压力管道工程焊接技术与质量控制探讨 徐乃盛
压力管道工程焊接技术与质量控制
压力管道工程焊接技术与质量控制摘要：在压力管道工程的安装过程中，管道之间常用焊接的方法进行连接，管道焊接质量的好坏能够影响管道的使用寿命和运行稳定性。
此外，在压力管道发生的事故当中，由于管道焊接的质量而导致事故发生的比重是很大的。
所以，必须提升管道焊接技术专业人员的焊接技术和焊接能力，提高管道焊接的质量，从而使得整个压力管道工程的安装质量得到提升。
鉴于此，文章首先分析了压力管道的焊接技术措施，然后提出了具体的质量管理方法，以供参考。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制1压力管道工程焊接技术研究1.1定位与组对工作压力管道的焊接是一项非常系统且非常复杂的工程，在压力管道的焊接前，应该做好科学的准备工作，充分规划，更好地提升焊接进度。
在正式焊接前，要为焊接工作选取合适的接头，从根本上保证间隙、坡口形式与钝边大小之间的规格匹配，依托这一科学的形式，能够在很大程度上保障焊接质量。
在压力管道的焊接过程中，要做好精准的定位以及组对工作，在这项工作开展过程中要严格管理它的缝隙，避免缝隙过大影响焊接质量，同时也要规避接口组对中可能存在的问题，从源头上做好焊接准备工作。
1.2打底层面在压力管道的焊接过程中，应该始终遵循科学的焊接工序以及焊接流程，提升焊接技术的应用成效，从根本上来优化焊接技术的应用质量。
在焊接过程中，可以采用长弧焊接的方式方法。
在实施焊接的过程中，要对坡口出现水滴状铁水珠位置将电弧进行压低处理，并通过从右至左的横摆，并向下方进行灭弧处理，通过这样有序的焊接工序，可在整体上保障焊接的整体质量，同时也能够不断优化焊接的技术水平。
在焊接过程中，为避免焊接工作可能对管壁的影响，应该进行科学的处置，尽可能将电弧与管壁进行有效的接触，有效规避在焊接过程中可能产生的凹陷问题。
1.3填充作业压力管道内的压力非常大，所以对于焊接面的要求也非常高。
为更好地提升压力管道的焊接质量，全方位优化压力管道的焊接工艺，应该做好科学全面的清理以及填充作业。
压力管道施工焊接质量控制要点探究
压力管道施工焊接质量控制要点探究摘要：在压力管道安装过程中，焊接方法应用的非常普遍，焊接质量的好坏直接影响管道的使用寿命和运行的稳定性。
此外，在压力管道发生的事故当中，焊接质量问题而导致事故发生所占比重是很大的。
所以，提升焊接技术人员和焊接人员的焊接技术能力和焊接能力是非常必要的，提高管道焊接的质量，从而使得整个工程的压力管道安装质量得到提升。
鉴于此，文章首先分析了压力管道的焊接技术措施，然后提出了具体的质量管理方法，以供参考。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制1压力管道与焊接工艺的概述在实际工作当中为了落实压力管道的焊接与安装工作，前提是明确焊接接头的性能是否能够达到要求，然后再对压力管道与焊接工作的质量合理性进行判定，随后选择有针对性的焊接工艺，实现全面提升焊接工作施工质量的目标，选择合适的施工单位进行安装与焊接操作。
在安装与焊接工作的评定过程当中，密切的分析影响焊接接头机械性能的主要因素，也应当将焊接产生的变形和应力进行分析，明确施工现状和施工条件，进行深入且有效的分析，明确劳动生产率和施工设备的工作参数，对施工人员的综合素质条件进行分析，确保焊接工艺选择的合理性和稳定性，优化现场焊接工作的整体质量，进而全面保障焊接工艺的整体质量。
2压力管道施工焊接质量控制要点研究2.1完善施工准备工作2.1.1焊接操作技术人员目前，国内还没能全面应用智能化机器人焊接作业技术，很多施工现场的焊接工艺依然需要由人来完成。
因此，焊接操作技术人员的质量是影响压力管道焊接成效的一项核心要素。
此外，由于压力管道对焊接技术要求较高，所以在挑选焊接技术人员的过程中一定要充分做好人员培训和管理工作，确保从事作业的技术人员能够熟练掌握压力管道焊接流程和工艺，且拥有多次实践经验。
同时，还要进一步强化焊接操作人员的作业意识，要求其持证上岗，严格根据压力管道焊接标准进行焊接作业。
2.1.2焊接作业设备针对压力管道进行焊接，过程中一定要提前准备好参与焊接的各类焊接设备，常见的焊接设备包括电焊机、焊条烘干机、焊缝热处理设备。
压力管道焊接技术与质量控制探究
压力管道焊接技术与质量控制探究摘要:如今，社会在发展的过程中使用压力管道的地方越来越多，在压力管道施工的过程中，人们对于焊接技术的要求也在提升，不仅在技术方面制定了相关的规则，压力管道在耐腐蚀和焊接的质量方面也都制定出明确的要求，想要在焊接技术和质量上达到需求，就需要使用有效的方法对工程的质量进行监控和管理。
关键词：压力管道;焊接技术;质量控制引言在压力管道发生的事故当中，由于管道焊接的质量而导致事故发生的比重是很大的。
所以必须提升管道焊接技术专业人员的焊接技术和焊接能力，提高管道焊接的质量，从而使得整个压力管道工程的安装质量得到提升。
1 压力管道焊接施工技术1.1管道组装管段和管件的坡口形式采用机械加工法、等离子弧和氧乙炔焰进行加工。
热加工坡口后，应清除坡口部分的氧化层，并对不平整处进行打磨。
管段、管件组对时，应按规定标准清理坡口及内外表面，然后进行焊接。
管道除冷拉冷压焊接接头外，为避免焊接部位产生裂纹，降低内应力，不允许强行装配。
焊接过程中内壁应保持平整，不等厚管组对时，如内偏差超过规定标准或外壁偏差大于3mm 时，应进行调整，直至达到标准。
在装配过程中，焊件应保持牢固，以避免热处理和焊接过程中产生附加应力或变形。
管道及管件组装时，应采用槽根定位焊，并采用规定的焊接材料和工艺措施进行焊接。
如果发现焊缝裂纹等缺陷，应及时清除，然后重新定位焊。
1.2管道焊接压力管道因为体积和重量都大，为了减少安装管道的工作强度，管道可以分成几段的方式进行处理，然后再由现场对管道进行焊接。
压力管道在运输前就使用不同的电焊方法将其进行分割，等到达目的地之后才使用焊接技术将压力管道进行焊接在一起。
随着经济社会的发展，进行建设的过程中要求工人不仅要求工人要有好的焊接技术，还要能根据不同的地理环境对压力管道进行分割技术，焊接工人需要实现标准焊接，在焊接的过程中还会出现不同的技术壁垒，这些都需要焊接人员通过大量的训练解决焊接工作中的难题，加快完成焊接工作的进度。
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压力管道焊接技术与质量控制经济的不断发展，管道应用越发广泛，压力管道的焊接质量以及质量控制尤其需要得到重视，因其质量问题直接关系到管道工程的正常运行以及施工安全。
文章对常见的管道质量问题做了简要探讨，对因为焊接问题引起的事故原因进行了分析，并退出了解决管道质量问题的措施。
标签：压力管道焊接；质量控制；解决对策引言：压力管道主要指的是管道内部或者外部承受一定压力，或者内部输送一些可以引起燃烧、爆炸或者中毒等介质的管道。
这种管道山于其自身的特殊性，使得其在焊接中必须要进行严格的控制，以确保管道应用质量。
一、压力管道常见的质量问题1、管件和材料管理问题物资市场采购问题。
目前物资采购采取是的招投标，在低价中标的指导下，采购的材料质量参差不齐，法兰裂纹、管子腐蚀减薄超标、阀门安装前试压合格率偏低等问题，一直影响着施工质量。
采购的材料的鱼木混珠还说明了一个问题，我们的物资验收把关不过关，致使伪劣物资被用与施工中。
工程建设中压力管道使用量大、材质多种多样、品种多、因参数不同造成种类更是庞杂，如果在材料管理上控制不严会造成用错和和混用的情况。
2、从业人员问题从业人员素质问题。
压力管道焊接是影响安装质量的重要因素，焊接人员素质尤其至关重要，但承包商临时招兵买马的焊工，焊接质量不容乐观。
招聘流于形式，把关不严。
招聘焊接人员，紧靠看有无焊工操作证来招聘人，缺乏实际操作考核，也是为了降低“人工成本”，今天招人今天上岗。
3、安装问题现场安装施工管理同样是压力管道施工中影响施工质量因素。
它表现在施工不能严格执行相关的标准、规范和施工工艺，操作凭经验，特别是相关的复用图（标准图集，设计院不出图）不去用，哪种发法简便，用哪种，不计是否能达到使用要求，随意性大。
安装中还存在质量检验问题。
无损探伤还未引入第三方，施工单位自己的检测队伍，自己施工自己检测，可能存在弄虚作假，不能真正反映出施工质量状况。
二、压力管道焊接中要点问题探讨1、管道焊接中发生事故的原因1.1焊接材料选择失误：焊接时采用敏感性高的酸性药皮奥氏体钢焊条，是产生焊缝凝固延迟裂纹的主要原因，导致了工作状态下的泄露。
压力管道工程焊接技术与质量控制
压力管道工程焊接技术与质量控制摘要：压力容器是锅炉整个运行中重要的环节之一，该设备是一项极易燃烧和爆炸的承压设备，具有一定的特殊性。
在该设备运行的过程中，由于其处于高温状况，因此该类形势下，压力管道很容易产生裂纹，影响整个生产设备的运行，使得有关企业或是部门出现安全问题，造成一定的经济损失。
因此，我们应不断加强压力容器压力管道的裂纹检验工作是很重要的内容，依照裂纹发生的原因，提出科学的解决方式，控制裂纹问题，从而实现我国有关企业运行的稳定和安全性。
关键词：锅炉压力容器；裂纹问题；焊接技术；质量控制中图分类号：X924文献标识码：A引言在压力管道工程的安装过程中，进行管道之间的焊接是非常普遍的方法，管道焊接质量的好坏能够影响管道在后续当中的使用，是专业技术人员都重点关注的管道安装的环节。
同时，在压力管道发生的事故当中，由于管道焊接的质量而导致事故发生的比重是很大的。
所以必须提升管道焊接技术专业人员的焊接技术和焊接能力，提高管道焊接的质量，从而使得整个压力管道工程的安装质量得到提升。
1锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题分析1.1焊接裂纹现阶段，部分企业所应用到的锅炉压力容器管理主要是通过加工和卷制，以及焊接所特定的板材制成，但很容易导致在锅炉制造中产生裂纹。
在该类状况下，焊接裂纹主要是因为高温作用下所形成的“热裂纹”。
在焊接之后经过长时间的冷却之后，一些金属材料极易产生冷裂纹。
该类状况发生的主要原因就是冷切后金相组织中会存在一定的可溶解氢元素，奥氏体也会逐步转变为铁相体的整个过程，氢元素也会受到该类因素的影响朝着中间聚拢，从而形成一定的氢裂纹，从而发展为焊接冷切裂纹。
1.2疲劳裂纹锅炉压力容器压力管道中，最常见的一种裂纹就是疲劳裂纹，分为机械疲劳裂纹和热疲劳裂纹两种主要形式。
尤其是在汽轮机叶轮、大轴和辅助转动机械设备中，机械疲劳裂纹相对较多，随着交变应力的增大以及腐蚀介质的增多，会导致机械疲劳裂纹的不断扩展，进而对设备运行造成影响。
浅谈压力管道焊接技术与质量控制
浅谈压力管道焊接技术与质量控制摘要：在压力管道质量的控制与管理工作中，对于焊接技术质量控制工作是一项主要内容，该项工作在很大程度上影响了整个工程的质量，要想令工程质量有所提高，就要做好焊接结束额度质量控制工作。
结合实际情况，本文阐述了压力管道焊接技术要点，并分析了压力管道焊接技术的质量控制方式。
关键词：压力管道;焊接技术;质量控制现如今，压力管道的应用也变得越来越广泛，需求方也对该项工作的焊接技术提出了更加严格的要求，不仅在技术上制定了标准，对压力管道耐腐蚀性与焊接面质量也做出了明确规定，要想在根本上做到上述两点，就要利用有效方式，对该项工作的质量进行控制与管理。
1.压力管道焊接技术概述在现如今的压力管道的安装工作中，其焊接部分的主要技术包括以下几项：1.1定位与组对工作相关工作人员在进行该项工作以前，要为焊接工作选取合适的接头，在根本上保证间隙，坡口形式与钝边大小之间的规格匹配[1]，利用这种方式，在根本上将压力管道焊接工作的质量进行全面提升，进而杜绝在管道接头后部出现内陷，未焊透等技术问题。
1.2填充工作在进行具体焊接工作之前，相关工作人员要先将底层焊渣清理干净，在进行实际工作的时候，工作人员在工作过程只能够要按照中间快，两侧慢的原则对运条进行全面摆动，在根本上保证填充层的平整性。
在进行填充层焊接的过程中，要保证焊条的摆动幅度，把纵横焊电弧的长度，这样做能够充分的将熔池温度提高，进而将前一层留在焊道上的残渣，气孔熔化，给相爱一道工序打下坚实的基础。
1.3打底层面在对打底层面进行施工的时候，要利用长弧对焊点进行预热，并在坡口出现水滴状铁水珠位置将电弧进行压低处理[2]，并通过从右向左的方向进行横摆，并向下方进行灭弧处理，最终形成一个熔池座。
当相关工作人员在第二次起弧的时候，要将其尽量和内角靠拢，并向上位置，将焊条顶住，在根本上保证电弧与管壁进行完全接触。
在根本上防止管壁后方发生凹陷的情况发生。
针对压力管道焊接工艺及焊缝质量控制探索
针对压力管道焊接工艺及焊缝质量控制探索摘要：在当前进行运输的这个过程当中，压力管道的内部以及压力管道的外部承受的压力都是非常沉重的，存在着一定的安全风险问题。
因此在针对压力管道实际安装的这个过程当中，一定要合理的控制管道的安装焊接工艺以及最终的施工质量效果，对焊接的质量得到进一步的加强，对焊接工艺进行科学的控制，也能够尽量的防止出现一定的安全事故，确保压力管道能够满足运输的基本需求以及性能提高的要求，减少焊接风险的出现。
本文将简要的对压力管道焊接工艺以及焊缝的质量科学控制工作进行一定的探讨和分析。
关键词：压力管道；焊缝质量；工艺；科学控制引言在当下人们的生活当中存在着很多易燃易爆的危险物品，这些危险物品对于人们的日常生活以及安全造成了一定的影响。
这些物品在运输的时候需要采用压力管道进行运输，所以说在当下压力管道运行的更加的充分，应用的更加的广泛。
管道的应用途径不一样，对于管道的结构强度要求也是不一样的，因为压力管道应该属于特种设备，所以说一定要确保压力管道的安全性得到提高，可靠性得到加强，高质量的管道焊接施工是非常重要的基础。
压力管道的安全管理工作以及需要完成的监察工作在我国发展的时间相对比较晚，所以说很多人并不具备这方面的安全意识，在实际施工的时候一定有一些失误存在，导致了更加严重的安全质量问题。
1影响压力管道安装焊接质量的因素1.1压力管道的安装压力管道的有效安装是整个工程当中至关重要的一项内容，在实际安装的这个过程当中，一定要注意管道所具备的密封性，管道安装的工序相对来说比较复杂，涉及到的内容比较多，主要有管道的预制以及安装管道等多个环节共同构成。
压力管道安装的质量对于焊接的质量造成的影响也是较为直接深远的，两者之间紧密联系，对此有关工作人员要有明确清晰的认知。
1.2压力管道的检验和实验压力管道的检验工作包含了外观方面的检测，以及焊缝部位的有效检测。
焊缝对于最终的施工质量造成的影响也比较突出，并且焊缝相关施工工艺的控制也是比较关键的，做好针对压力管道的严格检验工作，可以尽量的防止在这方面出现更多的质量方面的问题。
压力管道工程焊接技术与质量控制
压力管道工程焊接技术与质量控制摘要：在压力管道工程的安装过程中，管道之间的焊接是一种非常常见的方法。
管道焊接质量直接影响管道的后续使用，是管道安装中专业技术人员关注的关键环节。
同时，在压力管道事故中，由管道焊接质量引起的事故比例很大。
因此，有必要提高管道焊接技术专业人员的焊接工艺和焊接能力，提高管道焊接质量，从而提高整个压力管道工程的安装质量。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制1压力管道焊接工艺的影响因素1.1压力管道组间定位对压力管道进行分组和定位是最重要的工作。
专业焊接人员应合理、正确地选择压力管道的接头，提前选择合适的接头，以保证管道坡口形式和接头边缘尺寸合适，并严格按标准进行准确焊接，从而避免焊接过程中的不利因素，保证接头的焊接质量。
1.2压力管道焊接底漆背衬层的焊接对整个压力管道的焊接至关重要。
通常，背衬层由氢弧焊制成。
在这个过程中，需要进行试焊，以确保充足的氢气和高质量。
在接下来的焊接过程中，观察了环境对焊接的影响。
应及时观察焊缝，减少裂纹的发生。
焊接过程中可采用角磨机对接头进行打磨，避免因重力作用造成焊缝底部冒顶现象。
在焊接过程中，采用左右交替短弧焊接方法进行焊接。
弧首先从左侧开始。
当左侧的槽熔合时，左侧向上灭弧，然后右侧起弧。
坡口熔接后，左右两侧的溶孔尺寸应相近，约2mm，焊条的倾角应与立焊的倾角相近。
在焊接电极接头的过程中，需要快速拉长电弧和降低电弧进行焊接。
在坡口中心焊接时，应将电弧向内压2秒左右，然后继续断弧焊接，以减少焊缝凹陷和接头不良。
还应特别注意将环焊缝的焊接处打磨成斜面，密封接头中不应发现其他接头。
1.3填充层与覆盖层的焊接填充层是压力管道的重要组成部分。
焊接前，应先进行清洁工作。
两边焊接时，速度要稍慢。
中间焊接时，可适当提高速度。
这样可以使填充层的焊道保持平整，斜坡两侧不存在夹角，避免层间夹渣。
在焊接工作中，焊条摆动要均匀，电弧要短，以减少焊渣和气泡的产生，提高焊接质量。
压力管道工程焊接技术与质量控制措施探寻
压力管道工程焊接技术与质量控制措施探寻摘要：一直以来，在压力管道的安装中，其极为重要的一项安装环节乃是焊接技术，此环节的质量好坏，直接对整个管道安装工程的生产质量造成影响，并且还好留下严重的安全隐患。
据以往大量的调查结果显示，焊接质量是导致许多压力管道发生安全事故的一个首要的因素。
所以，施企必须要保证压力管道在焊接过程中，自身的施工工艺质量。
本文主要针对压力管道工程焊接技术和其质量控制进行了较深入的探讨，以期能为其他同类的安焊工作提供参考。
关键词:压力管道；安装焊接；质控措施；探究分析引言：随着如今社会经济的高速发展，作为社会经济主体部分的城市经济，其常居人口也是快速的增长。
而这，使人们对于城市基础建设的要求也逐渐趋于增高，这其中有关压力管道焊接技术应用的事宜，自然引起了相关工程人员的关注。
本文中，笔者针对压力管道的焊接技术，以及其具体的质控措施进行一定的的探究分析，希望能为我国这方面相关技术的发展提供一些参考。
一、压力管道的焊接技术，与现今质量控制措施发展现状压力管道作为城市管道传输中的一个重要部分，相应压力管道焊接技术则成为此项目中的核心组成部分。
现代压力管道覆盖整个城市区域，这一技术的安全性与其质量问题，对人民群众的日常生产生活产生了越来越重大的影响。
在现阶段，本项焊接技术与质量控制的实际，其整体发展是较为良好的，但仍需细节方面的操作。
此类中还有待加强的问题包括其焊接的选材问题、具体技术人员的专业技能问题、对应焊接技术的验收模块，以及后期的维护保养等[1]。
二、本项目安装焊接工艺的评定对其焊接工艺的评定，是一项极为重要的、对于我们压力管道焊接工艺，是否已达到精良进行检验的工作，同时也为能最大限度的保证工程焊接工作的质量提供了非常坚实的基础。
而且，工程人员应在进行焊接之前，就计算出所需的相应焊接参数，以便能够在实施焊接之前对整体的焊接工艺进行一次评定，从而避免压力管道的焊接任务出现不利的问题。
压力管道施工的焊接质量控制探讨
压力管道施工的焊接质量控制探讨摘要：随着社会经济不断发展，各个行业对于生产和制造的各个环节的质量控制逐渐重视起来。
施工质量对于整个工程的好坏，不言而喻。
在压力管道的焊接过程中，质量的控制影响着后期整个系统运行时管道内物质的流速流量、管道使用寿命和工程安全。
因此，对于压力管道施工的焊接质量采取有效地控制手段显得十分重要。
关键词：压力管道；施工焊接；质量控制引言：压力管道是项目工程中用于输送特殊介质的承压设备，如高温高压、低温低压、易燃易爆、有毒有害等物质，这就规定的压力管道必须严格施工，不允许有任何疏漏，一旦由于压力管道出现任何问题，轻则引发物质泄露、工程停工，重则引起火灾、爆炸、有毒物质泄漏等重大事故。
因此国家相关部门为了保证工程安全施工和后期稳定运行，预防事故发生，出台了相关的规章制度以及压力管道安装特殊许可证。
一、焊接过程的质量控制（一）焊接材料的管理合理且科学的管理焊接材料是是压力管道焊接质量控制的第一步。
材料的正确使用、材料的科学管理、原材料的质量验收都直接会影响到压力管道的施工进度、施工成本和施工质量，对于焊接材料应当有一套完整的管理措施，从采购、检验、库房保管、烘烤、使用、废料回收各个环节都严格执行。
压力管道的焊材应严格检验后方可入库。
各个施工单位设立以及库房，在工程地点设立二级库房保存焊材。
一级库房用于焊材的长期保存，对焊材的入库、领用进行记录；二级库房应保持焊材适宜的温湿度，具有除湿、保温设备，定期对这些设备进行保养维修，做好对焊材除湿工作的记录：大多数酸性焊条在150℃至200℃保持一个小时以上两个小时以内；碱性焊条在380℃至420℃保持两个小时。
对于焊条的除湿烘干应当按计划合理实施，焊条的烘干次数应严格控制在2次以内[1]。
根据工程项目实际需求发放焊接材料，领用人员必须认真填写领用记录，并使用保温桶出库，防止受潮，且每个保温桶只允许使用同一种规格的焊接材料，防止混用，并确定领用每桶焊材在五公斤以内，使用保温桶存放在四个小时以内，领用时应当合理计划使用量，当超过规定的要求时不得继续使用，需要重新除湿烘干。
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压力管道工程焊接技术与质量控制探讨徐乃盛
摘要：压力管道属于管道系统之中极为常见的一种管道，压力管道技术的应用
在现实生活中普遍存在，广泛应用于石油天然气等资源的管道输送及其他用途。
压力管道是管道工程系统中应用较为频繁的一种管道，压力管道的焊接技术与质
量控制将直接影响压力管道的使用。
关键词：压力管道；焊接技术；管道质量控制
前言
压力管道是重要的运输资源工具，应用环境也比较恶劣，常常会在被使用的
过程中，出现腐蚀的情况。
对压力管道进行技术改造时，改造的重点也是管道对
复杂环境的适应性，同时还要提升其原有的耐腐蚀能力。
本文从焊接技术和控制
管道的质量方面，对压力管道常用焊接技术以质量控制进行了简要的探讨。
1.焊接技术分析
1.1 定位与组对技术分析
工作人员在对压力管道工程进行施工的过程中，首先，应当对管道展开定位
分析与组对技术的分析。
对此，要求工作人员应该根据实际情况，选择符合要求
的管道接头，以此减少性能不匹配情况的出现。
所以，工作人员应当对接头的坡
口形式与钝边尺寸、以及留存间隙都符合要求的管道接头，如此才能有效避免出
现内凹、焊瘤等质量问题的出现，确保施工工程的顺利进行。
1.2 填充层焊接工作分析
在处理并焊接填充层的时候，焊接人员需要先将打底层部位留存的焊渣进行
完全清理，同时还要严格遵守填充层的焊接原则来完成焊接工作，在对填充层的
两侧部位进行焊接的时候，需要采用较为缓慢的焊接速度，但是在对中间部位进
行焊接的时候，要尽量提速，有序地摆动运条，这种焊接原则可以有效提升焊道
位置的平坦程度，焊接人员还需要避免填充层出现夹角的问题，避免有新的焊渣
出现，在摆动焊条的时候要注意动作的均匀性，缩小焊电弧的弧度，切实将熔池
的温度提升，还要对气孔问题有效规避。
1.3 打底层焊接工作分析
在对底层层面的打底工作实施时，首先需要把将要焊接的地方进行预热处理
做好预备，而且需要在出现珠状铁珠时通过压低电弧以及摆动焊接条等方式进行
灭弧，最终形熔池座。
在进行二次起弧的过程中靠拢内角焊接焊条，保证电弧管
壁的全面接触，确保焊接的高质量标准需求实现。
1.4.盖面层焊接技术分析
从某种程度来说，压力管道的打底层焊接工艺与盖面层的焊接工作相似，因此，可以采用相同的操作手法进行施工。
但是，要尤为注意的是，工作人员在左
右摆动焊条的过程中，应当确保动作的均匀性，以此提高焊缝处的美观性。
同时，也要提前预留 0.2cm 左右的焊缝高度，这是指盖面层部位的焊道两侧不可小于坡
口位置的从某种程度来说，压力管道的打底层焊接工艺与盖面层的焊接工作相似，因此，可以采用相同的操作手法进行施工。
但是，要尤为注意的是，工作人员在
左右摆动焊条的过程中，应当确保动作的均匀性，以此提高焊缝处的美观性。
同时，也要提前预留 0.2cm 左右的焊缝高度，这是指盖面层部位的焊道两侧不可小
于坡口位置的0.2cm 长度。
2.控制质量方法分析
2.1严格控制准备工作的质量
对焊接人员进行质量控制管理，是压力管道质控工作中重要的环节之一。
焊
接人员作为压力管道施工工程中的最直接操作人员，他们的技术水平、实操能力
以及职业素养能力都会对管道焊接结果产生直接的影响。
对此，质控人员必须建
立起健全的焊工管理体系，进一步确定焊接人员的施工内容及职责能力，要求其
按照相应的技术标准和规章制度展开焊接工艺操作，以此减少焊接过程中的质量
问题。
另外，可以邀请知名工程师对焊接人员进行技术培训，引导他们积极参与
免费的技能培训班进行学习，从而进一步提升焊接人员的技术水平和理论基础。
最后，可派遣专员到施工现场中对焊接人员进行及时性的现场指导工作，帮助他
们及时发现问题、解决问题，如此可以最大化地提升管道焊接结果的质量。
2.2 加强对焊接工作的管理
焊接环节是质量管控工作开展的重点环节，在压力管道焊接的质量控制中，
焊接管道的控制是质量控制中的重要方式，为了确保压力管道的焊接环节不影响
到整个焊接工作的问题，管理人员需要做好以下几方面与压力管道焊接工作相关
的质量管控活动。
首先，需要严格管理相关焊接人员，无论是对现场的焊接人员
还是对技术指导人员，都需要在严格的管理与监督之下工作，在其执行焊接任务
的时候，定期培训活动也必须要适时开展，不仅要提升其焊接技术水平，同时还
要使其树立起安全焊接的工作意识，从各个方面来提升焊接人员的综合能力，始
终保证焊接工作在安全的环境下开展。
2.3 后期质量控制工作分析
完成主要的焊接工作之后，后续的质量检查也必须要顺利开展，检查的主要
对象是压力管道之间存在焊缝，不仅需要对焊缝的表面状态进行观察，同时还要
借由耐压试验以及无损检测的方法对其内部进行查看，确定焊缝位置没有质量问题，如果焊缝存在问题，相关人员就需要重新处理焊缝，不能留存焊缝问题这种
质量隐患问题存在。
要依照国家颁布的行业现行技术指标对焊接工程进行严格的
评定，其评定的内容主要包括：有无气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷；有无飞溅
物和熔渣等；焊缝余高和咬边是否符合标准等。
并对管道的材质、编号、规格、
焊工代号、焊口位置等情况进行无损检测。
对发现问题的要及时的进行返工处理，并在二次检测合格后方可完工。
3.压力管道焊接质量控制
3.1建设完备的管理体系
焊接工作单位要严格遵循焊接标准，健全监督管理制度，具体情况具体分析，有针对性地提出管理监控制度，严格要求工作人员，规范工作方式。
提高有关单
位焊接管理能力，一一对应焊接处理工作和相应负责人，同时保证在一组工作人
员出现问题时能有替补人员及时补充缺口。
赏罚分明也是焊接工作过程的重要标准，要提升奖惩力度确保功有所奖、过有所罚，促进工作人员间的良性竞争，以
达到提升工作效率的效果。
除此之外，还应加强压力管道焊接监控力度，建立规
范合理高效的监管体系，全面落实管道焊接技术高质量要求，保证焊接高水平高
效率。
3.2加强焊接材料质量的审核
进行焊接前必须做到全部焊接材料检测审核合格，确认无误后实施管道焊接。
焊接管道也必须有国家的检验合格证书及要求其质量标准达到国家标准水平，即
便是进口材料也无法免俗。
所有焊接材料均需国家质量保证书满足焊接质量的高
要求。
严谨检查态度亦是工程实施单位必然要求，材料质量的达标是焊接工程质
量达标的最低要求。
3.3建立严格的检查和验收制度
对施工质量需做好验收工作，及时发现并解决施工中存在的问题。
首先，需要建立质量自建制度；其次，责任单位要验收每道施工工序，特别是关键施工环节，做好相关记录，保证工序的合理性，从而提高施工质量。
最后，提高施工技术手段，对工程质量时刻监测。
结束语
压力管道在货物运输方面具有很广的用途，做好压力管道的焊接技术与质量控制工作，不仅可以提高压力管道的质量，使其使用的生命周期延长，还可以提高压力管道使用的稳定性与可靠性，压力管道焊接工作在进行时，要求工作人员贯彻落实焊接工作的每一个环节，只有真正做到了完全贯彻，依计划依方案实施焊接的方针，规范员工工作秩序体系，保障工作步骤依次进行，加大压力管道焊接监控管理力度，工程焊接质量才能更进一步。
参考文献
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