压缩空气管道吹扫方案精编版
净化压缩空气打压吹扫方案
净化压缩空气打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：净化压缩空气管道总长：2338 米净化压缩空气设计工作压力I.OMPa,气压试验压力1.15MPa管道级别GC3。
2、管道路由：净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273X7,管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。
进入厂房主管线变为D219x6,沿厂房新建管廊铺设。
到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108X4,另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159X5,到7C轴后沿7C轴到715 线结束。
主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3,接点标高：1.2 米。
于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4,接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57X3.5，接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米于新建厂房6A轴628线接平整机组D108X4,接点标高：1.0米。
于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57X3.5，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4,接点标高1.0 米。
于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C 轴714 线与715 线间接汽车落料线外线管道D108x4。
二、打压、吹扫前准备1 、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
管线吹扫工程方案
管线吹扫工程方案一、项目概述管线吹扫工程是指在施工或改造完成后，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫和除尘。
该工程旨在排除管线内部的脏物、水分、颗粒物等杂质，以确保管道的清洁度和安全性。
管线吹扫工程在石油、化工、天然气等行业具有重要的应用价值，是保证管道正常运行的关键工程环节之一。
二、工程内容1. 管线吹扫的具体内容包括以下几个方面：（1）安全检查：对吹扫设备、管道连接处、气源系统进行安全检查，确保吹扫过程中的安全运行。
（2）气源准备：准备好所需的压缩空气或氮气，确保供气系统的正常运行和充足的气源储备。
（3）管道准备：清除管道内部的杂物、水分等，确保管道处于干净的状态，以保证吹扫的有效性。
（4）吹扫操作：利用吹扫设备对管道进行吹扫和除尘，清除管道内部的杂物，并排出管道内的废气。
2. 工程标准和要求：（1）确保吹扫过程中的安全：所有吹扫操作必须遵守相关的安全规定，并配备必要的安全设备和人员。
（2）确保吹扫的高效性：吹扫操作需要根据管道的尺寸和杂质情况制定合理的吹扫方案，以确保吹扫的高效性。
（3）确保吹扫的完整性：根据吹扫后的管道状态进行检查，确保管道内部干净和无残留杂物。
三、工程执行步骤1. 安全检查（1）对吹扫设备进行检查：检查吹扫设备的操作状态、泄漏情况、安全阀的密封性等，保证设备的正常运行。
（2）对管道连接处进行检查：检查管道连接处的密封性、接口连接等，确保管道连接处的安全性。
2. 气源准备（1）准备压缩空气或氮气：确定所需的压缩空气或氮气的来源和用量，确保气源系统的正常运行和充足的气源储备。
（2）确保气源系统的安全运行：检查气源系统的操作状态、泄漏情况等，确保气源系统的安全运行。
3. 管道准备（1）清除管道内部的杂物：利用吹扫设备或清洗设备，对管道内部的杂物、水分进行清洁处理，确保管道处于干净的状态。
（2）防止管道再污染：在管道清洁后，需及时对管道进行密封处理，以防止在吹扫过程中再次受到污染。
气体管道空气吹扫工程方案
气体管道空气吹扫工程方案1. 简介在气体管道运行过程中，随着时间的推移，管道内可能会积累一定数量的灰尘、杂质或沉积物。
这些积聚物可能会影响管道的流量、压力和安全性能。
为了维护管道的顺畅运行和延长其使用寿命，进行定期的清扫作业是必要的。
本文将介绍一种常用的气体管道清扫方法——空气吹扫工程方案。
2. 方案概述空气吹扫是一种利用压缩空气清除管道内污垢和沉积物的方法。
它通过将压缩空气从管道的一端注入，并通过另一端排出，从而清除管道内的杂质和积聚物。
以下是具体的工程方案。
3. 工程流程1.准备工作：确定清扫范围和清扫管道的入口和出口位置。
确保管道与其他设备之间的连接处已经处于可靠状态，以免在清扫过程中出现漏气或其他问题。
2.压缩空气源准备：确保有足够的压缩空气供应，并将其连接到管道入口处。
使用高品质的压缩空气源，以确保空气的纯净度和稳定性。
3.清扫过程：–步骤1：打开清扫管道的入口阀门，确保出口阀门关闭。
–步骤2：检查入口处是否有漏气现象，如有漏气需及时进行处理。
–步骤3：逐渐增加入口阀门的开度，使压缩空气以适当的速度进入管道。
注意观察管道内是否有杂质或积聚物被带出。
–步骤4：根据需要调整空气流量和压力，以达到清扫效果最佳的状态。
–步骤5：持续注入压缩空气，直到排出口没有明显的污垢或沉积物为止。
–步骤6：关闭入口阀门，停止压缩空气的注入。
–步骤7：打开出口阀门，将管道内的压缩空气排放出去，以彻底清除管道内的污垢和沉积物。
4.检查工作：等待一段时间后，检查管道内部是否还有残留物。
如有残留物，可根据需要进行二次清扫。
4. 安全注意事项在进行气体管道空气吹扫工程时，需要特别注意以下安全事项：•确保人员操作安全，佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套、呼吸器等。
•对压缩空气源进行定期检查和维护，确保其工作稳定可靠。
•清扫过程中，需严禁吸烟、明火等火源接近清扫区域。
•在工程进行期间，相关区域需设置明显的警示标志，以便其他人员注意避让。
压缩空气管道吹扫方案
霍林河坑口电厂2号炉电袋除尘器压缩空气管道吹扫方案审批：审核：编制：福建龙净环保股份有限公司公司2013年6月22日一、工程简介：霍林河坑口电厂电袋除尘器改造，将原三、四、五电场改造为布袋除尘，需增加压缩空气对滤袋进行喷吹，同时增加提升阀、旁路阀用于控制袋区投入与退出运行，提升阀、旁路阀采取压缩空气气体控制气缸进行动作。
由于控制喷吹的脉冲阀以及提升阀、旁路阀的气缸电磁阀要求压缩空气中不能含有杂质，避免损伤设备，因此在设备通气前需要对压缩空气管道进行清扫，避免首次通气将管道中的杂质带入设备，损伤设备。
二、施工安全措施：1.办理施工前的相关手续；检查工机具是否合格；劳保用品准备齐全，人员组织齐全；2.组织施工人员做好施工方案学习工作，对工程进行全面了解，并向各专业施工人员做技术交底工作，强调必须严格按照施工方案进行施工；3.施工前准备好审批过的施工安全预案，下发到技术和施工人员并组织学习；4.施工前详细了解压缩空气系统，了解清楚方案中所需要操作的阀门位置；5.进行管道吹扫前，提前联系运行部将空压机送电，具备启动条件。
三、施工组织措施：项目负责人：俞茂发施工负责人：许方伟质量负责人：董炜安全员：池伟华1.施工人员安排如下：施工人员一览表2.施工人员职责：2.1项目负责人：对此项改造改造全面负责，在施工过程中负责与坑口电厂方协调和对此项施工的全面管理，对此项工程的质量和安全全面负责。
2.2机务负责人：负责指导开展施工，对需要拆除的阀门了解清楚，管道清楚完成后，及时恢复阀门，确保管道通气顺畅。
2.3质量负责人：对施工过程中的所有质量负全责，确保管道吹扫到位，排出的压缩空气不含任何杂质，检查气箱中无大件杂质，如有需手动清除，吹扫完毕后恢复阀门，监督阀门安装严密，确保不漏气。
四、施工技术措施：1.在进行管道清扫前，将系统中的所有阀门关闭，逐一对管道焊接处进行敲打。
2.开启压缩空气管路气动蝶阀，开启空压机开始加载压缩空气。
压缩机管路吹扫方案
原料气压缩机管路吹扫一、吹扫目的在原料气压缩机试车前使用空气或氮气对工艺管道进行吹扫，起到清洁管道的目的。
吹扫可以清除管道中尘土、铁锈渣及其他掉入管道中的杂物，避免管道中杂物在正常运转后对精密仪表、运转设备的损坏。
吹扫的同时也对管道的安装是否符合设计规定、压缩机及汽轮器是否满足生产条件进行校验。
管道吹扫是投产前至关重要的工作，可以降低事故的发生、延长设备及仪器的使用年限，为今后的正常生产打下坚实的基础。
二、管道吹扫前准备在进行管道吹扫前必须具备下列的条件：1.管道系统已按照设计图纸的内容和施工及验收规范规定的标准完成安装工作，并提供以下的资料和文件：各种产品合格证书或复验报告；生产装置的各类阀门实验合格记录；管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材料、焊接位置、无损探伤及热处理合格记录；2.参加管道吹扫的工作人员经学习并能正常掌握要领；3.原料气压缩机电动机的前期准备工作已基本完成，满足开车的条件；4.氮压缩机确保随时提供符合吹扫要求的氮气，原料气压缩机具备开车条件，压缩出口气体满足后段管线吹扫要求；5.用于吹扫临时安装的各类管道、阀门、测试仪器及临时盲板安装完毕，达到规定的质量标准，满足管道吹扫要求；6.吹扫过程中所需的工器具提前准备齐全；7.划定试车区域，除试车人员外不得进入，用氮气吹扫时特别应该注意预防窒息事故，提前准备空气呼吸面罩；三、管道吹扫的步骤1.断开两氮气入口阀门，使用氮气压缩机提供的0.8MPa压缩氮气对原料气压缩机氮气入口管道进行吹扫，待吹扫合格后恢复两阀门连接；2.断开一级SVB前连接法兰，一回一、二回一阀门保持关闭状态，对一级SVB入口前段管线进行吹扫，待吹扫合格以后在法兰处安装盲板，断开阀门一回一、二回一，对一回一和二回一后段进行吹扫；3.拆除一级SVB上仪表PG1101、PG1102、PT1103、TG1101、TE1102，断开一级压缩气缸进气口连接，完成进气口管线吹扫，合格后恢复连接；4.断开两合成气体入口阀门，使用氮气压缩机提供的0.8MPa压缩氮气对原料气压缩机合成气入口管道进行吹扫，待吹扫合格后恢复两阀门连接；5.断开三级SVB前连接法兰，三回三、四回一三阀门保持关闭状态，对三级SVB入口前段管线进行吹扫，待吹扫合格以后在法兰处安装盲板，断开阀门三回三、四回三，对三回三和四回三后段进行吹扫；6.拆除三级SVB上仪表PG1301、PG1302、TG1301、PT1303、TE1302,断开三级压缩气缸入口连接，对三级压缩气缸前管线进行吹扫，合格后恢复连接；7.断开二级压缩气缸和四级压缩气缸前进气连接，保持氮气入口与空气连接，后面的管线全部由压缩空气进行吹扫；8.开启原料气压缩机的电动机，带动压缩气缸开始工作；9.断开1~4级DVB入口连接，吹扫合格后恢复；10.断开1~4级冷却器（E），完成DVB和E间管道吹扫，合格后恢复连接；11.断开1~4级分离器（S），完成E和S间管线的吹扫，合格后恢复连接，即可对二回一前半段、四回三前半段进行吹扫；合格后恢复四回三、二回一阀门，保持关闭状态；12.拆除Ｓ２、和Ｓ４后出口管线上阀门，完成氮气出口管线和合成气体出口管线吹扫；13.断开SVB2入口连接，完成S1和SVB2间管线吹扫；在ＳＶＢ２前安装临时盲板，完成对一回一前半段吹扫，恢复ＳＶＢ２入口连接，完成ＳＶＢ２出口段管线吹扫；14.断开SVB４入口连接，完成S３和SVB４间管线吹扫；在ＳＶＢ４前安装临时盲板，完成对三回三前半段吹扫，恢复ＳＶＢ４入口连接，完成ＳＶＢ４出口段管线吹扫；四、管道吹扫的原则1.吹扫管线应按照先干线后支线、由高到低、由粗到细的顺序依次进行，对支线应采用轮流间歇吹扫的办法2.吹扫压力不得超过容器或管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；3.根据靶片来判断管道吹扫是否达到要求；4.吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行，亦可利用大型容器储气吹扫；5.大口径管道可采用人工清扫，大型压缩机的段间管道宜采用化学清洗的方法；6.催化剂粉尘的吹扫，应观察吹扫口有无尘烟为准；。
压缩空气吹扫方案
建平县红山新城市政中压管道一期工程压缩空气吹扫方案施工单位：东北金城建设股份有限公司编制人：审核人：监理单位：沈阳三全工程监理咨询有限公司审核人：年月日压缩空气吹扫方案一、工程概况1、建设单位：建平港华燃气有限公司2、施工单位：东北金城建设股份有限公司3、工程地点：建平县红山新城二、编制依据1、设计院提供的有关图纸及资料2、《城镇燃气设计规范》GB50028-20063、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20054、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010三、吹扫前应具备的施工条件及施工准备1、管道系统安装完毕，清除管道内部的杂质和检查管道外观焊缝质量合格。
2、吹扫设备已按要求安装完毕。
3、吹扫口与地面的夹角应在30°-45°之间，吹扫管段与被吹扫管段必须采取平缓过度对焊，吹扫口直径应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中表12.2.3之规定。
表12.2.3吹扫口直径（mm）四、施工人员安排五、吹扫方案1、管道吹扫严格控制在管段放入发送架或发送沟之前，打压点与放散点分别设在管道的两端，吹扫介质为空气。
2、当管道压力达到2kg/cm2时，迅速打开阀门，以20m/s的流速，反复多次吹扫，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木质靶板检验，5分中靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。
3、在每次吹扫口20m区域内设置警示区，闲杂人等不得靠近。
六、安全措施注意事项管道吹扫严格按照国家燃气规范进行安全管理及文明施工。
1、对参加施工人员进行安全教育，牢固树立“预防为主、安全第一”的指导思想。
2、施工人员进入现场按规定穿戴劳保防护用品。
3、吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内。
4、吹扫安全距离为20m，并用警示标志圈定，吹扫出口前严禁站人。
5、吹扫时，空压机的出口应安装过滤器和冷却器，确保管道进气口的空气干燥。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
压缩空气管道吹扫方案
压缩空气管道吹扫方案
材料准备：
1.压缩空气机：用于产生高压空气的设备。
2.管道吹扫枪：用于将高压空气导入管道。
3.压缩空气软管：将压缩空气从机器传输到枪上。
4.安全装备：包括手套、护目镜和耳塞，以确保操作人员安全。
吹扫步骤：
1.安全检查：检查所有设备是否正常运行，确保压缩空气机和吹扫枪的连接牢固，以防止空气泄漏。
2.准备管道：关闭管道入口处的阀门，并清除管道口附近的杂物。
3.连接设备：将压缩空气软管连接到压缩空气机上，并确保软管连接牢固。
4.吹扫管道：将吹扫枪的喷嘴插入管道内部，使用高压空气以一定的频率吹扫管道。
可以根据管道的长度和直径来决定吹扫的时长和压力。
5.移动吹扫枪：在吹扫过程中，逐渐移动吹扫枪的位置，以确保对整个管道进行充分吹扫。
6.检查进展：定期检查吹扫的效果，观察管道内的灰尘和碎屑是否已被清除。
7.吹扫结束：当吹扫过程中观察到不再有灰尘和碎屑时，表示管道已经清洁完毕。
关闭压缩空气机和吹扫枪，并将所有设备进行清洁和存放。
注意事项：
1.操作人员应严格遵守安全规定，戴上护目镜、耳塞和手套，以保护
自身安全。
2.当操作人员进行吹扫时，其他人员应保持一定的距离，防止受到高
压空气的伤害。
3.在吹扫之前，必须确保管道内没有易燃或易爆物质，以防发生意外。
4.在吹扫过程中，应定期检查压缩空气机的运行情况，确保其正常工
作并调整适当的压力。
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压缩空气管道吹扫方案
目的：
本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。
指挥机构组成：
总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。
操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。
安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。
观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。
应用范围：
本工程管道中的所有压缩空气管路
管道吹扫技术要求及标准：
1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；
2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内
靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。
管道吹扫前准备：
1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握
其操作程序、操作方法及安全技术守则。
2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通
3、管道经过试压合格。
4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、
仪表等。
6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对
管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。
7、吹扫前各支阀必须关闭。
8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。
9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：
10、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空
压机一台，临时管管线2根，白色靶板1块。
管道吹扫要求：
1、吹扫时应设置禁区。
2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。
3、吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合
格的管道。
4、管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
管道吹扫具体施工方法：
打压试验和严密性实验结束后，管道应使用爆破吹扫方式进行吹扫，并注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa并在充注过程中随时注意压力变化，并有相应的安全措施。
吹扫介质采用净化压缩空气，气源使用原有空压站内空压机。
先吹扫主干管，后吹支管，又前往后逐个吹扫，吹扫前将用户点的阀门打开，增加弯头及管子引出厂房外安全地带设立排风口，并在排放出口设置消音器材或选择在不影响周边居民休息的时间段进行吹扫。
排风口处需增加相对应尺寸90°弯头，防止吹向马路及行人。
对不允许吹扫的设备（如流量计、调节阀、节流阀、安全阀等重要的阀门及仪表等）和管道，应与吹扫系统隔离，可采取流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护套等保护措施。
吹扫的净化压缩空气的压力不得超过设计压力，将管道吹扫干净，直至无铁锈，尘埃及其他杂物为止，流速需保证不小于20m/s。
吹扫同时，应用锤子敲打管子。
在吹扫处肉眼见不到明显尘土及赃物后，应在排气口用
涂有白漆的靶板检查，下一次爆破吹扫时靶板上无铁锈，灰尘，水分及其它赃物即为合格。
否则重复进行爆破吃扫直至符合合格条件。
管道吹扫步骤：
1、检查吹出口的朝向应避开人员和设备；检查吹出口支架、管卡
应安装完、并且牢固。
2、关闭出口阀门。
3、打开空压站出口与吹扫管的连接阀门，先开小量，进行暖管，
然后再逐步开大，直到达到吹扫压力和流量要求。
4、当压力达到空压站出口压力0.6MPa时，快速打开出口阀门，排
出管内气体。
5、反复操作1—3次，当目测排气无烟尘时，对提前设置在排气口
涂白漆的木制靶板处进行检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
6、管道吹扫合格后，及时进行下道工序的施工（对管口封闭），
拆除各吹扫的临时管路，进行进出口管道的对接。
安全注意事项：
1、吹扫过程如果出现异常，应立即将空压机停下进行事故处
理。
2、吹扫过程，空压机、吹扫进口和吹扫出口必须有专人监护，
对整个吹扫系统进行沿线巡检，监护人用对讲机及时做好
联系，监护人不得随意离开观察现场。
3、吹扫过程专人统一指挥，非工作人员禁止入内。
4、对参加施工人员进行安全教育，牢固树立“预防为主、安
全第一”的指导思想。
5、施工人员进入现场按规定穿戴劳保防护用品。
6、吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入
内。
7、吹扫安全距离为20m，并用警示标志圈定，吹扫出口前严
禁站人。
8、吹扫时，空压机的出口应安装过滤器和冷却器，确保管道
进气口的空气干燥。
9、必要时对管扫进行加固。
10、吹出口应有人行走台或平台、安全绳；
11、安装、拆卸临时管道、阀门等高处作业的人员应佩带双钩
双挂的安全带；并且至少2人一组，禁止单独1人作业；
12、管道吹扫期间发现异常情况必须立即报告指挥，由指挥决
定如何处置。