读零件图-方法
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实例讲解机械制图零件图读图方法
实例讲解机械制图零件图读图方法读零件图读零件图的要求是：了解零件的名称、所用材料和它在机器或部件中的作用，并通过分析视图、尺寸和技术要求，想象出零件各组成部分的结构形状及相对位置。
从而在头脑中建立起一个完整的、具体的零件形象，并对其复杂程度等有初步的认识，理解其设计意图，分析其加工方法等。
读零件工作图的基本方法仍然是形体分析法和线面分析法。
对于一个较为复杂的零件，由于组成零件的形体较多，将每个形体的三视图组合起来，图形就显得繁杂了。
实际上，对每个基本形体而言，用两三个视图就可以确定它的形状，读图时只要善于运用形体分析法，把零件分解成基本形体，便不难读懂较复杂的零件图。
下面以如图1所示的油缸体为例，说明看零件图的方法和步骤。
图1油缸体一、概括了解首先，通过标题栏，了解零件名称、材料、绘图比例等，根据零件的名称想象零件的大致功能。
并对全图作一大体观览，这样就可以对零件的大致形状，在机器中的大致作用等有个大概认识。
该零件的名称为油缸体，属于箱体类零件。
为液压缸的缸体，材料为灰口铸铁(HT200)，零件毛坯是铸造而成，结构较复杂，加工工序较多。
二、分析视图，想象零件形状在纵览全图的基础上，详细分析视图，想象出零件的形状。
要先看主要部分，后看次要部分;先看容易确定、能够看懂的部分，后看难以确定、不易看懂的部分;先看整体轮廓，后看细节形状。
即应用形体分析的方法，抓特征部分，分别将组成零件各个形体的形状想象出来。
对于局部投影难解之处，要用线面分析的方法仔细分析，辨别清楚。
最后将其综合起来，搞清它们之间的相对位置，想象出零件的整体形状。
可按下列顺序进行分析：①找出主视图。
②多少视图、剖视、断面等，找出它们的名称、相互位置和投影关系。
③凡有剖视、断面处要找到剖切平面位置。
④有局部视图和斜视图的地方必须找到表示投影部位的字母和表示投射方向的箭头。
⑤有无局部放大图及简化画法。
在这一过程中，既要熟练地运用形体分析法，弄清楚零件的主体结构形状，又要依靠对典型局部功能结构(如螺纹、齿轮、键槽等)和典型局部工艺结构(如倒角、退刀槽等)规定画法的熟练掌握，弄清楚零件上的相应结构。
机械制图-CAD-零件图的识读与绘制
廓面引出线的水平线上，如图c所示。
（2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放 置在该尺寸线的延长线上，如图a所示。如果没有足够的 位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭
头可用基准三角形代替，如图b所示。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）几何公差标注示例
气门阀杆形位公差标注示例
四、任务实施
1、概括了解 2、表达分析 3、结构分析 4、尺寸分析 5、了解技术要求 6、用CAD绘制出阀体三维图
一般孔
光
精加工 孔
孔
锥销孔
该孔无 普通注
法。
孔深符号
钻孔深度为12mm， 精加工孔（铰孔）
深度为10mm
“配作”指该孔与 相邻零件的同位锥
销孔一起加工
结构类型 普通注法 沉 锥形沉
孔
柱形沉 孔孔
锪平面 孔
旁注法
说明
为埋头孔符号， 该孔为安装开槽沉头
螺钉所用。
该孔为安装内六角圆 柱头螺钉所用，沉孔 头部的孔深应注出
任务一、绘制变速箱的零件图并标注
1、了解零件图的内容，掌握基准的概念和分 类，掌握零件图上标注尺寸的基本原则和三类
尺寸的标注方法。理解极限与配合的概念。
2、会分析零件结构形状和视图表达方法；会 选择基准，合理地标注尺寸。
3、能用CAD绘制二维、三维图形。
返回目录
学习内容
一、任务提出
对照球阀装配立体图，识读如下图所
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视
图投射方向的依据。
（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
（2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放 置在该尺寸线的延长线上，如图a所示。如果没有足够的 位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭
头可用基准三角形代替，如图b所示。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）几何公差标注示例
气门阀杆形位公差标注示例
四、任务实施
1、概括了解 2、表达分析 3、结构分析 4、尺寸分析 5、了解技术要求 6、用CAD绘制出阀体三维图
一般孔
光
精加工 孔
孔
锥销孔
该孔无 普通注
法。
孔深符号
钻孔深度为12mm， 精加工孔（铰孔）
深度为10mm
“配作”指该孔与 相邻零件的同位锥
销孔一起加工
结构类型 普通注法 沉 锥形沉
孔
柱形沉 孔孔
锪平面 孔
旁注法
说明
为埋头孔符号， 该孔为安装开槽沉头
螺钉所用。
该孔为安装内六角圆 柱头螺钉所用，沉孔 头部的孔深应注出
任务一、绘制变速箱的零件图并标注
1、了解零件图的内容，掌握基准的概念和分 类，掌握零件图上标注尺寸的基本原则和三类
尺寸的标注方法。理解极限与配合的概念。
2、会分析零件结构形状和视图表达方法；会 选择基准，合理地标注尺寸。
3、能用CAD绘制二维、三维图形。
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学习内容
一、任务提出
对照球阀装配立体图，识读如下图所
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视
图投射方向的依据。
（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
如何读懂零件图
俯视图确定物体的左、右和前、后的方位关系，同时反应了物体的长度和宽 度。
左视图确定了物体的前、后和上下的方位关系，同时反应了物体的宽度和高 度。
由此总结出物体三视图的投影规律： 主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 简称“长对正、高平齐、宽相等”
局部视图
局部视图 ：将零件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图。主要是用来补充基本视图 尚未表达清楚的部分，局部视图上方用大写拉丁字母标出视图名称例如：“A”，并用箭 头表示投射方向和部位
如何读懂零件图
设备工程部：王志勇 2013.04.22
第一章、读图的基本知识了解
1、制图线型的认识 2、视图的认识
（1）基本视图 （2）剖视图
3、形状和位置公差
1、制图线型的讲解
制图常用线性为：粗实线、细实线、虚线、细点划线
粗实线
一般应用： ①、可见轮廓线②、可见棱边线
细实线
一般应用： ①、尺寸线及尺寸界线②、可见过渡线③、剖面
局部剖视图
局部剖视图用剖切平面将物体局部剖开所得到的视图
用剖切平面局 部地剖开物体所得 的剖视图。
3、形状和位置公差
公差
形状
形状
形状或位置 位置
轮廓 定向 定位 跳动
特征项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
平行度 垂直度 倾斜度 位置度 同轴（同心度） 对称度 圆跳动 全跳动
符号
有或无基准要求
问题
看图遇到的困难 视图太多，方位对应关系不容易建立？ 零件结构过于复杂，难以想象？ 零件图中内容太多，不知从哪入手？ 零件图中有些奇怪的标注和表达，看不懂？ 我缺乏空间想象力，看到图纸直冒冷汗？ 看零件图一点意思也没有？
左视图确定了物体的前、后和上下的方位关系，同时反应了物体的宽度和高 度。
由此总结出物体三视图的投影规律： 主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 简称“长对正、高平齐、宽相等”
局部视图
局部视图 ：将零件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图。主要是用来补充基本视图 尚未表达清楚的部分，局部视图上方用大写拉丁字母标出视图名称例如：“A”，并用箭 头表示投射方向和部位
如何读懂零件图
设备工程部：王志勇 2013.04.22
第一章、读图的基本知识了解
1、制图线型的认识 2、视图的认识
（1）基本视图 （2）剖视图
3、形状和位置公差
1、制图线型的讲解
制图常用线性为：粗实线、细实线、虚线、细点划线
粗实线
一般应用： ①、可见轮廓线②、可见棱边线
细实线
一般应用： ①、尺寸线及尺寸界线②、可见过渡线③、剖面
局部剖视图
局部剖视图用剖切平面将物体局部剖开所得到的视图
用剖切平面局 部地剖开物体所得 的剖视图。
3、形状和位置公差
公差
形状
形状
形状或位置 位置
轮廓 定向 定位 跳动
特征项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
平行度 垂直度 倾斜度 位置度 同轴（同心度） 对称度 圆跳动 全跳动
符号
有或无基准要求
问题
看图遇到的困难 视图太多，方位对应关系不容易建立？ 零件结构过于复杂，难以想象？ 零件图中内容太多，不知从哪入手？ 零件图中有些奇怪的标注和表达，看不懂？ 我缺乏空间想象力，看到图纸直冒冷汗？ 看零件图一点意思也没有？
端盖零件图识读PPT课件
1．看标题栏， 了解概况
由标题栏中了解零件的名 称、材料、比例等。从名称 可大致了解零件的用途，从 材料可大约知其制造方法， 从图样比例可估计零件的大 小。
2．分析视图， 想象零件结构 形状
首先应分析主视图，再分析 零件其他各视图，弄清视图名 称、剖切位置、投影关系及其 所表述的内容，了解各视图相 互关系及所表达的内容，找到 剖视、断面图的剖切位置、投 影方向。
精度要求加工重要的结合面、端面为基准；宽度和高度方向尺寸的 主要基准（径向基准）一般以对称中心轴线为基准。
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二、端盖零件特点
4.技术要求特点 盘盖类零件有配合要求的内、外表面及起轴向定位作用的端面，其
表面结构要求和尺寸要求较严，有配合要求的孔、轴尺寸应给出恰当 的尺寸公差；与其他零件相接触的表面，尤其是与运动零件相接触的 表面应有平行度或垂直度要求。
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一、识读零件图的方法和步骤
3．分析形体
根据视图特征，先将零件分解为几 个组成部分，用形体和面形分析法分 析各部分由哪些基本形体组成，找出 各形体在相应视图上的投影，弄清结 构，最后将各部分综合起来，想出零 件的整体结构形状。这是识读零件图 的重点，也是难点。一般情况看图是 按“先大后小，先外后内，先粗后细 ”的顺序来识读。
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三、识读端盖零件图
3.分析尺寸，了解大小及形状
端盖的最大直径为100mm，内孔为16H7，其 厚度为38mm。两端面凸台处直径分别为52mm和 56mm，厚度分别为12mm和6mm。端盖的径向尺 寸以中心轴线为基准，长度尺寸以Φ100圆盘右端 面 为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重 要的定位面，各部分精度要求较高。
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机械识图-任务6.1识读法兰零件图
任务6.1 识读法兰零件图
一、两个相交的剖切平面---旋转剖视图
用两相交的剖切面剖开机件 的方法 称为旋转剖。
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水 平位置后再投影
不反映倾斜臂的实长
A
A
A
A-A
旋转剖 必须标注
肋板沿厚度方向剖切 不画剖面符号,垂直方 向剖切要画剖面线
小孔按原 位置投影
A
A A-A
小孔按原 位置投影
剖切时产生不完整结构按不剖画出 。
A-A
仍按不 剖画出
A
A
A
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视 1、形体分析
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视 2、用两相交平面切开物体
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视
肋板沿厚度方向剖切不画 剖面线 ，而用粗实线将其 与其他部分分离开来
A-A
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水
平后再投影
肋板剖 面符号
A
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水
平后再投影
A
A 3、剖切后将倾斜部分旋转后投影
二、几个互相平行的剖切平面---阶梯剖
用几个互相平行的剖切面剖开机件的方法称为阶梯剖。 ？局部剖
？如何作阶梯剖
三个正平面组合剖切
1、先确定剖切平面位置
分析剖切过程： 2、移去剖切平面和观察者之间的部分
分析剖切过程 4：、完成阶梯剖的主视图
A-A
阶梯剖必须标注
剖切平面转折处 没有分界线AAAA
A
A
讨论：将机件用适当的表达方法剖切
形体分析
？选择剖切方法 ？选择剖切平面的数量 ？选择剖切平面的位置
剖切平面为两平行侧平面
请注意：
转折平面必须在 均匀臂厚处
一、两个相交的剖切平面---旋转剖视图
用两相交的剖切面剖开机件 的方法 称为旋转剖。
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水 平位置后再投影
不反映倾斜臂的实长
A
A
A
A-A
旋转剖 必须标注
肋板沿厚度方向剖切 不画剖面符号,垂直方 向剖切要画剖面线
小孔按原 位置投影
A
A A-A
小孔按原 位置投影
剖切时产生不完整结构按不剖画出 。
A-A
仍按不 剖画出
A
A
A
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视 1、形体分析
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视 2、用两相交平面切开物体
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视
肋板沿厚度方向剖切不画 剖面线 ，而用粗实线将其 与其他部分分离开来
A-A
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水
平后再投影
肋板剖 面符号
A
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水
平后再投影
A
A 3、剖切后将倾斜部分旋转后投影
二、几个互相平行的剖切平面---阶梯剖
用几个互相平行的剖切面剖开机件的方法称为阶梯剖。 ？局部剖
？如何作阶梯剖
三个正平面组合剖切
1、先确定剖切平面位置
分析剖切过程： 2、移去剖切平面和观察者之间的部分
分析剖切过程 4：、完成阶梯剖的主视图
A-A
阶梯剖必须标注
剖切平面转折处 没有分界线AAAA
A
A
讨论：将机件用适当的表达方法剖切
形体分析
？选择剖切方法 ？选择剖切平面的数量 ？选择剖切平面的位置
剖切平面为两平行侧平面
请注意：
转折平面必须在 均匀臂厚处
项目三零件图的识读讲解
课题二 识读零件图的技术要求
形位公差标注示例： 如图3-5所示为气门挺柱的形位公差标注。
课题二 识读零件图的技术要求
上图中标注的各个形位公差代号的含义，见表3-2所示。
课题二 识读零件图的技术要求
三、表面结构的图样表达 零件的表面结构包括表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面 缺陷、表面几何形状等五个方面的几何要求，其中表面粗糙度是表面 结构最主要的参数，它的质量直接影响零件的性能。表面粗糙度是指 加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的一种微观几何形状误差。
表面结构评定主要根据表面粗糙度来确定。表面粗糙度的主要评 定参数有：
课题二 识读零件图的技术要求
表面结构表达的基本图形符号及意义见表3-3所示。
课题二 识读零件图的技术要求
表面结构的代号标注方法，如图3-8所示。
课题二 识读零件图的技术要求
课题小结
１、零件图中的技术要求主要有:极限与配合、 形位公差和表面粗糙度和热处理项目等；
一、极限与配合的基本知识
课题二 识读零件图ϕ30--表示公称尺寸为ϕ30ｍ ｍ 的孔； H--基本偏差代号为H； IT7--标准公差等级为7级。
图３-２ 基本偏差系列
课题二 识读零件图的技术要求
公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 国家标准对配合规定有二种制度：即基孔制和基轴制。
从图中可知道零件表面粗糙度的要求，极限与配合、形位公差及制造、 检验等方面的要求。
课题三 典型汽车零件图识读示例
把图形、尺寸和技术要求等系统地联系起来进行综合分析，从而得到 零件的完整情况。
课题小结
１、选择主视图应遵循以下原则：①表 达形状特征原则；②符合零件加工位置原则； ③符合零件的工作位置原则；
识读零件图的技术要求
3．表面粗糙度的代（符）号 图样上的表面粗糙度一般采用代（符）号标注见表4-18。
识读零件图的技术要求
四、表面粗糙度
4．表面粗糙度在图样上的标注方法 （1）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸 界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表 面，如图4-19、图4-20所示。 （2）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次表面粗糙度代 （符）号，并尽量靠近尺寸线，若地位狭小或不便标注时也可 引出标注，如图4-21所示。 （3）符号的标注方向必须按图4-21规定的方向标注。 （4）当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号可统一标注在图样右上角，并加 注“其余”两字，如图4-19、图4-20所示。
识读零件图的技术要求 四、表面粗糙度
汽车机械基础
识读零件图的技术要求
任务分析：
一张完整的零件图，包括四大块内容：一组图 形、完整的尺寸、标题栏、技术要求，前三者我们 都熟悉，但还有好多我们不认识的符号和标记。这 一类我们不认识的符号和标记就称为技术要求，这 一类技术要求包括零件表面粗糙度、零件极限尺寸 与配合要求、零件的形状和位置公差，零件材料的 要求、加工要求、热处理和表面处理的说明等。
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
2、标准公差与基本偏差
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
3、配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之
间的关系称为配合。任何两个零件当分别以孔和轴 的不同形式相配合时，其配合性质有两种：间隙和 过盈。根据孔、轴公差带之间的关系，国家标准规 定配合有三种类型。
经过加工的零件表面，不但会有尺寸误差，而 且也会有形状和位置误差。对于精度要求较高的零 件，要规定其表面形状和相互位置的公差，简称形 位公差。 1、形位公差种类
识读零件图的技术要求
四、表面粗糙度
4．表面粗糙度在图样上的标注方法 （1）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸 界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表 面，如图4-19、图4-20所示。 （2）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次表面粗糙度代 （符）号，并尽量靠近尺寸线，若地位狭小或不便标注时也可 引出标注，如图4-21所示。 （3）符号的标注方向必须按图4-21规定的方向标注。 （4）当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号可统一标注在图样右上角，并加 注“其余”两字，如图4-19、图4-20所示。
识读零件图的技术要求 四、表面粗糙度
汽车机械基础
识读零件图的技术要求
任务分析：
一张完整的零件图，包括四大块内容：一组图 形、完整的尺寸、标题栏、技术要求，前三者我们 都熟悉，但还有好多我们不认识的符号和标记。这 一类我们不认识的符号和标记就称为技术要求，这 一类技术要求包括零件表面粗糙度、零件极限尺寸 与配合要求、零件的形状和位置公差，零件材料的 要求、加工要求、热处理和表面处理的说明等。
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
2、标准公差与基本偏差
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
3、配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之
间的关系称为配合。任何两个零件当分别以孔和轴 的不同形式相配合时，其配合性质有两种：间隙和 过盈。根据孔、轴公差带之间的关系，国家标准规 定配合有三种类型。
经过加工的零件表面，不但会有尺寸误差，而 且也会有形状和位置误差。对于精度要求较高的零 件，要规定其表面形状和相互位置的公差，简称形 位公差。 1、形位公差种类
第五章-识读汽车零件图
6 3
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3.2、尺寸精度——极限与配合
50 φ 基 本 尺 寸
(一) 极限与配合的基本概念 互换性要求：同一批零件，
不经挑选和辅助加工，任取一个 就可顺利地装到机器上去并满足 机器的性能要求。
保证零件具有互换性的措施：
由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配 合要求和尺寸极限。
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸：设计时确定的尺寸。
加工顺序：
Ø
(a) 合 理
C2
(b) 不 合 理
C2
（三）、应考虑测量方便 (四) 避免注成封闭尺寸链
B C
不好！
A
C
好！
（五）各种形式的孔的尺寸标注
3、零件图技术要求的识读
技术要求的内容
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工 和检验零件的技术要求。技术要求主要有：
尺寸公差、形状公差和位置公差。
基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm 最小极限尺寸: 59.985mm 零件合格的条件：
60.015mm≥实际尺寸≥ 59.985mm。
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公 差 =0.015－(-0.015)=0.030
例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
三、合理标注尺寸的原则
(一) 重要的尺寸必须直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合 的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓 尺寸等。
b
c
d c
（二）应尽量符合加工顺序
20 15 Ø 20 Ø
4
35
31 35
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其次--------详读 带着问题详读
读图步骤： ⑴看标题栏 ⑵看各视图 ⑶看尺寸标题
（1）零件的分类和名称 名称：一般在标题栏中读取 分类：轴套：轴、丝杠、套筒、衬套
轮盘：齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、 法兰盘、 端盖
叉架：拔叉、连杆、摇杆、支架、支座 箱体：箱体、外壳、座体、泵体
读图方法复习
复习读图的基本知识
1.零件图的内容和基本要求 2.零件的视图选择 3.零件图的尺寸标注 4.零件图的技术要求 5.零件的工艺结构
为什么读？
读零件图的目的是什么？
参加对口单招考试
高考试卷分值分布：
基础题（填空2，选择15） 作图题 (37，共5题) 读图题（零件图20，装配图16）
怎么读？
代号，js为
代号。
(6) M6-7H孔轴线到 90js6圆柱轴线的距离为
mm。
(7) 标注3×M4-7H↓8中，M为
代号，7H为 公差带代号，螺孔数量
为 ，有效深度为 mm。
(8) 标注 的公差项目为
，被测要素是 90JS6孔的
，基准要素
是 90js6圆柱的
。
(9) 该零件高度方向的尺寸基准为
。
读零件图，回答下列问题
读零件图，回答下列问题
(1) 该零件材料牌号为
，支座毛坯的制造方法为
。
(2) 主视图是采用
剖切面剖得的
图。
(3) 主视图中，①所指的线称为
（填“相贯线”或“过渡线”），
②所指的面为
（填“平面”或“曲面”）。
(4) 主视图中， 20孔在直径为
的圆周上分布了
个。
(5) 尺寸 90js6中， 90为 尺寸，js6为
了解大纲：
1．熟悉零件图的作用、内容及识读 方法。 2．理解尺寸基准的概念，了解零件 图合理标注尺寸的注意事项。 3．能正确分析、读解零件图上的公 差与配合、形位公差、表面粗糙度 等方面的符号和代号含义。能综合 运用所学知识，识读中等复杂程度 的零件图 (2~3个基本视图，20~30 个尺寸)。
首先--------粗读 了解零件类型和问题内容
（8）有关材料及热处理（11、12） 牌号含义及应用（45、HT150、Q235） 热处理方法及应用 （9）有关倒角 倒角含义（C1.5） （10）退刀槽和越程槽 类型（退刀槽、越程槽） 尺寸（含义） 2╳1：槽宽为2、槽深为1 2╳Φ30：槽宽2、槽底直径Φ30
读零件图的常见问题
（11）有关螺纹的标记 螺纹标记的每个符号的含义 标记：螺纹代号—公差带代号—旋合长度代号 例：M20—6H: M特征代号，20公称直径，6H中径、 顶径公差带代号 （12）工艺的问题 例：毛坯的制造方法、凸台的作用
读零件图的常见问题
（2）零件图的比例问题 比值：一般在标题栏中读取 概念： 图形与实物相应要素线性尺寸之比等 （3）零件图的视图表达 个数（注意重合断面） 表达方法：视图（基本视图、向视图、局部视图， 斜视图）、剖视图（全剖视图、半剖视图、局部剖 视图）、断面图（移出断面图、重合断面图）、其 他表示法（局部放大图、简化画法） 剖切面的形式：单一剖切面、几个平行的剖切平面、 几个相交的剖切平面。
读零件图的常见问题
（4）有关尺寸和尺寸基准 尺寸分类：定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸（判定、 查找） 读公差代号等 例Φ25H7(Φ25基本尺寸、H基本偏差代号、7标准公差 等级、H7公差带代号) 或者指出某个尺寸的上下偏差、计算公差 （5）有关配合问题 基准制：基轴制、基孔制 配合类型：间隙配合、过盈配合、过渡配合
(1) 该零件材料牌号为 HT200 ，支座毛坯的制造方法为 铸造 。 (2) 主视图是采用 （两）相交 剖切面剖得的 局部剖视 图。 (3) 主视图中，①所指的线称为 过渡线 （填“相贯线”或“过渡线”），② 所指的面为 曲面 （填“平面”或“曲面”）。 (4) 主视图中， 20孔在直径为 118 的圆周上分布了 4 个。 (5) 尺寸 90js6中， 90为 基本 尺寸，js6为 （轴）公差带 代号，js为 （轴） 基本偏差 代号。 (6) M6-7H孔轴线到 90js6圆柱轴线的距离为 80 mm。 (7) 标注3×M4-7H↓8中，M为 螺纹特征 代号，7H为 中顶径 公差带代号， 螺孔数量为 3 ，有效深度为 8 mm。 (8) 标注 的公差项目为 垂直度 ，被测要素是 90JS6孔的 轴线 ，基准要素是 90js6圆柱的 轴线 。 (9) 该零件高度方向的尺寸基准为 上表面 。
读零件图的常见问题
（6）有关形位公差 解释形位公差代号的含义等 含义：被测要素对基准要素的公差项目的公差值。 判定公差带的形状 （7）有关表面粗糙度 解释代号含义、精度高低等
3.2 用去除材料的方法获得的Ra的上限值为3.2um.
要求最严的表面：即粗糙度值最小的（代号要填写完 整）。
读零件图的常见问题
读图步骤： ⑴看标题栏 ⑵看各视图 ⑶看尺寸标题
（1）零件的分类和名称 名称：一般在标题栏中读取 分类：轴套：轴、丝杠、套筒、衬套
轮盘：齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、 法兰盘、 端盖
叉架：拔叉、连杆、摇杆、支架、支座 箱体：箱体、外壳、座体、泵体
读图方法复习
复习读图的基本知识
1.零件图的内容和基本要求 2.零件的视图选择 3.零件图的尺寸标注 4.零件图的技术要求 5.零件的工艺结构
为什么读？
读零件图的目的是什么？
参加对口单招考试
高考试卷分值分布：
基础题（填空2，选择15） 作图题 (37，共5题) 读图题（零件图20，装配图16）
怎么读？
代号，js为
代号。
(6) M6-7H孔轴线到 90js6圆柱轴线的距离为
mm。
(7) 标注3×M4-7H↓8中，M为
代号，7H为 公差带代号，螺孔数量
为 ，有效深度为 mm。
(8) 标注 的公差项目为
，被测要素是 90JS6孔的
，基准要素
是 90js6圆柱的
。
(9) 该零件高度方向的尺寸基准为
。
读零件图，回答下列问题
读零件图，回答下列问题
(1) 该零件材料牌号为
，支座毛坯的制造方法为
。
(2) 主视图是采用
剖切面剖得的
图。
(3) 主视图中，①所指的线称为
（填“相贯线”或“过渡线”），
②所指的面为
（填“平面”或“曲面”）。
(4) 主视图中， 20孔在直径为
的圆周上分布了
个。
(5) 尺寸 90js6中， 90为 尺寸，js6为
了解大纲：
1．熟悉零件图的作用、内容及识读 方法。 2．理解尺寸基准的概念，了解零件 图合理标注尺寸的注意事项。 3．能正确分析、读解零件图上的公 差与配合、形位公差、表面粗糙度 等方面的符号和代号含义。能综合 运用所学知识，识读中等复杂程度 的零件图 (2~3个基本视图，20~30 个尺寸)。
首先--------粗读 了解零件类型和问题内容
（8）有关材料及热处理（11、12） 牌号含义及应用（45、HT150、Q235） 热处理方法及应用 （9）有关倒角 倒角含义（C1.5） （10）退刀槽和越程槽 类型（退刀槽、越程槽） 尺寸（含义） 2╳1：槽宽为2、槽深为1 2╳Φ30：槽宽2、槽底直径Φ30
读零件图的常见问题
（11）有关螺纹的标记 螺纹标记的每个符号的含义 标记：螺纹代号—公差带代号—旋合长度代号 例：M20—6H: M特征代号，20公称直径，6H中径、 顶径公差带代号 （12）工艺的问题 例：毛坯的制造方法、凸台的作用
读零件图的常见问题
（2）零件图的比例问题 比值：一般在标题栏中读取 概念： 图形与实物相应要素线性尺寸之比等 （3）零件图的视图表达 个数（注意重合断面） 表达方法：视图（基本视图、向视图、局部视图， 斜视图）、剖视图（全剖视图、半剖视图、局部剖 视图）、断面图（移出断面图、重合断面图）、其 他表示法（局部放大图、简化画法） 剖切面的形式：单一剖切面、几个平行的剖切平面、 几个相交的剖切平面。
读零件图的常见问题
（4）有关尺寸和尺寸基准 尺寸分类：定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸（判定、 查找） 读公差代号等 例Φ25H7(Φ25基本尺寸、H基本偏差代号、7标准公差 等级、H7公差带代号) 或者指出某个尺寸的上下偏差、计算公差 （5）有关配合问题 基准制：基轴制、基孔制 配合类型：间隙配合、过盈配合、过渡配合
(1) 该零件材料牌号为 HT200 ，支座毛坯的制造方法为 铸造 。 (2) 主视图是采用 （两）相交 剖切面剖得的 局部剖视 图。 (3) 主视图中，①所指的线称为 过渡线 （填“相贯线”或“过渡线”），② 所指的面为 曲面 （填“平面”或“曲面”）。 (4) 主视图中， 20孔在直径为 118 的圆周上分布了 4 个。 (5) 尺寸 90js6中， 90为 基本 尺寸，js6为 （轴）公差带 代号，js为 （轴） 基本偏差 代号。 (6) M6-7H孔轴线到 90js6圆柱轴线的距离为 80 mm。 (7) 标注3×M4-7H↓8中，M为 螺纹特征 代号，7H为 中顶径 公差带代号， 螺孔数量为 3 ，有效深度为 8 mm。 (8) 标注 的公差项目为 垂直度 ，被测要素是 90JS6孔的 轴线 ，基准要素是 90js6圆柱的 轴线 。 (9) 该零件高度方向的尺寸基准为 上表面 。
读零件图的常见问题
（6）有关形位公差 解释形位公差代号的含义等 含义：被测要素对基准要素的公差项目的公差值。 判定公差带的形状 （7）有关表面粗糙度 解释代号含义、精度高低等
3.2 用去除材料的方法获得的Ra的上限值为3.2um.
要求最严的表面：即粗糙度值最小的（代号要填写完 整）。
读零件图的常见问题