浅谈5S现场管理在管路拆装实训中的应用
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用在现场管理中，5S是一种常用的方法论，其目的是通过规范、整理、清洁、标准化和自律，创造一个安全、高效、整洁和舒适的工作环境。
本文将对现场管理中5S的应用进行浅析。
规范是5S的第一步，也是基础。
规范要求对工作场所进行合理的布局和标识，确保各种设备、物料和工具摆放有序、明确，便于员工快速找到所需物品，减少时间浪费和工作错乱。
规范还包括标准化操作流程和工作模式，对于重复性工作，可以制定操作规范，提高工作效率和质量。
第二，整理是5S的核心环节。
整理通过分类、清理、整顿和减少无用设备等方式，来清理出多余的物品和设备，使工作场所干净整洁、宽敞明亮。
整理可以有效提高工作效率，减少物料的浪费和丢失，同时也有利于提高员工的工作积极性和主动性。
清洁是5S的重要环节，也是保证工作环境整洁的基础。
清洁要求对工作场所进行日常的清洁和维护保养，如定期打扫地面、清洁设备等。
清洁不仅可以提高工作环境的美观度，还可以减少灰尘和杂物对设备和物料的损坏，延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
第四，标准化是5S的重要手段之一。
标准化要求制定一系列的标准和规范，如清洁标准、检查标准等，根据这些标准和规范进行工作，以确保工作的一致性和可靠性。
标准化可以提高工作的质量和效率，减少因工作差异而带来的错误和浪费，同时也有利于培养员工的自律性和责任感。
自律是5S的最终目标和要求。
自律要求员工按照规范、整理、清洁和标准化的要求进行工作，自觉遵守工作规则和纪律，形成良好的工作习惯。
自律不仅可以提高工作效率和质量，还可以增强员工的团队合作和协作能力，营造和谐的工作氛围。
5S管理在实训教学中的应用
5S管理在实训教学中的应用论文导读：5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。
其最终目的是提升人的品质。
如何将企业的管理和学校的实习结合到一起是5S管理在实训教训中应用的关键。
而解决这一关键问题的核心就是实施要领。
接下来将从5个S的定义、目的和实施要领来阐述5S管理在实训教学中的应用。
关键词：5S，定义，目的，实施要领，应用实训教学是中职学校的教学重点，也是学生能顺利走上工作岗位的前提。
怎么将学校的实训教学和工厂的管理模式结合到一起是关键，让学生能在实训教学的过程中了解、适应和接收工厂的管理，缩短学生就业后的适应期，提高就业的稳定性是很有必要的.5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以'S'开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件'小事' ）、遵守规定、自觉维护工作环境整洁明了和文明礼貌。
而将5S管理引入到职业学校的实训教学中，通过把现代企业管理观念教育与学生有机结合，可以培养企业迫切需要的行为习惯好、严格遵守规章制度、富有团队意识的学生，为学生毕业后能迅速适应岗位、为社会接纳打下良好的基础。
5S管理是企业的管理核心，如何将企业的管理和学校的实习结合到一起是5S管理在实训教训中应用的关键，而解决这一关键问题的核心就是实施要领，接下来将从5个S的定义、目的和实施要领来阐述5S管理在实训教学中的应用。
1、1S----整理（1）定义：整理就是将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
“5S”管理方法在现场管理工作中的应用(精品)
“5S”管理方法在现场管理工作中的应用一、组织设计1、“5S”管理涉及到企业的方方面面乃至于每一个角落，特别是我公司生产规模大，涉及面广、生产工艺复杂的单位，面临的问题也就越多，没有一个统一的协调机构，就很难保证活动的效果，所以公司成立了以副总经理为组长，安环部、生产部、装备部、办公室参加的活动领导小组，负责计划、标准的制定和日常检查考核工作，二十个二级单位也成立了相应的组织。
2、“5S”管理体系设计整理、整顿、清扫、清洁、素养是“5S”管理活动的五个阶段，他们之间相互连接、相互贯通，根据我公司实际情况，确定了3个月为一循环的方案（见下表），通过循环往复的运行，使现场管理水平不断提高，最终提升全体职工三、“5S”管理活动的实施和运行“5S”管理活动采用单循环方法，每3个月为一循环，每一次循环完成后进行一次综合考证和验收。
（一）加强“5S”管理活动的宣传与培训，提高全体职工的自我管理意识开展宣传和培训是开展好活动的基础，只有全体员工都对“5S”活动的目的和意义有了深刻的理解，才能够激发全体职工的参与热情，使职工由过去的被管理者，享为现场的自我管理者，形成互相监督，互相提醒，共同提高，营造出浓厚的“5S”管理活动氛围。
1、树立全员参与意识，组织公司各级人员进行“5S”管理知识培训。
“5S”管理活动需要各级领导和全体职工的共同参与，让不同上下全都行动起来，这样才有利于“5S”的推行，避免一些人认为“5S”为只是基层职工的事情。
一是组织了公司及专业技术骨干培训班，认真学习了“5S”管理知识；二是各单位组织举办了专业技术培训班，学习看了“5S”录像资料；三是普能“5S”管理知识，培训部刻录了5张“5S”管理光盘供各单位学习播放，并利用周报、调度会、班前会、黑板报等形式进行层层宣传和发动2、及时报道各单位“5S”管理活动开展情况，引导活动向纵深发展。
“5S”管理活动的推行在短时间内就可以使现场管理得到显著提升，但是“5S”管理活动不是一项完善性的活动，应当正确认识人存在惰性的一面，要积极引导和鼓励职工，使活动进一步深入和持久的开展下去。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用5S是一种现场管理方法，它是基于五个日语单词首字母呈现的一个简单的英文字母缩写。
这五个日语单词分别是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清洁”(Seiso)、“清扫”(Seiketsu)和“素养”(Shitsuke)。
简单说来，5S就是一种基于有序、整理、清洁、清扫和规范化的管理方式，它是一种非常简单但又行之有效的管理方法。
下面就深入浅出地分别探讨下这五个单词的意义与现场管理应用实例。
1.整理(Seiri)：整理即是通过去除废弃物、冗余物以及无用物等等，就能够实现环境整洁、清爽。
举个实例，你可以使用整理制度摆放桌子和抽屉中的物品，把你不再需要的东西放在垃圾桶里，并寻找合适的地方来储存必须物品。
整顿是把整理好的环境重新分类和设定储存位置，以获得高效，持续的工作流程，是配对上述的整理制度使用的。
基本的原则是使物品易于获取，并且避免造成压力、伤害或日常的不便。
3.清洁(Seiso)：清洁意味着保持环境整洁、净化，这是任何一个人都会感到舒适的生存空间。
因此，管理者要设置一份良好的清洁制度。
例如，使用控制点清洗表来协调清洁工作，以确保每个清洁任务都得到妥善安排，和四季性清洁计划的表格。
从而使清洁工作有条不紊地进行，每个人都明确自己的职责和义务，并以此达到工作时间的节约和绩效的提升。
清扫是整体上的“美容保健”。
它负责持续改进和调整，以保持工作场所的现状，并且不断寻找新方法来不断提高清洁度、效率和绩效。
对于实施清扫，每次小改变、收集意见、反馈意见都非常重要，并且会形成积极的正反馈循环。
5.素养(Shitsuke)：素养是一种由上级向下发出的新的思维方式和价值观，以鼓励员工积累技能、抱负和奋斗目标。
这需要提供培训和教练，以及融入恰当的文化，以便员工能够获得反馈、学习和改进机会。
在现场管理中，5S管理方法的应用可以带来显著的改善效果。
首先，通过整理、整顿和清洁的操作，可以减少不必要的工作量、节约时间和加强安全性，提高了生产效率和质量，对于把握市场的工作时效性能带来明显的优势。
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用5S管理作为现代企业管理的重要工具之一，可以帮助企业提高生产效率和产品质量。
在现场管理中，5S可以有效地进行应用，提高工作效率，降低生产成本。
1. 整理 (Sort)整理是指将不必要的物品清理出现场。
每个工作岗位的设备，工具等必须与该工作岗位的工作有关，而且必须放在使用的位置。
在现场管理中，整理的方式涉及到物品分类、标识、管理等方面。
通过整理，可以清理处无用的工具、材料及文件等，并且将需要的物品分类清晰，便于使用及管理。
2. 整顿 (Simplify)整顿是对现场工作流程进行优化和协调的一个阶段，其目的是为了提高工作流程的效率及安全性。
在实际应用中，可以将工作流程进行模拟，逐一确认每一个步骤的必要性和可行性，确定合理的工作流程。
3. 清扫 (Sweep)清扫是维护工作现场整洁和安全的重要环节。
对于现场管理而言，利用清扫来确保场地整洁、安全、高效。
清扫除去生产过程中的垃圾和灰尘，保证生产设备的清洁卫生，从而避免因设备故障或员工健康问题导致的产能下降和生产质量问题的出现。
4. 标准化 (Standardize)标准化环节是为确保各项现场管理活动的稳定性和一致性。
标准化涉及到操作规程、设备布局、工作标准等。
统一规程，便于员工了解操作流程，也有助于完成流程中的某些细节工作。
企业壮大需要持续不断的努力，而想长期成功，5S计划的每一环节都必须稳定运作。
通过对工作流程的标准化及员工纪律的调动，实现流程稳定的运营，避免流程中的弱环节，确保5S计划的长期实施。
综上所述，当5S计划成功的时候，已经成为企业日常日常管理工作中的不可或缺的部分，因为它可以最大限度地提高生产效率、提高产品质量，降低材料浪费和人员的移动时间，从而实现更高层次的企业利益。
5S管理在现场管理中的应用研究
“5S”管理在现场管理中的应用研究
刘小俊 丁 勇 赵希男
摘 要 :现场管理是企业管理的根本 ,企业要提高生产效率 、降 低成本 ,树立竞争优势 ,关健是现场管理 。“5S”管理是最基本 的 、最有效的现场管理方法 ,它能够改善生产环境 ,还能提高生 产效率 、产品质量 、员工士气等 。本文介绍了“5S”管理方法的含 义以及在生产现场的具体应用方法 ,为企业实施“5S”管理提供 了参考 。 关键词 :5S; 现场管理 中图分类号 :F270 文献标识码 :A 文章编号 :CN43-1027/F (2007) 4-021-02 作 者 :刘小俊 ,东北大学工商管理学院硕士研究生 ;丁勇 ,东北 大学工商管理学院博士研究生 ;赵希男 ,东北大学工商管理学院 教授 、博士生导师 ;辽宁 ,沈阳 ,110004
一 “、5S”的起源及定义
“5S”起源于日本 ,是指在生产现场中对人员 、机器 、材料 、方 法等生产要素进行有效的管理 ,这是日本企业独特的一种管理 办法 , 在 日 本 得 到 广 泛 的 应 用 。“5S”是 日 文 SEIRI ( 整 理) 、 SEITON(整顿) 、SEISO(清扫) 、SEIKETSU(清洁) 、SHITSUKE(修 养) 这五个单词 ,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为 “5S”。
二 “、5S”的含义
(1) 整理 (Seiri) 整理是彻底把需要与不需要的人 、事 、物分开 ,再将不需要 的人 、事 、物加以处理 。需对“留之无用 ,弃之可惜”的观念予以 突破 ,必须挑战“好不容易才做出来的”“、丢了好浪费”“、可能以 后还有机会用到”等传统观念 。 整理是改善生产现场的第一步 。其要点是对生产现场摆放 和停滞的各种物品进行分类 ;其次 ,对于现场不需要的物品 ,诸 如用剩的材料 、多余的半成品 、切下的料头 、切屑 、垃圾 、废品 、多
浅析现场管理中5S的应用
浅析现场管理中5S的应用
5S是一种现场管理方法，最早源于日本，针对工作现场的整理、整顿、清洁、清扫、素养等方面，通过一系列的管理手段和工作措施，实现现场管理的规范化和高效化。
5S的
5个原则是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
下面将对5S的应用进行浅析。
首先是整理。
整理是指对工作现场中的物品进行分类、筛选和减少，以确保所需物品
在需要的时候能够迅速找到。
整理的目的是减少浪费，提高工作效率。
在实际应用中，可
以通过清点库存、标签管理、设立物品归位区等手段来实现整理的目标。
再次是清洁。
清洁是指对工作现场进行定期的清洁和保养，保持工作环境整洁、无尘、无异味。
清洁的目的是提升员工的工作积极性和工作满意度。
在实际应用中，可以通过设
立清洁检查表、开展清洁培训、设立清洁责任等手段来实现清洁的目标。
最后是素养。
素养是指员工对5S的认识和遵守程度，包括自我管理和互相管理。
素养的目的是培养员工良好的工作习惯和态度。
在实际应用中，可以通过开展5S培训、设立
5S绩效考核等手段来提高素养水平。
5S是一种有效的现场管理方法，在现场管理中的应用可使工作环境变得整洁、有序，提高工作效率和员工满意度。
但要实现有效的应用，需要持续的培训和指导，并且需要全
员参与和共同推动，只有每个员工都认识到5S的重要性，才能够形成良好的工作氛围和良好的工作习惯。
浅谈5S现场管理在管路拆装实训中的应用
贾国栋 ／宁夏 工商职业技 术学院
［ 摘 要 ］文章浅谈 了职业院校化工专业类学 生化工管路拆装 实训教 学过程 中 ５ 现场管理 的必要性，并提 出了在职业院校进行化工 ５ 管路拆装实训 时如何进行 ５ Ｓ现场管理。 ［ 关键词 ］职业院校 化工专业 管路拆装 ５ Ｓ现场管理
５ 起 源于 日本 ，是 指在 生产 现场 中对 人 员 、机 器 、材料 、 ｓ
方 法 等 生 产 要 素 进 行 有 效 的 管 理 ，这 是 日本 企 业 独 特 的 一 种 管理 办 法 。５ ｓ是 ５个 日文 首 字母 的缩 写 ，这 ５个 日文词 为 “ Ｓｉｉ （整 理 ）、 “ ｅｏ ｅ ” ｋ Ｓ ｉｎ” （ ｔ 整顿 ）、 “ ｅ ｏ” （ Ｓｉ ｓ 清扫 ） “Ｓｉ ｔ ｅ ｅ ｕ” （ 洁 ）和 “Ｓｉｕ ｅ” （ ｋｓ 清 ｈ ｓｋ ｔ 素养 ）， 它们 代表 的 意思分 别 是 ： 整 理 区分 要与 不要 ，去除 不要 的物 品 ； 整 顿 工作 现场 整齐 有 序 ，容易 拿取 需要 的物 品 ； 清扫 清扫 工作 场所 ，使之 整洁 干净 ； 清 洁 建 立 有 效 的 方 法 确 保 每 个 人 都 遵 循 相 同 的 理 念 工 作； 素 养 提 高员 工 素养 ，养 成 良好 习惯 ，成 为 企业 文 化 的一
１ 、引言
管路 拆 装 是 职 业 院校 化 工 专 业 类 学 生 实 践 实 训 的 重 要 科 目，通过 管路 拆装 实 训 ，要考 察 学生 对化 工 工艺 流 程和 管道 系 统 的识 图 、搭 建 、开 车 、试运 行 和检 修 等技 能 的掌 握情 况 ，从 而使 学生 掌握 化 工 系统 的安 装 与运行 。管路 拆装 装 置主 要是 由 管子 、管 件 、阀门 、水 箱 、水 泵 及测 量 仪表 等组 成 。在 实 际生 产 中 ，只有把 这些 组 成部 分 合理 、正 确 的组 装 在一起 才 能保 证 装置 的正 常运 行 ；并 且 ，在将 部 件拆 分 时也 有许 多 需要 注意 的 方面 ，比如如 何合 理使 用 工具 、 如何 将 部件 编 号 、 理 放置 等 。 合 为此 ，化 工管 路拆 装 实训 要 想达 到理 想 的教 学效 果 ，除 了拥 有 完善 的管路 拆 装 实 训 室外 ，还应 在 实 训 教 学过 程 中 贯 穿 ５ ｓ现 场管 理理 念 ，提 高工 作效 率 ，提 升学 生 素质 ，满 足 即将 步人 工 作 岗位 的需要 。
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浅谈5S现场管理在管路拆装实训中的应用毫业研究.浅谈5S坝1历管理在管路拆装实训【l】的应用贾国栋/宁夏工商职业技术学院[摘要]文章浅谈了职业院校化工专业类学生化工管路拆装实训教学过程中55现场管理的必要性,并提出了在职业院校进行化工管路拆装实训时如何进行5S现场管理.[关键词]职业院校化工专业管路拆装5S现场管理 1,引言管路拆装是职业院校化工专业类学生实践实训的重要科目,通过管路拆装实训,要考察学生对化工工艺流程和管道系统的识图,搭建,开车,试运行和检修等技能的掌握情况,从而使学生掌握化工系统的安装与运行.管路拆装装置主要是由管子,管件,阀门,水箱,水泵及测量仪表等组成.在实际生产中,只有把这些组成部分合理,正确的组装在一起才能保证装置的正常运行;并且,在将部件拆分时也有许多需要注意的方面,比如如何合理使用工具,如何将部件编号,合理放置等. 为此,化工管路拆装实训要想达到理想的教学效果,除了拥有完善的管路拆装实训室外,还应在实训教学过程中贯穿5s现场管理理念,提高工作效率,提升学生素质,满足即将步人工作岗位的需要.5s起源于日本,是指在生产现场中对人员,机器,材料, 方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法.5s是5个日文首字母的缩写,这5个日文词为" Seiki"(整理),"Seiton"(整顿),"Seiso"(清扫)"Seiketsu"(清洁)和"Shitsuke"(素养),它们代表的意思分别是:整理区分要与不要,去除不要的物品;整顿工作现场整齐有序,容易拿取需要的物品;清扫清扫工作场所,使之整洁干净;清洁建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作;素养提高员工素养,养成良好习惯,成为企业文化的一部分.2,5S现场管理的必要性职业院校化工专业是为了培养德,智,体,美全面发展的, 具有行业准人资格的专业人才;是为了培养掌握化工生产技术专业必需的基础理论和基本技能,从事化工工艺生产运行,应用,管理等工作的高级技术应用型专门人才.而化工管路拆装实训涉及到化工原理,化工工艺,化工仪表,化工设备,化工设计等多门化工专业核心理论课程,进行化工管路拆装实训, 学生可以将多门理论课程进行实践升华,将理论知识转变成实际的操作技能,学生还可以通过实训来掌握化工管路拆装的技术要求及技巧,了解化工管路的材质,规格及其在化工生产中的重要作用,以此帮助学生进一步加深对所学理论知识的理解和化工操作技能的掌握,培养学生的工程观念和综合应用能力. 同时化工行业又具有易燃易爆性,有毒性,腐蚀性等特点,对安全生产要求高,要求学生在实训教学过程中严格按照拆装要求对管路装置进行安装与拆分,在实际操作过程中培养学生的动手能力和业务素质,在实际操作中逐步培养减少错误操作, 寻找各种方法来提高工作效率的能力,以此提升自己的能力和素质,为将来上岗打下基础.通过深入分析,我们就会发现5s的每一个步骤,都是基于如何提升工作效率,减少不增值活动的追求而产生的,也就是说,与精益生产的核心思想(消除浪费)是一脉相承.5s 既是精益理念现场管理的体现,又是推动精益生产落实的有力工具.因此,5s既独立贡献于企业,又和其他管理方式(如: TPM等)相结合,从而给企业带来巨大的效益和深远的影响. 它适用于所有的企业,不论其性质,行业和规模.世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用5s. 案例分析及解决方法:这是因为要卸载的程序正被其它程序使用,可以按照错误提示,并在"任务管理器"中找到相应的程序并将其任务结束, 然后再进行卸载.如果还不能卸载成功,就只有重新启动系统并在启动时按F8键进入安全模式,并在安全模式下进行删除, 因为安全模式下很多程序和服务都没有加载,这样就避免了其它程序正在使用而不能被卸载的可能性,从而成功卸载程序. 案例六:在给打印机安装驱动程序时出现蓝屏故障. 案例分析及解决方法:这是因为所要使用的设备正在被占用,重新启动计算机检查一下设备是否可用.另外,这种故障还可能与病毒感染或者打印机驱动程序没有被正确安装有关,可以从以下几方面人手解决问题.(1)清除病毒.开机后按下Del键进入BIOS设置界面, 然后选择BIOSFeaturesSetup项,更改BootSequence选项,将启动顺序改为由光盘启动,然后按下F10键保存并退}}{,将准备好的杀毒光盘插入软驱中,重新启动计算机,正常启动后对硬盘进行杀毒操作即可.(2)重新安装打印机驱动程序.在"控制面板"窗口中将原来安装的打印机驱动程序删除,然后重新添加打印机的驱动程序即口J.(3)重新安装操作系统.如果使用以上的方法仍然不能解决问题,就只能使用Windows安装光盘,重新安装操作系统了.当然windowsxP,2o03用户也可以使用安装光盘上的修复安装功能进行调试.案例七:新安装的Windows2000操作系统,系统就提示"虚拟内存不足",打开"任务管理器"后,发现Svchost进程占用了大量内存资源,且无法关闭.案例分析及解决方法:这是系统中了病毒的一般表现.首先要断开网络连接,然后安装最新的杀毒软件查杀病毒.如果没有杀毒软件,还可以重新启动计算机进入安全模式中,搜索Svchost.exe文件,搜索后只保留system32文件夹下的Svchost.exe,将其它的全部删除即可.重新启动计算机后,立即安装系统补丁和最新的杀毒软件,并启动系统防火墙,以免再次遭遇病毒侵袭. 参考文献:[1】周洁波,王丁.计算机组装与维护(第2版)[M].北京: 人民邮电出版社,2008.[2]万承兴.计算机维护与常用工具软件【M】.北京:中国铁道出版社,2007.2010年第2l期51毫业硼奔一一_{=zIE哪九不论是高科技的生物制药,还是传统的机械和纺织,亦或是食品和化妆品,5s都能为之贡献良多.不管企业的现状是"运行良好",还是"问题缠身",5s都会对其发展有所助益. 通过5s现场管理,可以创造一个良好的工作现场,操作现场, 有利于企业吸引人才,创建企业文化,降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神.所以我们应在实训教学过程中,强化5s现场管理,让学生亲身体会如何进行5S现场管理,培养其5s管理理念,以此提高工作效率,进行精益生产.3,5s现场管理在教学中的应用管路拆装实训内容主要包括领料,管路安装,试压,开车,管路拆分等内容,在实训过程中,所涉及到的设备和管件主要有离心泵,储罐,钢管,阀门,压力表,流量计,螺栓,密封垫及各种管件等,具有涉及物品多,类型多,用途不同等特点. 在实训过程中,为了实现实训目的,提升学生综合应用能力, 我们除了进行相应的理论知识讲解及实物对照讲解外,还应给学生贯彻5s现场管理理念,通过规范现场,现物,营造一目了然的工作环境,从而培养学生良好的工作习惯.通过5S现场管理方法,来提升学生的品质:(1)革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事");(2)遵守规定的习惯;(3)自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯;(4)养成文明礼貌的习惯.为此,我们在实训中要做到:3.15s现场管理法:整理实训过程中经常有一些残余物料,待修品,待返品,报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍实训教学,包括一些已无法使用的工夹具,量具,机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.而在实训现场摆放不要的物品是一种浪费, 它既使宽敞的工作场所将愈变窄小;又增加了寻找工具,零件等物品的困难,浪费时间.通过整理,我们应该做到: (1)将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; (2)把必要的东西与不必要的东西明确地,严格地区分开来;(3)不必要的东西要尽快处理掉.目的:(1)腾出空间,空间活用;(2)防止误用,误送;(3)塑造清爽的工作场所.3.25s现场管理法:整顿通过前一步骤整理的工作以后,根据管路拆装现场需求, 进行整体流程设置,确定设备,管件,工具的放置场所,规定各类物品的放置方法,放置位置,明确数量,要做到: (1)对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置, 排列整齐;,并进行有效地标识. (2)明确数量目的:(1)工作场所一目了然;(2)整整齐齐的工作环境;(3)消除找寻物品的时间;(4)消除过多的积压物品.在进行整顿时,遵守整顿的"3要素":场所,方法,标识放置场所:(1)物品的放置场所原则上要100%设定; (2)物品的保管要定点(放在哪里合适),定容(用什么容器,颜色),定量(规定合适的数量); (3)拆装现场附近只能放真正需要的物品. 放置方法:(1)易取;(2)不超出所规定的范围;(3)在放置方法上多下工夫.标识方法:(1)放置场所和物品原则上一对一表示; (2)现物的表示和放置场所的表示;(3)某些表示方法整体要统一;(4)在表示方法上多下工夫.3l35s现场管理法:清扫在进行管路拆装时,会产生各种废弃物,为亮化工作场所, 培养学生的责任心,我们要做到:(1)将工作场所清扫干净;(2)保持工作场所干净,亮丽的环境.目的:(1)消除脏污,保持实训场所干干净净,明明亮亮; (2)稳定品质;(3)减少工业伤害.为很好的贯彻清扫这个环节,我们要将此环节责任化和制度化,主要是做到: 建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污; 调查污染源,予以杜绝或隔离;制定清扫基准作为规范. 3.45s现场管理法:清洁将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果.目的:维持上面3S的成果.要想达到清洁的效果,我们要将此环节制度化,并定期检查.建立奖惩制度,加强执行,并要求各拆装小组负责人及班干部带头执行,加强巡查.3.55s现场管理法:素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展5s容易,但长时间的维持必须靠素养的提升.目的:(1)为企业培养具有良好习惯,遵守规则的员工; (2)提高学生文明礼貌水准;(3)营造团队精神.要达到预期效果,就要做到统一服装,仪容标准;制定共同遵守的有关规则,规定及礼仪守则;加强训练与各种精神提升活动(实训小结,礼貌运动等).4,结束语通过管路拆装实训中5s现场管理,不仅要让学生学到技能,学到本领,还要增强他们的自信心,树立5s管理理念, 锻炼他们的团队合作精神,达到了课堂教学所不能达到的一些效果,对课堂教学能起到了良好的补充和辅助作用.通过管路拆装实训中5S现场管理,使我们实训场地的工作环境得到极大地改善,并提升了学生的能力和素质,同时培养学生掌握了一门走上成功之路的重要方法.参考文献:[1]刘敏兴.卓越现场管理一5S推行实务[M】.北京大学出版社,2006.[2]何灏彦,童孟良.化工单元操作实训[M】.化学工业出版社.2008.一522OlO年第2l期。