塑料模具
塑料模具的基本结构及功能
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抽芯与分型机构，如图3-53所示，侧型芯 20。
（5）推出机构。压缩模必须设计塑件 推出机构，如图3-53所示，推出机构由推 板17、推杆固定板19、推杆11等零件(línɡ jiàn)组成。
（6）加热系统。热固性塑料压缩成型 靠模具加热。模具的加热形式有：电加热、 蒸汽加热、煤气或天然气加热等，以电加 热为常见，如图3-53所示，加热板5、10中 开设的圆孔是供插入电热棒来加热模具。
1．移动式压注模具(mújù)
移动式压注模具(mújù)，如图3-54所示
图3-54 移动式压注模 1—上模板(múbǎn) 2—柱塞 3—加料室 4—浇口板
5—导柱 6—型芯 7—凹模 8—型芯固定板
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2．固定式压注模具(mújù)
图3-55 固定式压注模 1—上模座 2—压柱 3—加料腔 4—浇口套 5—型芯 6—型腔 7—推杆 8—垫块 9—推板(tuī bǎn) 10—下模座 11—复位杆 12—拉杆 13—垫板 14—拉钩 15—固定板 16—上摸板 17—定距杆 18—加热器安装孔
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压缩模主要由6部分组成。 （1）型腔。型腔是直接成型(chéngxíng) 塑件的模具部位，与加料腔一起起到盛料 的作用。如图3-53中所示的模具型腔由上 凸模8、下凹模3、加料腔（凹模）4等组成。 （2）加料腔。由于压塑粉的体积较大， 加料腔应比型腔深一些，供加料用。
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塑料模具的基本结构 (jiégòu)及功能
2021/11/7
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3.1塑料成型(chéngxíng)模具结构
塑料模具的用途
塑料模具的用途介绍塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具，通过模具的塑造功能，将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
塑料模具在各个行业起到了重要的作用，广泛应用于家电、汽车、电子、医疗器械等领域。
本文将深入探讨塑料模具的用途及其在各个行业中的应用。
家电行业1. 家用电器塑料外壳•电视、空调、洗衣机等家电的外壳多为塑料制成，塑料模具在生产过程中起到了关键的作用。
•塑料模具具有良好的可塑性和成型性，能够按需定制各种形状的家电外壳。
2. 厨房用具•塑料模具被广泛用于制造厨房用具，如塑料刀具、餐具等。
•塑料模具制造的餐具具有轻便、易清洁的特点。
3. 电子产品•塑料模具在生产电子产品中的应用也是非常广泛的，如手机壳、电脑外壳等。
•塑料模具能够保证电子产品的外观质量和产品的一致性。
汽车行业1. 汽车内饰•塑料模具对于汽车内饰的生产起到了关键的作用，如汽车座椅、方向盘等零部件。
•塑料模具制造的汽车内饰具有质量稳定、耐用等优点。
2. 外部塑料零部件•塑料模具在汽车外部塑料零部件的生产中也扮演着重要的角色，如车灯、雨刷等。
•塑料模具制造的车灯外壳具有良好的光透性和抗震性能。
3. 发动机零部件•塑料模具制造的发动机零部件如冷却器、风扇等，能够承受高温和高压的环境。
电子行业1. 电子产品外壳•塑料模具被广泛应用于电子产品外壳的制造，如手机、电脑、平板等。
•塑料模具制造的外壳具有轻盈、耐用的特点。
2. 塑料配件•塑料模具还用于生产电子产品的塑料配件，如插座、连接器等。
医疗器械行业1. 手术器械•塑料模具在生产手术器械方面发挥着关键作用，如手术钳、注射器等。
•塑料模具制造的手术器械具有刚性和光滑的特点，能够确保手术的安全性。
2. 医疗用具•塑料模具还用于制造医疗用具，如病床、轮椅、输液瓶等。
•塑料模具制造的医疗用具具有轻便、易清洁的特点。
总结塑料模具在各个行业中的应用广泛，它不仅能够满足产品形状的多样性需求，还能够提高生产效率和产品质量。
塑料模具名词解释
塑料模具名词解释
塑料模具是制造塑料制品的重要工具，以下是常见塑料模具名词的解释：
1. 模具：用于制造塑料制品的装置。
通常包括模座、模芯、割刀等零件。
2. 注塑模：用于塑料注塑成型的模具。
包括上模、下模、模芯、模架等部分。
3. 吹塑模：用于塑料吹塑成型的模具。
包括上模、下模、吹嘴等零件。
4. 压塑模：用于塑料压塑成型的模具。
包括上模、下模、凸轮等部分。
5. 热流道模：通过热流道系统控制塑料流动的模具。
可以提高产品的质量和生产效率。
6. 冷却系统：用于控制模具温度的系统，通常包括冷却水管和冷却水机。
7. 模具材料：常用的模具材料包括钢材、铝合金、铜合金等。
不同的材料适用于不同的制造需求。
8. 模具加工：模具加工通常包括铣削、车削、钻孔等工艺。
在加工过程中需要考虑模具的精度和寿命。
9. 模具维护：维护模具可以延长模具的寿命和提高生产效率。
通常包括清洁、润滑、更换零件等措施。
10. 模具设计：模具设计应该考虑产品的形状、尺寸、材料等因
素。
合理的设计可以提高生产效率和产品质量。
塑料模具结构
塑料模具结构概述塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它是由具有特定形状和尺寸的凹凸零件组成，用于在塑料加工过程中塑料材料的成型和加工。
塑料模具结构的设计和制造对于塑料制品的质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍塑料模具结构的基本组成部分和常用的结构类型。
塑料模具结构的基本组成部分塑料模具结构包括以下几个基本组成部分：1.模具基座：模具基座是模具的主要支撑部分，通常由钢板或铸铁制成。
它具有足够的刚度和强度来支撑模具的其他结构。
2.模具腔体：模具腔体是模具中用于塑料材料成型的空腔部分。
它的形状和尺寸决定了最终产品的形状和尺寸。
3.模具芯棒：模具芯棒是模具腔体内部的移动部分，用于塑料材料的成型和脱模。
它可以根据产品的形状和结构进行设计，并通过导柱和导套来保持在正确的位置。
4.模具导向系统：模具导向系统用于确保模具腔体和芯棒的准确定位和运动。
它通常包括导柱、导套和导向销等部件。
5.冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑料材料的快速凝固和脱模。
它通常包括冷却水管道和冷却孔等部件。
6.开关系统：开关系统用于控制模具的开合动作。
它通常包括压缩弹簧、推杆和开关机构等部件。
7.引导系统：引导系统用于模具的分离和组装。
它通常包括固定螺栓、螺母和定位销等部件。
塑料模具结构的常用类型根据不同的塑料制品和加工要求，塑料模具结构可以分为以下几种常用类型：1.单腔模具：单腔模具是一种最简单的模具结构，只有一个塑料材料成型腔体。
它适用于小批量生产和简单形状的塑料制品。
2.多腔模具：多腔模具是一种具有多个塑料材料成型腔体的模具结构。
它可以生产多个相同或不同形状的塑料制品，提高生产效率。
3.热流道模具：热流道模具是一种通过加热系统来控制塑料材料的流动和成型的模具结构。
它可以避免塑料制品中的缺陷和熔融料的浪费。
4.双色模具：双色模具是一种能够在同一模具中成型两种不同颜色的塑料制品的模具结构。
它可以实现多彩和多功能的塑料制品。
塑料模具设计(精选)
塑料模具设计(精选)目录CONTENCT •塑料模具设计概述•塑料模具材料选择•塑料模具结构设计•注塑成型工艺参数优化•塑料模具加工制造技术•塑料模具装配与调试技巧•案例分析：成功塑料模具设计实例分享01塑料模具设计概述塑料模具定义与分类塑料模具定义塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具，它通过注塑、吹塑、挤出等工艺将塑料原料加工成所需形状的制品。
塑料模具分类根据成型工艺的不同，塑料模具可分为注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。
塑料模具设计重要性保证制品质量优秀的模具设计可以保证制品的尺寸精度、表面质量和机械性能，提高制品的合格率和使用寿命。
提高生产效率合理的模具设计可以简化生产流程，减少生产过程中的故障和停机时间，提高生产效率。
降低成本通过优化模具设计，可以降低原料消耗、减少废品率和缩短生产周期，从而降低生产成本。
01 02 03 04 05需求分析明确制品的用途、性能要求、外观要求等，确定设计目标和约束条件。
初步设计根据需求分析结果，进行模具结构的初步设计，包括分型面选择、浇注系统设计、冷却系统设计等。
详细设计在初步设计的基础上，进行详细设计，包括零件设计、公差配合设计、材料选择等。
仿真与优化利用仿真技术对模具设计方案进行验证和优化，确保设计方案的可行性和优越性。
制造与调试根据设计方案制造模具，并进行调试和试模，确保模具能够正常工作和生产出合格的制品。
塑料模具设计流程02塑料模具材料选择聚乙烯（PE）聚乙烯是最常见的塑料之一，具有良好的耐化学性、电绝缘性和加工性能。
它广泛用于制造各种容器、管道、电线绝缘层等。
聚丙烯是一种无色、无味、无毒的塑料，具有良好的耐热性、耐化学性和机械性能。
它常用于制造食品包装、医疗器械、汽车零部件等。
聚氯乙烯是一种具有优良耐化学性、耐磨性和难燃性的塑料。
它广泛用于建筑、电线电缆、包装、家具等领域。
聚苯乙烯是一种透明度高、韧性好、易加工的塑料。
它常用于制造一次性餐具、包装材料、电器外壳等。
塑料模具PPT课件
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
塑胶模具结构详解
PA66 SPVC TPU PMMA PBT
1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)* 1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
ABS
1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。
2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特 性：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面 硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二 烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低 温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击 强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚 性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的 电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
(5)免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困 气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面 气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面 有气烘。
(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。
(8)胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔 平行方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方 向均匀地流入、避免变形成品为透明胶片成品不 直接入浇、避免表面气烘、蛇纹流动各向异性、 使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象。
四：模具的内部结构设计
1：模具的胶位设计 胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚 薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均， 使胶件表面产生缺陷。
2:胶件壁厚一般在1～6mm范围内，最常用 壁厚值为1.8～3mm，这都随胶件类型及 胶件大小而定。
2：模具骨位的设计、
(1) 胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、 支撑架、按键导向等。 由于骨位与胶件壳体连 接处易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚 度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚) 、一般骨位厚 度在0.8～1.2mm范围。
模具构造讲解
目录
一：模具的分类 二：模具的结构 三：常用注塑材质 四：模具的内部结构设计
塑料模具操作手册
塑料模具操作手册一、概述塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它由各种材料制成，通常用于注塑成型、吹塑、挤塑等塑料加工工艺。
本操作手册将介绍塑料模具的使用方法、操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、模具的组成部分1. 模具基座：用于固定和支撑模具的主体部分。
2. 模具芯：用于形成塑料制品的内部结构和空腔。
3. 模具腔：用于形成塑料制品的外形。
4. 模具导向系统：用于确保模具的准确定位和开合动作。
5. 模具排气系统：用于排出模具中积聚的空气。
6. 模具冷却系统：用于降低模具温度并加快冷却速度。
7. 模具喷嘴：用于注塑过程中将熔融塑料注入到模具中。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查模具的完整性和清洁度，确保无损坏或污染。
b. 确认模具适配的注塑机或其他塑料加工设备。
c. 检查并准备所需的塑料原料。
d. 确保工作区域整洁，安全设施完备。
2. 安装模具a. 将模具基座放置于注塑机上，使用固定螺栓将其稳固固定。
b. 逐步将模具芯和模具腔组装到模具基座上，确保配合精度。
c. 连接模具导向系统，确保模具的准确定位和开合动作。
3. 调试模具a. 调整模具开合速度、压力等参数，并进行空挤行程调试。
b. 使用塑料颗粒进行试模，确认塑料流动状态和产品质量。
c. 检查产品尺寸、外观和性能是否符合要求，并对模具进行必要的调整。
4. 生产操作a. 加热模具至设定温度，确保塑料能够充分流动。
b. 将塑料颗粒或熔融塑料注入模具，并施加所需的压力。
c. 等待塑料冷却定型，打开模具并取出成品。
d. 检查成品质量，如有问题及时调整模具或工艺参数。
四、模具维护与保养1. 模具清洁：每次使用后，及时清洁模具表面和内部，避免残留物损坏模具。
2. 模具润滑：定期为模具导向部件和滑动部位添加润滑剂，减少磨损。
3. 模具存放：未使用的模具应妥善存放于干燥、通风的地方，避免受潮和日晒。
4. 模具维修：定期检查模具的损坏和磨损情况，如有问题及时修复和更换部件。
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塑料模具塑料模具塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
简介一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。
可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
新视觉塑料模具(11张)随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加.一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件.塑料产品的用量也正在上升.塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
分类按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模塑料模具具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。
制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。
它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。
压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。
压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。
压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。
压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。
压注模具广泛用于封装电器元件方面。
压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
3、塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。
与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。
其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。
挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
4、塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。
吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
5、塑料吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。
吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
6、高发泡聚苯乙烯成型模具是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。
其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。
制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。
设计要素模具设计和制造与塑料加工有密切关系。
塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。
塑料模具设计要考虑的结构要素有：①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。
它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。
结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。
定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。
特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。
③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。
此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。
在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。
结构及基本零件1、组成吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。
压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。
基本零件有：①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。
②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。
③导向零件，包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对位置。
④抽芯零件，包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。
⑤推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。
注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。
采用标准模架有利于缩短制模周期。
2、常用模座零件作用定模座板（面板）：将前模固定在注塑机上.流道板（水口板）：开模时去除废料柄，使其自动脱落(三板模).定模固定板（A板）：成型产品前模部分.动模固定板（B板）：成型产品后模部分.垫块：模脚，它的作用是让顶板有足够的活动空间.推板：开模时通过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出.动模座板（底板）：将后模固定在注塑机上.导柱和导套：起导向定位作用，辅助前后模开模、和模与基本定位.支撑柱（撑头）：提高B板的强度，有效避免长期生产导致B板变形.顶板导柱（中托司）：导向定位推板，保证顶出顺畅.著名的模具弹簧品牌著名的模具弹簧品牌有Raymond模具弹簧、Raymond氮气弹簧、联合弹簧模具弹簧和SPEC聚氨脂弹簧。
Raymond模具弹簧包括JIS（日标）模具弹簧、美标模具弹簧、ISO（国标）模具弹簧等类型。
材料要求塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。
现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：1、足够的表面硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。
模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。
模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、优良的切削加工性大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。
为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
3、良好的抛光性能高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。
例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。
为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
4、良好的热稳定性塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。