碗式中速磨煤机技术简介
中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总
中速磨煤机结构原理、工作过程及其特点汇总目前市场上比较先进且应用较广的制粉设备当属中速磨煤机，中速磨煤机的磨粉部件是一对以不同速度相向旋转的圆柱形磨辊，待磨物料被喂入两辊之间研磨成粉。
该机与皮带机等组成一条生产线，其中皮带机价格等会影响到投入的成本，与盘式磨粉机和锥形磨粉机相比，具有研磨时间短，加工质量好、动力消耗少等优点，但它的结构较复杂。
今天，小编带着大家一块来了解一下中速磨煤机结构特点，加深您对中速磨煤机的认识！一、结构原理中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。
优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。
中速磨煤机主要由磨粉部分、筛粉部分、传动部分和机架等组成。
1、磨粉部分磨粉部分是磨粉机的主要工作部分，由进料斗、流量调节机构、快与慢磨辊、磨辊间距调节机构与机体等组成。
磨辊通常有两种形式：一类是在磨辊表面刻有不同几何参数的细槽(拉丝)，称为齿辊；另一类是光滑的圆柱表面，称为光辊。
磨粉机的进料和磨辊离合机构有手动控制和自动控制两种，传统的自动控制大多是液压的。
2、筛粉部分有平筛和圆筛两种类型。
平筛是由若干不同传动筛孔的木质筛格叠合而成，采用振动式筛理，圆筛采用回转式筛理。
3、传动部分由电动机及电动机传动轮、圆筛带轮、快辊传动轮、慢辊齿轮和快辊齿轮等组成。
工作时电动机上的电动机传动轮通过快辊V带，首先带动磨头上的快辊，由快辊二联传动轮经过圆筛V带，通过圆筛传动轮转动圆筛。
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。
辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。
球环中速磨又称E型磨。
由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。
1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。
来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。
图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。
平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。
磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。
装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。
三期磨煤机消防蒸汽改造内容讲解
讲解人：
一、三期磨煤机介绍
1.1、概述： HP1203碗式中速磨煤机是上海重型机器厂引 进美国CE公司制造,每台锅炉安装7台磨煤机， BMCR负荷下6台任意组合，一台备用。 HP1203型碗式中速磨煤机个位上的数表示磨 辊的个数为“3”个磨辊；十位上的数为奇数时表 示深碗磨，为偶数时表示浅碗磨，千位、百位上 的数和十位上的数联合组成的数表示磨碗的名义 直径。HP1203表示浅碗磨，其磨碗直径为120英寸。
三、三期磨煤机消防蒸汽作用
磨煤机消防蒸汽在磨煤机异常停运时对磨煤机有着重 要的保护作用。 磨煤机在异常停运时，磨煤机内会堆积煤粉，如果磨 煤机内的温度持续很高时，煤粉极有可能会自燃，进而发 生自爆现象，对设备产生重大的伤害，也存在有对人身产 生伤害的安全隐患。 如果在磨煤机异常停运时投运消防蒸汽，可以对磨煤 机进行降温，同时蒸汽覆盖在堆积的煤粉上，防止煤粉自 燃的发生。对设备进行了很好的保护，也杜绝了不安全事 件的发生。
二、三期磨煤机消防蒸汽系统介绍
2.1、系统介绍
磨煤机消防蒸汽由低辅联箱供汽，一般压力为0.5MPa， 温度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ200℃以上。 供汽管道主路上有一台电动门。 电动门后主路分为7条分支分别进入7台磨煤机中，在每 条分支上分别有一台电磁阀控制。 在主管路最末端（#7磨煤机处）有疏水管路，疏水管路 有一条主路，一条旁路。主路上有两台DN20手动门及DN20 疏水器，旁路为一台DN20的手动门。#5炉疏水至机侧无压 放水水槽。#6炉至工业废水池。
二、三期磨煤机消防蒸汽系统介绍
2.2、蒸汽系统现状：
三期磨煤机消防蒸汽系统自三期机组投产后一直未投 运。其原因是： 其一，由于每个进入磨煤机的分支仅有一台电磁阀控 制，一旦电磁阀不严，将会有蒸汽进入到磨煤机内部， 损坏设备。 其二，由于长时间未用，分支管道在进入磨煤机处管 道腐蚀严重，强行使用后，可能会发生管道崩裂等安全 隐患。 其三，部分管道被石子及煤粉堵塞，蒸汽无法进入到 磨煤机内。
中速磨煤机的原理及运行分析
中速磨煤机的原理及运行分析摘要：本文从磨煤机着手，重点是表述中速磨的结构、原理及运行常见异常现象的分析总结。
旨在通过对一些基本原理、理论的解读，对常见异常现象的分析，为磨煤机乃至锅炉的安全经济运行提供一些方向。
关键词：中速磨煤机结构原理运行问题因素中图分类号：TK22 文献标识码： A 文章编号：1003-9082 (2015)10-0274-02一、概述磨煤机是是将原煤磨制成粉，其与将煤粉送入炉膛的设备以及管道，共同组成了制粉系统。
电厂中的磨煤机根据转速的不同，可以分为以筒式钢球磨煤机为代表的低速磨煤机 (16-20r/min )，以中速辊式磨煤机为代表的中速磨煤机 (50-300r/min )、以及以风扇磨煤机为代表的高速磨煤机 ( 500-150r/min )。
在以上三种类型磨煤机中，中速磨煤机因其具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、电耗小且磨制的煤粉均匀性高、适宜变负荷的优点，在目前大型电厂中是较常用的磨煤机类型。
二、中速磨煤机结构及工作过程1.结构中速磨的型式主要有四种：有辊――盘式、辊――碗式、辊——环式（MPS型磨煤机）、球环式（E型磨煤机），这四种类型结构大同小异。
沿高度方向自下而上分为：驱动装置、研磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。
2.工作过程以MPS 型磨煤机为例，由于此型磨煤机，显著的特点是采用具有圆弧凹形槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。
三个磨辊相对布置在相距120 °的位置上，统一由刚性加载架固定，刚性加载架的三个角分别连接有拉杆。
磨辊有一定自由度，可以摆动、调整碾磨位置。
在运行中，电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘，而磨辊由磨盘摩擦力带动旋转，磨煤的碾压力来自磨辊、刚性加载架的自重，以及依靠通过液压缸加载系统作用在拉杆再带动磨辊的升降来调整碾压力。
从整体过程来讲，原煤通过给煤机经落煤管进入磨辊和磨盘的表面，在压紧力的作用下被挤压和研磨成为煤粉，磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断落下的原煤的推挤作用下被甩至风环上方。
HP1003中速磨煤机工作原理
HP1003中速磨煤机简介上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。
每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。
当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。
磨煤机设备的使用寿命不小于30年1.2 HP1003磨煤机结构沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。
另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。
该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。
此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。
1.3 磨辊装置结构1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。
整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。
磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。
使磨辊绕其磨辊轴转动。
磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。
1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。
磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。
磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。
1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。
1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。
耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。
HP与MPS中速磨煤机的比较_刘寿忠
（７）ＨＰ 磨煤机配用电机的功率较其他中速磨煤机的 电机小。
（８）ＨＰ 磨煤机通风阻力较其他中速磨煤机小，所配 的一次风机可在较低压力工况下运行。
２ ＭＰＳ 中速磨煤机的结构及其优缺点
１９７０ 年起，随着电力工业的发展，美国趋向采用大容 量的发电机组，这对作为锅炉主要辅机的磨煤机的结构 形式和容量性能提出了新的要求。在这方面美国的 Ｂａｂｃｏｏｋ－ Ｗｉｌｃｏｘ 公司开始对 Ｅ 型磨和 ＭＰＳ 磨作了多方 面的比较和研究，确认 ＭＰＳ 磨远优于 Ｅ 型磨，且更适合
ＨＰ 磨煤机减速箱润滑系统也作了重要改进，使其比 ＲＰ 磨煤机的润滑系统更完善，运行可靠性更高。
润滑系统由若干部件组成。一只电动机驱动的齿轮 型泵。泵从一只独立的油箱吸油，泵直接置于油箱之上， 泵的下方是一只止回阀使其能在拆卸时不需排油。系统 里的一只溢流阀控制油压。在下游处是一只双重滤油器 组件，有一只阀引导油流从一个滤器流至另一个滤器，这 样两个过滤器可在磨机运转中更换使用。设有电气和目 测传感器，用来指示过滤器的污染情况。还设有油加热 器，在冬天，这些加热器能把油温度升高到能起动泵的最 低温度。加热器装在油箱内的套管里。另外，不需停止油 流和排出油就能拆除加热器。润滑系统能通过油的冷却 和去除各种污染物来延长齿轮传动装置的寿命，并且还 能一面操作，一面方便地进行维修。 １．２．３ 侧机体装置
mps中速磨煤机的结构及其优缺点21mps型磨煤机的产生及应用现状mps型磨煤机是西德babcock简称dwb研制成功的一种辊式盘磨机它是一种新型的中速磨煤机最初是由西德的pfiffer公司在培兹berz磨的基础上改造发展起来的该公司制造了专磨水泥原料的mps磨系列产品后来dwb从pfiffer公司取得了将mps磨应用于火力发电厂碾磨燃煤的专利权并作了大量的试验研究工作和结构上必要的改进于1958年诞生了第一台实用的mps磨煤机该机目前仍在电厂正常运行中
中速碗式磨煤机的工作原理
中速碗式磨煤机的工作原理
首先是下料过程。
原材料煤块被运输到碗式磨煤机的进料口，经过送
料系统和料斗，被均匀地分布在磨盘上。
通常情况下，中速碗式磨煤机的
进料量可以根据实际需要进行调节。
然后是研磨过程。
碗式磨煤机的磨盘由一组固定在主轴上的圆盘和一
组磨具组成。
磨盘的运转使得磨具在磨盘上旋转，并同时对进料煤块进行
磨破和研磨。
磨盘的转速和磨具的布置方式会直接影响到磨煤机的研磨效果。
适当的研磨可以使煤块达到所需的细度和均匀度。
接下来是分级过程。
碎煤经过磨煤机的研磨后，通过空气流动和离心
力的作用在磨煤机内形成气粉悬浮状态。
磨煤机的出料口设有分级风机，
通过调节分级风量，可以控制煤粉的粒径大小。
粗颗粒煤粉会被分级风机
吹回磨煤机进行二次研磨，而细颗粒煤粉会通过分级风机的排气管道排出。
最后是收尘过程。
磨煤机的分级风机排出的煤粉携带着大量的煤尘，
因此需要进行收尘处理。
通常情况下，磨煤机会配备除尘器，用于过滤和
收集煤尘。
收集下来的煤尘可以进行回收利用或者处理。
总结起来，中速碗式磨煤机的工作原理是通过磨盘的旋转和磨具的研
磨作用，将煤块研磨成所需的细粉煤粉，并通过分级风机控制煤粉的粒径
大小，最后通过除尘器收集煤尘。
这种设备能够高效地将煤块加工成煤粉，满足不同工业生产的需求。
中速磨煤机
中速磨煤机目前电厂中采用的中速磨煤机的型式主要有四种：又称辊（gǔn）-盘式，又称平盘式磨煤机；辊-碗式，又称碗式磨煤机或RP磨煤机；辊-环式，又称MPS磨煤机；球-环式，又称中速球式磨煤机或E型磨煤机。
（1）中速磨煤机的结构特点及其工作原理中速磨煤机的结构各异，但都具有相同的工作原理。
沿高度方向自下而上可分为四个部分：驱动装置、研磨装置、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。
工作过程：由电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。
原煤经落煤管进入两组相对运动的研磨件表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。
磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。
热风（干燥剂）经装有均流导向叶片的风环整流后以一定风速进入环形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。
不合格的煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分离器底部返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，经一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。
煤中夹带着难以磨碎的煤矸石、石块等在磨煤过程中也被甩至风环上方，因风速不足将他们夹带而下降，通过风环落至杂物箱内被定期排出。
平盘式磨煤机和碗式磨煤机因他们各自的旋转磨盘分别是圆形盘式和碗型而得名。
他们的碾磨部件均为磨盘和磨辊。
磨盘由电动机带动旋转，磨辊绕固定轴在磨盘上滚动。
磨辊研压煤的压力一部分靠辊子本身的重量，但主要靠加压弹簧的压力，也有采用液力-气动加载装置的。
平盘磨煤机的磨辊是锥形的，其转动轴线与平盘成15°夹角，一般每台平盘磨煤机上装有2~3个磨辊。
为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就被甩到风环室，在平盘外缘设有挡圈。
挡圈还能使平盘上保持适当的煤层厚度，提高碾磨效果。
碗式磨煤机的磨盘目前多采用浅沿形或斜盘形钢碗，磨辊一般也是锥形的，其转动轴线与水平面成一定角度，以使磨辊表面与磨盘碗面相吻合。
一般碗式磨煤机装有三个磨辊。
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一．HP碗式磨煤机发展史碗式磨煤机发展史HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改进、发展起来的又一种新型中速磨煤机，它不仅革新和创造了新型部件结构，还吸收了其它中速磨煤机的优点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，是具有90年代世界先进水平的中速磨煤机。
1989年上海重型机器厂在引进RP系列磨煤机基础上又向ABB-CE公司引进了全套HP系列碗式中速磨煤机设计和制造技术并按照质量不低于ABB-CE公司同类产品的标准的转化原则，对HP磨煤机进行国产化工程中，对于达不到ABB-CE 标准的零件仍然进口，例如行星减速器中的齿轮轴承，磨辊装置中的轴承和加载弹簧等，上海重型机器厂仍然进口，保证了国产HP磨煤机的质量。
根据1999年电力可靠性指标发布会公布的1998年中速磨煤机的运行可靠性指标，上海重型机器厂制造的HP磨煤机可用系数列国内磨煤机制造厂家第一名。
上海重型机器厂已完成了HP483、HP583、HP663、HP743、HP803、HP863、HP943、HP1003、HP1103、HP1203、HP1303共11大系列38个规格的HP磨煤机图纸和技术文件的转化和国产化工作，已具备了向用户提供用于50MW-1000MW级机组配套用HP磨煤机的能力。
碗式磨煤机的规格分类三．HP碗式磨煤机的规格分类HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP863碗式磨煤机，3表示有三个磨辊，86表示磨碗的名义尺寸为86英寸（2184mm），需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于磨煤机有30种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将30种规格的磨煤机分成9大系列，具体划分为：483~523、583~663、683~743、763~803、823~863、883~943、963~1003、1023~1103、1163~1203、1263~1303。
同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。
同一系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同。
碗式磨煤机的组成四．HP碗式磨煤机的组成HP碗式磨煤机主要由以下部件组成：中心落煤管、排出阀与多出口装置（动态为旋转分离器装置）、分离器顶盖装置、分离器体装置、内锥体装置（动态为转子体装置）、弹簧加载装置、磨辊装置、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、刮板装置（长、短）、缝隙气封装置、行星齿轮减速箱、润滑油站、联轴器、电动机、密封气封系统、压差装置等。
磨煤机的结构特点五. HP磨煤机的结构特点1 HP磨煤机结构特点1.1 HP磨煤机研磨部件(磨辊套, 磨碗衬板)之间留有一定间隙, 无直接接触,运转平稳。
HP磨煤机同时满足空载和带载二种启动方式的要求。
1.2 HP磨煤机检修方便,备有磨辊翻出装置, 三个磨辊同时翻出, 供更换磨辊辊套; 齿轮拖出机构供更换, 维修齿箱; 磨碗衬板为小块拼成, 每块仅约15-35kg,人工即可搬动, 这些特点使HP磨煤机定期维修花费时间最短。
1.3 同规格的HP磨煤机的易损件均具有互换性。
1.4 分离器的折向门调节灵活、可靠, 并标有开度指示及开关方向。
1.5 机体各结合面密封好, 不漏粉。
1.6 分离器顶盖成形后, 进行消除应力处理。
1.7 HP磨煤机机体上备有惰性气体接口。
1.8 磨辊装置, 弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封。
1.9 采用二级传动硬齿面行星齿轮减速箱, 传动效率高且使用寿命长。
减速箱密封良好, 不漏油。
1.10 石子煤刮板具有足够的强度和刚度, 使用寿命长。
1.11 石子煤排出装置和石子煤斗能保证石子煤排出通畅。
1.12 HP磨煤机结构简单, 合理, 弹簧加载装置采用外置式布置, 避免了煤粉侵蚀, 调整和维修方便。
整机重量轻, 齿箱较轻,占地面积小, 安装高度低，厂房建设成本省。
1.13 HP磨煤机可有煤启动,也可无煤启动,使磨煤机启停调试十分方便, 无煤时电机启动功率更小。
1.14 为了保证HP磨煤机不低于国外同类产品的质量标准, HP磨煤机关键零件采用国外进口件。
1.15性能特点1) HP磨煤机按容器标准设计, 制造能承受0.35MP的爆炸压力。
2) HP磨煤机一次风最大阻力为4.5kPa（动态最大阻力为5.0kPa）。
3) 在额定出力范围内, 煤粉细度可作线性调节。
4) 磨辊辊套采用耐磨合金堆焊,正常使用条件下使用寿命不小于10,000小时。
5) HP 磨煤机运行时振动小,根据现已掌握的资料,国内外HP磨煤机均不需采用弹簧减震基础。
6) HP磨煤机第一次大修前的使用期限不少于15,000小时。
7) HP磨煤机运转时, 距磨煤机1米处的噪音值不超过85db(A)。
8) HP磨煤机有较宽的负荷调节范围, 允许在25%负载下运行, 其调节比1:4。
9) 减速箱采用硬齿面传动件, 在正常运行工况下, 减速箱使用寿命为10年。
2 HP碗式中速磨煤机简介2.1 HP磨煤机的设计指导思想HP磨煤机是ABB-CE公司在80年代中期开发出来的新型磨煤机。
HP磨煤机不仅保留了RP磨煤机的优点，又吸收了MPS磨煤机和MBF磨煤机的特点进行了创新设计，集中体现了上述三种磨煤机的优点。
HP磨煤机设计指导思想主要有以下三点：1)HP磨煤机的研磨件使用寿命要长，更换要方便；2）HP磨煤机的运行可靠性要高；3）HP磨煤机检修要方便，停机时间要短。
为了实现上述设计指导思想，同RP磨煤机相比，HP磨煤机的结构主要在以下四个方面作了重大改进：1）采用独立的螺旋伞齿轮一行星齿轮传动，齿轮和轴承设计使用寿命大于100，000小时。
2）磨辊装置重大改进包括二个方面，一是提高研磨件寿命，主要采取二项措施：a．磨辊输套直径放大，同RP相比，平均增大30％，这样耐磨材料的体积增加38％。
b．改进棍套堆焊材料，开发出新型耐磨材料．通过上述二项措施，使HP磨煤机的磨辊辊套的使用寿命达到RP磨的2.3倍以上．磨辊装置重大改进的第二方面是采用了申请专利的磨辊翻转机构，使更换磨辊辊套和检修油封和轴承极为方便，更换一台HP磨煤机磨辊辊套不超过8小时。
3）HP磨煤机增加了随磨碗一起旋转的叶轮装置（有的称为动风环），提高了煤粉初级分离效果，大大减少了石子煤排放量．4）磨辊加载方式采用外置式弹簧加载装置，具有结构简单、维护方便、运行可靠性高的特点。
2.2 HP磨煤机的特点1）体积小，高度低，重量轻，其混泥土基础重量只有整机重量的2.5倍；2）HP磨煤机运行时振动小，HP磨煤机不需要采用弹簧减震基础，有的中速磨煤机如不采用弹簧减震基础，其混泥土基础重量要求为整机重量的5倍；3）HP磨煤机有较宽的负荷调节范围，允许在25%负载下运行，其调节比为1：4；4）HP磨煤机一次风最大阻力小于4.5Kpa（平原地区）；5）HP磨煤机分离器体能承受0.35Mpa爆炸压力；6）磨辊采用堆焊辊套其使用寿命一般超过10000小时；7）HP磨煤机研磨件之间留有间隙，无直接金属接触，可以空载启动，也可带载启动；8）HP磨煤机带有磨辊翻出装置，三个磨辊可同时翻出；齿轮箱可以从底部拖出，磨碗衬板每块约30Kg，人工即可搬动；磨辊加载装置在分离器体外部，调整修理非常方便。
9）配备的主电机，较其它中速磨煤机功率小。
10）HP磨煤机煤种适应性强，对于高灰份，高水分的煤种都能磨。
碗式磨煤机的工作原理六.HP碗式磨煤机的工作原理HP磨煤机的功能是碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。
磨煤机的最大碾磨出力取决于下列三个因素：第一：磨煤机的规格第二：原煤特性—哈氏可磨度和含水量第三：煤粉细度--％通过200目筛子。
原煤（颗粒等于或小于40mm）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。
正常情况下，给煤率由燃烧控制系统根据机组需要的发电量，煤质情况和磨煤机投运台数自动控制。
原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤床。
煤床在可绕轴转动的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上，煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，已磨成的煤粉颗粒继续向外移动，越过磨碗边缘进入输送介质通道。
输送介质，典型的是热空气，主要有三个作用：第一：它为磨煤机内提供必要的动力，使煤粉进行分离（控制煤粉细度）。
第二：热空气在煤的碾磨过程中，不断对其干燥使煤易于碾磨。
第三：它承担着将煤粉输送到炉膛的责任。
在煤的碾磨过程中，较小较轻的煤颗粒被气态输送介质（热空气）连续地从磨碗上吹起来。
输送空气可由外于磨煤机上游的一次风或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给，一次风提供正压（用于电厂），排粉机提供负压（用于钢厂高炉喷粉）。
热空气从侧机体进入，然后沿着旋转的磨碗外径上升，装在磨碗上的叶片（叶轮装置）使气流趋于垂直方向，在磨碗外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在磨碗上方，被空气携带的较轻的煤粒经历了三级分离过程；第一级分离正好发生在磨碗的水平面上，安装在分离器体上的固定倾斜的衬板使最重的煤粒突然改变方向，失去动能并直接回到磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动，导致重颗粒失去动能而落入内锥体内并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至文邱利内，在文邱利内的倾斜叶片上进行第三级分离，此处倾斜的叶片使重的煤粒突然改变方向失去动能而落入内锥体内，并沿着内锥体内壁重新落入磨碗上重磨。
为了降低通过内锥体口进入内锥体气流速度，在内锥体的内部装了一个倒锥体，但应保证倒锥体不能阻止较重的煤粒返回磨碗。
被空气携带至文邱利管时的风粉混合物，先被浓缩，然后再扩大使得每根粉道中风粉均匀分配，煤粉管道把合格细度的风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
穿过气流落入侧机体区域内的不易磨碎的外来杂物被安装在磨碗裙罩上的刮板装置刮入侧机体底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统排出。
外来杂物通常是由煤层中的岩石和采煤机械零件组成，因此对用户来说把这些进入磨煤机的杂物数量减到最少是有好处的。
石子煤收集系统装有阀门，磨煤机正常运行时阀门打开，石子煤排入收集斗只，仅在清理收集斗时才关闭阀门，如果磨煤机运行时阀门关闭，则石子煤会留在侧机体内并与刮板支架和衬板碾磨，以至造成这些零件的额外磨损，并形成潜在的着火隐患。
磨煤机在正压下运行，密封空气系统向磨碗壳周围、磨辊耳轴及弹簧加载装置等处供给清洁空气，以防止热空气和煤粉娩出污染环境或者防止煤粉进入磨煤机部件导致机件损坏。