压力管道安装的质量控制
压力管道安装质量控制
压力管道安装质量控制第一章压力管道的分类及概念1.1.1压力管道概念：指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
1.1.2长输管道：指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。
长输管道特点：1.1.2.1输送距离长、常穿越多个行政区，甚至国界；1.1.2.2输送商品介质；1.1.2.3一般有多个中间加压泵站；1.1.2.4可能有跨（穿）越工程；1.1.2.5绝大部分埋地敷设。
1.1.3工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道、公用工程管道及其他辅助管道。
1.1.4公用管道：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
1.1.5管道附属设施：包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、测试、拉索围栅等。
1.1.6管道安全保护装置：指紧急切断装置、安全泄压装置、测漏装置、测温测压装置和报警装置等。
1.2 管道分类：长输管道（GA类）、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）1.2.1长输管道为GA类，级别划分为：1.2.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≥1.6MPa的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆气体介质，输送距离≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道；1.2.1.2 符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道；1.2.2公用管道为GB类，级别划分如下：GB1：燃气管道；GB2：热力管道。
压力管道安装的质量控制
压力管道安装的质量控制摘要：压力管道是特种设备中的一种，广泛应用在石油、化工、冶金、建材、电力、城市燃气等方面，用来输送具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、强腐蚀性等特点的介质，并且一旦压力管道出现焊缝开裂或爆管而引起介质泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他事故，后果极其严重。
因此，本文作者结合个人在石油化工企业多年的工作经验，针对压力管道安装中出现质量问题的原因进行剖析，使我们意识到必须严格控制压力管道安装质量。
关键词：压力管道；安装；焊接；质量控制1、概述压力管道是一种承压设备，在压力管道的输送介质中，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等特点，一旦出现问题而发生泄漏，轻则会引起火灾、爆炸、中毒等事故，重则危及人民群众的生命和财产安全。
压力管道安装的质量很难得到有效地控制，具体的原因有六个方面；1.1、市场竞争逐渐激烈，利润空间极度缩水，采购成本控制过低，材料质量不达标。
1.2、材料到达现场后缺乏有效保管，发生渗碳现象等对材料性能产生影响。
1.3、施工方对施工质量不重视、监控不到位，对于那些没有合格资质的工人没有劝离，任其随意施工，造成质量的下降。
1.4、压力管道的安装地点，经常是在高空或者地下，这就造成施工人员的操作空间很小，不便于施工，而且质量检查人员无法全程对其进行监管。
1.5、施工现场的工作环境一般比较恶劣，容易遭到大风、雨天和高温、低温等恶劣天气的影响，对施工质量产生一定影响。
1.6、由于施工工期大多数比较紧张，致使建设单位不断催促，施工单位只能重视进度，忽视质量。
如何控制质量已经成为了工程施工中的一个重要话题，是整个施工中极为重视的一个环节，施工单位作业人员必须在安装过程中针对不同的影响质量的因素做好准备工作，这样才能保证压力管道安装的质量达到要求，才能确保压力管道的使用安全。
2、材料控制关要控制压力管道安装的质量，首先必须从源头抓起，在材料采购、进场验收、施工过程控制环节把好质量关。
石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点
石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点目录一、内容概括 (3)1.1 石油化工压力管道的重要性 (4)1.2 压力管道安装工艺的必要性 (5)1.3 质量控制在石油化工压力管道安装中的意义 (6)二、石油化工压力管道安装工艺概述 (7)2.1 安装前准备 (8)2.1.1 材料验收 (9)2.1.2 工具与设备检查 (10)2.1.3 现场环境评估 (11)2.2 管道敷设 (12)2.2.1 敷设原则与要求 (13)2.2.2 管道转弯与分支处理 (14)2.2.3 管道固定与支架设置 (16)2.3 管道连接 (17)2.3.1 焊接连接 (18)2.3.2 螺纹连接 (19)2.3.3 法兰连接 (20)2.3.4 阀门安装 (22)2.4 管道试压与清洗 (23)2.4.1 试压方法与设备 (24)2.4.2 试压过程监控 (25)2.4.3 清洗方法与清洗介质选择 (26)三、石油化工压力管道安装质量控制重点 (28)3.1 材料质量控制 (29)3.1.1 材料验收标准与流程 (30)3.1.2 材料复检项目与方法 (31)3.2 安装过程质量控制 (32)3.2.1 施工人员培训与技能控制 (33)3.2.2 安装工艺流程执行情况监督 (34)3.2.3 管道敷设与连接质量控制 (35)3.3 试压与清洗质量控制 (36)3.3.1 试压过程质量控制要点 (37)3.3.2 清洗效果检测方法 (38)3.4 管道安装记录与档案管理 (39)3.4.1 记录内容与格式要求 (41)3.4.2 档案管理与保存期限 (42)四、结论与建议 (43)4.1 结论总结 (44)4.2 建议与改进方向 (45)一、内容概括本篇文档深入探讨了石油化工压力管道安装工艺及其质量控制的关键要点。
在石油化工领域，压力管道作为连接生产装置与辅助系统的重要介质输送通道，其安装质量直接关系到整个生产流程的安全性与稳定性。
压力管道工程施工与质量控制的专业规范
压力管道工程施工与质量控制的专业规范在现代社会，压力管道工程的建设应用广泛，涉及到能源、化工、交通、冶金等领域。
为了确保压力管道的安全运行和优质施工，各国都制定了一系列的专业规范。
本文将从施工环节、质量控制、监督检测等方面，探讨压力管道工程施工与质量控制的专业规范。
一、施工前的准备工作在进行压力管道工程施工之前，必须进行一系列的准备工作。
首先是项目准备，包括项目评估、设计方案、施工方案等的编制和审批。
其次是施工组织工作，包括编制施工计划、选派施工人员、购置材料设备等。
最后是现场准备工作，包括场地平整、施工图纸的放样、相关施工设施的搭建等。
二、施工过程中的安全管理压力管道工程的施工具有一定的风险，因此安全管理是至关重要的。
施工单位必须按照相关规范要求，制定安全操作规程。
施工现场必须设置合理的安全警示标志和警示线，并配备必要的消防设备和安全用具。
施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并接受相关安全培训。
同时，施工过程中应定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
三、施工质量控制在压力管道工程施工过程中，质量控制是保障项目质量的重要环节。
施工单位应建立健全的质量管理体系，明确各施工环节的质量控制要求。
施工人员应具备相应的专业知识和技能，执行施工图纸和规范要求，并做好施工记录。
施工前，应对管道进行试流试压，确保其密封性和承压性能。
同时，应对管道的焊接、防腐、保温等工艺进行监督检查，确保施工质量。
四、工程监督和质量检测为了保证压力管道工程的施工质量，需要进行监督和检测。
监督单位应对施工方案、施工计划、施工质量进行全程监督，并对施工过程进行抽查。
对于关键环节和特殊材料，应委托有资质的第三方进行检测和评估。
监督和检测结果应及时报告给施工单位，对存在的问题要求进行整改并进行复查。
只有通过了监督和检测的工程，才能投入使用。
五、施工行业的自律和标准规范为了推动压力管道工程施工与质量控制的专业规范，各国施工行业都成立了相关的行业组织和协会。
压力管道安装质量控制程序
质量保证体系管理评审程序1、目的对压力管道安装质量保证体系组织管理评审，确保压力管道安装质量保证体系的正常运行和持续有效，并满足实现公司质量方针和质量目标的要求。
2、适用范围本程序适用于本公司管理者对压力管道安装质量保证体系的管理评审。
3、职责压力管道安装质量保证体系的管理评审由公司总经理负责组织。
管理评审后的纠正和预防措施，由公司质量保证工程师负责组织实施和验证。
4.管理评审4.1管理评审的组织与管理4.1.1本公司压力管道安装质量保证体系的管理评审，通过管理评审会议的方式进行。
管理评审人员由以下人员组成：公司总经理、副经理、总工程师、质量保证工程师、专业技术负责人、质安负责人及公司有关业务部门负责人。
4.1.2压力管道安装质量保证体系管理评审由公司总经理依据本程序规定每年组织一次，当公司组织机构或市场环境发生重大变化时，应根据需要适当增加管理评审次数。
4.1.3质量保证体系管理评审由公司总经理按管理评审计划组织实施。
4.2管理评审内容1）内部质量保证体系审核结果；2)改进措施及实施效果；3）确定应重点复审的压力管道安装质量保证体系要素进行再审核；4）达到质量目标的综合评价及分析；5）质量目标对环境及合同变化的适应性。
4.3管理评审的实施4.3.1管理评审计划由公司质安部门负责组织编制，应明确管理评审的目的、内容、范围和要求。
4.3.2管理评审由公司总经理依据评审计划主持评审，并建立评审记录。
l）当公司组织发生重大变化时，应评审现有组织机构中各职能部门及质量保证责任人员工作职责的适应性，2）当市场环境发生变化时，应评审质量保证体系要素涉及的职能部门及质量保证责任人员的职责调整范围；3）当发生质量事故或用户提出质量申诉时，应对纠正与预防措施的质量控制情况进行评审；4）如在管理评审之前已进行内部质量保证体系审核时，应对内部质量保证体系审核结果进行评审。
4.3.3管理评审结束后，由公司总经理签发书面管理评审报告，管理评审报告由质安负责人分发各有关部门和单位，并建立发放记录。
压力管道安装过程控制
压力管道安装过程控制压力管道安装是工程建设中的一项重要工作，其安全性和稳定性对工程的运行与使用至关重要。
下面将介绍压力管道安装过程中的控制措施。
1. 施工前准备：在进行压力管道安装之前，首先需要进行一系列的准备工作。
包括工程方案设计、选材和购买材料、组织施工人员以及准备相关设备等。
同时还需要进行工程现场的踏勘，了解运输、起重和作业条件，为后续施工作业做好准备。
2. 材料验收与存放：对于压力管道的材料，需要进行验收，确保其质量合格。
包括管道的规格、材质、强度等，以及附件如法兰、密封垫片等的合格证明和相关检验报告。
验收合格后，需要对材料进行分类存放，避免受潮、腐蚀或损坏。
3. 管道敷设：在安装压力管道时，需要按照设计方案进行敷设。
管道应平整、直线，避免出现锐角、弯曲和过分拉伸等不合理情况。
在敷设中还需要注意管道的支撑和固定，以保证其稳定性。
4. 管道连接：在管道连接时，需要采用相应的连接方式，如焊接、承插式连接或法兰连接等。
对于焊接连接，需要确保焊缝的质量合格，焊接区域的防腐性能，以及焊接过程的安全性。
对于其他连接方式，也需要保证其密封性和可靠性。
5. 管道试压：在管道安装完成后，需要进行试压作业。
试压的目的是验证管道的强度和密封性。
试压压力应按照设计要求进行，试压时间应持续一段时间，以确保管道的稳定性。
试压过程中需要进行压力的监测和记录，并及时处理泄漏和其他问题。
6. 管道防腐保温：对于一些特定的压力管道，需要进行防腐保温处理，以延长其使用寿命和保证其安全性。
防腐保温材料应符合相关规定，安装过程中应注意材料的粘接、厚度的控制以及施工的质量检验。
7. 管道验收与竣工：在管道安装完成后，需要进行验收工作。
对于压力管道，主要包括材料、敷设、连接和试压等方面的验收。
验收合格后，可进行竣工备案，并办理相关手续，进行工程的运营和使用。
管道安装过程的控制是确保工程质量和安全的重要环节。
在施工过程中，需要严格按照设计方案和相关规范进行操作，加强质量控制和施工现场管理，确保管道安装的质量和安全。
如何控制压力管道安装施工中的质量问题
如何控制压力管道安装施工中的质量问题摘要：压力管道的应用范围极其广泛，从液体到气体，从化工到石油，它们都能够发挥重要的作用。
然而，由于它们的特殊性，安装时必须十分谨慎，因为它们的安全质量直接影响到操作人员的生命安全和公众财产的安全。
为了深入研究压力管道的安装，我们对可能出现的质量问题以及有效的解决办法进行了详细的分析和探讨。
关键词：控制压力；管道安装；质量问题引言近年来，随着中国许多城市的人口增长，对于供热工程的质量和可靠性的要求也越来越高。
供暖和供热是市政建设中的一个重要部分，它的建设成功与否直接影响到整个城市的供热系统的正常运转。
因此，确保供热管道的安全和可靠性显得尤为重要。
通过改善供热管道的安装技术，不断提高项目的安装质量，不仅有助于推动城市的发展，而且还可以有效地确保公众的人身和财产安全。
1压力管道安装存在的质量问题1.1技术资料准备的问题准备技术资料是压力管道安装的第一步，但这一步却可能会带来严重的后果。
如果设计图纸和实际情况不一致，将会严重影响到安装质量，甚至可能会造成严重的后果。
除了未经过图审机构的审核外，施工人员也应当严格遵守相关的管道设计标准，以确保压力管道的安装质量达到要求。
只有这样，才能确保工程的顺利完成，并且达到预期的效果。
由于未能在施工之前向当地的市级质量监督部门提交相关通知，使得安装质量无法得到有效的监督，从而无法确保施工的质量。
1.2管道支架承载力不足的问题管道支架是一种重要的支撑结构，它的选择取决于管道的运输特性、安装位置以及使用的材料。
它们的类型有钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等，而且还有活动支架和固定支架。
然而，由于没有正确的安装设计，以及安装操作的不当，管道支架的承载力往往无法达到预期的水平，从而严重影响了压力管道的使用寿命。
1.3管道安装技术不科学安装高精度的压力管道需要高超的专业技能，尤其是在一些关键的细节上。
如果一些工作人员疏忽大意，或者没有按照技术规范进行操作，就会导致质量问题的出现。
如何控制压力管道安装施工中的质量问题
如何控制压力管道安装施工中的质量问题摘要：压力管道指的是不论管内介质是什么都承受着内压或外压的管道。
压力管道安装施工过程中存在的管道元件和材料、焊接质量、质量检验等几个问题；鉴于这些问题，我们通过在焊接、材料和施工管理方面控制压力管道安装施工中的质量问题。
本文从压力管道的内涵、特点、安装施工中存在的问题和控制质量的措施四个方面展开论述。
关键字：压力管道质量保证施工控制一.压力管道的内涵所有管道不论管内介质是什么都承受着内压或外压,这种管道叫做压力管道。
压力管道与一般的管道类似，它的组成包含有管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、受压部件、支承件等；它的用途有输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动等；它可以分为长输管道、公用管道、工业管道和动力管道四种。
二.压力管道的特点压力管道的组成部分之间相互贯通，相互影响，它相当于一个系统；压力管道的稳定性受长径比影响，长径比越长越易失稳。
与压力容器相比，受力情况复杂，流体流动状态复杂，工作条件变化（如温度、压力）频率高；管道各个零件的材料有不同的要求，因此材料选择时，比较麻烦；泄漏点多；因压力管道种类多和数量大，导致流程环节比较多。
三.压力管道安装施工中存在的质量问题压力管道工程中存在着几个常见的问题，例如管道元件和材料、、焊接质量、质量检验等。
（一）管道元件和材料问题管子、管件、阀门和支撑固定件等零件属于管道元件；剩余的叫材料,比如焊接材料。
管道元件和材料问题主要表现在以下几个方面：第一，生产同一种产品的产家繁多，每一个产家对产品质量的要求不同。
因此，市场会出现质量参差不齐的产品，妨碍了我们的选择；第二，购买产品时，因购买人的不谨慎，导致施工时所用的元件是劣质产品；第三，因为所用的元件数量多，所以如果管理不严，会出现元件用错或用混的现象。
（二）焊接质量问题影响压力管道施工质量的关键因素是焊接质量问题。
它主要包括两个方面，一是超标焊接；二是未按要求检测。
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压力管道安装的质量控制
摘要：压力管道是特种设备中的一种，广泛应用在石油、化工、冶金、建材、电力、城市燃气等方面，用来输送具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、强腐蚀性等特点的介质，并且一旦压力管道出现焊缝开裂或爆管而引起介质泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他事故，后果极其严重。
因此，本文作者结合个人在石油化工企业多年的工作经验，针对压力管道安装中出现质量问题的原因进行剖析，使我们意识到必须严格控制压力管道安装质量。
关键词：压力管道；安装；焊接；质量控制
中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：
1、概述
压力管道是一种承压设备，在压力管道的输送介质中，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等特点，一旦出现问题而发生泄漏，轻则会引起火灾、爆炸、中毒等事故，重则危及人民群众的生命和财产安全。
压力管道安装的质量很难得到有效地控制，具体的原因有六个方面；
1.1、市场竞争逐渐激烈，利润空间极度缩水，采购成本控制过低，材料质量不达标。
1.2、材料到达现场后缺乏有效保管，发生渗碳现象等对材料性能产生影响。
1.3、施工方对施工质量不重视、监控不到位，对于那些没有合格资质的工人没有劝离，任其随意施工，造成质量的下降。
1.4、压力管道的安装地点，经常是在高空或者地下，这就造成施工人员的操作空间很小，不便于施工，而且质量检查人员无法全程对其进行监管。
1.5、施工现场的工作环境一般比较恶劣，容易遭到大风、雨天和高温、低温等恶劣天气的影响，对施工质量产生一定影响。
1.6、由于施工工期大多数比较紧张，致使建设单位不断催促，施工单位只能重视进度，忽视质量。
如何控制质量已经成为了工程施工中的一个重要话题，是整个施工中极为重视的一个环节，施工单位作业人员必须在安装过程中针对不同的影响质量的因素做好准备工作，这样才能保证压力管道安装的质量达到要求，才能确保压力管道的使用安全。
2、材料控制关
要控制压力管道安装的质量，首先必须从源头抓起，在材料采购、进场验收、施工过程控制环节把好质量关。
2.1、材料质量是工程质量的基础，采购材料时必须要求材料供应方提供产品出厂合格证，按规范、标准等要求严格进行检查和验收，并对其进行抽样试验，特殊材料必须送到检测中心进行检测，合格后方可使用。
对于那些质量不合格的材料，一概拒绝接收，压力管道安装过程中所使用的焊材等消耗材料也必须确保符合设计图纸的要求。
2.2、经检查、抽检合格的材料由材料员负责进行登记入库，由于现场某些材料规格过大无法存放在库房，故应该选择合适大小的
露天场地存放，并做好防护工作。
需要分开摆放的材料一定不能接触，因为有些材料的接触会影响其材料性能，可能会造成压力管道在使用过程中产生损坏。
需要进库房存放的材料必须入库并进行妥善保管，以防丢失和损坏材料。
发放材料时一定要核对材料的规格、型号、数量以防作业人员使用不符合设计要求的材料。
现场所有使用的焊条都必须经过烘干，操作人员用焊条保温桶领用以防返潮，每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时否则必须进行重新烘干。
当天的焊条头有材料员收回，而未使用的焊条则按规定重新烘干，超过烘干次数时必须作废，作好记录。
作业人员施工中也要对拿到施工现场的材料进行妥善保管，由领料人负责，若出现问题，追究到个人。
3、安装中的质量控制
焊接是压力管道安装施工的主要过程, 控制好压力管道的焊接质量是控制施工质量的重要措施。
焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的基层操作者，因此，重点项目比如油库压力管道安装焊接所有持有焊工证的焊工必须再一次按照现行《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定再次进行入场考试，考试合格后，方可从事相应类型的压力管道焊接施工。
压力管道的焊接应从以下几个方面加强管理。
3.1、施焊前准备工作：技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及标准，焊接工艺评定并结合施工现场的实际情况制定切实可行
的焊接工艺指导书。
施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。
3.2、坡口的加工及清理：现场施工条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。
坡口加工完成后，必须打磨除去坡口表明的氧化皮、熔渣及其他影响焊接质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整、光滑。
3.3、组对：管接头组对应在确认坡口加工、清理质量合格后进行。
管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小等不合适，易造成焊瘤、未焊透等缺陷。
组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。
如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。
若焊接定位板，应在焊管板角焊缝的同一方向。
管件组对时应放置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。
定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
3.4、环境因素是影响焊接质量的一项重要因素, 施焊环境应满足以下几方面条件：首先，焊接的环境温度必须能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。
当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定进行预热。
另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。
当风
速超过规定值时应有防风设施才可以安排施工。
最后，如果焊件表面潮湿,焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时必须停止施工作业。
4、安装后的质量控制
4.1、压力管道安装尺寸外观检查，在安装后，凭借质量检验人员的视觉、听觉和触觉,对管道内外表面进行检查,以判断其是否存在缺陷。
4.2、检查焊缝外观质量，采用简单的工具和量具对直观检查焊缝余高，宽度差、咬边与母材的过渡，接头错边量，棱角度等。
量具检查是外观检查的补充手段, 如测量管道及其组成件的结构尺寸、变形程度、偏心度、位移量、咬边等。
4.3、无损检测抽查，就是根据审查施工单位所使用的无损检测方法、执行的探伤比例、评片的准确性等，必要时对每个焊工有代表性的焊口进行抽查。
主要有两个方法：
4.3.1、表面无损检测是检测宏观检查中不易发现或漏检的表面缺陷和近表面缺陷的重要手段,是宏观检查的补充, 通常采用磁粉检测(mt)和渗透检测(pt)，其中mt在确定管道是否处于令人满意的状态是十分有用的，不仅能有效检出表面缺陷，而且还能发现近表面缺陷，因此pt可视为mt的替代方法。
4.3.2、内部无损检测用来检测工件(焊缝)埋藏缺陷,如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。
通常采用射线检测(rt)和超声波检测(ut)。
如果发现不合格接头，应立即组织返修，根据制定的返修方案，对缺陷进行严格的二次处理，并且要有相应的返修记录，不得把缺陷遗留在焊缝内，并对出现不合格焊接接头管道的焊缝进行扩探。
缺陷有时候不仅仅只是产生泄漏，有时候往往是那些看起来微小的，未打磨光滑的飞溅都会酿成大祸。
4.4、根据设计、规范要求，对管道进行严密性试验、压力试验，进一步检查焊缝是否有泄漏和异常情况。