （开机自动校准） ±1.0 nm （开机自动校准） 波长重复性 0.5 nm 0.5 nm 光度范围 -1.0 ~ 200.0%T -0.5 ~ 3.000Abs 0 ~ 9999 C 0 ~ 9999 F -1.0 ~ 200.0%T-0.5 ~ 3.000Abs 0 ~ 9999 C 0 ~ 9999 F透射比准确度±0.5 %T （0 – 100%T ） ±0.5 %T （0 – 100%T ） 透射比重复性±0.2 %T ±0.2 %T 杂散光 0.15 %T (在 220, 340 nm 处) 0.3 %T (在 220, 340 nm 处) 亮电流 / ±0.5 %T 暗电流 / ±0.2 %T 基线平直度 ±0.004A / 基线漂移 ±0.002A / 数据输出 USB 端口，LPT 并行打印口 USB 端口，LPT 并行打印口 软件支持 UV-Solution 工作站软件 UV-Solution 工作站软件（选配） 电源 220V ±±10% 50Hz 150VA 220V 10% 50Hz 150VA 标准样品架 四槽位标准样品架 四槽位标准样品架 仪器尺寸 465长 X 375宽 X 220高 毫米 456长 X 375宽 X 220高 毫米 仪器净重 14.0公斤 14.0公斤 包装尺寸 625长 X 520宽 X 348高 毫米 625长 X 520宽 X 348高 毫米 仪器毛重 17.5 公斤 17.5 公斤12. 安装2.1 电源需求2.1.1 供电电压供电电压(220V和110V)标记在供电电压选择开关的侧面（左面和右面）供电电压的波动范围在额定电压的±10%以内。
Fluke-754-演示手册V2
F l u k e-754-演示手册V2work Information Technology Company.2020YEARFluke 754 HART-文档化全功能过程校准器入门演示手册2016-07目录一仪器概览二仪器按键三屏幕四输出和测量功能概览五基本功能演示●测量/输出功能切换键演示●基本设置键演示（回路电源开启设置/压力单位设置）●电气参数测量演示●热偶输出演示●HART手操器功能演示六特征功能演示●智能HART变送器校准及偏差自动修正功能演示●一.仪器概览认识输入输出插孔二.仪器按键认识仪器的按键三仪器屏幕四输出和测量功能小结五 基本功能演示1.测量/输出功能切换键演示仪器开机将默认进入电压测量模式，通过按键进行循环切换来选择仪器处于 测量模式，输出模式，或者校准拆分模式。
2.设置键演示通过按键进行基本的设置，包括设置以下参数 ●环路电源（开或者关）——重要 ●HART 通讯信道（mA 插孔或HART 插孔）——重要 ●温度补偿（内部补偿或外部补偿） ●自动节电模式（开或关） ●自动背光模式（开或关） ●存储器 ● 日期显示模式测量 输出测量/输出●时间显示模式●数字显示模式●压力单位——重要●温度单位●温标●语言●仪器个性化设置演示实例一：开启环路24V电源1.按Setup 设置键进入设置屏幕。
按选择需要设置的项目，在本例中为Loop Power(回路电源)2.按Enter （确认键）3按选择 Enabled4.按Enter 确认键5．按Done 键返回到测量屏幕，回路电源设置完成演示实例二：设置压力单位为PSI1.按Setup 键进入设置屏幕2.按Next Page (下一页)键 2次进入压力单位设置页面3.按Enter 键进入压力单位选择页面4.按PSI 单位，按Enter（确认）键5 按Done 键返回测量屏幕，压力单位设置完成3.电气参数测量功能演示演示实例： 754启用24VDC回路供电,同时测量mA信号●按下，进入设置模式注意：Loop Power-显示为 Disable（未启用）●按或者，将设置调整为Enable（启用）●再按下确认●按功能键F4（Done）键返回测量屏幕●如果不是测量模式，点击切换到Measure模式●在Measure模式下，点击选择电流测量●连接用于mA 测量的测试插孔并进行测量4.热偶信号模拟输出功能演示演示实例：754 自动步进模拟输出K型热偶信号●点击切换到Source输出模式●点击，按或者，选择TC（热电偶）●选择K型热电偶，再选择Linear T，键入所需温度值，然后●按Step（步进）功能键●按Auto Step（自动步进）功能键●输入显示屏提示的所需参数的值➢起始值➢结束值➢步数➢每步时间➢重复模式，单次或者连续重复➢步进方式，锯齿或者三角模式➢开始延时●按Done ,接着按Start Step（开始步进）功能键，自动启动步进功能。
Fluke754的使用
从键盘上输入温度值，读取相应的电流值。
Fluke 754 维护站内变送器
3
温度变送器校验
3、从FLUKE754键盘上输入温度值进行检定。上行程时 所输入的温度值按照温度变送器量程的0%、25%、50%、75%、 100%刻度点进行检定；下行程时所输入的温度值按照温度变送 器量程的100%、75%、50%、25%、0%刻度点进行检定。并读取相 应得电流值，然后比较上行程下行程时各个检定点的电流测量 值与理论值之间的误差是否小于最大允许误差；再比较上行程 下行程时同一检定点的电流差值是否小于最大回程误差。若两 项都小于，则该温度变送器是合格的，反之不合格。
Fluke 754 界面、功能
图表记录仪校准
压降测量
Fluke 754 界面、功能
监控 AC 线路电压和频率
变送器的输出电流测量
Fluke 754 界面、功能
精确电阻测量
检查开关
Fluke 754 界面、功能
转速计检查
涡街流量计检查
Fluke 754 维护站内变送器
1
压力变送器校验
Fluke 754 维护站内变送器
Fluke 754 界面、功能
3 Fluke 754 的显示界面
①时间和日期显示 ②HART 指示符 ③回路电源指示符 ④电池容量指示 ⑤背光灯指示符 ⑥输出状态 ⑦未阻尼（未稳定）指示符 ⑧自定义单位指示符 ⑨辅助值 ⑩功能键标签 ⑪ 测量值 ⑫ 模式指示符
Fluke 754 界面、功能
4
Fluke 754 的功能
Fluke 754 维护站内变送器
3
温度变送器校验
4、校验完毕： 将FLUKE744显示窗口退出到初始显示状态，停止
向温度变送器输出24伏直流电源，关闭FLUKE744电源。拆 除FLUKE744与温度变送器的连接导线即可。
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分级箍到达井场后要检查分级箍及其附件，检查分级箍本体有否破损，丝扣有 无损伤等。检查确保碰压塞鼻部外径小于分级箍内开/关孔座内径且能平稳座于浮 箍或碰压环上.检查碰压短节扣型是否与套管匹配。确认水泥头内没有其它胶塞或 异物。如果需预装胶塞，确保水泥头释放机构工作正常，承托杆能充分承托胶塞， 水泥头内有衡压槽或立管。确认剪切销钉数量及分级箍开启压力. 注意开启压力不 得高于套管或浮箍浮鞋安全抗内压极限. 检查确认分级箍和管外封隔器外径小于上 层套管和裸眼内径. 按厂家建议, 设置管外封隔器座封压力, 注意要高于预期的固井, 预留安全域.
入井时状态 分级箍打开状态, 固井
固井之后的 关闭状态
钻Hale Waihona Puke 级箍一些建议准备阶段： 1. 建议分级箍丝扣用Tube-LokTM丝扣胶粘接（仅在公接头上涂一薄层即可）。
2. 固井后在分级箍上部留一小段水泥，以防止在钻胶塞时, 胶塞与钻头一起旋 转.
3. 建议使用适于钻中到软地层的长铣齿三牙轮钻头钻塞。
最低压力值, 实际所需压力可能会更高, 但不得超过套管或水泥头的安全极 限.
工具尺寸
关闭压力
4-1/2"～5-1/2" 6-5/8"～10-3/4"
1500psi (10.3MPa)＋循环压力 1200psi (8.3MPa)＋循环压力
11-3/4"～13-3/8"
1000psi (6.9MPa)＋循环压力
钻分级箍:
1. 使用转速: 60-80 转/分
2. 排量: 以能充分清理切屑为准则. 一些作业者习惯采用每英寸钻头直径 0.15m3/min为起始点(如一个6英寸钻头的排量应为0.9m3/min)
3. 钻压: 以每英寸钻头直径9.0KN开钻, 在钻铣参数平稳后, 缓慢加压至每英寸钻 头直径9.0~13.6KN. (如一个6英寸钻头需钻压54.5~81.8KN). 如有井下马达, 注意 合理选用钻压和转速, 防止蹩钻.
箍 处内外压差与分级箍所设压力之和. 8、分级箍开启后，建立循环,清洗井眼。然后配制泵入二级水泥。
注：比较碰压塞碰压前的循环压力判断确定循环孔是否打开。 9、泵完水泥浆后, 释放 754 型关闭塞，确认胶塞已离开水泥头。（替浆之前, 可
先清洗固井管线） 10. 泵入计算量的替浆来坐封关闭塞。
注：关闭塞碰压前的排量（bpm）应等于套管英制直径（inch）的一半， 最大为 8bpm(1.27 方/分)，最小为 3bpm(0.48 方/分)。 11. 当关闭塞到位后，应继续泵压直至高出循环压力如下参考值。下列数值为
5、泵入计算量的替浆，求碰压。压力要达到高于循环压力 500psi (3.5MPa)以确 保碰压塞到位.若要测试套管的完整性，胶塞可碰到更高的压力，但不得超 过套管或水泥头的安全极限. • 时刻记录胶塞碰压前排量和压力。 • 碰压塞通过分级箍的排量可达 10BPM 1.59 方/分）
6、敞压并检查浮阀是否密封。只有在稳压或水泥凝固后方可继续下一步作业. 7、继续施压直到分级箍开启(打开压力见技术参数表)。地面开启压力应为分级
大多数的圆扣或偏梯扣浮箍/浮鞋, 碰压环均可装在其母扣上.
注: 碰压环应是坡面朝上。
2、下套管过程中,在设计位置安装分级箍。 注意：分级箍本体上的任何部位都不可以打大钳。
3、下完套管,建立循环后, 泵入一级水泥。 4、在一级水泥浆后, 释放碰压塞。（替浆之前, 可先清洗固井管线）
注意：在水泥头的挡销装置合适的情况下， 碰压塞可以预装在水泥头内。水泥头 建议要用有明显释放显示装置的, 如指示旗, 指位标.但要保证不影响胶塞皮的密封 性能.
4. 在整个钻塞过程中采用人工送钻方式，并保持平稳。
5. 使用随钻打捞杯打捞钻屑，如果是油层套管要用套管刮壁器。
6. 建议扶正器和扩眼器接在近钻头处，以使钻头居中。
钻分级箍: 1. 转速至少 40-60 转/分， 但决不能超过 100 转/分。
2. 钻压：1~ 1.5 吨/每英寸钻头直径（如：6”钻头钻压为 6~9 吨）。不可冲压顿 钻。
10. 钻穿分级箍后，保持循环和转速,上提下放钻头反复磨铣分级箍至少三次, 确 保无阻碍.
7. 在使用牙轮钻头钻铣分级箍时， 应注意选择钻头的尺寸。牙轮钻头的外径 根据尺寸有一个 -0 / 1/32” 的正向公差。 如果选择的钻头尺寸大于分级箍的 通钻内径， 就有能钻到工具的内滑套， 损坏工具。随附了一张威德福分级 箍及钻头适配表， 供参考。
PDC 钻头钻双级箍一些建议
准备阶段： 1. 建议分级箍丝扣用Tube-LokTM丝扣胶粘接. （仅在公接头上涂一薄层即可）。 2. 固井时, 在水泥塞的上面留一小段水泥，以防止在钻胶塞时, 胶塞与钻头一 起旋转. 3. 检测确认钻头尺寸与分级箍的通钻内径的匹配性. 4. 全程不得使用自动钻进模式，应用人工送钻.
3. 排量：以足以带出钻屑且不减轻施加在被钻物上的钻压为准（开始排量最 好为3.0升/秒）。注意排量不要过大。
4. 保持钻头水马力至少 2.0 马力/每平方英寸钻头表面积。
5. 在钻分级箍过程中要经常上提下放活动，这将有助于清洁钻头表面的钻 屑。
6. 钻穿分级箍后，保持循环和转速,上提下放钻头反复磨铣分级箍至少三次, 确保无阻碍.
4. 如进尺减缓或扭矩升高,应上提钻头,同时保持旋转和循环,之后根据上述建议 缓慢下钻. 如此将有助于清理切屑和水泥塞碎片.
5. 如无进尺或扭矩降低,这可能是因为钻头在关闭塞上空转. 此时, 应停止旋转, 减小排量至0.32~0.48m3/min, 施加钻压13.6~22.7KN. (注:排量过高会影响施在钻 头上有效的钻压). 缓慢增加转速至40转/分(如有井下马达,请用不至于蹩泵的 最小转速). 增加钻压至45.4~54.5KN. 钻况平稳后, 改用原始的钻井参数继续磨 铣.
16"～20"
800psi (5.5MPa)＋循环压力
稳压 3 到 5 分钟
12. 敞压, 检查回流判断分级箍是否关闭。 13. 如果回流过多,持续不断, 那么采用更高的排量或压力重复以上程序尝试关
闭工具。并再次检查工具是否关闭。不要超过套管或水泥头的安全极限.
预案:
若多次尝试关闭分级箍而回水仍持续不断,且无压降, 或加压时不能稳压, 这 可能是套管渗露. 建议放回 50 到 100 英尺(15.2m – 30.4m)进套管, 然后关井, 希 望以此可以封堵漏点.
在碰压环下, 可安装常规的、自动罐浆或压差罐浆型浮箍、浮鞋.若有需求, 设备 可配备754型重力塞, 但只能用于斜度小于25O的井眼. 对于非圆扣或偏梯扣套管, 碰 压环应替换成碰压短节.
至于圆扣或偏梯扣分级箍和附件的尺寸及压力等级,请参照所附的尺寸表. 对于 特殊扣, 特殊钢级和壁厚的分级箍, 请参照分级箍随附的规格表.
754HO (75400)型液压分级箍操作程序
每一套分级箍都有唯一的序列号。 现场打开包装后，务必首先记录下产品序列 号，以便做质量跟踪。
所需设备 754HO(75400)型液压双级箍作业所配置的工具及附件由如下组成： 1).754HO (75400) 型分级箍； 2).碰压塞； 3).铝制碰压环； 4).关闭塞。
6. 若钻铣状况变化,如钻杆或转盘出现剧烈振动, 应改变 钻井叁数如钻压,转速 或排量来稳钻. 待钻况平稳后, 改用原始的钻井参数继续磨铣.
7. 凸型钻头头部不易积蓄钻屑, 因此在扫水泥塞和钻分级箍方面表现优于凹型 钻头.
8. 若无进尺, 按上述建议亦无法使进尺继续,应起出钻头检查.
9. 在钻分级箍过程中要经常上下活动钻头，这将有助于清洁钻头表面的钻屑。
注: 分级箍的开启压力, 比起管外封隔器座封压力, 尾管挂的座挂压力或自动灌 浆设备的转换压力, 至少要高 700PSI(4.82Mpa). 在工具上方套管内充满水泥浆或顶替 一级水泥时, 经常会产生较高的压差. 作业压力不要设置得高于套管和固井工具的内 压极限.
分级箍操作程序
1、在接箍内安装碰压环，或者在套管设计位置安装带碰压环的碰压短节.对于