桥头搭板及埋板施工技术交底
桥面铺装、搭板施工技术交底
一、施工准备1、检查预制空心梁板顶面的拉毛和板侧的凿毛工作、检查铰缝筋的凿出情况、检查板顶连接筋搭接长度是满足设计要求、检查防震锚栓预留孔位置是否准确。
2、检查搭板预埋锚栓钢筋是否存在被盗现象，放出搭板轮廓线的准确位置。
3、梁板架设后检查板底是否平顺、板缝宽度是否满足设计要求二、铰缝施工1、铰缝砼施工前测量每一块梁板的两端及跨中高程，测定梁板的预拱度，以确保跨中铺装厚度满足设计和规范要求。
如因梁板预拱度过大造成桥面铺装厚度不能满足设计要求的，必须将梁板吊换成预拱度符合要求的空心板。
2、铰缝砼施工前将防震锚栓插入预留孔内，套上钢管并用沥青麻絮堵塞，锚栓孔浇筑与上部构造相同标号的混凝土。
设防震锚栓的结构物为：K96+682大桥（1#～4#、6#～9#墩）、K87+114中桥（1#、2#墩）、K93+195中桥（1#～3#墩）、K93+465中桥（1#、2#墩）、K94+960中桥（1#、2#墩）、K95+791中桥（1#、2#墩）、K97+233.5通道（0#、1#台）、K98+179.4通道（0#、1#台）、K98+402通道（0#、1#台）、K98+598通道（0#、1#台）、BK0+271.6通道（0#、1#台）。
3、灌注铰缝砼前，要将相邻板的铰缝连接筋绑扎在一起，并要多点牢固绑扎。
如果个别梁板的铰缝连接筋有连续三条以上或累计十条以上未能凿出的，应在铰缝连接筋的弯起处各加一根纵向钢筋且与铰缝连接筋牢固绑扎。
三、桥面铺装施工1、桥面铺装钢筋绑扎前，要将相邻板板顶的连接筋绑扎在一起，绑扎要牢固且要多点绑扎。
如果个别两相邻连接筋不能搭接的，要加同连接筋型号相同钢筋进行搭接绑扎，其长度同两相邻连接筋弯起处之间的距离，或将两相邻连接筋中间剪断拉直后焊接在一起，保证连接筋起到应有的作用。
2、桥面铺装施工前对桥面进行精确测量放样，放样前对附近的水准点进行校核以保证桥面标高的准确性。
桥面铺装标高采用设置角钢控制，桥面两侧角钢设置在护栏位置处，然后由两侧往里每5m设置一道。
桥头搭板施工技术交底
桥头搭板施工技术交底一、工程概述桥头搭板是一项重要的桥梁工程技术，其目的是为了缓解桥梁与道路连接处的应力集中，提高桥梁的使用性能和安全性。
本次施工技术交底针对的是一项新建桥梁的桥头搭板施工工程。
该工程包括桥头搭板、伸缩缝、排水系统等部分的施工。
二、施工准备1、人员准备：桥头搭板施工需要经验丰富的技术工人和工程师，以及其他相关人员。
所有人员应接受安全培训和技能培训，以确保工程的顺利进行。
2、材料准备：施工前应准备好所需的各种材料，包括但不限于混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
所有材料都应符合设计和质量标准。
3、场地准备：施工现场应平整，具备必要的施工设备和临时设施。
同时应考虑到现场的交通和安全情况。
三、施工技术1、基础施工：按照设计图纸进行基础施工，包括桥台基础的加深和扩大，以及搭板基础的制作。
基础施工应确保承载力和稳定性。
2、钢筋安装：在基础上安装钢筋，确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
钢筋的连接应采用合适的方式，以确保结构强度。
3、模板安装：安装模板，确保模板的位置、尺寸和稳定性符合设计要求。
模板应能够承受施工过程中的各种荷载。
4、混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间符合设计要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜过大。
5、养护：混凝土浇筑完成后应进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间应防止重物压迫搭板。
6、伸缩缝施工：在搭板与桥梁之间设置伸缩缝，以缓解车辆对搭板的冲击。
伸缩缝的位置和尺寸应按照设计要求进行设置。
7、排水系统施工：在搭板表面设置排水系统，以防止积水对搭板造成损害。
排水系统应与桥梁的排水系统相连接。
四、安全措施1、施工现场应设置安全标志和安全设施，确保工人和行人的安全。
2、施工人员应佩戴安全帽和防护用品，避免意外伤害。
3、在安装模板和钢筋时，应确保稳定性和安全性，避免发生倾倒和坠落事故。
4、在使用施工机械时，应遵守操作规程，确保机械的正常运转和人员的安全。
桥头大板施工安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与桥头大板施工的全体人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
- 检查施工机械、设备是否完好，安全防护设施是否齐全有效。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其了解施工安全知识和操作规程。
2. 施工过程中的安全措施- 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上下班期间，不得在施工现场嬉戏打闹，确保人身安全。
- 施工人员应遵守施工现场的规章制度，服从管理人员的指挥。
- 机械安全- 施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 定期对施工机械进行保养和检修，确保机械运行正常。
- 机械操作区域应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入。
- 材料安全- 大板材料应按设计要求堆放，确保堆放稳固，防止倾倒。
- 材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保运输安全。
- 施工环境安全- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
- 雨天施工时，应注意防滑、防触电，加强现场巡查。
- 高空作业时，应设置安全防护网，防止坠落。
3. 紧急情况处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。
- 报告上级领导，按照事故处理程序进行事故调查和处理。
- 分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工管理人员应加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
4. 监理人员应严格按照监理规范，对施工现场进行监督检查。
四、总结桥头大板施工是一项重要的工程，施工过程中必须高度重视安全问题。
通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到施工安全的重要性，共同为项目的顺利进行和施工人员的人身安全保驾护航。
桥头搭板与埋板施工技术交底
43.40
46.50
斜交搭板详见图纸
施工注意事项：搭板为斜交时用C20砼补齐；施工时注意 搭板锚筋应预埋在桥台背墙内，深入搭板部分涂2mm厚沥 青并加塑料套管；搭板与耳墙之间涂一层沥青玛蹄脂，考 虑到沉降因素，在适当位置预留注浆孔。
过渡埋板施工过程控制
主线过渡板厚度为36cm，钢筋设在面板下1/3-1/2板厚范 围内，横向钢筋位于纵向钢筋之下，外侧钢筋中心距接缝 或自由边的距离为10cm，钢筋保护层厚度为5cm，按照该 大样图尺寸进行对照施工
立模板
板采用钢模板。模板的加工几何尺寸满足设计要求，具有 一定的刚度，满足施工规范要求。模板接缝平整、严密、 不漏浆。模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密 性进行检查、校对，修正后方可使用。
每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脱模剂。
混凝土浇注
桥头搭板施工前先用10cm厚的C30砼调平，待调平层强度 达到设计要求后，在调平层上绑扎钢筋、立模板，经自检 合格，并报监理工程师检查，合格后进行混凝土浇筑施工。 混凝土采用集中拌和，用罐车运送至浇筑现场，振捣采用 插入式振捣棒，振捣必须均匀，无漏振现象。浇筑采用水 平分层，斜向分段的连续式浇筑方式，从搭板的一端顺序 向另一端进行推进，每个搭板必须一次成型。过渡埋板在 施工完搭板拆模后施工，拉杆采用HPB400Φ25的螺纹钢。 浇筑振捣后，及时整平、抹面收浆，洒水覆盖土工布养护， 为保证主线通道畅通，施工搭板及埋板时尽量采用半幅施 工
桥头搭板及过渡埋板
施工技术交底
施工技术准备
C30混凝原材如下： 水泥：P.O 42.5 砂(MX2.46) 中砂 黄历砂场 碎石：大石（10-30mm）：中石（10-20mm）：小石（5-10mm）莲花山
(完整版)桥头搭板技术交底
技 术 交 底 书
主送单位
桥涵工班
第2页 共2页
工程名称
桥头搭板施工技术交底
日 期
线，依据控制边线再向外侧10㎝弹模板控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，且距控制边线距离一致，模板加固采取外侧用方木支顶，保证施工过程中不发生模板不发生变形。
4、模板安装
（1）钢模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查其平整度及接缝情况。
（2）每次模板安装前检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除灰碴和杂物；
（3）模板接缝处必须紧密，在接缝处要粘贴厚度为3mm的海绵胶条，模板底角外侧用高标号水泥砂浆封堵，保证接缝密实，不产生漏浆现象。
②“技术交底书”1式2份，1份作为施工依据，1份留存备查，并办理交接手续。
（4）混凝土养护
搭板及桥面铺装在拆除模板后要及时对混凝土进行覆盖洒水养护不少于7d。
上述每道工序完毕后，应进行自检，自检要仔细，认真做好记录，自检完后向质检部门汇报，进行专检，最后报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。
单位：编号：编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
（3）混凝土浇注方法
混凝土浇注分层浇注，在最底层振捣时应采用小型的振捣棒（Φ30#振捣器）来提高混凝土的振捣密实。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5～10cm，插入下层混凝土为5～10cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完后应边振捣边徐徐提出振动棒。搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象，最后用扫帚扫毛。
桥头搭板安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥头搭板施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解和掌握相关安全操作规程和注意事项。
二、施工人员所有参与桥头搭板施工的施工人员，包括但不限于搭板安装工、电焊工、钢筋工、模板工等。
三、交底内容1. 施工前准备- 作业前对施工场地进行全面检查，确保场地平整、坚实，无积水。
- 搭设的临时设施必须符合安全要求，如脚手架、防护栏杆、安全网等。
- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 材料及工具管理- 所有材料应按照规定堆放，不得随意堆放于通道上。
- 严禁使用损坏、变形或质量不合格的材料。
- 施工工具应定期检查，确保其完好无损。
3. 施工操作规程- 搭板安装前，应对搭板进行检查，确保其尺寸、形状符合要求。
- 安装搭板时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
- 电焊作业时，应采取防尘、防毒措施，并确保焊渣不落在易燃物品上。
- 钢筋绑扎时，应注意钢筋的间距和绑扎质量，确保结构稳定性。
- 模板安装时，应确保模板的支撑牢固，防止模板变形或倾覆。
4. 高处作业- 高处作业必须系好安全带，安全带应挂于牢固的构件上。
- 高处作业时，应采取防滑措施，确保作业人员安全。
- 高处作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
5. 紧急情况处理- 如遇紧急情况，应立即停止作业，撤离现场。
- 施工人员应熟悉现场应急预案，并掌握相应的急救知识。
四、安全注意事项1. 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 严禁擅自更改施工方案，确保施工过程符合安全要求。
3. 严禁使用未经检验或检验不合格的施工设备。
4. 严禁在施工过程中进行打闹、嬉戏等行为。
5. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接受人[填写接受人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工情况可根据实际进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向项目负责人报告。
桥头搭板及埋板施工技术交底
施工技术交底
施工技术准备
C30混凝原材如下： 水泥：P.O 42.5 砂(MX2.46) 中砂 黄历砂场 碎石：大石（10-30mm）：中石（10-20mm）：小石（5-10mm）莲花山
2#隧道口碎石场
C30混凝土配比：水泥：砂：大石（10-30mm）：中石（10-20mm）：小 石（5-10mm）=345kg：712kg：424kg：605kg：182kg
34.3
36.75
14500
Φ22 ：2462.6kg；Φ16：2520.7kg： Φ12:988.8kg
40.60
43.50
15250
Φ22 ：2588.2kg；Φ16：2648.6kg： Φ12:1041.9kg
42.70
45.75
15500
Φ22 ：2613.3kg；Φ16：2691.2kg： Φ12:1049.1kg
搭板及过渡板的养护
（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护。用土 工布覆盖，采用洒水养护。
（2）连续7天洒水养护，保证混凝土表面湿润，达到设计强度的80%方 可进行下一步路面施工。
搭板及过渡板的养护
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护。 用土工布覆盖，采用洒水养护。
钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平 竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的 方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时 不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。
钢筋接头采用搭接焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合 钢筋轴线一致，接头采用双面焊时，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直 径），采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）
桥头搭板安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保桥头搭板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与桥头搭板施工的施工人员、监理人员及管理人员。
三、交底时间施工前及施工过程中。
四、交底内容1. 施工环境及要求- 施工现场应平整、坚实，符合施工要求。
- 施工区域应设置明显的安全警示标志。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
2. 施工材料及设备- 搭板材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
- 施工设备应定期检查、保养，确保其安全可靠。
3. 施工工艺及流程- 施工前应制定详细的施工方案，明确施工步骤、操作要点和安全注意事项。
- 施工过程中应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。
4. 安全操作要点- 施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 施工人员应熟悉施工设备的使用方法和操作规程，不得违规操作。
- 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或滑倒。
- 施工过程中应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
- 施工过程中应随时检查施工现场的安全状况，发现问题立即整改。
5. 安全防护措施- 施工现场应设置临时围栏，防止无关人员进入施工区域。
- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工过程中应定期进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
- 施工完成后，应及时清理施工现场，确保安全。
6. 紧急预案- 施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时进行救援。
- 施工人员应熟悉应急预案的内容，掌握应急处理方法。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保理解并掌握各项安全要求。
2. 施工人员应严格按照安全技术交底的要求进行施工，不得违反操作规程。
3. 施工过程中应加强安全意识，时刻注意自身和他人的安全。
六、附件1. 桥头搭板施工方案2. 施工现场安全防护设施清单3. 个人防护用品清单七、交底人签名（此处填写交底人姓名及职务）八、接受交底人签名（此处填写接受交底人姓名及职务）九、交底日期（此处填写交底日期）十、备注本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
(完整版)桥头搭板技术交底
主送单位
桥涵工班
第1页 共2页
工程名称
桥头搭板施工技术交底
日 期
施工准备→测量放样主要施工工艺流程及操作方法
一、桥头搭板施工工艺流程
→挖填整平原地面并碾压→浇注垫层砼→钢筋加工、安装→模板打磨、涂抹脱模剂→安装模板→断缝设置→模板加固、线型调整、标高测量→浇筑混凝土→拆模养护→切逢塞缝。
（3）混凝土浇注方法
混凝土浇注分层浇注，在最底层振捣时应采用小型的振捣棒（Φ30#振捣器）来提高混凝土的振捣密实。在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。振捣应“采用快进慢出”的施工原则，专业振捣手振捣，振捣移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5～10cm，插入下层混凝土为5～10cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完后应边振捣边徐徐提出振动棒。搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象，最后用扫帚扫毛。
（4）混凝土养护
搭板及桥面铺装在拆除模板后要及时对混凝土进行覆盖洒水养护不少于7d。
上述每道工序完毕后，应进行自检，自检要仔细，认真做好记录，自检完后向质检部门汇报，进行专检，最后报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。
单位：编号：编制： 复核： 签收： 年 月 日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
高程控制时采用水准仪放出搭板板顶面控制标高，两端拉线控制竖直标高，并采用中间点校核，保证搭板顶面标高，防止相邻端模板错台。
5、砼浇筑
（1）混凝土由混凝土罐车运到施工现场，人工卸料铺摊，插入式振捣棒分层振捣，混凝土养护用土工布覆盖洒水养护不少于7d。
（2）浇注混凝土垫层
混凝土垫层采用人工铺摊，平板振捣器振捣整平，垫层比搭板各方向宽20㎝，以便放线及模板安装。
桥头搭板技术交底(大全)
2.2.1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2.2.2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
2.2.3钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
2.2.4受力筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
2.3钢筋安装实测项目表
1.4搭板施工
1.4.1浇注混凝土垫层
垫层采用C10混凝土人工铺摊，厚10cm。平板振捣器振捣整平，垫层比搭板各方向宽20㎝，以便放线及模板安装。
1.4.2模板
模板采用竹胶板。模板在安装前先检查模板的平整度及刷脱模剂的情况是否良好，模板表面是否干净。模板应具有良好的强度、刚度和稳定性，保证现浇混凝土前后模板表面的平整度。模板安装尺寸精度要符合规范要求、拼接缝用胶粘止浆带，以防露浆。两模板高差不得超过2㎜。应确保模板不变形、不移位，从而保证混凝土外观质量。模板安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度等。
1.4.3钢筋制作
钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。
1.4.4钢筋绑扎
技 术 交 底 记 录
2016年3月21日 编号：施表31
工程名称
108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段
交底部位
桥头搭板
施工单位
北京路桥瑞通养护中心有限公司
1.4.6拆模
拆除模板时，根据外界气温的变化和砼所达到的强度来决定。应在砼强度能保证表面因拆模而不受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达规定允许拆除强度时方可拆除模板。
1.4.7混凝土养护
搭板及桥面铺装在拆除模板后要及时对混凝土进行覆盖洒水养护不少于7d。
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混凝土浇筑施工注意事项
浇筑前对钢筋、模板进行检查，对施工人员进行及时及安全交底，自 检后报监理抽检，钢筋抽检合格后方可浇筑施工，浇筑时下料要均匀、 连续，不要集中下料导致混凝土堵塞。
在钢筋密度比较大的位置，混凝土下料比较慢，可以开启插入式振捣 棒辅助下料，搭板应按照两端桥头的路线设计线型浇筑。 搭板及过渡板的养护 （1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护。用土 工布覆盖，采用洒水养护。 （2）连续7天洒水养护，保证混凝土表面湿润，达到设计强度的80%方 可进行下一步路面施工。
8m正交桥台搭板工程量（单个桥台）
半幅宽 度 钢筋合计重量（kg） （mm） 10750 11500 C 3 0 砼 （ m 3 ）玻纤格栅 （ m2 ）
Φ 22 ： 1834.4kg ； Φ 16 ： 1881.7kg ： 30.10 Φ12:740kg Φ 22 ： 1960.0kg ； Φ 16 ： 2009.5kg ： 32.20 Φ12:784.7kg Φ 22 ： 2085.6kg ； Φ 16 ： 2137.3kg ： 34.3 Φ12:837.9kg
钢筋控制：钢筋控制上，钢筋型号、数量应符合设计要求，焊接保证 焊缝饱满，（绑扎牢固，扎丝头向内弯曲）砼保护层厚度必须符合设 计要求。
模板修整：模板修整应注意除锈除灰，涂抹脱模剂，检查模板变形情 况，及时整修问题模板，立模施工时注意接茬处的封堵，防止漏浆。
桥头搭板及过渡板施工过程中，严格控制线型、高程符合设计及规范 要求。
过渡埋板施工过程控制
过渡埋板施工过程控制
过渡埋板施工过程控制
埋板表面必须横向拉槽处理，槽深1.5cm，间距不大于3cm， 埋板施工时，不得扰动基层，填缝材料设计采用硅酮，灌 入深度不小于8mm，宽度0.5mm
横缝拉杆及纵缝施工
检验评定标准
检验评定标准
施工过程质量控制
施工过程中对每道工序进行严`格检查，并做好记录。做到上道工序不 清，下道工序不做，通过层层工序的控制，保证产品质量的达标。
施工工艺
施工放线 钢筋绑扎、立模 备料
砼拌和
运输
砼浇筑
制作试块
振捣、收面
洒水覆盖土工布养护
验收
压试块
测量定位
采用全站仪坐标定位法测设路基中心位置，搭板及过渡板 顶面的纵坡与路线设计线型一致
钢筋制作
筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按 设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。
搭板及过渡板的养护
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护。 用土工布覆盖，采用洒水养护。
连续 7 天洒水养护，保证混凝土表面湿润，达到设计强度 的80%方可进行下一步路面施工。
6m正交搭板工程量（单个桥头搭板）
半幅宽 度 钢筋合计重量（kg） （mm） 10750 11500 12250 14500 15250 15500 玻 纤 格 栅 C30 砼（ m3 ） （m2） 32.25 34.5 36.75 43.50 45.75 46.50
15500
46.50
斜交搭板详见图纸
施工注意事项：搭板为斜交时用 C20 砼补齐；施工时注意 搭板锚筋应预埋在桥台背墙内，深入搭板部分涂 2mm 厚沥 青并加塑料套管；搭板与耳墙之间涂一层沥青玛蹄脂，考 虑到沉降因素，在适当位置预留注浆孔。
过渡埋板施工过程控制
主线过渡板厚度为 36cm ，钢筋设在面板下 1/3-1/2 板厚范 围内，横向钢筋位于纵向钢筋之下，外侧钢筋中心距接缝 或自由边的距离为 10cm ，钢筋保护层厚度为 5cm ，按照该 大样图尺寸进行对照施工
立模板
板采用钢模板。模板的加工几何尺寸满足设计要求，具有 一定的刚度，满足施工规范要求。模板接缝平整、严密、 不漏浆。模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密 性进行检查、校对，修正后方可使用。
每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脱模剂。
混凝土浇注
桥头搭板施工前先用 10cm 厚的 C30 砼调平，待调平层强度 达到设计要求后，在调平层上绑扎钢筋、立模板，经自检 合格，并报监理工程师检查，合格后进行混凝土浇筑施工。 混凝土采用集中拌和，用罐车运送至浇筑现场，振捣采用 插入式振捣棒，振捣必须均匀，无漏振现象。浇筑采用水 平分层，斜向分段的连续式浇筑方式，从搭板的一端顺序 向另一端进行推进，每个搭板必须一次成型。过渡埋板在 施工完搭板拆模后施工，拉杆采用HPB400Φ25的螺纹钢。 浇筑振捣后，及时整平、抹面收浆，洒水覆盖土工布养护， 为保证主线通道畅通，施工搭板及埋板时尽量采用半幅施 工
结束
未详处见附件图纸
各施工队伍严格按照图纸施工，如有进一步变更会及时通 知。
Φ 22 ： 1398.7kg ； Φ 16 ： 1428.7kg ： 22.58 Φ12:563.9kg Φ 22 ： 1494.5kg ； Φ 16 ： 1525.7kg ： 24.15 Φ12:597.9kg Φ 22 ： 1590.3kg ； Φ 16 ： 1622.8kg ： 25.73 Φ12:638.5kg Φ 22 ： 1877.7kg ； Φ 16 ： 1913.9kg ： 30.45 Φ12:753.5kg Φ 22 ： 1973.5kg ； Φ 16 ： 2010.9kg ： 32.03 Φ12:793.9kg Φ 22 ： 1992.7kg ； Φ 16 ： 2043.3kg ： 32.55 Φ12:799.4kg
钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平 竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的 方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时 不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。 钢筋接头采用搭接焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合 钢筋轴线一致，接头采用双面焊时，焊缝长度不小于 5d（ d为钢筋直 径），采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）
32.25 34.50
12250
14500 15250
36.75
43.50 45.75
Φ 22 ： 2462.6kg ； Φ 16 ： 2520.7kg ： 40.60 Φ12:988.8kg
Φ 22 ： 2588.2kg ； Φ 16 ： 2648.6kg ： 42.70 Φ12:1041.9kg Φ 22 ： 2613.3kg ； Φ 16 ： 2691.2kg ： 43.40 Φ12:1049.1kg
桥头搭板及过渡埋板
施工技术交底
施工技术准备
C30混凝原材如下：
水泥：P.O 42.5 砂(MX2.46) 中砂 黄历砂场 碎石：大石（10-30mm）：中石（10-20mm）：小石（5-10mm）莲花山 2#隧道口碎石场 C30混凝土配比：水泥：砂：大石（10-30mm）：中石（10-20mm）：小 石（5-10mm）=345kg：712kg：424kg：605kg：182kg 水灰比：0.47 外加剂(NOF-AS)： 3.45kg