车间日常安全生产点检表
安全环保巡查情况点检表
江苏超威电源有限公司
车间安全环保巡查情况点检表 ①
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
②
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
④点检人： 车间主任： 极板科长: 生产副总: 行政副总: 总经理； 日期： 年 月 日
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
⑦
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
③
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
⑾
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
⑿
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
安全生产管理制度与检查表完整篇.doc
安全生产管理制度与检查表1 安全生产管理一、安全生产检查制度和安全生产情况报告制度由于各企业的生产性质和特点不同，以及检查的目的、要求不同，安全检查的具体内容差别较大，应根据企业的实际情况来制定。
这里仅以车间、班组和安全管理部门的安全检查重点内容为例，说明安全检查的具体内容构成。
1．班组安全生产检查内容（1）明确有安全员。
（2）班组的各项安全记录做到了准确、齐全、清晰、工整，记录本管理完好、整洁。
（3）班组和每个岗位都有安全生产责任制和安全技术操作规程。
（4）新入厂、新调换工种的工人，离岗一个月后上岗前全部进行了班组安全教育及考核，教育考核有记录。
（5）特种工种持证上岗率达到100%。
（6）每周按规定的内容进行了安全活动，做到了人员、时间、内容三落实，活动有记录。
（7）全班人员都有自己的安全检查点，巡回检查路线及标准，并按点、路线、标准进行了检查，检查有记录。
（8）按时进行班前安全讲话及班后安全讲评，并有记录。
（9）连续生产的单位认真执行了交接班制度，并有记录。
（10）危险施工现场有安全监护人，严格执行监督检查，每次都应有记录。
（11）所使用的设备、设施、工具、用具、仪表、仪器、容器都有专人保管，有安全检查责任牌，按时进行检查，检查有记录。
（12）所有设备、设施、工具、用具必须完好，安装前符合要求；部件、附件完好齐全，连接牢固；防护、保险、信号、仪表、报警完好齐全，准确灵活，作用有效，该检验的应有记录，符合规定标准；所有场地的油气水管线，闸门无跑、冒、滴、漏现象。
（13）应装置安全标志的地方，按标准装置且标志完好清晰。
（14）生产场地平整、清洁、无危险建筑及设施；生产的成品、半成品，所用的材料、原料，使用的用品、工具堆、摆放符合安全要求；无生产中不需要的易燃易爆及危险物品，如需要应有使用规定及防护措施；光线、照明要符合国家标准，应装置安全防护的地方都按标准进行了安装。
（15）设备、设施等高处部位，无没有固定的工具及其它物件。
车间安全生产日点检表
序 号
9月9日
点检项目
9月10日
9月11日
9月12日 9月13日
9月14日
9月15日
9月16日
点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认
1 员工着装、鞋子 2 使用安全钳 3 产品堆放高度 4 设备上产品堆放高度 5 通道畅通
序 号
点检项目
9月17日
X X X X X X X 有 限 公 司
安全生产日点检表
序 号 9月1日 点检项目 9月2日 9月3日 9月4日 9月5日
点检：
9月6日
9月7日
9月8日
点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认
1 员工着装、鞋子 2 使用安全钳 3 产品堆放高度 4 设备上产品堆放高度 5 通道畅通
9月18日
9月19日
9月20日 9月21日
9月22日
9月23日
9月24日
点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认
1 员工着装、鞋子 2 使用安全钳 3 产品堆放高度 4 设备上产品堆放高度 5 通道畅通
序 号Biblioteka 点检项目9月25日
9月26日
9月27日
9月28日 9月29日
9月30日
点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认
1 员工着装、鞋子 2 使用安全钳 3 产品堆放高度 4 设备上产品堆放高度 5 通道畅通
注： 由两个车间主任点检相互确认，每人一周交替。 各项评判标准 1、操作要求穿统一工作服上班，不得穿九分以上的裤子、拖鞋，女工不得披发上班。 2、要求使用安全吸钳的工位必须使用安全吸钳。 3、在制品堆放高度不得高过二米（三筐）。 4、堆放在设备工作台上的产品不得高于20CM，防止产品跌落。 5、通道上不能堆放任何产物品。
车间现场安全点检制度范本
车间现场安全点检制度范本一、总则为确保车间现场安全生产，预防事故发生，提高安全生产管理水平，依据国家法律法规、公司安全生产管理制度和车间实际情况，制定本车间现场安全点检制度。
本制度适用于车间内所有设备、设施和从业人员。
二、安全点检内容1. 设备设施：检查设备设施的安全防护装置、指示仪表、操作规程等是否齐全有效，设备设施是否存在异常声音、温度、振动等现象。
2. 作业环境：检查作业环境是否整洁，安全通道是否畅通，作业场所的照明、通风、防尘、防毒、防火、防爆等设施是否完好。
3. 个人防护用品：检查从业人员是否按照要求穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
4. 工艺流程：检查工艺流程是否合理，生产过程中是否存在跑、冒、滴、漏等现象。
5. 安全管理制度：检查安全生产责任制、操作规程、应急预案等安全管理制度是否得到有效执行。
6. 事故隐患：查找和整改事故隐患，对不能立即整改的隐患要制定整改计划，并及时上报。
三、安全点检方法1. 日常点检：从业人员在班前、班中和班后对所在岗位的设备、设施、环境等进行全面检查。
2. 定期点检：车间安全管理人员组织定期对车间内的设备、设施、环境等进行全面检查。
3. 专业点检：由专业人员进行，针对特定的设备、设施、环境等进行深入检查。
四、安全点检要求1. 从业人员要认真履行安全点检职责，做到“四不放过”：即事故隐患不放过、问题不整改不放过、整改不彻底不放过、整改后不复查不放过。
2. 安全点检中发现问题要及时整改，不能立即整改的，要制定整改计划，并上报车间安全管理人员。
3. 车间安全管理人员要加强对安全点检工作的指导和监督，确保安全点检制度得到有效执行。
4. 对安全点检工作中发现的严重问题，要严肃处理，必要时停产整改。
五、安全点检考核1. 车间安全管理人员要定期对从业人员的安全点检工作进行考核，考核结果与从业人员的安全绩效挂钩。
2. 对安全点检工作不到位，导致事故发生的，要依法追究相关责任人的责任。
“锂电池5条”重点内容检查表-锂电池安全生产日常检查表.docx
企业名称：
序号
“锂电池5条”■点检去内容
检杳情况
除息描述
各注
1
企业是否鹿立24小时监控值班巡查制度，是否对危险化学品存放场所和化成、老化、电池仓库等重点场所实行24小时监控和值班巡查的；
符合国家标准规范；
是口否口
3
分容、化成、老化车间及电池成品和半成品仓库是否单独设置，用实体墙进行分隔，并采用甲级防火门：规模较大的老化车间，是否应用防火堵再次进行分隔；单个电池成品仓库面积是否超过250平方米；
检查时间：年月日
是口否口
4
分容、化成、老化车间及电池成品和半成品仓库是否设置烟感、温感报警器并与事故排风装置联锁：是否设置自动灭火设通或人工灭火设施；
是口否口
5
企业是否制订切合实际的应急欠置方案，并定期开展演练；是否配置以水为主灭火装置和灭火毯、i⅛温手套等应急物祖。
是口否口
检查人员：检查时间：一年一月_日
企业负责人（盖章）：
5s管理检查项目表-点检
记录
整改记录
备注
消防管理
危险化学品安全管理
电气
设备管理
设备管理
仓库安全管理
垃圾分类收集
污水控制
废气控制
环保设备(通风、排风、水处理）是否正常运转 特种设备是否由持证上岗人员进行操作 是否按物品的分类进行堆放整齐 是否设立危险化学品存放仓库 仓库内堆放的化学品物品包装是否有破损、泄漏现象 仓库内是否配置相应的消防灭火设施 是否悬挂仓库管理制度、应急预防措施 仓库照明灯具是否安装防爆灯具 是否存有安全隐患 销售大厅 机修车间 钣喷车间 备件库 销售办公室 售后办公室 洗车区 二楼办公区 污水排水管网是否正常？ 公司雨污管道是否分流，是否有污水进入雨水管道？ 车间排水沟是否畅通，是否定期清理？ 车间清洁工具是否有集中清洗设施，清洁废水是否排入污水管道？ 车间是否有废油、废弃化学品进入排水沟或地面？ 湿磨区是否有沉淀沟？ 洗车房是否有两级沉淀沟？ 空压机产生含油污水是否有控制措施？ 食堂是否有隔离池（适用时）？ 现场洗车用水采用循环水利用方式且正常使用。 机电车间是否有尾气收集系统，是否正常使用？ 烤漆房排气筒是否高出维修车间屋面？ 烤漆房加热炉烟囱是否高出维修车间屋面？ 烤漆房是否正常安装和更换“三棉一碳”。 食堂炉灶排气筒是否高出屋顶，是否安装油烟净化器（适用时）？ 调漆间是否有防爆排风扇，是否安装在房间底部？
废气控制 空压机房是否有排风扇？ 干磨房是否有除尘设施或其它防尘措施？ 清洗空气滤芯是否有粉尘控制装置或其它防尘措施？ 空压机是否有单独房间？ 发电机是否有单独房间（适用时）？ 钣金车间员工是否配备耳塞、防砸鞋、手套、护目镜等劳保用具。 车间是否有分类垃圾筒（可回收和危废），有标识。 车间是否有废冷媒、废稀料、废油漆等专用收集容器。 公司危废是否有合规的处置单位，提供协议和相关资质文件，提供定期的处置 记录（五联单）；（危废处理合同/协议中应包括了以下种类：维修行业维修 保养过程产生的危险废弃物是根据“国家危险废物名录”确定，包括以下种 类：1).HWO8-废矿物油：包含汽油、柴油、机油、刹车油、液压油、润滑油、 过滤介质（汽油、机油过滤器）、煤油、沾染油污的棉丝、锯末等；2).HW12染料、涂料废物：包含废油漆、废漆渣、废油漆、更换的过滤棉及活性炭； 3).HW31-含铅废物：包含废弃铅酸电池（蓄电瓶）；4).HW42-废弃的有机溶 剂：包含有机溶剂、专业清洗剂、防冻液；5).HW49-其它废物：包含废漆桶、 喷漆罐、线路板等；） 公司是否有专用固废储存设施（可回收、危废）和专用容器及标识。 公司是否有专用废油储存间，是否有防泄露措施。 食堂是否有食物垃圾专用存储容器。 是否有各类油品控油设施； 办公室是否有汽油、柴油等易燃物品存放； 是否有专用油品化学品库，是配置温湿度计，是否配置温度湿度控制设备（空 调）。 是否有应急预案，是否进行了定期演练并提供证据，是否有应急预案演练情况 的评审报告； 车间重点防火区域是否禁止吸烟（如油漆车间、备件库）？ 车间氧气瓶和乙炔瓶是否分开5m放置（如不足5米应有隔离装置），气瓶应有 防倒扶装置； 消防通道是否畅通，是否有消防应急灯，是否有喷淋设施，消防栓及灭火器是 否正常可以使用，是否有消防器材平面布置图和逃生示意图； 调漆间内部是否所有电器开关插座均为防爆类型。 车间是否有限速标牌,车间拐角是否有观察镜，配电箱、电源接盒应有如“小 心电压”标识? 有无废水【总排污口】的达标检测报告？ 有无废气【烤房排气筒、烤房加热炉排气筒、食堂烟囱】的达标检测报告？
每日 CHECK LIST点检表
坏的物品是否及时送修 10 静电夹、接地夹是否夹好 11 静电敏感器件是否有做静电防护 12 生产时离子风机是否有开启并保养 13 消防通道是否堵塞 14 各类标示是否完整、清晰，与实物是否相符 15 工作台上是否乱涂乱画，机器、设备上是否有灰尘 16 物品是否摆放整齐 17 机器、柜子内部是否摆放整齐 18 地面是否干净 19 员工是否按要求着装（工帽、工衣、工鞋、厂牌是否佩戴OK） 20 工作台上是否有与工作物关的东西（比如：杂志、手机等）
ห้องสมุดไป่ตู้
CHECK
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
LIST 日常点检表
问题点 备注
检查内容 看板是否按实正确填写 报表是否按实正确填写（锡膏记录、换料记录、不良记录、设备点检表、ESD 自检表、离子风机点检表、静电环测试记录表、温湿度点检表） 每天开线CHECK LIST、SOP是否挂置正确 上班时间员工是否是违反生产纪律现象（比如：睡觉、玩手机、围在一起聊 天等） 在饮水房内长时间逗留，玩手机 是否有违反安全生产现象（比如：往接驳下如面钻，手机在产线充电） 下班时否排队吃饭/是否准时上班 各类设备、工具、车辆是否接要求接地
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
背景信息
- 检查日期：
- 检查地点：
- 检查人员：
- 责任部门：
检查内容
1. 电气设备：
- 检查是否存在电气线路老化、接地不良、绝缘层损坏等问题。
- 检查是否存在电气设备超负荷、短路、漏电等问题。
- 检查电气设备的安装是否符合相关标准。
2. 机械设备：
- 检查机械设备的运行状态是否正常。
- 检查机械设备的防护装置是否完好有效。
- 检查机械设备的维护保养情况是否到位。
3. 防火措施：
- 检查消防设施是否完好，并定期检查是否到期。
- 检查消防通道是否畅通，易燃易爆物品是否妥善存放。
- 检查员工的消防知识宣传和培训情况。
4. 作业环境：
- 检查车间内空气质量是否符合相关标准。
- 检查作业场所的通风、照明等设施是否正常工作。
- 检查作业场所的卫生情况是否良好。
5. 员工安全意识：
- 检查员工是否佩戴相应的个人防护用品。
- 检查员工是否按规定操作，注意安全生产。
- 检查员工是否参与相关安全培训。
排查结果
整改要求
- 对存在隐患的电气设备，立即检修或更换。
- 针对作业环境中存在的问题，及时改善空气质量，并修复通风、照明设施。
- 加强员工的安全培训，提高其安全意识。
备注信息
（此处可填写其他需要补充说明的信息）
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以上为工厂车间安全生产检查隐患排查表格的完整版，旨在确保工厂车间的安全生产环境。
根据检查结果及时采取相应的整改措施，以保障员工的生命财产安全。
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是 否
不良现象描述记录
整改记录/签名
消 防 设 施 职 业 卫 生 其 他
1、以上检查表内容，由车间5S人员不定期时对每班组进行例行检查，在相对应栏目上填写，是打“√”，否打“×”。 说明： 2、不良现象必须详细描述清楚，内容包含区域故障描述、区域操作班组以及操作员的姓名、机台等。 3、针对有设备故障或有安全隐患的现象，应即时安排整改和处理，不能处理的应立即上报相关部门负责人，协同处理。
审核：
检查人：
日常安全生产检查表
检查日期：
检查 项目 检查内容
操作人员是否有按照规范要求佩戴防护手套、防护镜、口罩、无尘服等安全防 护用品。
是 否
不良现象描述记录
整改记录/签名
人 员
车间是否有人玩手机、睡觉等违规活动。 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置。 车间人员是否有在禁烟区（喷漆区、气瓶区）吸烟； 是否有非专业人员私自开动机械设备及驳接、拆除电线、电器等现象。 班组工作区域内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 原料、构件、成品、半成品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳。 气瓶有无按照指定的安全摆放区摆放。
机 械 设 备 设 施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电 器
日常安全生产检查表
检查日期：
检查 检查内容 项目 电 有无电气装置带电部分裸露。 器 电线电缆是否用固定装置固定使用 设 备 是否超过线缆额定电流量（最大负荷）。
有无绝缘不良、绝缘强度不够。 机械设备接地、接零是否完整良好。 有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除。 消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅。 现场消防器材布置是否合理，易燃易爆品是否隔离，灭火器是否在有效期内。 消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，消防水道是否带压，有无跑冒滴漏。 消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损 、堵塞、发黑、发霉现象。 急救药品是否在有效时间内，是否及时补充。 饮水设施是否完整，是否有损坏、损毁情况。 自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水。
作 业 现 场
消防设施和报警设备是否可用？ 在电焊、火焰切割时，气瓶的放置距离是否离作业区控制在安全范围外；有无 设置灭火设施。 作业场所地面应、无积水、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等。 作业现场地沟是否进行覆盖，牢固与否。 车间照明灯具是否完好。 设备安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙。 安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰。 各班组设备是否处于正常运转状态。 有无对机器运转部位的加润滑油、清洁等工作。 运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况 。 有无设备带“病”运转或超负荷运转。 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况。 设备设施是否定期进行维护保养与检修。 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电 、挂警 示牌上护栏；试转要站旁边）。 机械设备有无跑、冒、滴、漏油及腐蚀现象。 监测、监视装置或控制装置（仪表、限位器）是否有效、合格。 电器设备的金属外壳绝缘是否良好。 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热。 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损。