分级固井注水泥工艺技术及运用实践研究
分级固井
分级(双级)固井技术措施与应急预案所谓双级固井工艺技术是指通过一种特殊固井工具分级箍及其各种配套的塞子，来实现将较长的水泥封固井段分成两段进行封固。
分级固井主要是因水泥封固段太长，防止井漏而减少井下漏失水泥浆而采用的双级或多级固井方法。
一、分级固井工艺技术的应用范围(1)一次注水泥封固段太长，压差过高，一般注水泥设备难以满足施工要求。
(2)低压易漏失井固井时，由于一次封固段太长，压差过高，容易引起固井漏失。
(3)一次封固段太长，上下温度太大，水泥浆性能无法保证固井要求。
(4)油气分布不均，不连续且中间间隔距离太长时。
二、分级箍安放位置的确定原则：依据油气水层及漏层位置决定(1)全井封固的井，一般安放位置在井深1/2处，同时考虑地层、井径、井斜方位及垮塌情况。
(2)主要油气层间隔距离较大时，其位置选择在上部油气层底界以下40-60m处。
(3)易漏失地层，一般选在漏失层以上50-80m处。
(4)分级箍以下必须要有足够长度的套管，一般不少于450m，以保证分级箍顺利打开。
三、分级箍的规格类型目前常用的分级箍其规格尺寸有φ244.5m m，φ177.8mm，φ139.7mm，127mm。
分为机械式和液压式两种类型，它们的主要区别在于：(1)机械式：用于直井或井斜角小于25度的井，依靠重力塞打开循环孔进行二级固井，其打开压力较低。
(2)液压式：用于任何井型，可以不用重力塞而直接蹩压，打开循环孔进行二级固井，其打开压力较高。
四、双级固井其主要区别在于使用的特殊胶塞和重力塞的作用，将分级箍的滑孔先剪切开建立循环然后注水泥、替浆时靠特殊胶塞再剪切锁钉使滑套下落封闭循环道孔，从而避免了射孔固井糊炮眼的工序。
分级固井的要点：①、注完水泥替量时，下胶塞通过分级箍处时要减少替浆排量，(必须事先计算好通过分级箍的流量)②、当重力塞下行到分级箍时(通过时间计算)小排量顶开循环通孔，在7-9MPa憋压的情况下通孔滑板剪断锁销才能建立循环，关闭循环是靠上胶塞在二次固井结束时建胶塞受阻碰压剪滑套锁销封闭了循环通孔，完成了二级固井工艺。
固井特种水泥体系与注水泥技术探讨
固井特种水泥体系与注水泥技术探讨随着油气勘探的深入发展，固井工程在石油开发中扮演着重要的角色。
固井技术旨在确保井筒的完整性，防止地下水、天然气、油、气、水等互相渗透。
固井中使用的水泥是一个重要组成部分，用于制作孔内隔离垫、钻井液、注水泥以及封堵损坏的井设备等。
固井特种水泥体系的特点固井中使用了许多种不同特点的水泥，其中特种水泥在隔离井下层位和地下储层上具有显著的优势。
固井特种水泥体系与传统水泥体系相比具有以下特点：1. 可调节性强特种水泥体系通过不同成分的组合可以得到各种性能，可根据需要进行调节，适应不同的需求。
这种灵活性有助于通过大量实验确定固井特种水泥体系，以确保它们的性能和可靠性。
2. 高温强度优秀固井特种水泥体系的制备要求极高，其抗高温能力强于传统水泥体系。
某些特殊水泥体系可以承受高温，保证在高温条件下井下设备和地下储层的完整性。
3. 可减轻沉积物对孔壁的压力水泥固井可以减轻沉积物对井筒的压力，减少井下事故的发生。
特种水泥体系中的成分可以改变其特性，通过降低密度等方法进一步减轻沉积物的影响，使固井效果更好。
注水泥的技术探讨注水泥技术指的是在井下对井筒进行修复的一种方法，可以通过注入水泥来改善孔壁完整性，防止井下设备的损坏。
注水泥技术具有以下优点：1. 经济性注水泥工艺比修复井筒更容易。
不需要活动大量的设备和材料，可以在短时间内完成修复作业，节省大量的时间和人力资源成本。
2. 符合基础设施建设要求注水泥技术可以符合宏观经济运作的需要，通过对井下设备进行修复，优化整个油气资源的供应链的稳定性和可持续性。
3. 可行性高注水泥技术已经在业界得到广泛使用。
注水泥技术不仅可以用于井下设备的修复，还可以用于孔壁的修复，这大大提高了技术的可行性。
总结固井特种水泥体系与注水泥技术是目前广泛使用的油气勘探技术。
固井特种水泥体系相比传统水泥更具灵活性、可靠性和适应性，可以在不同的高温和压力条件下使用。
注水泥技术成本低、可行性高，已被广泛应用于井下设备和孔壁的修复，为石油勘探提供了有效的技术支持。
固井特种水泥体系与注水泥技术探讨
固井特种水泥体系与注水泥技术探讨一、引言二、固井特种水泥体系1. 固井特种水泥体系的构成固井特种水泥体系由水泥、外加剂、掺合料等组成。
水泥作为主要材料，具有固井强度高、耐高温、耐压力等特点；外加剂主要起着改善水泥性能和流变性能的作用；掺合料则是将水泥和外加剂进行合理搭配，提高水泥的工作性能和硬化性能。
2. 固井特种水泥体系的分类根据固井工程的要求和地质条件的不同，固井特种水泥体系可分为多种类型。
耐高温水泥适用于高温井眼固井；轻质水泥适用于降低井眼钻进压力；耐硫酸盐水泥适用于硫酸盐含量高的地层等。
3. 固井特种水泥体系的性能固井特种水泥体系的性能包括固井水泥的抗压强度、耐高温性、耐腐蚀性、抗渗透性等。
这些性能直接影响到井筒的防渗透能力和使用寿命。
三、注水泥技术1. 注水泥技术的原理注水泥技术是指将水泥浆注入井筒空间，隔离地层砂岩和保护井筒完整。
其原理是利用水泥浆在地层和井筒之间形成一层坚固的保护层，防止地层流体渗透和井筒崩塌。
2. 注水泥技术的工艺流程注水泥技术的工艺流程包括：水泥浆的配置、压裂和压入井筒、固化和硬化。
具体来说，首先要按照固井特种水泥体系进行水泥浆的配置，然后通过泵送设备将水泥浆注入井筒，随后进行固化和硬化，最终形成一层坚固的保护层。
3. 注水泥技术的应用范围注水泥技术广泛应用于地层保护、井眼封隔、修井和增产等领域。
它不仅可以提高井筒的完整性和耐久性，还可以减少地层流体的渗漏和井眼损坏，从而提高油井的开采效率。
1. 固井特种水泥体系与注水泥技术的关系固井特种水泥体系和注水泥技术是紧密相关的。
固井特种水泥体系的性能直接影响到注水泥技术的施工效果和工程质量。
而注水泥技术的应用则是固井特种水泥体系发挥作用的具体载体。
固井特种水泥体系与注水泥技术是相辅相成、相互依存的关系。
2. 固井特种水泥体系与注水泥技术的优化为了提高固井特种水泥体系与注水泥技术的施工效率和工程质量，需要不断进行技术改进和优化。
固井特种水泥体系与注水泥技术探讨
固井特种水泥体系与注水泥技术探讨【摘要】本文主要探讨固井特种水泥体系与注水泥技术的关联性。
首先介绍了固井特种水泥体系的基本结构和物理性能，然后分析了固井特种水泥在注水泥技术中的应用场景。
接着探讨了注水泥技术的优缺点和工艺流程，总结了注水泥技术的发展趋势和未来研究方向。
通过对固井特种水泥体系与注水泥技术进行探讨和分析，可以为相关领域的研究与应用提供参考和借鉴，推动该技术的发展和完善，从而更好地满足工程施工的需求，提高施工效率和质量。
本文对固井特种水泥体系和注水泥技术的重要性和意义进行了阐述，为相关领域的研究工作提供了新的思路和方向。
【关键词】固井特种水泥体系、注水泥技术、物理性能、应用场景、优缺点、工艺流程、关联性、研究方向、总结、研究背景、研究目的、研究意义1. 引言1.1 研究背景固井技术是石油钻井工程中至关重要的一环，它涉及到井下注水泥的技术应用，而注水泥则是实现固井的关键。
目前，固井特种水泥体系与注水泥技术正逐渐成为研究热点。
固井特种水泥在固井工程中起着至关重要的作用，它不仅要满足固井的强度要求，同时还需要考虑其耐高温、耐侵蚀等特殊性能。
而注水泥技术作为固井工艺的重要环节，对固井质量和后续生产效率都有着直接影响。
深入研究固井特种水泥体系与注水泥技术的相关性及其应用场景具有极其重要的意义。
通过对固井特种水泥的物理性能和注水泥工艺流程的探讨，可以更好地指导实际工程中的固井施工，并为进一步优化固井技术提供有力支持。
本文旨在探讨固井特种水泥体系与注水泥技术的关联性，为固井工程领域的研究和应用提供参考。
1.2 研究目的本文旨在探讨固井特种水泥体系与注水泥技术之间的关系，深入分析固井特种水泥的基本结构、物理性能以及注水泥技术在不同场景中的应用情况。
通过对注水泥技术的优缺点进行评估，并总结注水泥工艺流程，旨在揭示固井特种水泥体系与注水泥技术之间的联系与互补关系。
通过研究固井特种水泥体系与注水泥技术的关联性，探讨未来的研究方向，为相关领域的学术研究和工程应用提供参考和借鉴。
固井特种水泥体系与注水泥技术探讨
固井特种水泥体系与注水泥技术探讨
固井特种水泥体系是一种用于油井固井的水泥配方和技术。
在油井建设中，固井是非常重要的一环，它可以保证油井的完整性和安全性。
固井特种水泥体系通过选用特殊的添加剂和改良水泥配方，可以提高水泥的性能和稳定性，从而提高固井的质量和可靠性。
固井特种水泥体系选用了特殊的水泥配方。
一般的水泥主要由水泥熟料、矿渣和石膏等组成，而固井特种水泥体系则在此基础上添加了一些特殊的添加剂，如抗高温添加剂、抗硫酸盐添加剂等。
这些添加剂可以改善水泥的抗温性能和化学稳定性，提高固井的耐高温和耐腐蚀能力。
固井特种水泥体系采用了注水泥技术。
传统的固井方法是将水泥浆注入井眼中，然后等待水泥凝固固化。
而注水泥技术则是利用注水泥泵将水泥浆直接注入井眼中，使水泥能够快速均匀地分布在井筒中。
这种技术可以提高固井的效率和质量，避免了传统方法中水泥浆分布不均匀的问题。
固井特种水泥体系还可以根据实际需要进行调整。
油井在不同的地质条件和工作环境下，对固井的要求也会有所不同。
固井特种水泥体系具有一定的灵活性，可以根据实际情况进行调整和优化，以满足具体的固井需求。
固井特种水泥体系与注水泥技术探讨
固井特种水泥体系与注水泥技术探讨一、引言固井技术是石油开采中的重要环节，合理的固井水泥体系和注水泥技术对井下油气的开采和生产具有非常重要的意义。
本文将对固井特种水泥体系与注水泥技术进行探讨，以期为石油和天然气的开采生产提供技术支持。
二、固井特种水泥体系1. 固井特种水泥的主要组成固井特种水泥是由水泥、外加剂和各种添加物组成的。
水泥主要起到结合作用，外加剂可以改善水泥浆的性能，添加物可以提高固井水泥的耐高温、耐盐碱和耐压力等性能。
根据使用环境和需要的性能，固井特种水泥可以分为耐酸水泥、耐高温水泥、耐盐碱水泥等多种类型。
这些特种水泥在不同的井下环境中具有不同的应用价值。
固井特种水泥体系设计是根据井眼的地质情况和需要封固的层位特点来确定的。
通常包括顶水泥、封固水泥和封固剂等。
不同的井眼地质情况和需要封固的层位决定了固井特种水泥体系的设计方案。
三、注水泥技术1. 注水泥的作用注水泥是指在井眼内向固井水泥体系中注入适当的水泥浆来完成井眼的固井作业。
注水泥的作用主要是封堵漏失、提高井壁强度、保护油层等。
2. 注水泥技术的要点（1）注水泥前要对井眼内部进行仔细清理，保证井壁的清洁和光滑。
这样可以保证注水泥后的附着力和密封性。
（2）注水泥浆的配制要合理，通过对水泥、外加剂和添加物的合理搭配，可以保证注水泥的性能满足设计要求。
（3）注水泥的过程中需要密切监测，及时发现和解决注水泥中可能出现的问题，确保注水泥的质量和效果。
四、固井特种水泥体系与注水泥技术应用实例某油田X井地质情况复杂，需要密封一些高温、高盐碱的层位。
根据井下地质情况的调查分析，固井特种水泥体系的设计是：顶水泥采用耐高温水泥，封固水泥采用耐盐碱水泥，封固剂采用能够提高井壁强度的添加物。
在X井进行注水泥作业时，操作人员严格按照设计要求，对井眼进行清理，配制合理的水泥浆，并进行了严格的监测。
注水泥完成后，通过监测和测试，发现注水泥效果良好，井眼安全性得到有效提高。
油田固井水泥浆体系研究及应用
油田固井水泥浆体系研究及应用摘要：目前，由于资源的紧缺，世界各国都在紧锣密鼓的对深水油气资源进行勘探开发。
深水区域的钻井作业一直是一个世界上多个国家面临的问题，特别是表层钻井作业，例如浅层、水平基底的研究都还有待解决，这对固井水泥浆，尤其是表层的工作提出了更高的要求。
钻井技术的发展及油田勘探开发持续的加深，探井深度和生产井不同深度的不断增加，面临着很多长度、深度、强度都面临着高难度挑战。
深层埋藏较深，使得生产井深度一般在5000米也很多；深井固井的制造工艺要满足工作的需要，首先就得使得质量达标，并且在保证质量的同时从节约成本出发，提高科技含量提高市场的竞争力，使得在国际市场上拥有自己的一席之地。
关键词：固井水泥浆技术体系深固井气井固井水泥砂浆系统设计有一定固井性能满足一般要求应老驴温度、系统稳定性、水泥石的高温稳定性，我们必须肯定在什么情况下都能实施，并且固井质量需要有一定弹性材料及增韧材料进行严格的研究记忆及最佳分析外，还得研究加水泥浆增白剂及外部留下原料的添加量对水泥浆各种性能的影响。
目前气井的施工深度至少都是3500米，所以对于长度、深度都有很高的要求。
然后，对基层进行试气、压裂等工作环境的了解，水泥浆性能和施工固井更高的要求，保证了封固井质量使得工程的实施顺利的得以实施。
但是现在国内深层气井固井质量并不理想，自2005年以来，先后发生了几起严重的事故，特别是对固井等环空窜气问题和油气测试、生产建设造成了极大的影响。
一、一般固井水泥浆体系对于水泥体系而言中温的温度需要小于120℃，但是考虑到高温时性能的优越性，我们一般选择的是小于160℃的高温，超高温的固井特砂浆高温的性能更优越，目前较少的使温度控制在200℃水泥浆体系，适用温度一般都不超过200℃。
这样的体系对于淡水以及矿化的固井的效果是最好的，它一般使用的一般条件，同时也固井用的低密度、高密度的条件比较复杂的固井；性能的提高能够扩大产品使用的范围，优良的性能是保证稳定的基础，要确保各种性能都能满足所需并且更容易调节。
固井特种水泥体系与注水泥技术探讨
固井特种水泥体系与注水泥技术探讨引言在石油钻井作业中，固井特种水泥体系和注水泥技术是非常重要的环节。
它们直接关系到油井的安全性和产能，同时也对环境保护有重要意义。
本文将对固井特种水泥体系和注水泥技术进行深入探讨，探索其在油井工程中的应用及发展趋势。
一、固井特种水泥体系1.1 固井水泥的作用固井水泥是石油钻井作业中常用的一种专用水泥。
其主要作用是封隔地层中的水、气和各种化学溶液，使油井内外形成一定的密闭环境，从而确保油井的安全运行和提高产能。
固井水泥同时还可以起到支撑井眼、固定套管的作用，可以提高油井的完整性和稳定性。
1.2 固井特种水泥体系的组成固井特种水泥体系由水泥、混凝土、粘土、巖心料、橡筋、骨料、添加药剂和填料组成。
特种水泥体系要根据井口地层条件、压力、地温和油井类型等因素进行设计，以确保其具有合适的流变性能、硬化时间和固化强度。
1.3 固井特种水泥体系的分类根据水泥的配方和用途，固井特种水泥体系大致可以分为加强型水泥、绝缘型水泥、耐高温型水泥、新井防渗水泥等类型。
每种类型的水泥在固井作业中都有其独特的应用和优势。
1.4 固井特种水泥体系的发展趋势随着石油工业的不断发展，固井特种水泥体系也在不断进行更新和改进。
未来，固井特种水泥体系将更加注重环保性能、耐高压、耐高温、防渗透性能等方面的研究和开发，以满足更加复杂的油井工程需求。
二、注水泥技术探讨2.1 注水泥的目的注水泥是指将水泥浆注入到地层中，填充地层孔隙，加固地层和提高地层的承压能力。
注水泥技术在油井施工中有着广泛的应用，特别是在固井、封隔和提高强度方面起到了关键的作用。
2.2 注水泥施工工艺注水泥施工的过程主要包括注水泥浆的配制、注入、固化与成型等环节。
在施工过程中，需要密切监测注水泥浆的流变性能、密度、黏稠度和粘度等参数，以确保注水泥施工的质量和效果。
2.3 注水泥技术的应用领域注水泥技术主要应用于油井固井、封隔和提高地层的强度。
在复杂地层工程中，注水泥技术可以有效解决地层漏失、承压不足、地层不稳等问题，提高油井的安全性和产能。
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分级固井注水泥工艺技术及运用实践研
究
摘要：随着我国固井工程技术的发展速度不断加快，分级固井技术发展也得到快速提升。
在石油气井固井工程施工过程当中，分级固井水泥施工工艺得到了广泛的运用，特别是在解决井漏现象以及地层压力系数较低的工程项目当中发挥出了非常重要的作用。
关键词：分级固井；注水泥；工艺技术
引言：钻井工程技术快速发展的过程中广泛应用了分级固井注水泥施工，尤其是当前我国双级注水泥施工技术逐步完善的背景下，其在我国钻井工程中发挥相当重要的作用。
使用分级箍显著提升了固井成功率及其固井工程的合格率，在使用多种外加剂的过程中固井质量得到进一步提高。
1.分级箍在石油气固井工程中的应用
1.1 分级箍结构
在分级注水泥工艺施工过程当中，通常分为两种施工方法：第一种是非连续性的双重注水泥施工模式；第二种是连续性双击注水施工方法。
除此之外，分级箍的类型也有很多种类型，常用的尺寸包括三种：φ139.7mm、φ177.8mm、
φ244.5mm。
当前我国在石油勘测企业当中相继研发和制造了分级箍模型，但是在实际的施工和下井操作当中，和国外一些比较先进的发达国家相比还有着一定的差距。
在我国某大型油田钻井企业当中，依照具体的施工需求，自行设置了相应的滑套式分级箍设置方法，一共分为了四个不同类型的型号，四种型号当中滑套式的分级箍在对油田开采施工过程当中的使用范围相对比较广泛，在油田的开发领域当中，慢慢发展成为了一套比较系统化的施工产品。
其中主要的工作原理和工作特点为：通过一级注水泥施工结束之后，再投入到第一级水泥将作为顶部施工程[1]。
1.2 工作原理和工作特点
我国某大型油田钻井企业根据施工要求，自行设计了滑套式分级箍，一共设
计了四个型号，即φ139.7mm、φ177.8mm、φ244.5mm 与φ339.7mm。
这四种型
号的滑套式分级箍在对油田的开采过程中使用的范围很广，在油田开采领域中成
为成功的系列产品。
其工作机理及工作特点为：第一级注水泥施工结束后，投入
硬压塞顶替第一级泥浆，当顶替第一级泥浆完毕后进行固井碰压，接着在水泥车
上或者泵房内实施放压，并且在此过程中时刻注意浮箍浮鞋的工作情况，如果其
运行正常，那么投入重力塞，以保证加压开孔的顺利实施，随后，通过水泥车继
续替入泥浆，以使分级箍的开孔压力控制在 4~5 MPa 范围，滑套下落时注意控
制速度，不得快于每分钟60米，接着迅速将循环孔打开，循环出分级箍以上的
水泥浆。
此时一级泥浆作业替入结束形成凝固现象，开始进行二级泥浆替入作业。
当二级水泥作业完成后，即投入上胶塞，一旦上胶塞落入上胶套后，继续实施替
浆作业，当压力值达到 3~4MPa时，就可以关闭套销钉，那么上胶塞、上胶套及
关闭套座一并座入关闭套卡簧槽内，由此将循环孔堵塞住，泵压仍然持续上升，
碰压的压力值为 15~20MPa，进而通过水泥车对其继续施加压力，以使碰压的压
力值上升至22~26MPa 范围后，将循环孔关闭[2]。
最后进行检查工作，首先通过
在水泥车上放回水，检查是否将循环孔严密关闭。
若经检查确认循环孔已被严密
关闭，那么即时等候凝固，如果检查循环孔关闭并不严密，那么应重新进行加压，直至循环孔关死。
如果重新施压循环孔仍然不能关闭，那么可以通过憋压侯凝的
途径进行侯凝，当水泥浆达到凝固状态后开始实施放压。
值得注意的是，在侯凝
阶段严密观察压力值的变化情况，一旦压力值超过固井规定的压力范围时即刻进
行放压。
在应用分级箍之前，首先要在室内进行压力测试，通常情况下，试压值
保持在 20~30MPa 范围，压力测试完毕后，还需做纵向应力试验。
在固井工程中，应力大约控制在 450KN，工程后期无须再做复合应力试验。
当上述工作全部结束后，在实际生产中应着重注意配合间隙的问题。
比如注意上滑套、下滑套和分级
箍间的装配间隙，当下滑套到达止环位置后，一定要确保水泥浆的垫层完全消除，那么必须对下滑套与双级箍之间所存在的间隙进行详细检查，从而使循环孔的开
关过程得以顺利实施，进而有效增加分级箍在固井工程中应用的成功率。
2.分级固井注水泥工艺技术的实际应用
2.1 方案设计
工作人员应于施工工作开始之前立足具体工程实际情况审查电测井直径大小、岩石特点、井身结构类型等。
设计套管柱后对水泥浆设计工作进行完善，保证在
明确下套管作业技术要求，在此基础上对固井施工方案设计进行优化。
固定质量
受到多个方面因素的影响，比如混合水泥时水泥浆接触时间、顶替流动状态、钻
井内部液体性质、分级箍扶正器的安装位置等等。
因此，施工人员应注意选择科
学的流动状态，这对顶替工作效率的提高起到促进作用，而且对井漏等事故的发
生起到一定的预防作用。
井体内部结构对泥浆流动状态同样产生直接的影响，且
井体内部尺寸大小对水泥浆的流变性起到决定性作用，且这个过程中顶替流态中
按照从差到优的排序以此为：层流、塞流、紊流。
但是受到水泥浆状态比较粘稠
的影响，使用过程中离不开较高的压力泵和排量，这样才能将其达到标准的施工
状态，且施工过程中受到人体条件因素和设备公路等因素影响，因此，施工过程
中基本上不会考虑续流的方法。
使用续流和顶替流态则耗费的施工时间较长，施
工过程中水泥浆筹划时间有限，增加了该方法的实施难度。
施工过程中工作人员
可考虑水泥浆低速顶替法和前置去留法，该方法的使用为泥浆流动起到保证作用，且可以实现层层递进的目标，对泥浆流动效率的提高起到促进作用，如此一来水
泥浆的接触时间也相应的提升，显著提高了空心顶替工作效率。
2.2 分级注水泥作业要点
应用过程中需要结合井下的实际条件，选用科学的分级注水泥工艺。
通常情
况下，应用连续性分级注水泥方法，保证井下条件稳定的同时，一级水泥浆到达
设计量时，及时进行一级碰压，从泵房或者水泥车上进行放压，检查浮箍浮鞋在
井下是否工作正常，保证水泥浆不回流后才能投入重力塞，否则不能打开水泥循
环孔。
在选择分级箍位置过程中，需要保证选点地层稳定，井径较为规则，在分
级箍上、下套管上安装套管扶正器，保持分级箍在井眼中的居中度。
由于第二级
注水泥碰压压力一般维持在 15~20 MPa，因此在关孔的过程中，将井口的最大压
力控制在 15~20MPa，同时也要充分考虑钻井液静液柱压差[3]。
在分级柱压力设
计的过程中需要准确计算出最大压力，保证压力值满足井口压力的需求，否则必
须在替浆及时注入一定量的重泥浆，增加套管内泥浆的密度后可以降低关孔压力，
为井口施工提供安全的环境，同时需要对薄弱的地方进行抗拉强度校核。
非连续
式分级注水泥施工的方法，可以充分结合不同井的实际情况进行应用，在现场应
用过程中，结合多种外加剂，例如 SXY 系列、ST200S 和ST200R 系列等，分级
注水泥固井的电测结果满足质量要求，上下有分割层，不需要在中间设置水泥封隔。
结束语：工程中应用的分级箍具有较高的固井合格率，逐渐发展成为系列化
产品，同时获得了推广应用。
分级注水泥施工方法在应用过程中主要包含对地质
情况的考察、套管柱设计、下套管作业、固井和分级注水泥等环节，在施工过程
中必须做好质量控制。
参考文献：
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[4]《水泥化学分析方法》GB/T176-2017
作者简介：
张芳，1981.3.11，女，回族，新疆阜康人，大学专科。
主要研究方向：水
泥化学分析。