安全使用葫芦培训课件适用于葫芦的操作人员和管理人员

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电动葫芦操作安全技术培训教材

电动葫芦操作安全技术培训教材

葫芦式起重机操作安全技术培训教材为了适应各单位对电葫芦地面操作人员自我培训的需求,参照质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》(2014年3月1日起实施)的通知的要求,针对电葫芦操作应该掌握的基本安全知识,结合实际我们编制了这个专用培训教材。

(4)一、主要组成结构 (5)一)起升部件结构及作用 (5)1、起升机构 (5)2、起升减速器 (6)3、制动装置 (7)二)行走部件结构及作用 (8)三)电气装置 (9)1、电气控制箱 (9)2、断火器 (9)3、控制手柄 (10)二、主要技术参数及解释: (11)一) CD、MD 型电动葫芦是一般用途的钢丝绳式电动葫芦主要技术参数 (11)二)工作级别 (12)1、工作级别的概念 (12)2、工作级别划分的目的及内容 (12)3 、起重机整机的分级 (13)4、起重机机构的分级 (14)5、起重机及其机构分级对选购、使用、维修起重机及其机构的指导意义 (15)三)接电持续率 (17)四)每小时的等效起动次数 (17)三、葫芦式起重机安全防护装置 (18)一)机械安全装置 (18)1、护钩装置 (18)2、导绳器 (18)3、制动器 (19)4、止挡 (19)5、缓冲器 (20)二)电气安全防护装置 (20)1、升降极限位置限制器 (20)2、运行极限位置限制器 (21)3、安全报警装置 (21)4、超载限制器 (21)5、相序保护 (21)6、防断轴保护、防止电动葫芦坠落保护 (22)7、急停按钮 (22)四、电葫芦吊具和索具的安全技术要求 (23)一)吊钩 (23)二)钢丝绳 (25)三)捆绑用钢丝索具 (26)四)起重用短环链 (28)五)卸扣 (30)六)合成纤维吊装带 (31)七)永磁吸盘 (33)八)YQC型油桶吊装专用工具 (35)九)钢板吊装专用工具 (36)五、电动葫芦的安全操作 (38)一)电葫芦操作对人员的基本要求 (38)二)电动葫芦的使用前注意事项 (39)三)葫芦式起重机的安全操作要求 (40)四)操作中应遵守的其他规定: (41)六、电葫芦典型操作的安全技术 (41)一)稳钩操作 (41)1、什么是稳钩操作? (41)2、稳鈎操作不好对设备、安全和生产的影响 (41)3 稳鈎不好的产生原因 (42)4、吊钩游摆的种类 (43)5、稳钩操作的内涵和操作要领: (43)6、稳钩方法: (43)二)物件翻身操作 (46)1、料框兜底翻转操作 (46)2、带翻操作 (46)三)竖立超长物品(钢材捆起头) (47)七、电葫芦的应急操作 (47)一)起升制动器失灵的应急操作 (47)二)吊运中突然停电或电压下降的操作 (48)三)上升中冲顶的处置操作 (48)八、电葫芦的禁止操作行为 (49)九、本单位《地面操作式单梁天车安全操作规程》 (50)十、葫芦式起重机的安全检查 (50)一)每日作业前操作人员的检查 (50)二)电葫芦月度检查项目见表10-2 (50)三)电葫芦年度检查项目 (52)十一、葫芦式起重机常见故障与排除 (53)一)常见噪声判断故障的技术 (53)1、以异常噪声判断故障是电葫芦排查隐患的一个重要的手段 (53)2、常见噪声与电葫芦的故障表现 (54)二)葫芦式起重机啃道危害及判断 (55)1、什么是起重机啃道 (55)2、起重机啃道有什么危害? (55)3、如何判断存在着啃道现象? (56)4、从操作角度而言,如何避免电葫芦出现啃道现象? (56)三)葫芦式起重机的常见故障、故障原因及排除方法 (56)四)电葫芦润滑部位及周期见表11-2 (60)十二、电葫芦常见安全生产事故及预防 (60)一)电葫芦伤害事故风险分析 (60)1、吊物的碰撞挤压 (60)2、吊物及其它物品坠落 (61)3、电葫芦主要伤害人员特点 (61)4、检修人员在行车轨道上被挤伤 (61)二)预防电葫芦事故发生的主要措施 (61)三)电葫芦碰撞挤压应急处置方法 (62)十三、相关法律、法规,行业规定知识 (62)一)《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》 (62)二)中华人民共和国特种设备安全法 (62)三)起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 (62)四)《中华人民共和国安全生产法》 (63)五)刑法有关重大责任事故罪 (68)十四、葫芦式起重机案例 (70)一)未遂死亡谁之过?惊魂定后应思量 (70)二)、心存侥幸向虎山,如若被伤君怨谁? (70)三)料架开焊将就用,鬼门关前走一遭 (71)四)维修操作不规范、电机坠落酿险情 (71)六)注意力分配不当,料斗挂电缆桥架 (72)七)劳保穿戴不规范,事故对其不照顾 (72)八)违章操作酿险情 (73)九)按钮也会发脾气,险情来时真惊心 (73)十)点检周期不可欺,预防为主须谨记 (74)十一)图省事酿险情一念之差,料落地车出轨动魄惊心 (74)十二)抱闸失灵勉强操作,阎王开恩死亡未遂 (74)葫芦式起重机安全技术考试题库前言为了适应各单位对电葫芦地面操作人员自我培训的需求,参照质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》(2014年3月1日起实施)的通知的要求,针对电葫芦操作应该掌握的基本安全知识,结合实际我们编制了这个专用培训教材。

安全使用葫芦培训

安全使用葫芦培训

02
葫芦的安全使用要求
葫芦使用前的检查与准备
01
检查葫芦的外观
• 确保葫芦无破损、裂纹、霉变等现象
• 检查葫芦的连接部分,如藤蔓、梗等是否结实
02
准备葫芦的使用工具
• 根据葫芦的大小和形状选择合适的提手、吊钩等工具
• 准备防滑垫、安全帽等安全防护用品
03
了解葫芦的使用环境和条件
• 了解葫芦的承重能力和适用场景
• 提醒其他人员注意安全,避免进入危险区域
葫芦使用环境的安全要求与应急措施
安全要求
应急措施
• 确保葫芦使用环境符合规定,如地面平整、无障碍物等
• 制定应急预案,如葫芦倾倒、人员被困等
• 避免在高温、潮湿、易燃等危险环境中使用葫芦
• 定期进行应急演练,提高应急处理能力
05
葫芦的安全管理与培训
葫芦的安全管理制度与流程
葫芦使用后的保养与维护
01
清洗葫芦
• 使用后用清水冲洗葫芦,去除泥土和杂质
• 用软布擦拭葫芦表面,避免划伤
02
检查葫芦的连接部分
• 检查藤蔓、梗等连接部分是否结实、无损伤
• 如有损伤,及时修复或更换
03
存放葫芦
• 将葫芦存放在通风、干燥的地方,避免阳光直射
• 避免将葫芦放在高温、潮湿的环境中,防止霉变
葫芦的发展历程与地域特色
葫芦的发展历程
• 葫芦起源于公元前8000年的非洲和亚洲
• 在中国,葫芦有着5000年的历史
• 葫芦在古代文明中具有重要地位,如古埃及、古希腊、古印度等
葫芦的地域特色
• 在中国,葫芦有着丰富的文化内涵,如寓意“福禄寿喜”等
• 在非洲,葫芦被视为神秘之物,用于祭祀和医疗

起重机安全实用技术讲座PPT电动葫芦安全技术

起重机安全实用技术讲座PPT电动葫芦安全技术

葫芦式起重机安全技术检查
一、日常检查项目 在着手工作之前,现场负责人应做空车运转并确认以下事项: 1、注意在操作者步行范围之内的特殊障碍物 2、有地面观察运行轨道是否正常 3、按动手电门按钮,按标志能否准确灵敏地进行上、下、左、右、前、后的动
作 4、制动器的动作是否灵敏安全可靠 5、起升限位开关能否准确的动作 6、有无异常声响或震动 7、吊钩滑轮组中的滑轮能否灵敏地回转,有无缺油现象。吊钩能否灵敏地回转,
钢丝绳的报废标准分11种类: 1、根据断丝数报废; 2、钢丝径向磨损或腐蚀量超过原钢丝的40%报废; 3、绳端断丝; 4、断丝的局部集聚; 5、断丝的增加率; 6、绳股断裂; 7、由于绳芯损坏的绳直径减小; 8、弹性减小; 9、外部及内部磨损; 10、外部及内部腐蚀; 11、变形;其中变形分12种。
钢丝绳的分类
• 一、根据钢丝绳的韧性的高低,即耐弯折 次数的多少,分为三级:特级、Ⅰ级和Ⅱ级。 起重机用钢丝绳采用Ⅰ级。Ⅱ级钢丝绳用 于捆绑系物绳,特级用于载客电梯。
• 二、按钢丝绳的捻向分四类,左交互捻, 右交互捻,左同向捻,右同向捻。
• 三、根据绳股分类,有点接触绳和线接触 绳。
钢丝绳的报废标准
1、安全生产的意义
• 安全生产是一切生产活动的保证,是社会 主义企业管理的一项基本原则,是社会主 义制度优越性在生产中的体现,是一切经 济部门尤其是生产企业的大事,是关系国 家财产和人民生命的大事。安全生产对企 业的现代化生产尤为重要。
2、葫芦式起重机机构及安全装置
• 1、起升机构 起升机构是起重机的的主要机构,也是基
对其应每月检查一次。 2、起升结构和变幅机构采用筒体内五贯通支撑的结构时,
筒体宜采用钢材制造。 3、卷筒的报废 1)裂纹 2)筒壁厚磨损达到原壁厚的20% 另外特别注意的是在卷筒上,除了固定绳圈之外,还应留

电葫芦安全培训教材 ppt课件

电葫芦安全培训教材  ppt课件
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事故原因分析 (一)
1、直接原因:
事故当事人在吊运原板作业时,操作不当,自 我保护意识差,违反《电葫芦操作规程》第八 条“工件上升和下降过程中,手臂要离开挂钩、 吊具结合处,以免挤伤手”。在起吊原板时, 手扶吊钩是造成这起事故发生的直接原因 ,也是 造成这次事故的主要原因。
电动葫芦操作培训
起重事故的特点是事故频次高,伤害程度严重。 起重事故占20类事故类别的1/4。
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2
电动葫芦检查
工作前应认真检查控制手柄是否有松动和电线 裸露,按钮、制动器(抱闸)和和安全装置 (包括各限位开关、安全缓冲器、与天车相临 的道轨安全档、撞尺等)是否完好、灵敏、可 靠,吊钩是否转动灵活,无裂缝、明显变形、 紧固装置完好。
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事故原因分析 (二)
2、间接原因:
一方面自制原板吊钩不规范;另一方面工段、 班组安全管理、安全教育不到位,安全管理人 员对锯切岗位安全管理监督不到位。都没有履 行好自己的工作职责。
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预防措施
吸取教训,举一反三,开展全员的反习惯性违 章活动,让大家意识到遵章守纪的重要性;对 事业部进行全面的隐患排查和整改,坚决杜绝 类似事件发生
中班人员田某操作 4# 天车一次吊运 2 捆实业 公司303扁钢时,天车卷扬抱闸碎裂,飞出的 碎片将正在 2#pt课件
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事故原因分析
事故原因分析:1、2捆303扁钢重约5.2吨, 操作时一次吊运,违反了我部关于“所有电 葫芦禁止一次性起重超过 3.5 吨以上的物料” 的规定,严重超负荷使用,属于严重违章; 2、本人安全意识淡薄,操作能力差;3、当 班班长未尽到安全监护职责。

手拉葫芦安全使用培训课件

手拉葫芦安全使用培训课件

手拉葫芦主要由手
1 拉链、齿轮、链条、 吊钩等部件组成。
手拉链是手拉葫芦 的主要传动部件,
2 通过拉动手拉链, 可以带动齿轮转动, 从而实现起重和下 降的功能。
齿轮是手拉葫芦的 核心部件,负责传
3 递动力,使链条产 生拉力,从而实现 起重和下降的功能。
链条是手拉葫芦的
4 主要承重部件,负 责传递拉力,使重 物上升或下降。
3
4
定期检查链条: 检查链条是否 磨损,如有磨 损及时更换
定期检查制动 器:检查制动 器是否正常, 如有异常及时 处理
故障排除和维修
检查手拉葫芦的链条、 吊钩、齿轮等部件是 否磨损或损坏
检查手拉葫芦的制动 系统是否正常,如有 异常及时调整
检查手拉葫芦的润滑 情况,及时添加润滑 油
定期对手拉葫芦进行 清洁和维护,保持其 性能和寿命
手拉葫芦的安全事 故案例分析
4
典型事故案例
1
操作不当导 致手拉葫芦 脱落,造成
人员伤亡
4
手拉葫芦维 护不当,导 致设备故障 和人员受伤
2
超载使用手 拉葫芦,导 致设备损坏 和人员受伤
5
手拉葫芦使 用环境恶劣,
导致设备损 坏和人员受

3
手拉葫芦链 条断裂,造 成货物坠落 和人员受伤
6
手拉葫芦操 作人员缺乏 培训,导致 操作失误和
尘型等。
普通型手拉葫芦:适用于一般 场合,具有结构简单、操作方
便、价格低廉等特点。
防爆型手拉葫芦:适用于易燃 易爆场所,具有防爆性能,可
防止火花和静电的产生。
不锈钢型手拉葫芦:适用于腐 蚀性环境,具有耐腐蚀、耐高
温等特点。
防尘型手拉葫芦:适用于粉尘 环境,具有防尘性能,可防止

起重葫芦安全操作培训资料PPT课件

起重葫芦安全操作培训资料PPT课件

三、起重葫芦日常点检与定期检修
1.对于日常点检,应在每次始作业前进行一次,应包含以下项目: *检查环链/钢绳、吊钩,查看是否有磨损、裂纹、变形等物理现象; *检查各转动件,轨道,环链等的润滑情况; *检查手持操作盒各操作键与葫芦动作是否一致,急停开关有效性; *试车检查起吊、制动器是否可靠,运行时是否有异常响声与卡挚; *使用班组应作成《日常作业点检表》,记录作业前点检情况; 2.定期检修应制订计划并按期完成,应包含以下检查: *葫芦环链/钢绳、挂钩等磨损度的测量,以判定是否报废(禁止对吊钩 磨损或裂纹进行焊接修复); *制动器、齿轮等转动件的磨损情况,涂抹润滑油等; *轨道、缓冲限位板及各紧固螺栓和其它机件的检查等; *电器部分绝缘、金属架及其它金属件的接地接零安全可靠。
轨道梁
限位缓冲板 最大起重量
第2页/共13页
二、起重葫芦安全操作规则
1.作业前的准备与确认检查
*检查吊钩磨损情况,防脱扣是否完好; *检查环链/钢绳磨损、润滑,链条/钢绳不得有扭转打结或变形; *检查操作按钮灵敏度,确认制动器效果是否可靠; *确认操作人员移动范围充足且无障碍物或其它干扰; *试车检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与卡挚; *确认轨道粱两端限位档板完好,轨道及吊物移动范围内无障碍物 ; *长期未使用又重新启用时,必须进行以上各项检查并试车,确认无异 常后再使用; *为防止操作失控而发生事故,操作控制系统必须配有可一键切断电源 的急停开关。
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四.熟记“起重葫芦十不吊”的基本安全常识
1. 不熟悉本设备《安全作业标准》不吊;
2 .歪拉斜吊不吊;
3.工件/挂具紧固不牢不吊;
4 .安全装置失灵不吊; 5.指挥信号不明不吊;
6.吊物上站人不吊; 7.吊物与其它物件有牵连时不吊;

安全使用葫芦培训课程

安全使用葫芦培训课程
安全使用葫芦培训课程
2020年4月23日星期四
安全经验分享
•目 录
一.葫芦的分类及简介 二.手拉葫芦 三.电动葫芦
一、葫芦的分类及简介
手拉葫芦 手扳葫芦 手动葫芦
电动葫芦
气动葫芦
动力葫芦
一、葫芦的分类及简介
手动葫芦
手拉葫芦和手板葫芦均属于手动 葫芦,俗称斤不落、链条葫芦、倒链 、神仙葫芦


c)裂纹或其他有害缺陷。
•二、手拉葫芦
• 主要零部件的判废标准
• 3、齿轮 • a)齿厚磨损量超过名义尺寸的10%; • b)裂纹; • c)断齿。 • 4、摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。 • 5、链轮凹槽尺寸磨损增大,超过名义尺寸的10%。 • 6、轴与轴承间的间隙增大,超过名义尺寸的15%。
•二、手拉葫芦
•操作要点 ➢不得超过额定起重量
•= ?
➢(气温≤-10℃)以额定起 重量之半进行
•二、手拉葫芦
•操作要点 ➢均匀和缓操作,不得猛拉 ➢链条与链轮在同一平面内
猛拉、斜向曳动易跳链、掉槽、卡环
•二、手拉葫芦
•操作要点(起重量不明或拉动物体的重量不详) ➢一人能拉动链条就可继续 ➢一人拉不动,应查明原因
•一、葫芦的分类及简介
动力葫芦
•用途十分广泛的轻小型起重设备。特点是体积小、重量轻、 承载能力大
•一、葫芦的分类及简介
动力葫芦
•安装于单轨起重机、旋臂起重机和手动单梁起重机、电动单 梁桥门式起重机和悬挂式起重机上 ,用来升降和运移物品 •由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好,操作容易, 所以在工厂中广泛使用
•二、手拉葫芦
操作要点 ➢起吊高度不得超过标准值
防止链条拉断造成事故

葫芦式起重机安全培训

葫芦式起重机安全培训
备安全
紧急情况处理
D
人员受伤:立即停止操作,联系急救人员进行救治
C 设备故障:停止操作,联系专业人员进行维修
B 超载:停止操作,避免设备损坏或人员受伤
A 断电:立即切断电源,防止触电或设备损坏
葫芦式起重机的 维护与保养
日常检查项目
01
检查葫芦式起重 机的外观是否有 破损、变形或锈

02
检查葫芦式起重 机的钢丝绳是否 有磨损、断裂或
故障处理:能够 识别和处理常见 的故障和问题
应急处理:掌握 葫芦式起重机在 紧急情况下的应 急处理方法
法律法规:了解 葫芦式起重机相 关的法律法规, 遵守相关规定
案例分析:能够 分析葫芦式起重 机安全事故案例, 从中吸取教训, 提高安全意识
考核方式
笔试:包括选择题、判断题和简答题, 主要考察员工对葫芦式起重机安全知识 的掌握程度。
或损坏
09
检查葫芦式起重 机的接地线是否
有松动或损坏
10
检查葫芦式起重 机的操作人员是 否具备操作资格
和技能
定期维护要求
定期检查葫芦 式起重机的各 个部件,如钢 丝绳、滑轮、 吊钩等,确保 其完好无损。
定期对葫芦式 起重机进行润 滑,确保其运
行顺畅。
定期检查葫芦 式起重机的电 气系统,确保 其安全可靠。
业培训,取得操作资格证书
03
操作过程中:严格按照操作规程进行 04
操作后检查:操作结束后,检查起重
操作,避免违规操作
机各部件是否正常,确保安全可靠
05
定期维护保养:定期对起重机进行维 06
安全防护措施:设置安全防护措施,
护保养,确保安全可靠
确保操作人员和周围人员的安全
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二、手动葫芦
操作
首先试吊,正常方可继续 不得站在重物上面操作 不得将重物留空离去 不得使用非手动驱动方式 不得超过额定起重量 不得超过规定的起升高度
二、手动葫芦
操作 一人拉不动时,不得增加拉力 吊物不得与其他物件牵连 葫芦有损坏停止操作 严禁重物下行走或停留 严禁用2台及以上葫芦同时起吊
一、葫芦的分类及简介
气动葫芦的优点
•无电火花 •可连续、频繁作业 •运行速度快,是电葫芦的3倍,手动葫芦的5倍 •可无级调速 •体积小、重量轻(铝合金外壳) •零冲击力 •制动迅速可靠、定位准确 •操作简单、方便 •可在特殊、恶劣环境下工作(防水、防腐蚀、防爆)
二、手动葫芦
手扳葫芦是通过人力扳动手柄借助杠杆原理获得与负载 相匹配的直线牵引力,轮换地作用于机芯内负载的一个钳 体,带动负载运行 手拉葫芦是通过曳动手链条、手链轮转动,将摩擦片棘 轮、制动器座压成一体共同旋转,5齿长轴转动片齿轮、4 齿短轴和花键孔齿轮,装置在花键孔齿轮上的起重链轮带 动起重链条,从而平稳地提升重物 不同点是手拉葫芦是用手拉链条进行驱动,多用于垂直 提升重物;手扳葫芦是用搬手柄方式进行驱动,多用于水 平方向移动重物
中华人民共和国机械行业标准 JB 9010--1999
手拉葫芦安全规则
Safety rules for manually operated chain hoists
代替ZB J80 015—89
1 范围 本标准规定了手拉葫芦的设计、使用、维护和保养规则,
以及主要零部件的报废标准。
本标准适用于起重量为0.5-20t、一般用途的正齿轮 传动机构手拉葫芦,其他结构型式的手拉葫芦亦应参照使 用。
一、葫芦的分类及简介
工作级别
手拉葫芦工作级别,按其使用工况分为两级: Z级一重载频繁使用; Q级—轻载、不经常使用
一、葫芦的分类及简介
型号表示方法
额定起重量2t,工作级别为Q级,起升高度4m的 产品标记为:手拉葫芦HSQ2-4 JB/T 7334-94
一、葫芦的分类及简介
动力葫芦
•电动葫芦和气动葫芦均属于动力葫芦 •按吊索形式有钢丝绳和环链两种类型 •起重量:一般为0.1~80吨 •起升高度:3~30米 •起升速度:一般为8m/min,10t以上
二、手动葫芦
使用规则
起吊前的检查 各机件完好无损 传动部分、链条润滑 空运转正常 不许用钩尖钩挂吊物 链条不得扭转打结 下吊钩组件不得翻转 吊钩在重物重心铅垂线上 严防重物倾斜 翻转
二、手动葫芦
检查要点
➢ 仔细检查 吊钩 链条 轮轴 链盘 传动部分
➢ 下列情况严禁使用 锈蚀 裂纹 损伤 传动部分不灵活
三、动力葫芦
注意
地面操纵时,应采用非跟随式操纵形式,即操作人员不 随吊载横向移动而移动,手电门不是悬吊在开关箱之下,而 是单独另行悬挂在一滑道上,这样操作者就能远离吊载, 在适当的位置上进行操作,避免遭受吊载撞击的危险 地面操纵时,起重机运行速度≤45m/min, 以防太快 造成操作人员与起重机赛跑
3
吊勾: 应标识工作安全负重(吨);无损伤、裂痕、变形、磨损;吊勾 固定螺栓及吊勾舌片无松脱;吊勾360度回转正常
吊索: 应标识工作安全负重(吨);直径减少量达到新索直径7%以上,
4
索线破损、断裂超过10%以上,索环破损、变形,索绳扭结松散、 脱股,显著变形、腐蚀等,均需要更新;两端环状部分及索扣无异
二、手动葫芦
主要零部件的判废标准
3、齿轮 a)齿厚磨损量超过名义尺寸的10%; b)裂纹; c)断齿。
4、摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。 5、链轮凹槽尺寸磨损增大,超过名义尺寸的10%。 6、轴与轴承间的间隙增大,超过名义尺寸的15%。
7、棘轮 棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。
二、手动葫芦
入厂前安全检查
常;钢索无损伤、断裂;钢索有润滑
5 吊环: 应标识工作安全负重(吨);龟裂、破损、变形者需要更新
二、手动葫芦
使用完后保管
➢拆卸清洗干净 ➢重新上好润滑油 ➢安装好送库房 ➢套上塑料罩 ➢挂好妥善保存
二、手动葫芦
注意事项
➢齿轮部分常润滑 ➢棘爪、轮和弹簧常检查 ➢发现异常及时更换 ➢防制动失灵发生自坠 ➢爱护器具,不得抛摔
安全使用葫芦
适用于葫芦的操作人员和管理人员
中国石油塔里木油田公司
Petrochina Tarim OilField Company
安全经验分享
目录
一.葫芦的分类及简介 二.手动葫芦 三.动力葫芦
一、葫芦的分类及简介
手拉葫芦 手扳葫芦 手动葫芦
电动葫芦
气动葫芦
动力葫芦
一、葫芦的分类及简介
手动葫芦
实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的90%
三、动力葫芦
6.钢丝绳严重锈蚀: 柔性降低 表面明显粗糙 锈蚀部位实测尺寸已不到原
公称直径的93% 7.因打结、扭曲、挤压造成:
畸变 压破 芯损坏 压扁超过原公称直径的20%
三、动力葫芦
8.钢丝绳热损坏: 电弧烧熔 熔融金属液浸烫 强度下降
9.插接、连接处严重受挤压、磨损、滑出
工用具(手动起重工具)入厂及定期安全检查表
序号
检查内容
检查结果 合格 不合格 本条不适用
1 吊链: 应标识工作安全负重(吨); 无显著变形、腐蚀、损伤、断裂
纤维索(吊带、吊绳): 应标识工作安全负重(吨); 直径减少量达到 2 新索直径7%以上,索线破损、断裂超过10%以上,索环破损、变形,
索绳扭结松散、脱股,显著变形、腐蚀等,均需要更新
手拉葫芦和手板葫芦均属于手动葫 芦,俗称斤不落、链条葫芦、倒链、 神仙葫芦
特点
•重量轻 •体积小 •携带方便 •操作简单 •适应各种作业环境
一、葫芦的分类及简介
应用广泛
•小型设备和各类重物的短距离移位安装 •大型构件吊装时的轴线找正 •较大的设备和构件运输时捆绑、拉紧捆绑 绳索 •许多拆除工作中的扯、拽 •吊装轻型构件 •拉紧拔杆缆风绳 •可在水平、垂直、倾斜等任何方向使用
二、手动葫芦
操作要点 ➢起吊高度不得超过标准值
防止链条拉断造成事故
二、手动葫芦
操作要点 ➢链条不得翻转、扭曲
➢不得外拉斜吊
二、手动葫芦
操作要点
➢严禁将下吊钩回扣到链条上进行起吊
二、手动葫芦
操作要点
➢慢慢拉动牵引链条 ➢起重链条受力后检查:
齿轮啮合 链条 自锁装置 ➢确认各部分情况良好
二、手动葫芦
二、手动葫芦
严禁违章
➢严禁人员在重物上开始起吊 ➢严禁在重物下做任何工作或行走 ➢严禁用两台及以上葫芦串挂吊物
二、手动葫芦
手动葫芦虽然看起来似是一个构造、操作都 很简单,人人都会用的小型起重工具,但如果不 懂它的机械性能,操作使用不当,管理和保养不 好,也会发生事故。吊装作业负责人和葫芦操作 人员、属地管理人员必须熟悉手动起重工具的安 全使用规则。
9.定期检查: 专门人员 及时采取措施 仔细记录
三、动力葫芦
检钢验丝和绳报的废报实废用按规G范B》/T执59行72-1986《起重机械用钢丝绳
1.无规律分布损坏
在6倍钢丝绳直径的长度范围内,可见断丝总数超过 钢丝绳中钢丝总数的5%
2.钢丝绳局部可见断丝损坏
有三根以上的断丝聚集在一起
3.索眼表面出现集中断丝 4.金属套管、插接处、插接连接绳股中集中 断丝 5.钢丝绳严重磨损
三、动力葫芦
使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规 程》中第4条执行
1 开动前认真检查:
机械 电气 钢丝绳 吊钩 限位器等
2 不得超负荷起吊
三、动力葫芦
3 起吊时:
严禁歪拉斜吊 严禁长时间悬停留空 严防撞顶 注意站立位置 注意易损件 手不准握在绳索与物件之间 遵守起重工安全操作规程
操作要点 ➢不得超过额定起重量
=?
➢(气温≤-10℃)以额定起 重量之半进行
二、手动葫芦
操作要点 ➢均匀和缓操作,不得猛拉 ➢链条与链轮在同一平面内
猛拉、斜向曳动易跳链、掉槽、卡环
二、手动葫芦
操作要点(起重量不明或拉动物体的重量不详) ➢一人能拉动链条就可继续 ➢一人拉不动,应查明原因
增人加力,会拉断链条,发生事故
三、动力葫芦
安全事项
1.请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。 2.请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。 3.在使用之前请确认制动器状况是否可靠。 4. 请用500V兆欧表检查绝缘电阻,常温冷态电阻应 大于5MΩ。 5.额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。 6.绝对不要将动力葫芦用作“电梯”。
三、动力葫芦
一、葫芦的分类及简介
动力葫芦
•安装于单轨起重机、旋臂起重机和手动单梁起重机、电动单 梁桥门式起重机和悬挂式起重机上 ,用来升降和运移物品 •由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好,操作容易, 所以在工厂中广泛使用
一、葫芦的分类及简介
气动葫芦
•因为不用电,目前是世 界上最理想的防爆起重 工具,在工业发达国家 已被广泛使用,是企业 安全生产,提高工作效 率,降低生产成本的最 新一代起重工具 •把压缩空气的压力能转 化为机械能,从而达到 起吊货物的目的
1.新安装或经拆检后安装的: 首先空车试运 未安装完毕,切忌通电试转
2.投运前试运: 额定负荷的125% 起升离地100毫米 静置10分钟 检查制动下滑量
三、动力葫芦
3.动负荷试验: 以额定负荷重量 反复升降与左右移动 检查机械传动部分磨损 检查电器部分发热 检查连接部分松动
4.上极限位置: 吊钩外壳距卷筒外壳>50mm(10t,16t,20t必
二、手动葫芦
日常检查和定期检查项目表
二、手动葫芦
日常检查和定期检查项目表
二、手动葫芦
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