工艺参数
工艺参数和检验方法(陶瓷砖)
工艺参数和检验方法一、工艺参数1、泥浆水分：32-35%流速：35-70S比重：1.740-1.668g/ml细度(250目筛余)：地砖3-5g/100ml、外墙2-3g/100ml2、釉浆(1)地砖面釉比重：水晶釉1.80-1.86/100ml、哑光釉1.91-1.94/100ml细度(325目筛余)：水晶釉2-3g/100ml、哑光釉<0.2g/100ml(2)外墙面釉比重：1.65-1.70g/100ml细度(325目筛余)：0.1-0.2g/100ml(3)地砖底釉比重：1.78-1.82g/100ml细度(325目筛余)：0.3-0.5g/100ml(4)外墙底釉比重：1.35-1.845g/100ml细度：(325目筛余)：0.1-0.2g/100ml3、粉制水分：地砖6.5-7.5%(微波炉)、外墙4-5%(微波炉)级配：20目以上<5%、80目以下<8%4、成型水分：地砖5.5-6.5%、外墙3-4%级配：20目以上<5%、80目以下<8%压力：地砖2200-2500T、外墙920-980T5、施釉线(1)面釉比重：依工艺通知单为准。
允许偏差±0.01g/cm2质量：依工艺通知单为准，地砖允许偏差±0.5g、中间与两侧偏差<2g、外墙允许偏差±0.1g(2)底釉要求同面釉6、其他地砖干燥窑出炉水分<2%(烘箱)外墙干燥窑出炉水分<0.5%(烘箱)地砖素坯尺寸603-606mm(600*600)、翘曲<±1mm地砖釉坯尺寸601-603mm(600*600)、内翘<1.5mm外墙釉坯尺寸98-99mm(100*100)、72-73mm(73*73)地砖磨边尺寸598±0.5mm、对角线845.5±1mm(600*600)地砖釉坯吸水率12-15%外墙釉坯吸水率3-6%二、检验方法1、比重用100ml标准比重瓶取100ml泥浆或釉浆称重，减去比重瓶重量，即为泥浆或釉浆比重。
四大工艺参数
四大工艺参数
四大工艺参数是指在工业生产中常用的四个重要参数，分别是温度、压力、流量和液位。
这四个参数在各种工艺过程中起着至关重要的作用，对产品的质量和生产效率有着直接的影响。
温度是指物体或环境的热度，它是一个物体内部分子热运动的表现。
在工业生产中，温度的控制是非常重要的，因为不同的物质在不同的温度下会发生不同的化学反应或物理变化。
通过合理控制温度，可以实现产品的质量稳定和工艺参数的精确控制。
压力是指物体受到的力的大小，即单位面积上的力的大小。
在工业生产中，压力的控制也是非常重要的，因为压力的大小会直接影响到物质的流动性和反应速率。
通过合理控制压力，可以实现流程的正常进行和产品的质量控制。
流量是指单位时间内物质通过的数量，它是描述物质流动速度的重要参数。
在工业生产中，流量的控制是非常关键的，因为流量的大小会直接影响到物质的输送和混合效果。
通过合理控制流量，可以实现工艺的稳定和产品的一致性。
液位是指液体或物料表面与容器壁之间的高度差，它是描述液体或物料储存量的重要参数。
在工业生产中，液位的控制也是非常重要的，因为液位的高低会直接影响到物料的计量和储存效果。
通过合理控制液位，可以实现工艺的可控性和产品的稳定性。
温度、压力、流量和液位是四大工艺参数，它们在工业生产中起着重要的作用。
通过合理控制这些参数，可以实现工艺的稳定和产品的质量控制。
因此，在工业生产中，我们必须重视这四个参数的控制，并采取相应的措施来确保其准确无误。
只有这样，我们才能够实现高效、稳定和可持续的工业生产。
工艺参数资料
CREATE TOGETHER
DOCS
01
工艺参数的基本概念及其重要性
工艺参数的定义及其分类
工艺参数定义
• 工艺参数是指在生产过程中，影响产品性能和质量的各种因素
• 包括温度、压力、流量、时间、物料配比等
工艺参数分类
• 按性质分：物理参数（如温度、压力）、化学参数（如浓度、成分）、力学参数
• 利用Scikit-learn、Keras等机器学习库，进行模型训练和优化
04
工艺参数在生产过程中的监测与调整
工艺参数监测的重要性及方法
工艺参数监测重要性
工艺参数监测方法
• 确保产品质量的稳定性和一致性
• 使用传感器实时监测工艺参数，如温度、压力、流量等
• 及时发现生产过程中的异常，降低生产风险
• 逐步调整工艺参数，观察产品质量的变化，寻找最优工艺参数组合
工艺参数调整技巧
• 利用工艺参数的历史数据和趋势分析，预测工艺参数的变化趋势
• 结合生产过程中的异常处理，调整工艺参数，消除异常影响
• 利用工艺参数优化结果，更新工艺文件，指导生产过程
工艺参数异常处理及预防措施
工艺参数异常处理
• 发现工艺参数异常时，立即停止生产，进行检查和分析
通过人工智能技术优化工艺参数
人工智能技术
• 机器学习：建立工艺参数与产品质量的预测模型，优化工艺参数
• 深度学习：利用神经网络处理大量工艺参数数据，找出影响产品质量的关键工艺
参数
• 强化学习：模拟生产过程，通过反馈学习优化工艺参数
人工智能工具
• 利用TensorFlow、PyTorch等深度学习框架，训练模型，优化工艺参数
生产效率和质量
操作规程中的工艺参数一览表包括
操作规程中的工艺参数一览表包括
操作工艺参数主要有：温度、压力、流量、液位及物料配比等。
制造工艺比较复杂，一般如下：制定焊接工艺评定和焊接工艺、下料、滚圆成型、管板加工、组装、焊接、无损检测、试压、检验等等。
工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
主要的控制手段就是防止超温、超压及物料泄漏。
化工生产过程中的工艺参数主要包括温度、压力、流量及物料配比等。
实现这些参数的自动调节和控制是保证化工安全生产的重要措施。
一、温度控制化学反应速率与温度有着密切关系。
因此必须防止工艺温度过高或过低。
在操作中必须注意以下几个问题。
1 控制反应温度
2 防止搅拌中断
3 正确选择传热介质
三、溢料和泄漏的控制
四、自动控制与安全保护装置。
工艺参数名词解释
工艺参数名词解释
工艺参数是指在生产过程中所使用的各种参数和指标，这些参数和指标直接影响产品的质量和生产效率。
以下是几个常见的工艺参数名词解释：
1. 压力：指在生产过程中所使用的压力值。
不同的生产工艺和
设备需要不同的压力值来实现最佳的生产效果和产品质量。
2. 温度：指在生产过程中所使用的温度值。
温度对于许多生产
过程和产品性质的影响非常重要，因此需要根据具体情况进行调整和控制。
3. 流量：指在生产过程中所使用的流量值。
流量的大小会直接
影响到生产效率和产品质量，因此需要根据具体情况进行调整和控制。
4. pH值：指在生产过程中所使用的酸碱度值。
pH值的大小对于许多生产过程和产品性质的影响非常重要，因此需要根据具体情况进行调整和控制。
5. 粘度：指在生产过程中所使用的粘度值。
粘度会直接影响到
生产效率和产品质量，因此需要根据具体情况进行调整和控制。
6. 浓度：指在生产过程中所使用的浓度值。
浓度大小对于许多
生产过程和产品性质的影响非常重要，因此需要根据具体情况进行调整和控制。
以上是一些常见的工艺参数名词解释，不同的生产过程和产品需要使用不同的工艺参数，因此在生产过程中需要根据实际情况进行调整和控制。
属于工艺参数
属于工艺参数工艺参数（Process parameters）是指在工业生产中对产品进行加工和制造过程中的各项参数的设定和控制。
它们是影响产品质量、生产效率和工艺可行性的重要因素。
工艺参数的正确设定和控制对于保证产品的质量稳定、生产效率的提高具有重要作用。
工艺参数主要包括但不限于以下几个方面：1.温度参数：温度是很多工艺过程中的关键参数，例如熔融、固态变形、淬火等过程。
通过控制温度参数，可以对材料的物理性能、晶体结构和性能进行调控。
2.压力参数：压力是在许多生产过程中很重要的一个参数，如注塑成型、挤出、压缩等。
通过控制压力参数，可以改变材料的形状、密度和性能。
3.速度参数：速度是在许多工艺中的一个重要参数，如喷涂、旋涂、搅拌等。
通过控制速度参数，可以调整涂层的厚度、均匀性和粘附力。
4.电流参数：电流是在电化学过程中的关键参数，如电镀、电解等。
通过控制电流参数，可以实现材料表面的镀层厚度、形貌和结构的改变。
5.时间参数：时间是控制各种工艺过程中的重要参数，如冷却时间、固化时间等。
通过控制时间参数，可以调整产品的硬度、耐磨性和工艺性能。
6.流量参数：流量是在液体和气体流动过程中的重要参数，如液体输送、气体排放等。
通过控制流量参数，可以调整材料的输送速度、分布性和稳定性。
正确设定和控制这些工艺参数可以确保产品达到预期的质量和性能要求，提高生产效率，降低生产成本，避免生产事故和质量问题的发生。
同时，合理的工艺参数设定和控制还可以为工艺过程的优化提供参考依据，改进产品性能和工艺可行性。
因此，工艺参数是直接关系到产品质量和工艺效果的重要因素，对于各种工业生产过程的正确设定和控制至关重要。
这些工艺参数的合理设定需要根据具体的工艺和产品要求，经过实验研究和工艺积累得出，同时还需要不断的调整和优化以满足不断变化的需求。
只有合理设定和控制工艺参数，才能实现产品质量稳定、生产效率的提升和工艺可行性的改进。
工艺参数和检验方法
工艺参数和检验方法一、工艺参数1. 外观尺寸：陶瓷砖的外观尺寸是指瓷砖的长度、宽度和厚度。
外观尺寸的合格范围根据所用途不同，一般为±0.5mm。
测量方法可以使用高精度的测量工具，如游标卡尺。
2. 平整度：平整度是指陶瓷砖表面的平整程度，用来衡量瓷砖的平整程度。
平整度的合格范围根据地面用途和瓷砖尺寸而异，一般为正对角线落差不超过0.5mm。
测量方法可以使用平整度测试仪。
3.直角度：直角度是指陶瓷砖四个相邻边之间的直角度数，用来衡量瓷砖的直角度。
直角度的合格范围一般为±0.5°。
测量方法可以使用角度测量仪。
4.水平度：水平度是指陶瓷砖表面的水平程度，用来衡量瓷砖的水平程度。
测量方法可以使用水平度测试仪。
5.抗折强度：抗折强度是指陶瓷砖在弯曲作用下的抵抗能力，用来衡量瓷砖的抗弯强度。
抗折强度的合格范围根据瓷砖类型和用途而异。
测量方法可以使用弯曲试验机。
6.吸水率：吸水率是指陶瓷砖吸水的能力，用来衡量瓷砖的耐水性能。
吸水率的合格范围根据瓷砖类型而异，一般为3%以下。
测量方法可以使用水浸法或称重法。
二、检验方法1.外观检验：通过目视观察和外观尺寸测量，检查陶瓷砖的外观是否完好，尺寸是否合格。
外观检验包括检查瓷砖表面是否有裂纹、斑点、色差等缺陷。
2.平整度检验：通过平整度测试仪测量瓷砖表面的平整度，检查瓷砖是否满足平整度要求。
测量时需要将测试仪沿表面移动，记录测量值。
3.直角度检验：通过角度测量仪测量瓷砖相邻边的直角度，检查瓷砖是否满足直角度要求。
测量时需要将角度测量仪夹在相邻边之间，记录测量值。
4.水平度检验：通过水平度测试仪测量瓷砖表面的水平度，检查瓷砖是否满足水平度要求。
测量时需要将测试仪放置在瓷砖表面，记录测量值。
5.抗折强度检验：通过弯曲试验机进行抗折强度测试，检查瓷砖的抗弯强度是否满足要求。
测量时需要将瓷砖放置在试验机上，进行弯曲试验，记录断裂负载值。
6.吸水率检验：通过水浸法或称重法测量瓷砖的吸水率，检查瓷砖的耐水性能是否满足要求。
关键工艺参数和重要工艺参数
关键工艺参数和重要工艺参数
关键工艺参数是指在制造过程中对最终产品质量具有决定性影响的工艺参数，是生产过程中必须严格控制的参数。
关键工艺参数的确定通常基于产品特性、制造要求和工艺原理等因素，是保证产品质量、生产效率和加工安全的重要基础。
重要工艺参数则是指对产品质量和生产过程有重要影响的工艺参数，这些参数可能不是直接决定产品质量的参数，但它们对产品的性能、尺寸、形状等有显著影响。
重要工艺参数的确定通常依据经验和工艺要求来确定，对产品质量的稳定性和生产过程的可靠性起着重要作用。
在生产过程中，关键工艺参数和重要工艺参数的确定通常需要经过反复试验和验证，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
同时，这些参数的确定也是工艺设计、设备选型、生产计划等后续工作的基础。
因此，正确确定关键工艺参数和重要工艺参数是制造过程中至关重要的环节。
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001-05
热压 预压 养生 15和40层热压机 /
【热压】 工作内容: 对预压后的板坯正反面进行修补,然后经热 布胶开始～热压完成生产周期≤6H 温度: T=130~150℃ 热压时间：8.5mm基板 11.2mm基板 表压力（40层）：P1=210Bar t1=20~30min t1=25~35min t2=5min t2=5min t2=5min t3=3~6min t3=3~6min
18mm基板 t1=40～45min 操作示意图 下料堆放示意图
垫板
t3=3~6min 根 作
它原因发生停车，该车
保检验后，再作出处理
D.下料：出板时要检查胶
40 张 基 板
压伤等情况及时采取相
刀具辅具
/ / /
压后的胶合板以1~3车
一张垫板，并在板垛侧
布胶量、布胶时间、热
备
注
E.严格控制生产周期（布
边必须对齐，纸必须铺平，严禁重叠或起皱。 A.开机检查： a.按工艺参数设置好热压参数。 b.检查热压板温度（热电偶温度计），达到要求后方可生产。 c.检查压板上有无异物，若有，予以清理。 d.空车试运转压贴线所有设备一次，设备运转正常后方可生产。
操作手对产品质量负责 组长／领班抽检，0.5小时/次, 主管抽检2小时/次
t2=5min
t2=5min
2=5min
t3=3~6min 根据情况在允许范围内适当调整工艺参数和t4 作业步骤及控制要点
检验方法
组长每半小时抽检一次 领班每4H抽检一次
对预压后的板坯正反面进行修补，必须在修补条上涂上
的胶水。
A.开机前检查：
组长/操作手首检,并作好
a.按工艺参数设置好热压参数。
b.非连续生产时需检查热压板温度（热电偶温度计），
编制：薛玉涛
审核：张继来、李东
【预压】
工
艺
参
数
压效果来适当调整） 作业步骤及控制要点 检验方法
组长检查
：按照工艺参数，设定好预压时间及压力。 中心（进板前检验板堆两端是否与压机对正），顶上 加1270*2550*15~18托板，与基准边对齐。
：将布胶好的板坯通过传送链条送入冷压机，置于压板
：启动冷压机对板坯进行冷压。
18mm基板 t1=40～45min 操作示意图
t3=3~6min 根 作
1.修补：对预压后的板坯正反面 布胶用的胶水。 2.热压：A.开机前检查：
a.按工艺参数设置好热
刀具辅具
/
b.非连续生产时需检查
刀具辅具
/ /
达到要求后方可
备
注
c.检查压板上有无异物 d.空车试运转压机一次
B.上料：进板时要仔细检
工序编号 工序名称 上道工序 下道工序 加工设备 设备产能 人机效率 工时定额 人员配置 材 料
001-04
预压 布胶 热压 冷压机
【预压】 工作内容: 将布胶好的板坯预压定型。
表压力： 预压时间：
20～25Mpa 60～120min（视预压效果来适当调整）
操作示意图
0 已布胶板坯 / /
作
1、设定：按照工艺参数，设定
压后的胶合板以1~3车为单位码放整齐，板垛上下各加
一张垫板，并在板垛侧面标注热压参数、胶水批次、
布胶量、布胶时间、热压时间、厚度规格及数量
严格控制生产周期（布胶～热压完成≤６Ｈ）。
组长每车检验 领班每２H检验一次
分割：每车板先裁边分割几张，检验是否存在脱胶现象，
若发现脱胶现象，则该车板单独放置，通知品保、与工 后再进行生产。 批准：杨泗波
达到要求后方可生产。
记录
c.检查压板上有无异物，若有，予以清理。 d.空车试运转压机一次，设备运转正常后方可生产。
操作手每张板检验 组长每小时抽检一次 领班每4H抽检一次
上料：进板时要仔细检查板面质量，如有修补不到位的 板坯及时修补，板面垃圾要清理干净，严禁板坯错位。 操作手将板坯送入压机后应及时闭合（停止时间不超 过1min）。
组长每车出板时抽检 领班每天抽检1次
：到规定时间后，利用传送链条将整垛板坯Байду номын сангаас出冷压机， 检查板坯的定型效果，板坯基本粘合且手感有一定的 硬度，否则延长预压时间。
批准：杨泗波
【热压】 反面进行修补,然后经热压成胶合板坯. 工 艺 参 数 P2=135Bar P3=65Bar P4=24bar
40层）：P1=210Bar t3=3~6min t3=3~6min
2=5min
t3=3~6min 根据情况在允许范围内适当调整工艺参数和t4 作业步骤及控制要点
检验方法
它原因发生停车，该车板应做好标识，单独放置，待品
保检验后，再作出处理措施。
下料：出板时要检查胶合板的质量，如有鼓泡、脱胶、
组长每车检验标识是否正 确、表面质量及堆放方式 领班每4H抽检一次
压伤等情况及时采取相应措施并向领班及品保反映。热
工作内容: 将基材放于两层膜纸中间，通过热压机热
工艺参数： 温度：130-150℃ 压力：16～17MPa 时间：180～300秒 操作示意图
1.组坯：
作
A.认真检查浸渍纸的质量
膜纸、基板 数显游标卡尺 卷尺
B.依次在工作台面上铺好膜纸、胶合
C.每条基准边必须对齐，纸必须铺平， 2.热压 A.开机检查：
垫板
F.分割：每车板先裁边分 版 日 次 期 B 2008年6月
若发现脱胶现象，则该 后再进行生产。 审核：
艺负责人进行处理，同
编制：薛玉涛
二、覆膜板制作: 【覆膜热压】
工序编号 工序名称 上道工序 下道工序 加工设备 设备产能 人机效率 工时定额 人员配置 材 料
002-02
覆膜热压 喷漆封边 养生 8层热压机
2、进板：将布胶好的板坯通过
中心（进板前检验板
加1270*2550*15~18托
刀具辅具
/ / /
3、冷压：启动冷压机对板坯进
4、出板：到规定时间后，利用
检查板坯的定型效果
备
注
硬度，否则延长预压
版 日
次 期
B 2008年6月 审核：
编制：薛玉涛 一、基板制作: 工序编号 工序名称 上道工序 下道工序 加工设备 设备产能 人机效率 工时定额 人员配置 材 料
格按照规定的热压参数进行压贴，如有故障或其它原因发生停机，
组长/领班全检标识是否正确
该张板应做好标识，单独放置待检验后，作出相应处理措施。 拿轻放注意保护不要划伤撞伤并检查板的压贴质量，如有鼓泡、色差、
、固化程度、光泽度不均等不正常等情况及时向领导或品保反映。
序流转单：组长认真填写工序流转单并注明日期、数量、等级等。
刀具辅具
/ /
热电偶
a.按工艺参数设置好热压参
b.检查热压板温度（热电
c.检查压板上有无异物，若
备
注
膜纸 基材
d.空车试运转压贴线所有
B.压贴：严格按照规定的热压参数进行
该张板应做好标识，单独 C.下料：轻拿轻放注意保护不要划伤撞
版 日
次 期
A 2008年6月
膜纸
压伤、划伤、固化程度、光泽度不均等
Ｄ.填写工序流转单：组长认真填写工
热压：严格按规定的热压参数进行热压，如有故障或其 批准：杨泗波 质量控制点
【热压】 标准》对预压后的板坯正反面进行修补,然后经热压成胶合板坯. 工 艺 参 数 P2=135Bar P3=65Bar
40层）：P1=210Bar t3=3~6min t3=3~6min
P4=24bar
t2=5min
t2=5min
审核：张继来、李东风、兰足强、赵桂香
批准：杨泗波
艺负责人进行处理，同时采取相应解决措施，确定正常
【覆膜热压】
纸中间，通过热压机热压胶合。 工 艺 参 数
说明:以上工艺参数按压 出板面的质量适当调整 。
作业步骤及控制要点
A.认真检查浸渍纸的质量，有无破损或起皱，不合格的挑出。
品保确认
检验方法
操作手组长进行首件检验
作台面上铺好膜纸、胶合板、膜纸。（注意膜纸反面接触基材）。
【热压】 工作内容: 按《杨木基板修补标准》对预压后的板坯 布胶开始～热压完成生产周期≤6H 温度: T=130~150℃ 热压时间：8.5mm基板 11.2mm基板 表压力（40层）：P1=210Bar t1=20~30min t1=25~35min t2=5min t2=5min t2=5min t3=3~6min t3=3~6min
板坯及时修补，板面 版 日 次 期 B 2008年6月 过1min）。
操作手将板坯送入压
C.热压：严格按规定的热 审核：
编制：薛玉涛 一、基板制作: 工序编号 工序名称 上道工序 下道工序 加工设备 设备产能 人机效率 工时定额 人员配置 材 料
已预压板坯 修补刀 热电偶温度计
001-06
热压 预压 裁边 １５和40层热压机 /