压力管道安装质量控制点一览表
质量控制环节及控制点
压力管道安装过程控制要求编制人：审核人：批准人：xx公司年月日1.压力管道安装过程质量控制由总工程师（质量保证保证工程师）负责安装全过程质量控制体系，按其专业项目和工作性质划分为九个控制系统：工艺质量控制系统、材料质量控制系统、焊接质量控制系统、检验质量控制系统、无损检测质量控制系统、理化检验质量控制系统、设备质量控制系统、热处理质量控制系统、清管扫线质量控制系统。
各系统设责任工程师或技术负责人负责控制本系统的施工工程质量。
按照系统控制流程图表设置的控制环节，控制点组织各级责任人员，认真把关，严格控制作好各步的工作见证，增强其责任感。
各系统环节责任人员经常不定期对所属下一级控制工作的运转状态进行检查，确保质量控制工作正常运转。
1.1材料质量控制系统1.1.1总则1.1.1.1材料的质量直接影响压力管道的最终质量。
必须对压力管道安装用材料的采购、验收、保管、发放、材料代用、材料标记种植及移植、工程分包及压力管道及元件制造厂随机产品、顾客提供的产品进行严格控制，以确保压力管道安装质量满足规定的要求。
1.1.1.2控制范围主要包括：a.外购原材料和零部件；b.焊接材料；c.外协件、外委的检验和试验；d.压力管道制造厂随机产品和顾客提供的产品。
1.1.2职责1.1.2.1物资管理部是材料与采购控制的归口管理部门，负责压力管道材料的供方评审、采购、保管、发放。
1.1.2.2质量管理部负责材料进厂验收和复验及材料使用过程中的监督和检验。
1.1.2.3分公司（厂）负责使用过程中的材料标记移植。
1.1.3控制要求材料质量控制系统图见图一；质量控制环节控制点一览表见表一。
1.1.3.1采购a.合格供方评审（1）物资管理部应对常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。
评定供方应包括如下内容：a)供方的资质、生产能力及技术水平；b)供方的业绩、履行合同的信誉及其他用户的反映；c)必要时对样品进行检验和试验。
（2）进行供方评定后选择合格供方，报质量保证工程师进行审定，经主管领导批准后，建立和保存合格供方的名录和档案，采购人员应在合格供方内进行采购。
压力管道安装质量控制
压力管道安装质量控制第一章压力管道的分类及概念1.1.1压力管道概念：指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
1.1.2长输管道：指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。
长输管道特点：1.1.2.1输送距离长、常穿越多个行政区，甚至国界；1.1.2.2输送商品介质；1.1.2.3一般有多个中间加压泵站；1.1.2.4可能有跨（穿）越工程；1.1.2.5绝大部分埋地敷设。
1.1.3工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管道、公用工程管道及其他辅助管道。
1.1.4公用管道：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
1.1.5管道附属设施：包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、测试、拉索围栅等。
1.1.6管道安全保护装置：指紧急切断装置、安全泄压装置、测漏装置、测温测压装置和报警装置等。
1.2 管道分类：长输管道（GA类）、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）1.2.1长输管道为GA类，级别划分为：1.2.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≥1.6MPa的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆气体介质，输送距离≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道；1.2.1.2 符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道；1.2.2公用管道为GB类，级别划分如下：GB1：燃气管道；GB2：热力管道。
压力管道安装的质量控制
压力管道安装的质量控制摘要：压力管道是特种设备中的一种，广泛应用在石油、化工、冶金、建材、电力、城市燃气等方面，用来输送具有易燃、易爆、有毒、高温、高压、强腐蚀性等特点的介质，并且一旦压力管道出现焊缝开裂或爆管而引起介质泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他事故，后果极其严重。
因此，本文作者结合个人在石油化工企业多年的工作经验，针对压力管道安装中出现质量问题的原因进行剖析，使我们意识到必须严格控制压力管道安装质量。
关键词：压力管道；安装；焊接；质量控制1、概述压力管道是一种承压设备，在压力管道的输送介质中，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等特点，一旦出现问题而发生泄漏，轻则会引起火灾、爆炸、中毒等事故，重则危及人民群众的生命和财产安全。
压力管道安装的质量很难得到有效地控制，具体的原因有六个方面；1.1、市场竞争逐渐激烈，利润空间极度缩水，采购成本控制过低，材料质量不达标。
1.2、材料到达现场后缺乏有效保管，发生渗碳现象等对材料性能产生影响。
1.3、施工方对施工质量不重视、监控不到位，对于那些没有合格资质的工人没有劝离，任其随意施工，造成质量的下降。
1.4、压力管道的安装地点，经常是在高空或者地下，这就造成施工人员的操作空间很小，不便于施工，而且质量检查人员无法全程对其进行监管。
1.5、施工现场的工作环境一般比较恶劣，容易遭到大风、雨天和高温、低温等恶劣天气的影响，对施工质量产生一定影响。
1.6、由于施工工期大多数比较紧张，致使建设单位不断催促，施工单位只能重视进度，忽视质量。
如何控制质量已经成为了工程施工中的一个重要话题，是整个施工中极为重视的一个环节，施工单位作业人员必须在安装过程中针对不同的影响质量的因素做好准备工作，这样才能保证压力管道安装的质量达到要求，才能确保压力管道的使用安全。
2、材料控制关要控制压力管道安装的质量，首先必须从源头抓起，在材料采购、进场验收、施工过程控制环节把好质量关。
管道工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
管道工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
压力管道安装质量控制系统控制点一览表
压力管道安装质量控制系统控制点一览表
4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：6个：控制点：18个：其中见证点：11个；审核点6个；停止点：1个。
材料共2页第1页
4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：6个：控制点：18个其中：见证点；11个：审核点6个；停止点1个。
材料共2页第2页
4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第1页
4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第2页
4-3焊接质量控制系统控制点一览表
本控制系统控制环节：6个；控制点：26个；其中见证点：20个；审核点6个：停止点：0个焊接共2页第1页
4-3焊接系统质量控制点一览表。
压力管道安装质量控制系统控制点一览表
压力管道安装质量控制系统控制点一览表4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：6个：控制点：18个：其中见证点：11个；审核点6个；停止点：1个。
材料共2页第1页4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：6个：控制点：18个其中：见证点；11个：审核点6个；停止点1个。
材料共2页第2页4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第1页4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第2页4-3焊接质量控制系统控制点一览表本控制系统控制环节：6个；控制点：26个；其中见证点：20个；审核点6个：停止点：0个焊接共2页第1页4-3焊接系统质量控制点一览表本控制系统控制环节：6个；控制点：26个；其中检查点：20个；审核点6个：停止点：0个焊接共2页第2页4—4热处理系统质量控制点一览表4-5无损检测系统质量控制点一览表本系统控制环节：5个；控制点：15个；其中见证点：11个;审核点：4个;；停止点0个无损检测4-6理化检验系统质量控制点一览表页第1页4-7检验与试验系统质量控制点一览表本控制系统控制环节8个；控制点40个；其中见证点：27个；审核点10个：停止点：3个。
质量共4页第1页4-7检验与试验系统质量控制点一览表本控制系统控制环节：8个；控制点40个；其中：见证点27个；审核点10个；停止点3个。
质量共4页第2页4-7检验与试验系统质量控制点一览表本控制系统控制环节：8个；控制点：40个；其中见证点：27个；审核点10个；停止点3个。
质量共4页第3页验系统4-7检验与试验系统质量控制点一览表质量共4页第4页4-8设备管理系统质量控制点一览表本系统控制环节：5个：控制点：18个：其中见证点15个：审核点3个：停止点：0个设备共2页第1页4-8设备管理质量控制系统控制点一览表本系统控制环节：5个；控制点18个其中：见证点16个；审核点3个；停止点0个。
压力管道耐压质量控制环节和控制点
压力管道耐压质量控制环节和控制点在工业生产中，压力管道被广泛应用于输送各种介质，如水、气体、化工原料等。
而压力管道的安全运行则至关重要，而关乎压力管道安全运行的一个重要方面就是其耐压质量控制。
在这篇文章中，我将就压力管道耐压质量控制环节和控制点展开深入探讨。
一、材料选择在压力管道耐压质量控制的环节中，材料的选择是至关重要的一环。
不同介质的输送要求不同的管道材料，例如输送饮用水的管道需要选用与水相容且不会释放有害物质的材料，而输送化工原料的管道则需要选用耐腐蚀的材料。
在耐压质量控制环节中要严格控制材料的选择，以确保管道材料符合使用要求，提高其抗压能力。
二、焊接工艺焊接是压力管道制作中不可或缺的一环，而焊接质量直接影响着管道的耐压能力。
在耐压质量控制环节中，焊接工艺的控制至关重要。
首先是焊接工人的技术水平和操作规范，要求焊接工人具备专业的焊接技能，并严格按照要求操作；其次是焊接材料的质量控制，选择合格的焊接材料，并严格按照焊接工艺规范进行操作；最后是焊接工艺的监控，通过可视检测、探伤检测等手段对焊缝进行全面检测，确保焊接质量符合要求。
三、安装和调试安装和调试是压力管道耐压质量控制中的关键环节。
在安装过程中，要严格按照设计要求进行，保证管道安装的牢固和密封性；在调试过程中，要进行严格的压力测试和泄漏检测，确保管道在工作压力下不会发生泄漏和破裂。
还要对管道进行防腐、保温等处理，延长管道使用寿命，提高其耐压能力。
压力管道耐压质量控制环节和控制点包括材料选择、焊接工艺、安装和调试等方面。
严格控制这些环节和点，可以有效提高压力管道的耐压能力，确保其安全运行。
在实际生产中，企业要严格按照相关标准和规范进行操作，加强对耐压质量控制的管理，提高压力管道的安全性和可靠性。
在我看来，压力管道的耐压质量控制不仅仅是一项技术工作，更是一项责任。
企业需要加强对相关人员的培训，提高其专业水平和责任意识，从源头上确保管道的耐压质量。
管道安装工程质量控制点及划分表
B
H
13
开关实验
CR
W
14
电杆材料交接检查
B
H
15
电杆基坑检查
C
H
16
电杆组立检查
B
H
17
隐藏工程检查
AR
H
18
铁塔基础交接检查
B
H
19
铁塔材料交接检查
C
H
20
铁塔架立检查
BR
H
十九、接地网
1
材料交接检查
C
W
2
接地极、母线、支线敷设
C
H
3
接地网安装检查
CR
H
4
接地电阻测试
CR
W
5
隐藏工程记录
B
W
2
母线安装检查
CR
H
3
母线耐压实验
C
W
十四、电动机接线
1
设备、材料交接检查
B
W
2
导管、电缆敷设检查
C
H
3
控制按钮安装检查
B
H
4
电机干燥（如需要）
CR
H
5
电机抽芯检查（如需要）
AR
H
6
接地、接零检查
C
S
7
接线及防爆密封检查
B
S
8
电机实验
CR
W
9
电机空载试运行
AR
H
十五、照明配电箱
1
设备、材料交接检查
C
H
10
防腐层厚度检查
CR
H
11
保护层检查
C
S
12
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复验报告
验收入库
R
填写进货物资验收记录表，验证为合格材料入库。
项目部材料质控系统责Βιβλιοθήκη 人进货物资验收记录表、 入库单
4
材料保管
合格品存放
按类别、规格存放。
保管员
库房实物存放
不合格品存放
不合格品隔离。
保管员
库房实物存放
标志标识
R
名称、规格、材质、型号、检验状态等标识，
物检员、保管员
焊接检验员
检查记录
无损检测
焊缝缺陷等级不低于H级
公司无损检测质控系统责任人
检测报告
物理性能试验
按焊工考试规则的规定实施
公司理化质控系统责任人
试验报告
资格认定和焊工档案
R
焊工资格认定、合格证项目、焊工号
公司焊接质控系统责任人
焊工登记表
3
焊接工艺评定
管理
焊接工艺评定立项
按设计、规范标准确定需做焊接工艺评定
特种设备安装改造维修 告知书（国家质量监督 检验检疫总局制）及相 关的资料
、
材料和零部件质控系统
1
材料配件订货
采购、供应外协计划
按技术文件（工程清单、图纸）编采购计划
项目部材料质控系统责任人
采购计划、计划台帐
序号
质控环节
控制点
级别
主要控制内容
责任人
见证文件
择优供方订货
R
进行供方评价，选择合格供方。
项目部材料质控系统责任人
供方评价台帐，合同台 帐
2
材料配件验收
质量证明书审核
R
质量证明书的内容是否符合标准要求
项目部材料质控系统责任人
质保书
需行复验
标准规定需复验时，按标准要求实施（取样数量、 取样位置等）
项目部材料质控系统责任人
试样
复验委托
填写委托单，委托项目是否齐全。
物检员
试样复验委托单
复验报告
按标准判断材料是否合格。
项目部工艺质控系统责任人设备质 控系统责任人
工装设备鉴定记录
4
工艺执行控制
技术交底
R
使操作者理解产品的技术要求及施工工艺程序和方 法
项目部各专业技术人员、工艺质控系
统责任人
技术交底记录
施工方案、工艺执行
操作者是否按施工方案、工艺文件实施
项目部质检员、检验质控系统责任人
检查记录
设计变更材料代用
设计变更后，检查方案、工艺是否适宜
压力管道安装质量控制点一览表
序号
质控环节
控制点
级别
主要控制内容
责任人
见证文件
综合管理
与产品有关要求的评审
产品的各项要求是否都明确规定，与招标或投标不 一致的要求通过协商是否得到解决，本公司是否具 有满足与产品有关要求的能力。
主管经营领导
评审记录
进市安装审批表填制
符合当地建管部门的要求
主管工程领导
当地建管部门申请表
项目总工程师或质保师
施工方案、作业指导书
技术文件审批
技术文件的全面、严密可靠性和可操作性
3
工装设计使用
工装立项
以提高安装效率和质量，实施工装策划
项目部工艺质控系统责任人
工装方案
工装设计（修改）
工装结构合理、实用、易制作。
项目部工艺质控系统责任人
工装设计图纸
工装验收使用
R
工装设计的合理性、适用性，工装质量等
统责任人
图样审查记录
图样审查汇总
汇总图样审查中发现的问题，提交设计交底会议。
项目部工艺质控系统责任人
图样审查问题记录
设计交底
理解设计意图，解决图样审查中发现的问题。
项目部工艺质控系统责任人
设计交底会议记录
设计联络笺
R
联络笺内容是否与设计交底一致；理解设计修改； 图纸修改及时落图。
项目部各专业技术人员、工艺质控系
项目部工艺质控系统责任人
工艺文件修改记录
施工方案、工艺修改
方案、工艺不适宜时实施修改，确保方案、工艺可 操作性
项目部各专业技术人员、工艺质控系
统责任人
方案、工艺变更通知
资料整理归档
按竣工资料要求整理归档技术文件
项目部工艺质控系统责任人
竣工资料
四、
焊接质控系统
1
焊材二级库
向一级库领料（或采购）
核查焊材牌号、规格，是否检验合格。
统责任人
设计联络笺、相关图纸
2
文件编制策划
项目总工程师或质保师
施工组织设计等
技术文件编制
确疋项目所需编制的技术文件
技术文件编制
确定施工工艺程序和方法，进度、检验程序和方法， 施工技术要求等。
项目部各专业技术人员、工艺质控系
统责任人
施工方案、作业指导书
序号
质控环节
控制点
级别
主要控制内容
责任人
见证文件
R
发放记录
焊条、焊条头回收
回收的焊条头和乘余的焊条的数量与发放是否一致
保管员
回收记录
2
焊工管理
理论及技能培训
按焊工应知应会要求进行培训
公司焊接试验室负责人、焊工培训教 员。
焊工培训计划
焊工理论、操作考试
按焊工考试规则的规定实施
公司焊接试验室负责人、焊工培训教 员。
试卷、试样
外观检查
外观质量要符合焊工考试规则的规定
项目部焊接质控系统责任人
焊接工艺评定任务书
序号
质控环节
控制点
级别
主要控制内容
责任人
见证文件
编制焊接工艺评定说明书
按焊接工艺评定任务书的要求编制焊接工艺评定说 明书（wps,确定材料的可焊性、焊接方法、工艺 参数。
公司焊接质控系统责任人
焊接工艺评定说明书
焊接工艺评定试验
按WPS规定的条件和参数进行焊接，设备、母材及 焊材、焊工要符合有关规定
开工报告及资料
H
审查开工条件，按质量技术监督部门开工条件检查 内容，检查项目质保体系的建立、资源的配备、施 工技术文件及技术管理、现场施工条件、安全技术 措施等是否满足开工要求；向当地质量技术监督部 门提交《特种设备安装改造维修告知书》 。
项目部各质控系统责任人、 项目质保 工程师 公 司质保体系相关责任人员
实物标识
5
材料发放
领料单签发
按工程材料计划签发。
项目部材料质控系统责任人
领料单
标记移植
R
先标记移植，后下料，并有物检员的确认印记
物检员、保管员
实物标识
序号
质控环节
控制点
级别
主要控制内容
责任人
见证文件
发料
核对所发材料名称、规格、材质、型号等
保管员
发料单
6
材料代用
提岀代用意见
材料代用理由
项目部材料计划员、 材料质控系统责 任人
项目部材料质控系统责任人
焊条标识、合格证
库房环境条件控制
R
焊材二级库房环境条件达标
项目部材料质控系统责任人
焊条库温、湿度记录表
序号
质控环节
控制点
级别
主要控制内容
责任人
见证文件
焊条烘烤
按工艺要求进行烘烤
保管员、材料质控系统责任人
焊条烘烤记录
焊条及焊条筒发放
按领料单核查所发焊条牌号、规格
保管员、材料质控系统责任人
材料代用单
代用材料初审
审核材料代用是否符合规范标准要求
项目部工艺或焊接质控系统责任人
材料代用单
原设计单位代用审批
R
代用的材料是否符合设计要求
项目部工艺质控系统责任人
设计联络笺
三、
作业（工艺）质控系统
1
图纸会审及设
计交底
图样审查
审查设计图纸资料齐全，可行性，图面清晰准确， 技术标准明确、齐全
项目部各专业技术人员、工艺质控系