出入库管理制度流程
公司出入库管理制度及流程
一、目的为规范公司出入库管理，确保物资出入库的准确、及时、安全，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门及仓库的物资出入库管理。
三、出入库管理制度1. 物资入库管理（1）采购部门根据采购计划，填写《采购申请单》，经审批后，提交给仓库。
（2）仓库收到《采购申请单》后，及时安排采购员或供应商进行物资验收。
（3）验收合格后，仓库管理员填写《入库单》，并将物资存放至指定区域。
（4）仓库管理员将《入库单》及验收报告提交给财务部门，进行入库结算。
2. 物资出库管理（1）使用部门根据生产计划或需求，填写《出库申请单》，经审批后，提交给仓库。
（2）仓库收到《出库申请单》后，根据申请单内容，进行物资核对。
（3）核对无误后，仓库管理员填写《出库单》，并将物资交付给使用部门。
（4）仓库管理员将《出库单》及验收报告提交给财务部门，进行出库结算。
3. 库存管理（1）仓库管理员定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）仓库管理员根据库存情况，及时调整采购计划，确保物资供应。
（3）对过期、损坏、变质等不合格物资，仓库管理员应立即上报相关部门，并做好处理工作。
四、出入库流程1. 入库流程（1）采购部门填写《采购申请单》。
（2）审批通过后，提交给仓库。
（3）仓库安排验收，填写《入库单》。
（4）验收合格后，将物资存放至指定区域。
（5）提交《入库单》及验收报告给财务部门。
2. 出库流程（1）使用部门填写《出库申请单》。
（2）审批通过后，提交给仓库。
（3）仓库核对物资，填写《出库单》。
（4）交付物资给使用部门。
（5）提交《出库单》及验收报告给财务部门。
五、监督与考核1. 仓库管理员应严格按照本制度执行出入库管理，确保物资出入库的准确性、及时性和安全性。
2. 仓库管理员应定期对出入库数据进行统计分析，及时发现问题并上报。
3. 对违反本制度的行为，公司将进行严肃处理。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
公司出入库管理制度及流程
公司出入库管理制度及流程一、总则为了规范公司出入库管理流程，保障公司资产安全、提高工作效率，制定本管理制度。
二、管理范围适用于公司所有部门及员工的出入库管理。
三、出入库权限1. 出库操作需经部门负责人或相关上级领导审批；2. 入库操作需经仓库管理员确认。
四、出库管理流程1. 部门负责人提交出库申请，说明物品名称、数量和用途；2. 仓库管理员核实申请内容，确认是否可以出库；3. 出库人员填写出库单，登记相关信息并签字确认；4. 仓库管理员根据出库单进行出库操作，并记录出库信息。
五、入库管理流程1. 供应商送货到公司，送货单需经仓库管理员确认后签收；2. 仓库管理员登记入库物品信息，包括名称、数量、生产日期等；3. 入库人员将物品按照仓库管理员指示存放到指定位置；4. 仓库管理员记录入库信息，确保入库物品安全。
六、出入库记录管理1. 仓库管理员需保留出入库单据及相关记录，做好档案管理；2. 每周定期对出入库记录进行核对，确保资产安全。
七、异常处理1. 如发现出入库记录与实际不符，立即通知相关部门和仓库管理员；2. 丢失、损坏或盗窃情况发生时，需报警处理并进行调查。
八、违规处理1. 如有员工违反公司出入库管理制度，将根据公司规定进行相应处理；2. 严重违规行为将追究法律责任。
九、制度的执行和优化1. 公司每月组织出入库工作评估，找出存在的问题并及时进行改进；2. 根据实际情况，不断优化出入库管理流程，提高工作效率。
十、附则本管理制度自发布之日起生效，如有修改将提前通知各部门。
以上为公司出入库管理制度及流程，希望全体员工遵守执行，共同维护公司资产安全和保障工作效率。
仓库管理入库出库管理流程-工作职责及管理制度
仓库管理入库出库管理流程-工作职责及管理制度仓库管理入库出库管理流程-工作职责及管理制度一、流程概述仓库管理是企业物流管理的重要环节之一，是保证企业正常运转的重要保障，所以入库和出库管理流程显得极为重要。
合理的管理流程和明确的工作职责能够提高工作效率，降低错误率和物损率，减少操作瑕疵，对增加管理的透明度也十分有利。
二、入库管理流程1、入库目的：将已采购或生产完成的物资、产品等存放到仓库内，保证入库的及时、准确、完整。
2、流程步骤：①接收货物：收货人按照相关标准进行检查验收，记录货物数量、品牌型号、保质期等信息。
②编制入库单：根据收货信息及时编制入库单，注明相关信息、数量、型号、标签等数据。
③货物分拣：按照入库单要求分拣货物，分配货位。
④货物收纳：之后库管人员按照规定对货物收纳，标明标签和存储区域。
⑤施加防盗措施：要根据货品的特点进行防盗防腐蚀等措施，以保证物品不被损失。
三、出库管理流程1、出库目的：按照企业的需求，将存放在仓库内的物资、产品等分配出去。
2、流程步骤：①填写出库单：操作者根据客户订单等信息，填写出库单，明确相关信息、数量、要求等。
②系统确认：验证出库单信息，确保货源通畅。
③配货：根据订单要求，仓库人员按照仓库库存信息，查找或者拣配货物。
④装箱：仓库人员按照规定将确认无误的货物装到对应货箱中，并且在箱外标明相关标签和信息。
⑤货物打包：发货人员将货箱按照数量、尺寸等要求进行打包封装，同时进行防撞防护措施，以保证货物安全。
⑥运输发货：发货人员将打包好的货物交给物流公司或者快递公司进行运输发货，同时记录好相应的运输信息。
四、工作职责1、仓库经理：负责仓库的日常管理工作。
2、库管员：负责物资的收发货、存储、盘点、发放等具体操作。
3、车管员：负责仓库内的物资运输、装卸操作和车辆维护等。
4、质检员：负责对物资的质量进行检查，防止上架商品有瑕疵。
5、清洁工人：负责仓库内的日常清洁打扫，确保仓库内环境整洁。
出入库管理制度及流程表格
出入库管理制度及流程表格一、出入库管理制度1.1 目的出入库管理制度的目的在于规范企业物资的出入库流程，保障物资的安全性和准确性，并提高管理效率。
1.2 范围本制度适用于企业所有部门和员工，涉及到物资、设备等出入库管理的相关事项。
1.3 责任•出库责任人：负责申请出库物资，并确保物资的准确性和安全性。
•入库责任人：负责接收入库物资，并确保物资的准确性和安全性。
•仓库管理员：负责管理仓库出入库记录，保障物资的安全和有序管理。
1.4 流程1.4.1 出库流程1.填写出库申请单：出库责任人根据需求填写出库申请单，注明出库物资名称、数量等信息。
2.审核出库申请单：仓库管理员审核出库申请单，确认出库物资信息和库存情况。
3.出库操作：仓库管理员根据出库申请单进行出库操作，记录出库物资的具体信息。
4.签收确认：出库责任人签收出库物资，并确认物资的准确性。
1.4.2 入库流程1.填写入库登记单：入库责任人接收到物资后填写入库登记单，注明入库物资名称、数量等信息。
2.审核入库登记单：仓库管理员审核入库登记单，确认入库物资信息和库存情况。
3.入库操作：仓库管理员根据入库登记单进行入库操作，记录入库物资的具体信息。
4.签收确认：入库责任人签收入库物资，并确认物资的准确性。
二、出入库管理流程表格操作步骤责任人进展情况备注填写出库申请单出库责任人待审核审核出库申请单仓库管理员已审核出库操作仓库管理员已出库签收确认出库责任人已签收填写入库登记单入库责任人待审核审核入库登记单仓库管理员已审核入库操作仓库管理员已入库签收确认入库责任人已签收以上是公司出入库管理制度及流程表格，希望通过此制度能够提高物资管理的准确性和管理效率。
医院库房出入库管理制度及流程
一、目的为了加强医院库房的管理，确保医疗物资的合理使用和有效保障，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于医院所有库房工作人员。
三、职责1. 库房管理人员负责库房的日常管理工作，包括物资的收发、储存、盘点、维护等。
2. 采购人员负责物资的采购申请、验收、入库等工作。
3. 领用部门负责物资的领用、使用和归还。
四、出入库管理制度1. 入库管理（1）采购人员收到物资后，应立即进行验收，确保物资质量符合要求。
（2）验收合格后，填写《入库单》，由库房管理人员和采购人员共同签字确认。
（3）库房管理人员根据《入库单》将物资分类存放，确保物资标识清晰、整齐。
（4）入库单据应及时归档，以便于后续查询。
2. 出库管理（1）领用部门根据实际需求，填写《领料单》，经科室负责人审批后，交由库房管理人员审核。
（2）库房管理人员核对《领料单》与实际库存，确认无误后，将物资发放给领用部门。
（3）发放物资时，库房管理人员应详细记录物资名称、规格、数量等信息。
（4）领用部门使用完毕后，应及时归还物资，并填写《归还单》。
3. 库存管理（1）库房管理人员每月对库存物资进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，如发现物资短缺、损坏等情况，应及时查明原因，并报告上级领导。
（3）库存物资应及时清理，对于过期、损坏的物资，应予以报废或处理。
五、流程1. 采购申请：领用部门根据实际需求，填写《采购申请单》，经科室负责人审批后，交由采购部门。
2. 采购验收：采购部门收到物资后，进行验收，确保物资质量符合要求。
3. 入库：验收合格后，填写《入库单》，由库房管理人员和采购人员共同签字确认，并将物资分类存放。
4. 领用：领用部门根据实际需求，填写《领料单》，经科室负责人审批后，交由库房管理人员审核。
5. 出库：库房管理人员核对《领料单》与实际库存，确认无误后，将物资发放给领用部门。
6. 归还：领用部门使用完毕后，及时归还物资，并填写《归还单》。
(完整版)仓库出入库管理制度流程
XXXXXXX有限公司库房管理制度一、物料入库管理流程1、库房依照已审察《采买订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家供应《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清楚显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签字、货物的名称、规格、数量。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采买订单》相核对。
相核不符者拒收。
切合者仓管员以《送货清单》和《采买订单》查收货物。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员开具《采买入库单》一式三联，经仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联交采买作报销凭证，第三联对方联。
二、入库管理1 、物料和生产工具进库时，库房管理员必定凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物质入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，库房管理员必定查点物质的数量、规格型号等项目，如发现物质数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物质一律作待检物质办理放在暂放地域，同时必定在短期内通知经办人员负责办理。
3 、入库单的填开必定正确完满，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
收料单上必定有库房保留员及经手人签字，并且字迹清楚。
三、出库管理1 、各样物料的发出，原则上采用先进先出法。
物料出库时必定办理出库手续，并做到限额领料，领用的物料必定由指定人员一致领取，领料人员凭部门主管相关凭证向库房领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量情况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2 、成品发出必定有市场信息部负责人签字发货, 并登记。
3 、仓管员在月尾结账前要与相关部门做好物料出入的连结工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
四、生产工具管理1 、在库房领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。
生产常用工具应稳当保留省得发生丢掉。
出入库管理制度及流程表
出入库管理制度及流程表一、制度目的为了规范仓库的出入库管理，提高仓库物料的管理效率和准确性，加强物料的安全管理，特制定出入库管理制度及流程表。
二、适用范围本制度适用于所有涉及仓库出入库管理的部门和人员，包括仓库管理员、仓库操作人员等。
三、责任部门1. 仓库管理员：负责组织、管理仓库的出入库工作，监督仓库操作人员按照规定进行出入库操作。
2. 仓库操作人员：负责根据仓库管理员的指示进行出入库操作，保证物料的安全和准确管理。
四、出库管理流程1. 仓库管理员接到出库申请单后，核对申请单上的物料信息和数量是否与实际仓库库存一致。
2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员根据申请单进行物料的拣选和包装。
3. 完成包装后，仓库管理员审核物料的包装及数量是否符合要求，签字确认。
4. 出库单交给申请方物料接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认出库。
5. 出库单交给仓库管理员归档备案，完成出库流程。
五、入库管理流程1. 仓库管理员接到入库通知后，核对通知单上的物料信息和数量是否与实际接收一致。
2. 确认无误后，仓库管理员指派仓库操作人员进行物料的验收和入库操作。
3. 仓库操作人员将物料按照入库单上的信息进行分类、登记和入库。
4. 入库完成后，仓库管理员对物料进行清点和盘点，确保无误后签字确认。
5. 入库单交给入库通知方接收人员签字确认，双方核对物料信息及数量一致后，确认入库。
6. 入库单交给仓库管理员归档备案，完成入库流程。
六、其他相关规定1. 仓库管理员应每日进行仓库库存盘点，确保库存数据的准确性。
2. 出库和入库操作应按照规定时间和程序进行，不得违反操作规程。
3. 仓库内物料应按照种类分类存放，保持仓库内清洁整齐。
4. 出入库操作应注意物料的包装和防护，避免物料损坏及遗漏。
5. 对于特殊物料的出入库管理，应按照特殊规定进行操作。
七、制度执行本制度自颁布之日起执行，如有疑问或意见可向制度执行主管部门提出。
仓库出入库流程及管理制度
仓库出入库流程及管理制度一、前言仓库是企业物资管理的重要场所，对于企业的生产和销售有着至关重要的作用。
为了保证物资管理的规范化和流程化，必须制定出入库流程及管理制度。
二、仓库出入库流程1. 出库流程（1）填写出库申请单在出库前，填写出库申请单，包括出库人、出库日期、出库物资名称、数量、规格型号、用途、收货人及签字等。
（2）审核出库申请单出库申请单需要经过仓库管理员审核，审核后方可出库，保证物资出库的合法性和真实性。
（3）安排出库时间审核无误后，仓库管理员安排出库时间，将待出库的物资进行整理、打包、封装，确保物资完好无损。
（4）进行出库操作按照出库申请单上的物资信息，进行出库操作，在出库单上进行相应的记录，并经出库人及收货人确认签字。
2. 入库流程（1）填写入库单当物资需要入库时，填写入库单，包括物资名称、数量、规格型号、生产厂家、生产日期、货源地、检验标准等信息。
（2）审核入库单入库单需要经过仓库管理员审核，确保物资的合法性，可行性和真实性。
（3）验货验收仓库管理员需对物资进行验货，检查物资数量、质量、包装、运输工具、运输公司是否符合要求，并按照入库单上的信息进行验收，确保物资完好无损。
（4）进行入库操作验收无误后，仓库管理员按照入库单上的物资信息进行入库操作，记录入库的物资名称、数量、质量及生产日期，并在入库单上做好相应的记录，并经入库人确认签字。
三、仓库管理制度1. 物资管理仓库管理员需根据公司的生产和销售需要，制定合理的物资管理计划。
对于进货、出货、库存等情况，进行及时的统计和分析，并在业务量较大时及时及时调整物资储备工作计划。
2. 物资采购管理仓库管理员需根据企业的实际情况和生产需要，制定合理的采购计划，选择具有良好信誉的供应商，确保所采购物资的质量和价格。
3. 仓库库存管理仓库管理员需负责对库存物资进行跟踪管理，根据物资的特点和使用情况，及时对库存物资进行补充或调整，保证物资库存的安全、准确。
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精心整理出入库管理制度目的、职责和适用范围目的为规范公司物料管理，降低生产成本，保证公司物资与财产的准确、完好,规范物料出入库流程，确保生产的正常进行,提高公司成本核算水平，实现公司精细化管理，结合公司实际情况特制定本制度。
适用范围本制度适用于所以涉及公司库房物料收发的部门。
职责1.3.物资供应部负责物料入库的部分搬运工作，负责生产物料出库的配料工作1.3.库房负责外协物料的发出与收回的管理，库房所有物料的出入库及储存管理1.3.制造部物料科负责除成品仓外的其它仓库日常管理，负责下达物料采购计划1.3.品管部负责物料质量检验工作1.3.生产车间负责现场物料的管理与保全，组织退料工作1.3.采购部负责按物料采购申请准时采购，及时处理外购不合格品的退料与换料工作，负责购物料的采购价格录入与维护和计量单位转换系数的维护与管理1.3.7商务部负责物料的销售出库及退换货管理。
物料管理基本原则帐、物、卡一致性原则仓库负责做好物料的保管工作，如实登记仓库实物帐，经常清查、盘点所管辖的物料，确保在每一时点库存物料的账面数、销存卡数与实物数相同，对出现的盘盈、盘亏应及时上报财务部进行处理，保证帐、卡、物的一致性。
库存资金最小化原则2.3.1仓库对物料实行分类控制，在确保不断料、不呆料、不囤料的情形下，合理优化各物料的库存数量，对常用物料的备货实行库存上、下限管理，减少库存占用资金，加速资金周转。
2.3.2公司积极开展废旧物料、生产余料的回收、整理、利用工作，物资供应部负责主持联合其他部门开展积压物料的处理工作。
安全性原则2.3.1仓库以及车间等物料存放单位应按照规定要求做好物料储存、保管工作，减少存储过程中的损耗。
2.3.2仓库以及车间等物料存放单位应加强安全保护措施，做好防盗、防火、防潮工作。
物料储存原则2.4.1为了确保公司财产的安全，仓库应按照5S管理标准，加强对仓库物料的存储管理，物料堆放要整齐、平稳、有序、便于盘点和领取，物料标识清晰。
未经检验及正在检验的物料要与仓库的正常物料分别存储与标识。
2.4.2物料发放遵循先进先出的原则，减少库存过期物料的积压。
仓库员在发料时应遵循“推陈建新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则，做到一盘点、二核对、三发料、四减数。
．精心整理2.4.3物料进仓后须根据储存要求提供满足物料要求的存放环境。
2.4.4库存的过期物料在需要使用时提供清单提供给质检员由其进行质量的复查，以便对质量发生变化的物料采取措施进行再利用。
2.4.5仓库内应配置经计量局检验合格的度量衡量器具，并随时校正妥善保管，度量衡量器具至少每年做一次总体校正。
仓库分类公司仓库按以下类型进行分类管理：原料库主要储存和管理公司外购的各种原材料、零件、成品。
主要包括仓库如下：半成品库3.3.2 成品库待处理库5.2.15.2.25.2.3外包装上贴上合格标签，交由仓管员办理入库手续，仓管员须在检验员出具检验报告后1个工作日内办理完入库手续。
对于不合格物料，质检员须在外包装上贴上不合格标签，并在检验单上注明不合格原因，于（产品或者样品送检后）2个工作日内出具《不合格报告》转交采购部处理并及时通知物料申购单位。
采购部应在接到通知的一个工作日之内进行处理。
检验人员或者仓管人员以及采购部不得无故延迟。
5.2.4入库单上填写的数量一定要与实物数量相符，严禁没见实物或超实物数量开入库单。
5.2.5仓库于实物入库当天打印一式三联的入库单，库房留存白联，将黄联和粉联传递到采购，采购部核对入库单和供应商所开发票，核对相符在采购管理将外购入库单下推成发票并将发票和入库单传递到财务部入账，如果发票与入库单不一致，采购员不得下推。
物料进账、上卡和上货所有到库的合格物料均须完成进帐手续。
,在财务结帐日前,个工作日之内完成1架必须在物料入库．精心整理5.2.5.2当月未开具发票的，采购部做估价入账并在财务结账日后2个工作日内将粉联传递到财务。
5.2.6库管人员点数时发现实际数量与送货单数量不符时,及时与采购员联系,采购员应在一天之内核对清楚,并及时反馈给库管人员，实际数量与送货单数量不符，又却需入库的，需有物资供应部经理签字确认。
5.2.7若供应商送来的物料种类或规格型号与收料通知单上所核准的内容不符时，仓管员应及时通知采购部处理，不得办理入库手续。
外协加工件入库委外加工半成品收回入库时，库房人员依据实际入库数量及委外加工送货单，由收料通知单下生成委外加工入库单，并将系统中的委外加工入库单单号填写在送货单上，之后将其中一联传到采购部，加工单位开具加工费发票后，采购部依据发票和委外加工入库单在仓存管理中将委加工入库单下推生成发票，并审核勾稽。
当月未开具发票的由采购部对加工费估价入账。
自制件入5.4.生产车间生产完成的半成品和产品要及时送检，品管部应及时检验入库，自制件到达收货地点时,库管员必须依产品入库单的内容，核对生产部门送来的物料名称、规格、数量等，核无误后，办理收料入库，并于当日上卡上账，并将系统上的单据号写在相应的原始单据上。
生部应与财务结账日日内，向财务报送月度产量表（见附5.4.仓库按品管部检验的合格数量个工作日内办理入库手续。
对于即入即出的半成品，房可不做实物出入库，但出入库手续必须完整盘盈入库规定5.5.1当盘点发现仓库物料实际库存数大于帐面数时，仓管员应及时调查原因，按以下方式处理并以书面形式向物资供应部、财务部报告：5.5.2若为点数错误导致发料时实物数与出库单的数量不符，经库房主管及物资供应部经理批准，由车间领料员确认后则应补发料给车间或以负数形式冲减出库数。
5.5.3若经调查确定为盘盈，必须填写“物料盘盈报告”，注明原因报部门经理及总经理审批后，以盘盈入库方式办理入库手续。
调拨入库规定因仓库管理需要，在本公司内各仓库之间物料需要进行转移，由调入方仓库填写“调拨单”，经物资供应部审批后交调出仓库，办理调拨手续。
物料出库规定生产出库规定6.1.1.1生产车间调度根据生产通知单在生产管理中做生产任务单，生产任务单必须录入合同号/计划号，并根据生产工序将生产任务单分解、下达，并根据生产计划下推生成领料单，并将生产领料单打印一式三联，经生产调度签字后传递到库房进行备料，库房发出原料时，由领料人签字并将一联领料单交领料人进行核对，核对无误后由库管人员对领料单进行审核，一联库房留存备查，一联传递到财务留存。
未设置BOM的产品，由生产人员根据工艺保障部下发的材料表填制领料单。
领料单应标明合同号/ 计划号、工程名称等要素；库房根据领料单办理出库。
．精心整理生产车间填制领料单，并应由技术部负责人签字，并在用途中标明小批量试制。
6.1.2因物料被人为的损坏或遗失而需重新领料时，仓库需凭手续齐全的“报废单”或有责任部门经理签名的领料单才可进行发料，此类物料使用普通出库方式，主料须带合同号/计划号出库，6.1.3仓库放置在车间现场的物料，车间应按正常的领料手续办理领料，不准随意拿料、随意换料，保持现场的整齐。
6.1.4已经出库存放于车间以及其他各单位现场的物料由领料单位负责保管，一旦遭遇盗窃、损坏，车间主任和班组长需要承担责任。
售后服务领料出库规定6.2.1 领料规定“三包”范围内的维修用材料，领料时需附顾客、业务人员和服务人员的传真、电子邮件和服记录单等书面资料，领料部门为售后服务部出库方式“其他出库；用途要注明是调试用还维修用，调试领用的要写明项目名称现场服务的维修人员应在维修返回的一个工作日内向售后服务部统计员提“售后服务记录单”售后服务部统计员应对“领料单”与“售后服务记录单”进行核对，检查物料的使用与领料数是否符合，多余物料应退回仓库6.2.1.退仓物料处品管部完成退仓物料的重新验证后，在《退料单》上填写物料验证结论和处理意见，必要时出《不合格品报告，注明物料的不合格原因和责任划分。
并将《退料单》和《不合格品报告》传给采购科和相应仓库备查，外购件不合格品运到“采购部积压品仓库”存放，自制件不合格品运到零件仓库指定地点存放，由采购部和相应仓库组织作进一步处理；合格品则直接办理进仓手续，入库方式为“售后服务退回”，单价参照同类物料的最新采购单价。
月底将单据交售后服务统计员，并可直接冲减售后服务的材料费。
外销出库规定6.3.1销售出库：产成品销售出库，由商务部根据销售合同及产成品入库单下推生成销售出库单，销售方式选赊销；库房根据销售出库单，审核后办理产品出库，财务人员根据已审核的销售出库单开具发票并在系统中下推生成销售发票，当月不能开具发票的将销售方式改为分期收款销售。
保存后，由库房审核。
当销售产品退回时，由商务部做退货通知单，退回的物料要求与原物料型号规格一致，审核后下推生成红字的销售出库单，并由库房审核后入成品库。
当拆箱入半成品库时，分别做产成品的出库和半成品的入库，出库类型为“其他出库”。
已销售的物料又退回，须经过质检员检验合格后仓库才能接收。
财务将红字的销售出库单与对应的销售出库单进行核销。
原料销售出库，由商务部根据销售合同填写销售出库单并录入系统，库房对销售出库单审核出库，销售出库单未录入系统，库房不得发货。
销售出库单一式三联，商务部、财务部、库房各执一联月底结账日之后3日内，商务部应向财务部报送月度销售统计表（见附件1），库房应向财务部报送产成品收发存报表和半成品收发存报表（见附件2）。
6.4盘亏出库规定6.4.1当盘点发现仓库物料实际库存数小于帐面数时，库管员应及时调查原因，按以下方式处理并以书面形式向物资供应部、财务部报告：6.4.2若出账错误，则以原方式出库。
若为车间已经领用而未办理任何出库手续，则应补办出库手续，并做好登记。
．精心整理6.4.3若经调查确定为盘亏，必须填写“物料盘亏报告”，注明原因报物资供应部经理、系统主管副总、总经理审批后，以“盘亏方式”出库。
6.5借料出库规定6.5.1特殊情况下需借料时，借料部门需经物资供应部和本部门负责人签名批准后，方可到仓库办理借料手续。
6.5.2车间严禁直接对其他部门借出物料，若只有车间才有此物料时，需由车间退回仓库，仓库负数冲减原领用数量与金额，待借料单位退回时再次按正常手续办理出库。
6.5.3借料人必须在5个工作日内归还所借物料，如因特殊情况不能按时归还物料，借料人必须到仓库办理续借手续。
续借时间不能超过5天。
6.5.归还物料时，必须经过质检的检验，检验合格，仓库注销原借料记录；如检验不合格，质检开具报废单，公司内部员工由借料责任人按价赔偿调拨出库规6.4.因仓库管理需要，公司内各仓库之间物料需要进行转移，由调入方仓库填写“调拨单”，物资供应部经理审批后交调出仓库，办理调拨手续6.4.仓库之间的调拨需有双方仓管员的确认并在月底的报表上调拨仓库之间的报表应相符除仓库之间的物料转移可采用调拨方式出库外，其它情况一律不能使用调拨出库的方式。