专用夹具设计及应用
机械零部件加工中工装夹具定位设计及应用
机械零部件加工中工装夹具定位设计及应用发布时间：2022-12-01T03:27:38.133Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷15期作者：杨雪[导读] 随着对于零部件加工精度的要求越来越高，工装夹具定位设计在保证机械加工精度方面逐渐具有非常重要的地位和作用。
杨雪（中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司辽宁沈阳 110043）摘要：随着对于零部件加工精度的要求越来越高，工装夹具定位设计在保证机械加工精度方面逐渐具有非常重要的地位和作用。
通过采用工装夹具可将工件有效固定于机械设备并构成加工基准面进行精密机械加工，从而提高零件机械加工的工作效率以及零部件的加工质量。
工装夹具的定位和设计具有不可忽视的工程意义和重要作用，通过对工装夹具进行分析，研究探讨其设计原理以及未来的发展方向，并对工装夹具进行优化制备，从而更好的推动工装夹具在零件机械加工中的应用，提高机械加工的质量和效率。
关键词：机械零部件加工；定位设计；工装夹具；应用与发展引言随着对机械加工产品质量的要求提高，伴随加工精度提升而产生的问题也越来越多，且亟待解决。
特别是加工企业需要针对机械加工中的工装夹具应用所出现的问题提出相应的解决对策，从而为今后机械零部件加工的良好运营提供解决路径。
目前机械产品在加工时需要严格注重其精确度，以保证其尺寸形状和性能表现满足使用需求。
但由于传统的机械加工过程对工装夹具并没有引起足够的重视，导致机械加工过程中定位不准确、工件发生不必要位移等问题频出，以致很难保障加工满足精度要求的机械加工零件[1]。
同时，当下部分加工企业采用的工装夹具种类较多，利用率不高、定位不精准的问题大量存在。
为此，需要对工装夹具的定位设计进行合理规划，从而来保障机械加工过程的整体水平。
一、工装夹具设计原理与定位基准（一）设计原理不同的零部件所需要的加工程序是不同的，所涉及的工装夹具定位设计也各不相同。
在加工前需要对机械加工的各种设备进行仔细的检查，进而减少加工期间出现一定的偏差，影响后期制品的精确度。
机床专用夹具的设计与定位方法(ppt 59页)
第４章 机床夹具
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1-90°圆形基础板; 2-直角槽方支承; 3、11-螺钉; 4、6、9、10-长、圆形支承; 5-简式方支承; 7、12-螺母; 8-V形支承; 13图 4-4 组合夹具
第４章 机床夹具
2. 按夹具的使用机床分类 这是专用夹具设计所用的分类方法。如在车床、铣床、 钻床、镗床等机床上使用的夹具，就称为车床夹具、铣床 夹具、钻床夹具、镗床夹具等。 3. 按夹具的动力源分类 来自 www.372按夹中具国最所大使的资用料的库下动载力源可分为：手动夹具、气动夹具、 液动夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具等。 各种夹具不论结构如何，其基本原理都是一致的。本 章主要介绍专用夹具的结构设计原理。
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件以φ20h7外圆为定位基准面，在V形块2上定位，用可 调V形块6作辅助支承，采用铰链压板1和两个螺钉5夹紧， 保证尺寸50±0.01 mm 和平行度公差的要求。
第４章 机床夹具
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1-铰链压板; 2-V形块; 3-夹具体; 4-支架; 5-螺钉; 6-可调V形块; 7图 4-2 加工杠杆零件的车床夹具
第４章 机床夹具
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图 4-3 可调夹具
第４章 机床夹具
4) 组合夹具 组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块化元件具 有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具，夹具使用完 后即可拆卸，留待组装新的夹具。 如图4-4所示为车削管状工件的组合夹具，组装时选用 来自 w9w0w°.372圆2.c形n 中基国最础大板的资1为料库夹下具载 体，以长、圆形支承4、6、9和直 角槽方支承2、简式方支承5等组合成夹具的支架，工件在 支承9、10和V形支承8上定位，用螺钉3、11夹紧，各主要 元件由平键和槽通过方头螺钉紧固连接成一体。
专用夹具设计
二、专用夹具设计的方法步骤
1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书， 内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定 位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具； 所需夹具数量。
2、设计方法步骤
夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图
⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一 手资料
①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有关机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料
④ 钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定
加工脆材：S=(0.3～0.6)d
加工塑材：S=(0.5～1)d
材料愈硬、S愈小；d愈小、S愈大 特殊情况： 在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时、S=0； 钻L/d＞5的深孔、S=1.5d
⑵ 钻模板：安装钻套的板
①固定式钻模板
② 铰链式钻模板
③ 可卸式钻模板
+0.025 +0.014
+0.039 +0.022
+0.029 +0.016
+0.045 +0.026
H9级精度铰刀
+0.025 +0.014
+0.030 +0.017
+0.036 +0.020
+0.044 +0.025
+0.052 +0.030
+0.062 +0.036
+0.073 +0.042
带导柱铰刀 1－切削部分 2－钻套 3－导柱
b) 钻套导引刀具刃部时
工序
导孔基本 尺寸
机床专用夹具及其设计方法
要有快速对刀元件
2、铣床夹 具的构造 主要由夹 具体、定 位板、夹 紧机构、 对刀块、 定向键等 组成
3．铣床夹具的设计
铣床夹具的安装：主要依靠定向键和
百分表校正来提高安装精度。定位键 的结构尺寸已标准化，应按铣床工作 台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座 以及工作台T形槽的配合为H7/h6、 H8/h8。两定位键的距离应力求最大
• • • •
1、分度盘锁紧螺母 2、分度盘 3、定位轴 4、压紧螺母
移动式钻模
• 移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销 工件同一表面上的多个孔，属于小型夹 具。移动的方法有两种：一种式自由移 动，另一种是定向移动，用专门设计的 轨道和定程机构来控制移动的方向和距 离。
滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化，规格化的 通用钻模。钻模体可以通用于较大范围 的不同工件。设计时，只需根据不同的 加工对象设计相应的定位。夹紧元件。 因此，可以简化设计工作。另外，这种 钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹 紧工件方便，迅速，适用于不同类型的 各种中小型零件的孔加工，生产中，尤 其是大批量生产中应用较广。
4、钻套的材料
性能要求：高硬度，耐磨 常用材料：T10A T12A CrMn 或20渗 碳淬火 D≤10mm CrMn D<25mm T10A T12A HRC58~64 D≥25mm 20渗碳淬火 HRC58~64
镗模
（一）镗模的特点及其组成 1、特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工 箱体类零件上的孔或孔系通过布置镗套， 可加工出较高精度要求的孔或孔系。 与 钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系 的加工精度一般要求较高，其本身精度 比钻模高。
l—台肩销 2—快换垫圈 3—螺母
液压夹具的设计原则及应用
液压夹具的设计原则及应用液压夹具的设计原则主要包括以下几个方面：1. 根据工件的特点进行设计：液压夹具的设计应根据具体的工件特点进行，包括尺寸、形状、重量等。
不同的工件需要不同的夹具结构和夹紧方式，因此设计过程中需要充分了解工件的特点并进行分析。
2. 确定夹紧力的大小：夹具的主要功能是夹紧工件，因此夹紧力的大小直接影响到夹具的性能。
夹紧力的大小应根据工件的类型和要求进行合理的确定，既要保证夹紧力足够大，又不能过分强大造成工件变形或破坏。
3. 设计合理的结构：夹具的结构设计要简单、合理，便于制造及组装。
夹具的结构应能够适应不同形状和尺寸的工件，并且方便调整和更换，以提高夹具的适应性和灵活性。
4. 选用适合的材料：夹具的材料选择要根据夹具的工作环境和工件的性质进行，既要考虑材料的强度和刚度，又要考虑抗腐蚀性和耐磨性。
常用的材料包括高强度钢、铝合金等。
5. 设计合理的液压系统：液压夹具的液压系统是其工作的关键部分，需要设计合理的系统来保证夹具的动作可靠和稳定。
液压系统的设计应考虑到工作压力、流量以及系统的安全性和可靠性。
1. 机床装卸：液压夹具广泛应用于机床装卸过程中，能够实现机床换刀、换工件等操作。
液压夹具通过液压系统的控制，能够实现自动夹紧和松开的功能，大大提高了机床的装卸效率和安全性。
2. 组装生产线：在组装生产线中，液压夹具可以用于夹紧各种工件，如汽车零部件、电子零件等。
液压夹具的夹紧力稳定，夹紧速度快，能够适应不同形状和尺寸的工件，提高了组装线的生产效率和准确性。
3. 冲压模具：在冲压模具中，液压夹具可用于夹紧模具、固定工件，确保模具运行稳定和工件的精度要求。
液压夹具的夹紧力均匀分布，能够有效地防止模具的位移和工件的变形，提高了冲压模具的使用寿命和工件的成品率。
4. 自动化生产线：液压夹具在自动化生产线中起到了关键的作用。
液压夹具可以通过与机械手、输送带等设备的配合，实现自动夹紧和松开工件的功能，提高了生产速度和准确性。
机械加工专用夹具设计
机械加工专用夹具设计机械加工专用夹具是用于固定和定位工件，以便进行机械加工操作的装置。
它们在工业制造中起着至关重要的作用，可以提高加工效率，保证加工质量，并减少人力资源的使用。
在设计机械加工专用夹具时，需要考虑到工件的材料、形状、尺寸以及所需加工的操作等因素。
下面将对机械加工专用夹具的设计进行详细的介绍。
首先，在设计机械加工专用夹具时，需要对工件的材料进行分析。
根据工件的材料特性，如硬度、刚度、热膨胀系数等，选择夹具材料和制造工艺。
例如，对于具有较高硬度的工件，可以选择使用硬质合金或高速钢制作夹具，以确保其刚性和耐磨性。
其次，在设计机械加工专用夹具时，需要考虑工件的形状和尺寸。
根据工件的具体形状和尺寸，设计夹具的结构和形式。
夹具的设计应尽量简化，以减少制造成本和操作复杂性。
另外，为了提高夹具的使用寿命，应预留一定的余量，以适应不同尺寸和形状的工件。
另外，在设计机械加工专用夹具时，需要考虑工件的加工操作。
根据工件的加工要求，设计夹具的定位方式和固定方式。
夹具的定位精度和稳定性对加工质量有重要影响。
通常，夹具的定位精度应在允许范围内，以确保加工精度。
夹具的固定方式应能够稳定地固定工件，并能够承受加工过程中的切削力和振动力。
此外，在设计机械加工专用夹具时，还应考虑夹具的制造工艺和装配方式。
夹具的制造应采用适当的工艺，以确保夹具的质量和可靠性。
夹具的装配应简单、方便，以提高工作效率和减少故障率。
此外，应配备适当的检查装置和调整装置，以便于夹具的使用和维护。
最后，在设计机械加工专用夹具时，还应考虑夹具的安全性和人体工学。
夹具的设计应符合相关的安全标准，并采取必要的保护措施，以防止操作人员受伤。
夹具的操作部位应设计合理，以方便操作人员进行操作和调整。
综上所述，机械加工专用夹具的设计应综合考虑多个因素，如工件的材料、形状、尺寸、加工操作等。
合理的夹具设计可以极大地提高加工效率和加工质量。
需要注意的是，在设计中需要充分考虑工件的特性和要求，并采用合适的夹具材料和制造工艺。
专用夹具的设计
第一节 专用夹具旳基本要求和设计环节
1、求。 （2）能够提升机械加工旳生产效率。 （3）能够降低工件旳生产成本。 （4）夹具旳操作要以便、安全。（5）尽量提升夹具元件旳通用化和原则化程度。 （6）具有良好旳构造工艺性，以便于夹具旳制造、使用和维修。
绘图旳环节
（1）用双点划线绘出工件轮廓线；（2）绘制定位元件旳详细构造；（3）绘制对刀导向元件；（4）绘制夹紧装置；（5）绘制其他元件或装置；（6）绘制夹详细。（7）标注视图符号、尺寸、技术要求，编制明细表。
1、五类尺寸（1）夹具外形轮廓尺寸；（2）工件与定位元件间旳联络尺寸；（3）夹具与刀具旳联络尺寸；（4）夹具与机床联络部分旳联络尺寸；（5）夹具内部旳配合尺寸。
（3）焊接构造 旳夹详细
焊接构造是国际上某些工业国家常用旳措施。此类构造易于制造，制造周期短，成本低，使用也较灵活。当发觉夹详细刚度不足时，可补焊肋和隔板。 焊接件材料旳可焊性要好，合用材料有碳素构造钢Q195、Q215、Q235，优质碳素构造钢20钢、15Mn等。焊接后需经退火处理，局部热处理旳部位则需在热处理后进行低温回火。
1、夹详细旳作用及其基本要求
（1）夹详细旳作用 夹详细是夹具旳基础元件，在加工过程中，夹详细要承受工件重力、夹紧力、切削力、惯性力和振动力旳作用。
1）夹详细旳构造形式应根据机床旳有关参数和加工方式来定。2）有一定旳精度和良好旳构造工艺性。3）足够旳强度和刚度。4）在机床工作台上安装旳夹具，其重心尽量低、高度尺寸要小。5）夹详细旳构造应简朴、紧凑，尺寸要稳定，残余应力要小。6）要有合适旳容屑空间和良好旳排屑性能。7）要有很好旳外观。8）在夹详细合适部位用钢印打出夹具编号，以便于工装旳管理。
4．夹具总图旳绘制夹具总图一般可按定位元件、夹紧装置以及夹详细等构造顺序绘制。尤其应注意体现清楚定位元件、夹紧装置等与夹详细旳装配关系。夹具总图绘制完毕，还应在夹具设计阐明书中，就夹具旳使用、维护和注意事项等予以简要旳阐明。
专用夹具设计范文
专用夹具设计范文一、引言夹具是用于固定和定位工件，以保证其在加工过程中的精度和稳定性的工具。
专用夹具是根据特定工件的形状、尺寸和工艺要求设计制造的一种夹具。
本文将以设计一个专用夹具为例，讨论夹具设计的关键要点和步骤。
二、夹具设计的关键要点1.工件形状和尺寸：夹具设计的首要任务是根据工件的形状和尺寸确定夹具的结构和布局。
需要考虑工件的外形、内孔、凹凸面等特征，以及工件的尺寸范围和公差要求。
2.夹持方式：根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹持方式。
常见的夹持方式包括机械夹持、真空吸附、气压夹紧等。
需要综合考虑夹持力、夹持稳定性、夹持效率等因素。
3.夹具结构和材料：夹具的结构和材料选择直接影响到夹具的刚度、稳定性和寿命。
需要根据工件的加工要求和使用环境选择合适的结构形式和材料，如钢铁、铝合金、塑料等。
4.夹具定位和对心：夹具设计中的另一个重要考虑因素是工件的定位和对心要求。
需要确定工件在夹具中的位置和方向，以保证加工过程中的精度和一致性。
三、夹具设计步骤夹具设计通常包括以下几个步骤：1.工件分析：分析工件的形状、尺寸和加工要求，了解工件的特点和关键要求。
如有必要，可以通过测量和三维建模来获取准确的工件数据。
2.夹具结构设计：根据工件分析的结果，确定夹具的结构形式和布局。
考虑夹持方式、夹持力、夹持稳定性等因素，设计夹具的主要部件，如夹持装置、定位装置等。
3.夹具材料选择：根据夹具的结构和使用要求，选择合适的材料。
考虑刚度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，选择适合的材料，如优质钢材、铝合金等。
4.夹具定位和对心设计：确定工件在夹具中的位置和方向。
根据工件的形状和加工要求，设计适当的定位和对心装置，以确保工件在加工过程中的精度和一致性。
5.夹具制造和调试：根据设计图纸制造夹具的主要部件，进行组装和调试。
在调试过程中，需要检验夹具的夹持力、夹持稳定性和定位精度等指标，以确保夹具的性能符合设计要求。
四、结论夹具设计是一项复杂的工程任务，需要综合考虑工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹持方式和材料，设计合理的结构和定位装置。
钻床专用夹具设计
钻床专用夹具设计钻床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
在钻床的使用过程中，往往需要使用各种夹具来固定工件，以确保加工质量和效率。
因此，设计一种钻床专用夹具对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
1.夹具的设计原则在设计钻床专用夹具时，需要遵循以下原则：1）夹具的设计应根据工件的形状和尺寸进行，并且要考虑加工工艺和强度要求。
2）夹具的设计应具有稳定性、刚性和高精度，以确保工件的可靠夹紧和加工精度。
3）夹具的设计应简单、易于操作、快速夹紧和释放工件。
4）夹具的设计应考虑加工过程中可能出现的振动和冲击，以确保夹具的可靠性和长寿命。
5）夹具的设计应考虑工件的加工流程，以便进行尽可能多的加工操作，减少夹具更换和改变的次数。
2.夹具的分类在设计钻床专用夹具之前，需要先了解不同类型的夹具。
根据夹紧方式不同，夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据夹紧形式不同，夹具可以分为卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
此外，夹具还可以分为单工位夹具、多工位夹具和轮廓夹具等。
在具体设计钻床专用夹具之前，需要先确定加工工件的形状、尺寸和加工过程，从而选择合适的夹紧方式和类型。
下面以机械夹具为例，介绍具体的夹具设计步骤：1）确定工件的形状与尺寸不同形状和尺寸的工件所需要的夹具也不同，因此需要准确确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、长度、高度、倾斜角度等。
此外，还需要了解工件的材料和加工要求。
2）选择机械夹具在确定工件形状和尺寸之后，需要选择合适的机械夹具。
机械夹具广泛应用于各种行业和领域，常用的机械夹具有卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
在选择夹具时需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3）设计夹具结构a. 夹具的稳定性：夹具结构应在不同方向上具有足够的稳定性，以排除振动和冲击等干扰因素。
4）夹具结构的加工与装配夹具结构的加工应考虑加工流程、工具选择、嵌套顺序和加工顺序等因素，以确保夹具结构的精度和质量。
机床夹具及应用 单元8 专用夹具的设计方法和步骤
查 研 究 ， 收 集 设 计 资 料
明 确 设 计 要 求 ， 认 真 调
工件的定位方案
确 定 夹 具 的 结 构 方 案
工件的夹紧方案 变更工位的方案 对刀或导引方案 安装方式及夹具体的结构形式 对结构方案进行精度分析和估算
论证方案的可行性及科学性
对薄弱环节进行修改
绘 制 夹 具 总 图
绘制夹具总图的步骤
夹具总体绘制
夹具总图通常可按定位元件、夹紧 装置以及夹具体等结构顺序绘制。 特别应注意表达清楚定位元件、夹 紧装置等与夹具体的装配关系 夹具总图绘制完毕，还应在夹具设 计说明书中，就夹具的使用、维护 和注意事项等给予简要的说明
车壳体零件
夹具总体设计计算机Βιβλιοθήκη 辅助 夹具设计简介
计算机辅助夹具
设计系统流程图
零部件结构工艺性 要好，应易于制造、 检测、装配和调整 夹具结构应便于维 修和更换零部件 适当考虑提高 夹具的通用性
夹具总图上的尺寸标注
夹具的轮廓尺寸 夹具总 图上标 注的五 类尺寸 定位零件上定位表面的尺寸以及 各定位表面之间的尺寸 定位表面到对刀件或刀具 导引件间的位置尺寸 主要配合尺寸 夹具与机床的联系尺寸 夹具上主要元件之间的位置尺寸公差
其他元件的选择和设计
夹具的设计除了考虑工件的定位和夹 紧之外，还要考虑夹具如何在机床上 定位，以及夹具体的设计等问题 夹具体采用焊接结构，并用两个肋板提 高夹具体的刚度，其结构紧凑、制造周 期短。夹具体主要由盘、板和套等组成 夹具体上设置一个校正套，以便心轴 使夹具与机床主轴对定。夹具采用不 带止口的过渡盘，所以通用性好
了解所使用机床的 主要技术参数等及 与夹具连接部分的 联系尺寸 了解本企业制造和 使用夹具的生产条 件和技术状况 了解所使用量具、 刀具和辅助工具等 的型号、规格
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专用夹具设计及应用
作者：黄旭东
来源：《科学与财富》2017年第19期
摘要：数控加工作为目前全国机械制造产业应用最为广泛的加工方式之一，其具有精度高，效率高以及针对于复杂零部件加工方便等特点。
本文主要是采用锁芯作为加工零部件，设计出了一套可行性加工方案，本文不仅对加工的全部过程进行了细致的分析同时还通过对比分析使用专用夹具进行批量生产与使用传统夹具进行单件生产的优势。
关键词：数控；夹具；设计
1.引言
很多企业为了能够尽早的研发出新型产品并将其面向市场，要求企业的制造也不断更新，要及时的更新换代，淘汰旧的产品。
所以目前所拥有的传统意义上的夹具已经不能够完全买足人们的需要，目前在行业制造中数控机床得到了大量是运用。
所以针对于数控机床专用家具的设计进行研究显着很有必要，能够进一步的提供机械生产以及制造的速率能够更好为机械行业所服务。
2机床夹具设计
2.1机床夹具设计基本要求
我们在对机床夹具进行设计的时候首先要明确其基本的要求，针对于机床夹具设计所遵循的原则大体可以分为五大类，首先我们要确保零部件的加工精度，其次还需要针对制造的速率有所保障，在其次还要保持很好的工艺性以及使用性能。
最后需要对其成本进行严格的控制尽可能是成本降到最低。
2.2设计夹具总图
完成以上机构步骤之后我们开始针对于夹具的总体图进行设计，其中包括比例的使用，以及针对于外形或者轮廓的设计，在对夹具总图设计的最后一步还需要对公差进行相应的确定。
2.3锁芯零件夹具设计方案
本论文所研究的锁芯零部件如图1所示
本次设计所需要的零部件加工要求为尺寸8mm的四个平面统削，我们在对锁芯零部件进行设计之前还需要针对于其夹具类型进行确认，同时还需要明确该夹具可以一次性加工零部件的数量。
我们在对其加工数量进行确认的时候，首先要明确在数字控制自动编程的系统中我们
要尽可能的要求机床加工时间足够大，因为加工的时间越长则效果越好，然而我针对于零部件的装夹以及拆卸的时间要做到进不能的减少，只有这样才能够很好的提高工作速率，同时也能够在很大程度上降低工人的工作强度。
T=M*n*T1+3000/n*T2+T3 （1）
其中T表示所需要加工的时间；M表示所需要加工的次数；n表示一次性能够加工的零件个数
t1表示加工一个零部件的时间；t2表示机床停止时间；t3表示装夹时间
建立数学模型y=minF（n）；约束条件为：m*n=300，n>1，m>1
采用MATLAB对其进行编程：min=m*n*tl+（3000/n）*t2+t3；
m*n=3000； m>l； n>l；
得出结果为：
Local optimal solution found.
Obj ective value： 0.000000
Extended solver steps： 5
Total solver iterations： 8
Variable Value Reduced Cost
M 26.33330 0.000000
N 113.9242 0.000000
T1 0.000000 3000.000
T2 0.000000 26.33329
T3 0.000000 1.000000
Row Slack or Surplus Dual Price
1 0.000000 -1.000000
2 -0.4905587E-0
3 0.000000
3 25.33330 0.000000
4 112.9242 0.000000
通过所算出的结果我们可以发现最优的结果的为n=113.9但是由于在是境况下，夹具的尺寸将会被数控机床所制约，根据我们对尺寸的分析以及工作台行程的研究，单位零件数智能选取13，如果在对装夹不会有任何不利因素的前提下我们可以令n=26即设计双排夹具。