塑料模具基础知识_
塑胶模具简介
塑胶模具简介塑胶模具是塑料制品行业中非常重要的工具和设备，用于生产塑料制品。
与传统的手工制作相比，使用塑胶模具可以大幅提高生产效率、缩短生产周期，而且产品精度高、一致性好，从而在市场上获得更好的竞争力。
本文将介绍塑胶模具的相关知识，内容包括它的分类、特点及生产流程。
1. 塑胶模具的分类根据不同的分类标准，塑胶模具可以分为很多类别。
下面是按照模具结构形式进行的分类。
(1) 简单模具简单模具是最基础的模具之一，适用于生产形状简单的塑料制品，例如盘子、碗、杯子等。
这种模具结构简单，制造成本低廉，但生产的产品种类和量都比较有限。
(2) 零件模具零件模具是一种常用的模具类型，主要用于生产小型塑料制品，例如零部件、配件等。
它通常是由多个零部件组成的，以便更换不同的零件来适应不同的生产需求。
由于用途广泛，生产量较大，制造成本也相对较高。
(3) 注塑模具注塑模具是使用最为广泛的塑胶模具之一。
它主要适用于生产大型的、复杂的、高精度的塑制品，例如汽车配件、电器外壳、塑料水槽等。
注塑模具的制造难度较大，价格昂贵，但由于其可制造高质量的大型塑制品，因此是塑料制品生产工艺不可或缺的一环。
(4) 压铸模具压铸模具是专门用于生产金属类塑胶制品的模具。
使用压铸模具生产的塑制品，表面光滑度高、尺寸精度高、品质优异。
这种模具也比较昂贵，需要使用更高精度的加工工具制造。
2. 塑胶模具的特点从材料、制造工艺、应用范围三个方面讲解塑胶模具的特点。
(1) 材料多样制作塑胶模具的材料种类非常丰富，既有金属(如铝、钢、铜等)、又有复合材料。
它们的选择取决于制作成本和使用要求等因素。
(2) 制造工艺先进塑胶模具的制造需要采用全新的工艺和设备，如CAD/CAM/CNC 数控加工工艺、电火花加工、线切割等高精度制造工艺。
这些工艺可以大幅提高生产效率和产品品质。
(3) 应用范围广泛塑胶模具广泛应用于汽车、家电、建筑、通讯、医疗等领域。
它们可以生产出常见的塑料制品如塑料盒、塑料托盘、塑料水箱、塑料瓶、塑料砖等等。
模具基础知识
(2)法定继承人的顺序和范围
(3)代位继承
3.遗产处理
(1)有人继承或受遗赠的遗产的处理
(2)无人继承又无人受遗赠的遗产的处理
(3)遗留债务的清偿
(4)继承的诉讼时效
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第四节 合同
一、合同法的相关概念
1.合同法的概念
合同法是调整平等主体之间合同关系的法 律规范的总和。
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6.3 注射模设计基础
6.3.2 分型面的选择
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整 体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造等有关。 因此，分型面的选择是注射模具设计中的一个关键步骤。
1. 分型面的形式 注射模具可以只有一个分型面，也可以有多个分型面。在多
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第二节 民事主体
(7)自然人民事行为能力的终止 (8)宣告失踪和宣告死亡 2.法人 法人是具有民事权利能力和民事行为能力，
依法独立享有民事权利和承担民事义务的 组织。简言之，法人是具有民事权利主体 资格的社会组织。 3.个体工商户 个体工商户，是指自然人以家庭的名义， 在法律允许的范围内，经核准上登一页记后下一，页从返回
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6.1 塑料成型工艺基础
6.1.3 塑料成型的工艺特性
塑料的成型工艺特性是塑料在成型加工过程中表现出来的特 有性质。只有对塑料的成型工艺特性有了一定的了解，才有 可能进行模具设计。
塑料成型的工艺特性主要有以下几个方面。 1. 收缩性 塑件从温度较高的模具取出冷却到室温后，其尺寸或体积会
(5)单方民事法律行为
3.债的担保
债的担保是为督促债务人履行债务，保障 债权得以实现的一种法律制度。
债的担保方式有:
塑料模具的基本内容、重点和难点,拟采用的实现手段
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塑料模具基础知识模具设计与制造
塑料模具基础知识模具设计与制造塑料模具基础知识是指关于塑料模具设计和制造的一些基本概念和要点。
本文将从模具设计的基本原则、模具制造工艺、常见塑料模具结构以及模具设计与制造的相关技术进行详细阐述，并给出实例说明，以期为读者提供塑料模具设计和制造的基础知识。
一、模具设计的基本原则模具设计是在满足塑料制品产品质量和生产效率的基础上，根据客观条件进行设计的过程。
在设计时，需要遵循以下几个基本原则：1.统一原则：即使用模具的制品应尽量设计成相同或相似的形状，以便于模具设计和制造。
2.通用性原则：即模具应具备一定的通用性，能够适应各种塑料制品的生产需要。
3.进口与出口的合理布置原则：模具的进口和出口应合理布置，以确保塑料制品的成型质量和生产效率。
4.合理的冷却系统和延伸系统：模具应设计合理的冷却系统和延伸系统，以提高塑料制品的质量和生产效率。
5.减少加工和装配工序：模具应尽量减少塑料制品的加工和装配工序，以提高生产效率和降低制造成本。
二、模具制造工艺塑料模具制造工艺主要包括模具设计、模具加工、装配、调试和模具试模等环节。
模具制造工艺是塑料模具制造的基础和核心环节，对模具的质量和生产效率起着至关重要的作用。
1.模具设计：根据塑料制品的形状和要求，设计模具的结构、尺寸、材料等参数，并制作模具设计图纸。
2.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工和成型，主要包括铣削、车削、锻造、热处理等工艺。
3.模具装配：将模具的各个部件按照设计要求进行装配，包括固定模板、动模板、模芯、导向套等部件的组装和调整。
4.模具调试：将装配完成的模具安装到注塑机上进行调试，调试过程中需要检验射出、冷却、开模等各个环节的质量和效果。
5.模具试模：在模具调试合格后，进行塑料试模，检验塑料制品的质量和生产效率。
三、常见塑料模具结构常见的塑料模具结构主要有单模、连模和自动脱模模具。
1.单模：单模是由一个固定模板和一个动模板组成的模具，适用于生产中形状较简单的塑料制品。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍）5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。
我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。
单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.◆热流道系统的优势（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。
热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。
在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。
对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
模具设计基础知识(新手必看)
1. 塑胶材料常用收缩率？ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.0202. 塑胶件常出现的瘕疵？缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3. 常用的塑胶模具钢材？718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074. 高镜面抛光用哪种钢材?常用高硬热处理钢材，如SKD61 、8407 、S136 等！5 . 什么是2D ？什么是3D ？2D 是指二维平面，3D 是指三维空间。
在模具部分，2D 通常是指平面图，即CAD 图；3 D 通常是指立体图，即PRO/E 、UG 或其他3 D 软件的图档。
6 . UG 的默认精度是多少？UG 的默认精度是0.0254MM7 . 什么是碰穿? 什么是插穿?与PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8 . 条和丝的关系？条和丝都是长度单位。
条为台湾用语，1 条=0.01MM ；丝为香港用语，1 丝=0.01MM ，所以，1 条=1 丝9 . 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10 . 火山口是什么？BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
11 . 呵是指什么？呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12 . 什么是虎口？虎口，又称管位，即用来限位的部分。
常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC 或模床加工。
13 . 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
14. 什么叫胶位？模具上产品的空穴称为胶位。
也就是你需要的塑胶件15 . 什么叫骨位？产品上的筋称为骨位。
多是起连结或限位作用的16 . 什么叫柱位？产品上的BOSS 柱称为柱位。
注塑模具原理及结构知识讲解
注塑模具原理及结构知识讲解注塑模具是一种常用的工业模具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它的原理和结构对于理解和操作注塑工艺具有重要意义。
下面将详细介绍注塑模具的原理和结构知识。
一、注塑模具的原理：注塑模具的原理是通过将已熔化的塑料注入模具的腔室中，让塑料在模具中冷却成型，最终取出成品。
具体步骤包括：1.装模：将模具放入注塑机的模具固定板上。
2.注塑：将塑料颗粒加热融化，通过注塑机的射嘴注入到模具的腔室中。
3.冷却：在模具中冷却一定时间，让塑料逐渐凝固。
4.脱模：打开模具，将冷却成型的塑料制品取出。
注塑模具的原理是利用塑料的可塑性和流动性，在模具中通过加热和冷却过程，使塑料形成所需的形状和结构。
二、注塑模具的结构：注塑模具的结构主要由以下几个部分组成：1.模具座：模具座是注塑模具的基础部分，用于固定模具并与注塑机连接。
2.模具芯：模具芯用于成品的内部形状，它的结构一般比较复杂，需要通过动模使其与模具腔配合。
3.模具腔：模具腔用于成品的外部形状，它与模具芯配合，形成成品的空腔。
4.导柱和导套：导柱和导套用于确保模具的定位和活动。
导柱固定在模具座上，而导套则位于模具芯和模具腔的连接处。
5.冷却系统：冷却系统用于控制模具中塑料的冷却过程。
一般采用水冷却，通过在模具中设置冷却通道，将冷却水流经过，使模具中的塑料快速冷却凝固。
6.顶针和顶板：顶针和顶板用于顶出成品。
顶针直接接触模具腔内的塑料，在成型结束后，通过顶板将成品从模具中取出。
7.喷嘴：喷嘴负责塑料的加热和注射。
它连接注塑机的射嘴，将已熔化的塑料注入模具中。
8.排气系统：排气系统用于排出注入模具中的空气。
在注塑过程中，空气可能被困在塑料中，通过排气系统可以将空气排出，避免空气对成品的影响。
以上就是注塑模具的原理及结构知识的讲解。
注塑模具是塑料制品生产中不可或缺的工具，掌握其原理和结构对于理解和应用注塑工艺具有重要作用。
注塑模具的结构复杂，需要经验丰富的工程师进行设计和制造，并在使用过程中进行维护和保养，以确保其正常运行和寿命。
注塑模具结构基本常识
注塑模具结构基本常识1. 引言注塑模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它的结构直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，了解注塑模具的基本结构是每个从事塑料加工的人员都应该掌握的知识。
本文将介绍注塑模具的基本常识，包括结构组成、主要部件以及常见的模具类型等内容。
2. 注塑模具的结构组成注塑模具主要由模具座、模板、导向机构、顶出机构、注射系统和冷却系统等组成。
2.1 模具座模具座是注塑模具的基础，它承载着整个模具的重量，并固定在注塑机上。
模具座需要具备足够的刚度和稳定性，以确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
2.2 模板模板是注塑模具中最重要的部件之一，它由上模板和下模板组成。
上模板和下模板通常由高硬度的金属材料制成，如工具钢。
模板之间通过导柱和导套进行固定，以保证开关模时的精度和平衡。
2.3 导向机构导向机构用于保持模板之间的位置固定，在模具开合过程中起到导向作用。
常见的导向机构包括导柱、导套和导板等，其设计要求具备高强度、高精度和耐磨损等特点。
2.4 顶出机构顶出机构用于将注塑成型后的产品从模具中顶出。
顶出机构通常由顶出杆、顶出板和顶出销等部件组成，其设计要求灵活可靠，确保产品能够顺利脱模。
2.5 注射系统注射系统是将熔融塑料从注塑机的射嘴注入到模腔中的部分，它包括射嘴、喷嘴、喷嘴喉部、喷嘴板和喷嘴保温装置等。
注射系统的设计需要考虑到塑料流动的均匀性、稳定性和射出压力的控制等因素。
2.6 冷却系统冷却系统用于控制模具的温度，以保证注塑成型周期的稳定和产品的质量。
冷却系统通常由冷却水管、冷却水道和冷却水口等组件组成，其设计要求水路布置合理、冷却效果良好。
3. 常见的注塑模具类型根据注塑产品的形状和结构特点，注塑模具可以分为单面模、多面模、复合模和家用电器模等类型。
3.1 单面模单面模是指模具只有一个模腔，适用于制造单一形状的产品。
它结构简单、生产周期短，常用于生产一些简单的注塑产品。
3.2 多面模多面模是指模具具有多个模腔，可以一次性生产多个产品。
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塑料模具种类
塑料模具一般来说分为(注射模):
二板模(即大水口模)
三板模(即小水口模)
热流道模
在模具设计中根据客户的要求与产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。
下面分别介绍二板模与三板模。
一．二板模。
一般来说一套模具分为:模具结构、成形零件、、浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。
模具结构—即为模架,就是用来固定成形零件的。
成形零件—即为模仁,入子,滑块等等用来成形制品的零
件。
浇铸系统—为塑料进入模具的流道与机嘴等零件。
冷却系统—就是用来控制模具温度的。
也就就是在模仁上的水
路或其她用来冷却的设施。
一般来说模仁上或
者就是模板上都应有水路。
“
顶出系统—就是指顶针等用来顶出制品的机构与零件。
排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的,避免在成形时使制品产生气泡与填充不满。
二板模故名思意即为二块模板
如下图所示:二板模的典型结构
图示1:为上固定板2:为母模板。
3:为公模板
4:为导柱5:上顶针板6:为下顶针板
7:下固定板8:模脚
一套模又分为公模侧与母模侧
如下所示:
上半部分为母模侧、下半部分为公模侧
在成形时母模侧就是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。
而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。
当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。
下面为模具在成形时的运动过程。
如图所示:
合模状态
开模状态
顶出产品状态
模具通过定位环定位在成形机台上,用螺丝锁紧。
在合模时,顶出板就是通过回位针与弹簧来进行复位的。
在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。
具体情况视模具大小而定。
弹簧一般预压10-15mm。
即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。
顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司,即顶板导柱导套。
中拖司一般用标准型号,加在标准位置。
为避免使顶出板与公模板碰仗与公模板变形要在下固定板与公模板之间加上支撑柱(SP)与限位柱,但不的与顶针相干涉。
如下图所示
在设计时公模仁陷入模板的深度一般不的超过公模板厚度的一半,也就就是说公模板所开的模框深度不要超过公模板厚度的一半。
因为模具在成形时公模会承受很大的注射压力。
如公模板与母模板就是开通模框时,在公模板下要加一承板,
模仁固定方式如下图
设计模仁时模仁大小一般按下图所示设计
水路距产品S1一般要4mm以上,有时水路也在产品正下方但不可碰到顶针,距顶针要3mm以上,距产品应5mm以上。
水路距模仁边S2要12mm以上,以方便螺丝的放置。
具体距离视所用的螺丝大小位置而定。
螺丝距模仁边不的小于3mm距水路不的小于3mm。
如有入子靠近水路则入子距水路至少3mm以上。
模仁厚度则就是产品距模仁底面至少要20mm。
顶针设计时排布应尽量使顶出产品平稳,确保能完全顶出产品,对有骨位的地方应排放多一点。
距骨位应0、5mm以上。
但不的干涉水路。
模仁放入模坯模仁边距模板边一般为35-50mm。
如有滑块时应适当加大。
如产品上有倒勾时,需使用滑块或斜顶来进行抽芯。
滑块的作动过程。
如下图所示
合模状态
开模状态
如上图示,锁紧块也叫束块或铲鸡就是用来压紧滑块的。
如滑块与模仁接触面积较大且要封胶时在锁紧块上要
做反铲于公模板内,如下图所示:
弹簧就是用来防止滑块脱模后在次加到原位使产品不能脱模。
限位螺丝用来防止滑块脱出模具同时也用来限制滑块行程使的滑块在合模时不至与斜导柱错位而信难以加位。
斜导柱就是用来拔动滑块以使滑块脱出产品倒勾。
在设计滑块时应注意的尺寸如下图示:
S为滑块的脱模行程。
S的距离为产品倒扣的长度加上1-2mm。
S1与S2一般在10mm左右。
角度A要比角度B大2度。
角度B一般在10-25度之间,不的大于25度。
锁紧块大小应做的与滑块成比例不要太大也不要太小。
滑块的具体宽度视倒扣的大小而做的滑块入子大小而定。
一般每个工厂都有自己的规格。
有时滑块也不做斜导柱而做弯梢。
做弯梢时不用锁紧块,因为弯梢本身即起斜导柱作用也起锁紧块的作用。
做弯梢与做斜导柱差不多就是一样的。
在接触比较大时也要做反铲。
如下图所示:
滑块的详细设计注意事项见附件各种滑块设计注意事项。
如倒扣位于产品内部则需做斜顶。
下图所示为斜顶的作动过程。
图示:
合模时的状态
开模时的状态
开模顶出时的状态
由图示可见斜顶即起脱倒扣的作用同时也起顶出的作用。
在设计斜顶时前端应做一段直身位或做一挂台以防止斜
顶下陷。
如图示:
图一
图二
斜顶的斜度一般为0-12度之间,最好不要超过12度。
下
图所示为斜顶的行程S1为脱倒扣行程S2为顶出行程。
S1等于脱倒扣所需的行程加1-3mm。
如图:
斜顶的具体设计方法见附录模具设计基础与提高篇之斜梢设计。
下面我们介绍三板模
二．三板模
三板模也就就是小水口模。
其进胶方式一般为点胶口(即小水口进胶)。
三板模的优占就是:在成形完成后不用人工去剪除进胶料(即水口料)。
因为在成形完成后,在开模过程中水口会自动与产品切断。
三板模就就是在上固定板与母模板之间加了一块水口板(即剥料板)。
且导柱也与二板模不同。
如下图所示
一般来说三板模分三次开模。
所以在设计三板模一定要设计小拉杆与开闭器,小拉杆的作用就是用来限制上固定板与剥料板,剥料板与母模板之间行程用的;而开闭器则就是用来延迟公模板与母模板开模的。
在没有开模顺序时也可用拉板来替代开器。
其结构如图所示:
合
模状态
在设计过程中在剥料板与母模板之间一定要上优力胶或弹簧。
因为在第一次开模时就是靠优力胶或弹簧来弹开的。
弹簧的上法如下图示:
如上弹簧时弹簧一般预压5-10mm。
也就就是第一次开模时母模板与剥料板之间弹开的距离。
如上图示,A为剥料板与上固定板之间的开模行程,一般为5-10mm。
B为剥料板与母模板之间的开模行程。
B的距离为拿出料头所需的长度+10-30mm。
C为母模板与公模板之间的开模行程。
下图为开模运动过程。
第一次开模
第一次开模就是通过优力胶或弹簧来弹开的。
然后模具随着注射机的开模系统继续运动开动母模板与公模板,同时剥料板与母模板之间也继续打开。
如下图示:
当公模板与母模板,剥料板与母模板之间完全打开后通过小拉杆的推动作用从而打开固定板与剥料板。
如图示
由上面可知模具第一次开模为剥料板与母模板之间,第二次开模为公模板与母模板之间,第三次开模为上固定板与剥料板之间。
最后就是通过顶出板顶出产品。
模具在第一次开模时的主要作用就是切断进胶。
第三次开模就是剥动料头,以做便于拿出料头。
如在设计时在公模板与母模板之间使用的就是开闭器则第一次开模为剥料板与母模板之间,第二次开模为上固定板与剥料板之间,第三次才就是公模板与母模板之间。
因为开闭器可以延迟公模板与母模板之间的开模顺序。
如在设计时因为有滑块或别的原因使的没有位置放置小拉杆时因当使用拉板来代替小拉杆。
在使用拉板代替小拉
杆时剥料板与上固定板之间必须有小拉杆A型。
公模板与母模板之间也要有拉板或开闭器。
但就是由于剥料板与母模板之间上拉板,则公模板与母模板之间就没有位置再放置拉板所以最好在公模板各母模板之间使用开闭器。
其结构如图示:
通过上面的介绍我们可以大概的了解三板模的结构。
下面我们介绍一下在设计三板模时所应注意的一些问题。
在设计三板模时首先应注意的就是在选用三板模坯时水口边的长度的选择。
水口边的长度一般就是上固定板的厚度加上剥料板厚度加上母模板厚度加上拿出料头所需的长度加上安全值10-30mm的总与。
如图所示:
图示A为料头长度
即水口边长度(OH)=A+上固定板厚度+剥料板厚度+母模板厚度+10-30mm
小拉杆C型的长度＝A+下图所示的B+下图所示的+10-30mm。
再就就是在流道上要加抓料梢(水口拉针),如图示。
抓料梢的作用就是拉着料头,使其留在剥料板上。
等第三
次开模时剥料板剥开料头。
如流道比较短时也可直接在灌嘴上做倒扣拉住流道(料头)。
如下图所示:
至于模仁及水路滑块与斜顶的设计同二板模一样。
完。