巴氏杀菌机、单效操作规程
巴氏杀菌设备设备安全操作规程
巴氏杀菌设备设备安全操作规程一、前言巴氏杀菌设备是一种专门用于对液态食品进行杀菌的设备。
它的主要作用是通过高温高压杀灭细菌和微生物，从而保证食品的安全性和新鲜度，广泛应用于食品工业和制药业等领域。
为了确保巴氏杀菌设备的安全运行和使用，特编写此安全操作规程，以便操作人员遵守，确保人员安全和工作效率。
二、巴氏杀菌设备的使用范围巴氏杀菌设备主要用于液态食品的杀菌，包括牛奶、酸奶、果汁、饮料、调味品、罐头、凉茶等。
由于液态食品的生产和加工具有环节多、流程繁琐等特点，因此，使用巴氏杀菌设备可以保证制品的安全性和稳定性。
三、巴氏杀菌设备的操作流程1. 前置准备（1）检查设备：在使用巴氏杀菌设备之前，必须进行设备的检查，包括控制系统、阀门、传感器、水泵、蒸汽发生器等。
（2）清洁设备：在使用巴氏杀菌设备之前必须进行清洁和消毒，以消灭设备内可能残留的细菌和微生物。
清洗过程中必须使用专门的清洁剂和工具，防止化学污染和设备损坏。
（3）准备食品：根据设备的额定容量和工艺参数，准备好要杀菌的液态食品，并按照工艺要求进行处理和配比。
2. 工艺操作（1）进料：将待杀菌的液态食品定量倒入巴氏杀菌设备的进料罐。
（2）预热：打开蒸汽开关，控制设备内的温度升高至设定值，同时开启预热阀门，将食品逐渐加温至设定温度。
（3）杀菌：在达到食品杀菌所需的最高温度和最低时间的条件下，杀菌开始，同时，逐步减小防回流阀，防止过烫的食品倒灌进预热罐，引起承压罐的变形和爆炸。
（4）降温：杀菌结束后，立即打开冷却水阀门，将设备内的食品冷却至预设温度，同时减小蒸汽压力。
（5）出料：将杀菌完成的液态食品倒出，装入瓶或袋中，进行包装和贮存。
3. 后续处理（1）清洗设备：在使用巴氏杀菌设备之后，必须进行设备的清洗和消毒，以防设备污染和细菌滋生。
（2）维护设备：定期对巴氏杀菌设备进行润滑、保养和检查，确保设备安全运行，并及时排除故障和缺陷。
四、注意事项（1）操作人员必须接受专门的培训和考试，取得合格证书后，方可进行巴氏杀菌设备的操作。
巴氏灭菌机操作方法
巴氏灭菌机操作方法
巴氏灭菌机是一种常用的灭菌设备，用于对液态食品进行灭菌处理。
以下是巴氏灭菌机的操作方法：
1. 确保巴氏灭菌机内部的各个部位干净无尘，特别是灭菌室和灭菌器。
2. 将待灭菌的液态食品倒入灭菌器中，注意不要超过灭菌器的容量限制。
3. 关闭灭菌器的进气阀门，然后开启蒸汽阀门，使蒸汽进入灭菌器。
4. 调节灭菌室的温度和压力，通常巴氏灭菌的温度为60-70摄氏度，压力为0.2-0.3MPa。
5. 开启灭菌器的温度控制装置和压力控制装置，确保温度和压力稳定在设定范围内。
6. 开启灭菌器的计时器，设定灭菌时间，一般为15-30分钟。
在灭菌过程中，要定期检查温度和压力状况，确保达到灭菌要求。
7. 灭菌时间结束后，关闭蒸汽阀门，停止蒸汽进入灭菌器。
等待一段时间，使灭菌器内的温度和压力恢复正常。
8. 打开灭菌器的排气阀门，将灭菌室内部的压力释放出去。
然后，打开灭菌器的出料阀门，将灭菌后的食品倒出。
9. 清洗灭菌器的内部，去除食品残渣和细菌，保持设备的卫生。
10. 关闭巴氏灭菌机的各个阀门和控制装置，注意安全操作，避免意外发生。
以上就是巴氏灭菌机的操作方法，操作过程中需要遵循设备的说明书和操作规程，确保灭菌效果和食品安全。
杀菌机操作规程
杀菌机操作规程
《杀菌机操作规程》
一、前言
为了保证杀菌机的正常运行，并确保产品的质量和安全，特制定本规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握杀菌机的操作规程和安全知识。
2. 每位操作人员需穿戴符合要求的工作服和防护用具，如手套、口罩等。
三、操作流程
1. 开机准备：将杀菌机按照要求接入电源，并进行必要的预热操作。
2. 设置参数：根据产品的要求，正确设置杀菌机的温度、时间等参数。
3. 准备物料：将需要杀菌的物料放置到杀菌机内，注意均匀分布，避免堆积。
4. 启动设备：按照操作手册的要求，启动杀菌机，确保设备正常运行。
5. 监控过程：操作人员需随时关注杀菌机的运行状态，确保无异常情况发生。
6. 停机处理：完成杀菌任务后，按照规程停止设备，并进行必要的清洁和消毒工作。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作杀菌机时，需严格按照规程操作，避免操作失误造成安全事故。
2. 在清洁和维护杀菌机时，操作人员需按照规程进行，避免设备受损或人员受伤。
3. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。
五、规程更新
本规程由相关部门负责评估，并根据实际情况进行定期更新。
六、结语
杀菌机是生产过程中重要的设备，操作人员需严格遵守操作规程，确保设备安全运行，从而保证产品的质量和安全。
巴氏灭菌器操作规程
最好在室温以下的温度储存。 如果可能，在黑暗的屋子中储存备件，并避免霓虹灯照射。 仓库中的空气必须不含溶媒或臭氧。 9．工具（略） 10．文件（略） 11．地址（略）
（......）
重新启动该装置以前，应检查尺寸和所有紧固螺栓的一致性是否符
合尺寸A的要求（如图所示）。
为避免启动和关闭热交换器时的压力冲击，应在上面安装相应的部
件，或调整使用技术条件，以便使产生的压力冲击最小。
长期使用后，在开启和关闭阶段，热交换器处于冷状态的时候，尤
其是使用压缩纤维垫圈时，可能发生渗漏。这种渗漏会随着温度升高而
如果某种产品必须保持清洁不能被参加热力学过程的其它介质污染在热交换板破裂的情况下可以用比其它流体高得多的压力将那种介质泵出来避免可能发生的污染
巴氏灭菌器操作规程
API Schmidt-Bretten
SIGMA板式热交换器使用说明
注意：
由于垫圈没有预先处理，所以使用黏合剂前必须先去油脂，需使用
溶剂（例如丙酮）脱去油脂。
由于高温产生的硬 布置
沉积物
改变冷的一边和热的
一边之间的温差
连接件中有 清洁板式热 颗粒，纤维，细菌 使用过滤器
污垢
交换器 产品的成分
运转条件改 如果可能， 入口温度
变
转换到以前 流速改变
的运转条件 产品的成分
改变板式热交换板的 布置或板式热交换板 的形式
巴氏杀菌系统参数操作要求
巴氏杀菌系统的技术要求及操作要求
1．巴氏杀菌系统1：出料能力为25T/H（包括分离机、标准化、均质机）。
牛奶巴氏杀菌温度为85℃，保温15秒，热回收效率≥90%，采用热水加热系统，蒸汽与热水间接加热。
冷却介质为2℃的冰水。
采用部分均质流程，均质压力为20 Mpa。
温度程序为进料（4℃）--分离标准化（55℃）--均质（66℃@20Mpa）--杀菌（85℃@15s）--出料（4℃）
2．巴氏杀菌系统2：出料能力为10T/H，全均质。
巴氏杀菌机2为多功能巴氏杀菌机，可以用于普通牛奶巴氏杀菌，温度程序--进料（4℃）-- --均质（66℃@20Mpa）--杀菌（85℃@15s）--出料（4℃）。
也可以作为酸奶巴氏杀菌机，温度程序为进料（4℃）-- --均质（66℃@25Mpa）--杀菌（95℃@300s）--出料（44℃）。
采用热水加热系统，蒸汽与热水间接加热。
冷却介质为2℃的冰水。
采用全均质流程，均质压力为25 Mpa。
每套巴杀系统必须自带清洗装置，酸碱液自动投配。
控制操作要求：
一、设备在运行方面要求PIC自动控制。
二、触摸屏控制操作；1、设备的每个步骤的显示2、各关键点温度的显示
3、个阀体开度的显示
4、不同的报警显示并设有等级
三、预留通讯接口（型号待定）。
酸奶巴士杀菌机工艺流程
酸奶巴氏杀菌的流程及标准随着我国乳品行业的快速发展，我国的乳品企业对现代化乳品加工设备的需求越来越大。
目前我国的大型乳品加工企业多使用国外进口的高端乳品加工设备，优点是工艺技术先进、稳定性强，缺点是费用高，很多中小型企业和牧场无法承受高昂的设备价格。
随着我国乳品机械制造业的发展，我国自行设计和生产的乳品加工设备在行业中占得份额也越来越大。
加工出高品质的乳制品，实现乳品加工业的现代化，提高乳业装备的机械化、标准化、自动化程度，需要有质量优良的乳品机械作支撑。
酸奶生产线设备酸奶加工的流程是首先需要杀菌，巴氏杀菌后的奶打入到调配罐中进行菌种的搅拌，然后将搅拌好的巴氏奶打入到发酵罐中进行发酵。
标准化牛奶生产线巴氏奶/酸奶生产工艺标准化牛奶生产线巴氏奶/酸奶生产工艺：原奶 → 制冷储存 → 过滤 → 预热 → 均质 → 杀菌 → 发酵 → 灌装 → CIP清洗（1）将鲜奶整体储存在原奶罐中，冷藏温度一般为2-4℃最佳。
再通过专用不锈钢奶泵和双联过滤器将原奶打入预热罐中进行预热，一般预热温度会在45℃左右。
（2）预热完成后，将原奶打入到均质机中进行均质，同时加上相应的辅料，使原奶均质之后更加丝滑。
（3）均质完成后，将原奶打入到到巴氏杀菌罐中进行杀菌和搅拌。
（4）需要杀菌时，开启连接原奶罐与巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水/蒸汽进行巴氏杀菌，按照不同的热源、产量区分，杀菌用时一般为0.5～1.5小时左右，巴氏杀菌温度为85℃。
（5）杀菌完成后，再进行预冷；预冷罐是使用冷水进行预先降温，然后打入到发酵罐中，添加相应的菌种和发酵剂，进行酸奶发酵。
（6）整体运行完成后，需要对设备进行CIP清洗，所谓的CIP清洗，全称为Clean In Place，意思是原位清洗/在线清洗。
搅拌型酸奶生产线一般是由生产发酵剂罐、发酵罐、热交换器、缓冲罐、果料罐、混合器、包装机以及相应的管路、泵、电控系统组成。
预处理的牛乳冷却到培养温度，然后连续与所需体积的生产发酵剂一并进入发酵罐，灌满后开动搅拌数分钟，保证发酵剂均匀分散。
巴杀操作规程
巴氏杀菌机工艺操作规程一、目的：规范和统一巴氏杀菌机操作，保证产品质量，减少质量事故，保持系统的稳定性二、执行人：预处理中控工三、工艺操作规程1、巴氏杀菌机的清洗①清洗前检查a、能源供应正常，蒸汽压力6—10bar、塔水压力3--4 bar 、温度≤25℃、热水蚌补水压力2—-3 bar 、压缩空气6—-8 bar ;b、清洗参数符合≤预处理质量标准；c、源酸碱站浓酸浓碱供应正常；d、清洗回路连接正确,手动蝶阀打开,管路上的仪表显示正确;e、巴氏杀菌机所有自动阀门没有处于手动状态，泵的控制开关位置正确；f、均质机油液位正常(均质机停止时油液位在高液位线以上），所有压力仪表归零；g、单效降膜器塔水阀门打开，蒸汽喷射泵蝶阀打开，物料泵、冷却器泵、抽真空泵的冷却水打开；h、巴杀冷板的冰水进出口蝶阀关闭.②CIP清洗a、“总览”界面点机1100--—1500巴氏杀菌机界面；b、点击巴杀手动控制界面；c、选择模式：双击模式，出现选择框确定清洗模式（模式要与实际的清洗路径相同),点击应用即可；d、当程序错误信息提示栏中无错误信息，点击“CIP”开始按钮，巴氏杀菌机开始CIP；③清洗中注意事项a、清洗一定要保证浓酸浓碱供应充足；b、长时间低温，检查冰水进出口蝶阀是否关死；c、均质机清洗时冷却水是否打开；带单效降膜器清洗时，检查蒸发室、分离室、冷凝塔的液位是否处于目镜以下，如果没有调节出口压力，使液面达到目镜以下；d、清洗回路的电导仪长时间不变化时,马上检查所有阀门动作(尤其是手动阀门是否打开）;e、巴氏出料口的压力保证在2。
5—3。
5 bar ;f、清洗1500时,根据产品需要选择清洗模式;g、冷均质清洗与管路清洗相同；h、清洗碱电导率40ms，酸电导率20ms；④清洗结束a、拆开CIP清洗管路，关闭手动阀门b、拆开均质机缓冲管,检查是否有酸碱残留，并做微生物涂抹试验；c、检查所有仪表是否归零；2、巴氏杀菌机生产①生产前检查a、所有能源供应充足；b、冰水温度满足标准,温度1——2℃，压力3—-4 bar ；c、所有参数在标准范围内；d、涂抹实验和ph检测合格;e、清洗接管拆开,同时接到回收管路上并打开蝶阀;f、所有阀门开关和泵的控制开关位置正确;g、源罐中有牛奶及牛奶的类型和各项理化指标合格和源罐是处于生产状态；牛奶指标见(原奶使用质量标准）h、目标罐或设备满足生产条件；i、均质机油液位正常（均质机停止时油液位在高液位线以上)；j、所有自动阀门和泵,无手动打开，冰水进出口手动蝶阀关闭；k、所有泵的冷却水打开,而且冷却水出口正常，有水流出;②启动a、根据产品的品种选择模式:生产纯牛奶，需要添加和带单效降膜器时,将单效降膜器连接；生产酸性乳饮料和花色奶时，不需要带单效降膜器，将单效降膜器短接;b、启动回收管路程序，并且处于等待生产状态；c、点“开始"，巴氏杀菌机启动，开始升温;③换水巴氏杀菌机启动后,执行换水程序，检查所有阀门动作是否正确；④升温换水完毕以后，开始升温，杀菌段;90℃、冷却段70℃，温度到以后，开始倒计时;杀菌升温计时结束，杀菌持续600s;热水消毒用高温热水对板片进行消毒，同时杀菌段、冷却段温度下降；温度补偿是指将巴氏杀菌机和单效降膜器和压力调整到生产设定值；打开冰水手动阀,开始降温，同时平衡杀菌段、保温段温度，达到产品温度设定值;如果生产纯牛奶,带单效降膜器时,蒸汽压力和真空席有清洗设定值转变成生产设定值，即由60#、62＃转变成61＃、63＃,并且稳定单效降膜器系统；准备好生产检查巴氏杀出料口压力，将其调整到2。
巴氏杀菌机设备操作规程
巴氏杀菌机设备操作规程巴氏杀菌机是一种常用的食品加工设备，主要用于对食品进行高温杀菌处理，以延长食品的保质期和确保安全性。
为了正确操作巴氏杀菌机设备，以下是一份详细的操作规程，供参考使用。
一、巴氏杀菌机设备的准备工作1. 检查设备：先检查巴氏杀菌机设备的各个部件和连接管路，确保设备完好无损并无任何异常情况。
2. 清洁卫生：对设备进行清洁卫生处理，包括杀菌室内外表面、管道、阀门等都要进行彻底清洗和消毒。
3. 清除余菌：清除设备内的余菌并进行消毒处理，确保设备内达到严格的无菌要求。
4. 杀菌介质准备：根据需要准备好杀菌介质，如水，可以加入适量的清洁剂和消毒剂。
二、巴氏杀菌机设备的操作步骤1. 打开设备：开启巴氏杀菌机设备的电源开关，并按照提示将设备的各项参数设置为适当的数值。
等待设备预热完成。
2. 装载产品：将要进行杀菌的食品以适当的容器装载到杀菌室中，注意不要过度装载或过于密封，以免影响杀菌效果。
3. 设置时间和温度：根据食品的杀菌要求，设定杀菌时间和温度，并确保设备可以自动控制温度的变化。
启动巴氏杀菌机设备，开始杀菌过程。
4. 监控杀菌过程：在杀菌过程中，要密切关注设备的运行状态和食品的温度变化，确保达到杀菌的目标温度和保持一定的杀菌时间。
5. 结束杀菌：当设定的杀菌时间和温度达到后，关闭巴氏杀菌机设备的加热系统，并将杀菌室内部温度降低到合适的温度。
6. 取出产品：等待巴氏杀菌机设备冷却到合适的温度后，打开杀菌室的门，取出已经完成杀菌的食品容器。
7. 清洁消毒：将杀菌室内外表面、管道和阀门等设备的部件进行彻底清洁和消毒，以保证下次使用时的卫生要求。
8. 关闭设备：关闭巴氏杀菌机设备的电源开关，断开设备的电源和介质供应，确保设备停止运行。
三、巴氏杀菌机设备的注意事项1. 安全操作：在操作巴氏杀菌机设备时，要注意安全，避免直接接触高温表面和热介质，以免造成烫伤和其他意外伤害。
2. 遵守要求：在操作过程中，要严格按照设备操作规程和食品加工要求进行操作，确保达到杀菌的目标效果。
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巴氏杀菌机、单效蒸发器操作规程
编号：ZDRP—GS/1—06[2.0]
1、设备启动前首先开启仪表箱中电源主开关；
2、打开压缩空气阀门,检查有无漏气；
3、打开热水器进水阀和热水管路中的截止阀，注水入热水器直至
有水溢出为止；
4、注水入平衡槽，然后起动杀菌机物料泵和热水泵，将气动阀调
至回流位置；
5、打开单效降膜蒸发器物料泵、冷凝水泵的冷却水，待蒸发室内
进水后，启动物料泵；
6、打开蒸汽总阀门，分别设定热水温度和物料杀菌温度。
首先将
水温设定到45℃--50℃范围内，待温度升至此范围内，然后再将水温设定到85℃--90℃，将物料温度设定在78---85℃。
对系统消毒15分钟；
7、打开水环真空泵密封水，启动真空泵，待真空度达到0.09Mpa
平稳后起动凉水塔风机（冬季可以不用），同时起动潜水泵；
8、将平衡槽中水送出直到平衡槽断水，立即打开进料阀顶出系统
内的水；打开热压泵蒸汽管旁通阀放掉管路中冷却水，关闭旁通阀，打开热压泵蒸汽阀，调节适当开度，物料送检合格后将气动阀调至送出位置，将料液送至奶仓；
9、生产结束后应立即清洗，清洗结束后按反程序操作待数显温度
下降至50℃以下时，将总电源开关关闭；
10、打开降膜蒸发器的分配盘，检查清洗效果。
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批准：日期：。