二次杀菌机操作规程
高压蒸汽灭菌器的使用步骤 灭菌器技术指标
高压蒸汽灭菌器的使用步骤灭菌器技术指标高压蒸汽灭菌器是利用加压的饱和蒸汽对物品、器械、药液等灭菌的设备，适用于医疗卫生、食品等行业，结构简单牢靠，操作简便。
使用步骤：1）准备：首先将内层灭菌高压蒸汽灭菌器是利用加压的饱和蒸汽对物品、器械、药液等灭菌的设备，适用于医疗卫生、食品等行业，结构简单牢靠，操作简便。
使用步骤：1）准备：首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。
一般来说每次灭菌前都应当加水。
加水不能太少，否则会引起烧干或者爆裂。
加水可以加去离子水或蒸馏水，这样产生的水垢少些，而且锅体不简单被腐蚀。
2）放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。
注意不要装得太挤，以免防碍蒸汽流通而影响灭菌效果。
三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触，以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。
3）加盖，并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。
再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。
4）用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排出锅内的冷空气。
待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力加添而渐渐上升。
当锅内压力升到所需压力时，掌控热源，维持压力至所需时间（在温度或者压力达到所需时（一般为121°0.1MPa），需要切断电源，停止加热。
当温度下降时，再开启电源开始加热，使温度维持在恒定的范围之内。
由于温度太低达不到灭菌效果，太高可能会出不安全。
现在市场上手提灭菌锅实现了掌控自动化，不过由于灭菌压力比较大，可以还是有人在现场比较保险）。
5）灭菌所需时间到后，切断电源或关闭煤气，让灭菌锅内温度自然下降，当压力表的压力降至0时，打开排气阀，旋松螺栓，打开盖子，10分钟后取出灭菌物品。
假如压力未降到0时，打开排气阀，就会因锅内压力蓦地下降，使容器内的液体由于内外压力不平衡而冲出烧瓶口或试管口，造成棉塞沾染培育基而发生污染。
将准备灭菌的培育基及空玻璃器皿用牛皮纸包好，装入锅内套层中，物品放置不宜过多，过挤，锅内应留出三分之一空间。
杀菌机操作规程
杀菌机操作规程
《杀菌机操作规程》
一、前言
为了保证杀菌机的正常运行，并确保产品的质量和安全，特制定本规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握杀菌机的操作规程和安全知识。
2. 每位操作人员需穿戴符合要求的工作服和防护用具，如手套、口罩等。
三、操作流程
1. 开机准备：将杀菌机按照要求接入电源，并进行必要的预热操作。
2. 设置参数：根据产品的要求，正确设置杀菌机的温度、时间等参数。
3. 准备物料：将需要杀菌的物料放置到杀菌机内，注意均匀分布，避免堆积。
4. 启动设备：按照操作手册的要求，启动杀菌机，确保设备正常运行。
5. 监控过程：操作人员需随时关注杀菌机的运行状态，确保无异常情况发生。
6. 停机处理：完成杀菌任务后，按照规程停止设备，并进行必要的清洁和消毒工作。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作杀菌机时，需严格按照规程操作，避免操作失误造成安全事故。
2. 在清洁和维护杀菌机时，操作人员需按照规程进行，避免设备受损或人员受伤。
3. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人处理。
五、规程更新
本规程由相关部门负责评估，并根据实际情况进行定期更新。
六、结语
杀菌机是生产过程中重要的设备，操作人员需严格遵守操作规程，确保设备安全运行，从而保证产品的质量和安全。
臭氧消毒操作规程
臭氧消毒操作规程
目的：建立对空间进行臭氧消毒的操作规程。
范围：车间（洁净区）臭氧消毒。
职责：设备部负责培训及维护保养、生产组长执行、QC负责监督。
内容：
1消毒前准备：保持洁净区（室）相应密闭，预防臭氧泄漏，以确保臭氧在空间均匀分布和作用效率。
2臭氧消毒灭菌步骤：
2.1在净化空调机正常运转的状态下，按通控制枢电源，（红色指示灯亮），电压表、电流表显示电源、电压、电流，机器进入准备状态。
2.2先设定消毒时间，再按是臭氧发生器启动绿色按钮，工作绿色指示灯亮，电源红色指示灯灭，定时器开始计时，电流表显示工作电流，机器已进入正常工作。
2.3机器工作至预设时间（消毒结束），自动停机。
此时工作绿色指示灯灭，电源红色指示灯灭，定时器恢复准备工作状态，可关上电源。
2.4臭氧消毒停后30分钟，消毒区域方可通行。
2.5消毒灭菌频率；洁净区（室）物体表面消毒灭菌为每周一次，时间不少于60分钟，或根据环境微生物检测结果确定。
3每次进行臭氧消毒灭菌应详细记录《臭氧杀菌操作记录表》。
全自动管式杀菌机操作规程
全自动管式杀菌机操作规程一、开机前的准备工作1、检查是否有压缩空气，且不得低于0.5MPA，（在打开阀门时先将空气中的水份排干净）。
２、检查是否有蒸气且不得低于0.5MPA，（在打开汽阀前先用排污阀，排除污水）３、开启纯水系统，确保平衡桶内水位。
４、开启脱气泵，均质机冷却水。
５、开启冷却水，冰水进出口手动碟阀，确定已到位。
６、检查热水罐水位是否处于中上位置，如不到则进行添加上（软水）。
７、开启均质机电源，检查进出口阀门应打开，中间旁通关闭。
二、开机１、开启杀菌机电控柜左侧开关，（ＯＮ开，ＯＦＦ关）向右旋转开启急停按钮，打开电控柜内总开关，观察４个断路开关，２个小电路开关是否开启，应处于ＳＴＡＲＴ位置，触摸屏显示PASSWORD２、程序连接检测完毕后，点按１级密码进入操作菜单，输入用户名１，密码１２３４，进入操作界面。
３、根据生产品种选择程序共３种（纯牛奶-有均质，有脱气），（乳酸饮料-有均质无脱气），（茶饮料-无均质，无脱气），选取其中一种。
手动操作生产品种切换（2级密码）时，操作切忌生产中不允许品种切换。
4、按自动按钮进入自动画面，查看各温度点显示是否正确（刚开机应是常温）TT1—杀菌温度显示；TT2—热水温度显示；TT3—均质温度显示；TT4—灌装温度显示；TT5—回流温度显示；流量显示为0.0T5、准备开机：按下开机按钮开机/关机→点按按下开机按钮→计时5秒设备进入运行→计时5秒均质机启动→进入补水排污过程（管道内有空气），完全排水为10分钟，目视排污口水流正常也可按下跳过排水按钮跳过排水→显示选定模式提示：→消毒生产消毒生产→进入消毒程序→A→CIP清洗CIP清洗→进入CIP清洗程序→MA→热压阀、进压阀、出压阀工作为绿色，此时要看三个压力表的数值[热压阀—0.28～0.3MPa，进压阀0.35MPa，出压阀—0.15～0.2MPa(消毒中出压阀适当大于0.1MPa)]数值不对的调整校对好(调整手柄往上拔起调整，调整好后按下锁定手柄) →TT1控制在135℃，当TT4温度达到125℃以上时，进入消毒倒计时30分钟,当TT4温度低于125℃计时停止,待TT4温度高于125℃后倒计时重新计时,注意看回热水罐温度一般在85～92℃,如过高则热水泵频率过大（可降低热水泵频率0.5HZ）→消毒中注意看TT5温度,温度控制在86～90℃,冷调阀自动调节TT5温度(此时冷却水管内要有冷却水,以用于降温) →消毒计时完毕后→TT4冷却→TT4显示小于95℃时触摸屏显示进入模拟生产按钮→等TT1温度稳定点后按下模拟生产按钮进入模拟生产(如此时TT1温度低于消毒下限温度则程序自动进入重新消毒) →冰水阀自动打开控制→显示等待灌装信号1,可强制信号强制灌装信号(强制信号的目的是让杀菌机进入温度稳定状态) →屏幕显示进料按钮进料B→把出压阀调整为0.08～0.1Mpa→等待灌装机信号发给杀菌机后就可以进料了1 →注意:物料管的进管和CIP管回已经清洗过,后关闭CIP管回手动阀,关闭进料排污手动阀,打开物料进手动阀→打开阀门和送料泵,把物料送至杀菌机进料管,并打开排水阀排水,看奶流出口后关闭阀门→按下进料按钮进料→平衡缸低液位后进料阀打开进料→进入料顶水计量→C→平衡缸低液位3秒后进料失败,屏幕显示进料失败重新进料→B(自水阀打开补水并延时关闭)。
取样器具清洗规程
取样器具清洗规程第一篇：取样器具清洗规程取样器具清洗规程一、目的：建立取样器具的清洗方法，规范取样器具清洗的程序。
二、适用范围：适用于公司所有取样器具的清洗。
三、责任者：质量监督员、质量检验员。
四、正文：清洗取样器皿、器具时，先用饮用水冲洗数次，再用适宜的毛刷蘸洗涤液（肥皂水或洗衣粉水溶液等）反复刷洗，再用饮用水冲洗至无泡沫，最后用饮用水冲洗三遍。
清洗后的器具应不挂水珠。
洗涤后的取样器具放在约120℃电烘箱中烘干。
用于微生物检查取样的取样器具，先执行前述1、2、3 条程序，然后灭菌。
干燥后的器具包好存放在专用柜中，无菌采样器按无菌要求贮存于专用柜中保存，贮存时间不超过3天。
超过规定存放时间应重新洗涤、干燥或灭菌。
第二篇：工器具卫生清洗规程车间卫生管理规定一、生产人员个人卫生守则 1．目的：严格对生产、检验、质量管理人员的日常管理，防止因人员因素对产品卫生质量构成危害。
2．适用范围：适用于对本企业生产、检验。
3．职责：品管部负责制订全厂生产人员的培训计划，并负责组织实施和品管部负责人员健康检查。
4．要求：4．1 生产、检验、质量管理人员必须认真学习《食品卫生法》和《出口食品厂库卫生要求》等有关文件。
4．2 生产、检验、质量管理人员必须经过必要的卫生知识培训，经考核合格后方可上岗，并明确具体岗位职责。
4．3 生产、检验、质量管理人员每年必须进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂人员必须经体检合格后方可上岗。
4．4 生产人员凡患有碍食品卫生疾病的，必须调离加工检验岗位，痊愈后经体检合格方可重新上岗。
4．5 生产、检验、质量管理人员进入车间必须穿戴工作服、帽、靴，按规定洗手消毒、靴消毒。
离开车间必须换下工作服、帽、靴。
不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得带手饰、手表，不得化妆。
4．6 在厂区内不得抽烟、吃零食，不准随便进入管制作业区。
4．7 工作服、帽不得穿出车间，更不准穿入厕所，下班后必须交由专人清洗消毒。
医用灭菌器使用指南
医用灭菌器使用指南医用灭菌器是医疗机构中常见的设备之一，用于消除细菌、病毒和其他微生物，确保医疗器械的无菌状况。
正确使用医用灭菌器是确保医疗质量和安全的重要环节。
本文将为您介绍医用灭菌器的基本原理、使用方法以及日常维护保养事项。
一、医用灭菌器的基本原理医用灭菌器采用的基本原理是高温蒸汽灭菌或化学消毒。
高温蒸汽灭菌是指将医疗器械放入密闭的容器中，利用饱和蒸汽的高温高压杀灭细菌和病毒。
化学消毒则是通过特定的化学物质来达到杀菌效果。
无论是哪种方法，都需要遵循一定的操作规程，以确保杀菌效果和医疗质量。
二、医用灭菌器的使用方法1. 准备工作在使用医用灭菌器前，首先需要清理医疗器械，将其表面的杂质和污垢彻底清除。
这可以通过机械清洗或手工清洗来完成。
确保器械表面没有残留物质，以免影响灭菌效果。
2. 包装器械将已清洁的医疗器械进行包装，常用的包装材料有纸袋、纸盒和塑料袋等。
包装的目的是保护器械在灭菌过程中不受污染，并在使用时保持无菌状态。
合理选择包装材料和包装方法是确保灭菌效果的重要因素。
3. 灭菌程序选择根据不同的器械类型和灭菌要求，选择适当的灭菌程序。
常见的灭菌程序有高温蒸汽灭菌、化学消毒和低温等离子灭菌等。
选择合适的程序能够保证灭菌效果和设备的寿命。
4. 装载器械将包装好的器械放入灭菌器内，注意不要堆叠过高，以免影响灭菌效果。
同时，应保证器械之间的间隔，避免器械之间产生接触，以免造成交叉污染。
5. 启动灭菌器按照设备说明书上的操作步骤启动医用灭菌器。
一般来说，需要设定合适的温度、压力和时间等参数。
在灭菌过程中，要确保设备处于正常工作状态，以保证灭菌效果的稳定性。
6. 灭菌结束灭菌时间到达后，及时关闭医用灭菌器，待压力释放完全后，才能打开设备门。
打开设备门后，应采取相应的防护措施，避免受热蒸汽或化学物质的伤害。
三、医用灭菌器的维护保养1. 定期清洁医用灭菌器应定期清洁，除去设备内的杂质和污垢。
清洁过程中，遵循设备说明书上的操作规程，避免使用腐蚀性物质，以免损坏设备。
生物实验室操作规程
实验室操作规程一、净化工作台A：操作步骤1、使用工作台时，应提前50分钟开机，同时开启紫外杀菌灯，处理操作区内表面积累的微生物，30分钟后关闭杀菌灯（此时日光灯即开启），启动风机。
2、对新安装的或长期未使用的工作台，使用前必需对工作台和周围环镜先用超静真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作，再采用药物灭菌法或紫外线灭菌法进行灭菌处理。
B：注意事项1、操作区内不允许存放不必要的物品，保持工作区的洁净气流流型不受干扰。
2、操作区内尽量避免作用明显扰乱气流流型的动作。
3、操作区的使用温度不可以超过60°C。
4、根据环境的洁净程度，可定期（一般2〜3个月）将粗滤布（涤纶无纺布）拆下清洗或给予更换。
5、定期（一般为一周）对环境周围进行灭菌工作，同时经常用纱布沾酒精或丙酮等有机溶剂将紫外线杀菌灯表面擦干净，保持表面清洁，否则会影响杀菌效果。
6、定期（一般二月一次）用QDF-2型热球式电风速计测量工作区平均风速，如发现不符合要求，可调节风机供电电压，使工作台处于最佳工况。
二、立式压力蒸汽灭菌器A:操作步骤1、旋转手轮拉开外桶盖，取出灭菌网篮，取出档水板关紧放水阀，每次灭菌前必须加入蒸馏水至刚浸到灭菌器内的筛板底部为准。
2、放回档水板和灭菌网篮，将被灭菌物品包扎好后，顺序地放在灭菌器内的筛板上。
3、推进外桶盖，顺时针方向旋转手轮旋紧外桶盖，使盖与桶体密合，注意不宜旋得太紧，以免损坏橡胶密封垫圈。
4、用橡胶管一端连接在放气管上，另一端插入装有冷水的容器里，关紧手动放气阀（顺时针关紧，逆时针打开）。
5、开启电源开关接通电源，数显控制仪显示。
此时可开始设定温度和灭菌时间，设定方法：按一下“设定〃键，用▲▼设定温度值（°C）,再按一下“设定”键，用▲▼设定定时时间（分钟），再按一下“设定”键，用▲▼校正温度，可输入密码，再按“设定”键即可进入修改校正温度值，如果不输入密码或密码有误，再按一下“设定”键，自动返回到温度显示，完成设定；按一下“工作”键，“工作”指示灯亮，系统正常工作，进入自动控制灭菌过程；若门未关闭，按“工作”键，加热器电源不工作。
二氧化氯发生器安全操作规程范本（2篇）
二氧化氯发生器安全操作规程范本一、引言为了确保二氧化氯发生器的安全操作，保护操作人员和设备的安全，制定了本安全操作规程。
本规程的目的是规范二氧化氯发生器的操作，提醒操作人员注意安全事项，预防潜在的危险和事故发生。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关的职业资格证书。
2. 操作人员应了解二氧化氯发生器的原理、结构和工作过程，具备相应的操作技能。
3. 操作人员应具备基本的安全意识，熟悉各种安全设备的使用方法，并能正确判断紧急情况下应采取的措施。
三、操作前的准备工作1. 检查二氧化氯发生器的设备和管路是否完好，如发现任何损坏或异常情况应立即报修。
2. 确保二氧化氯发生器周围的工作区域整洁无杂物，保证操作空间足够。
3. 检查二氧化氯发生器的电源和水源是否正常供应，并留意相关指示灯或显示屏的工作状态。
4. 确认操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须严格按照操作手册或标贴上的操作步骤进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
2. 操作人员应定期检查二氧化氯发生器的排放管道，确保无堵塞和泄漏。
3. 在操作过程中，操作人员应时刻留意二氧化氯发生器的工作状态，如显示屏上的数值有异常变化应立即停止操作并报修。
4. 操作人员应经常观察操作区域是否有异味或异常气体排放，如发现异味或异常应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
5. 在操作过程中，操作人员严禁离开操作区域，必要时可以请求他人帮助或监护。
五、操作后的安全措施1. 操作完成后，操作人员应关闭二氧化氯发生器的电源和水源，断开相关管路以减少可能的危险。
2. 操作人员应及时清理操作现场，包括清除残留物、清洁设备表面及周围区域，确保操作环境整洁。
3. 确认二氧化氯发生器的安全装置处于正常工作状态，如发现异常应及时报修或更换。
4. 操作人员应及时向上级主管报告操作情况，并记录操作日志以备查。
六、紧急事故处理1. 在发生意外事故或紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停止措施，如关闭电源、切断气源等。
杀菌机SOP标准作业指导书
杀菌机SOP标准作业指导书一、开机前准备1、检查各水箱的卫生是否清洁，符合要求后关闭全部水箱门。
2、关闭全部水箱内的放液阀。
3、检查杀菌机两侧护板，杀菌机下部水箱密封情况：用手触摸水箱、护板四周，看是否有缝隙，有缝隙时需重新安装，无缝隙即为正常。
4、逐块掀开杀菌机顶部盖板，检查喷淋管安装情况，正确安装应是喷淋孔呈交叉状态，有异常情况及时调整。
5、打开总电柜背面护门，向上扳动总电源开关，“咔咚”响后，电源打开，此时逐个检查指示灯是否正常灵敏可靠。
6、开启供水管上的总阀，开启手柄逆时针旋转，使水阀全部开启。
7、开启杀菌机一侧的二个清水阀门，往各水箱注水，加水至另一侧溢流孔有水流出，即可关闭清水阀门。
8、逐台启动水泵，检查并确定水泵电机的转动方向，待全部水泵都启动，溢流管有水流出后将注水箱的阀门关闭。
9、打开压缩空气管道上的截止阀，压缩空气经过滤器通入仪表柜内，将仪表柜内的减压阀空气压力调至0.14MPa。
10、检查液压油油位若不够时，注液压油入油箱，在油箱侧面的温度液位指示器上可以看到油面，如果油位不够高，电柜上的有关指示灯会闪亮，油泵电机无法启动。
启动时，检查油泵电机的转动方向，启动时间最多为30秒。
11、在杀菌机的控制面板上有1----9#号泵（有的为10个泵）的开关，开启各泵，开启顺序依次为：1#、9#→2#、8#→3#、7#→4#、6#→5#，然后看杀菌机面板上1—9#号泵压力是否达到工艺要求，若达不到，说明该泵需要检修，达到即能正常工作。
12、逐块掀开杀菌机顶部盖板，检查喷头喷水效果及喷淋管有无脱落，正常情况应该是喷淋管安装牢固不脱落，堵头不漏水，喷嘴喷水通畅，无偏喷、散喷、弱喷、不喷现象，发现异常及时整改。
13、先打开支路各个温区的所有（自动、手动）蒸汽阀门，再打开总阀门，开总阀门时动作要缓慢，直至全开状态，当温度升至工艺要求时，关闭旁空阀手动阀，让汽动薄膜阀自动调节。
蒸汽压力在0.25Mpa以上时，30分钟可升至工艺温度，低于0.3Mpa时，不能满足生产需要，须通知锅炉房提高蒸汽压力，再开启油泵、步移。
杀菌设备设备安全操作规程
杀菌设备设备安全操作规程前言随着人们卫生意识的提升以及各种细菌病毒的流行，杀菌设备逐渐被广泛应用于生活、医疗、餐饮等行业，但是在杀菌设备的使用过程中，存在安全风险，错误的使用方法不仅会影响杀菌效果，还会对人体造成危害。
因此，制定安全操作规程，是保证杀菌设备安全使用的重要环节。
一、杀菌设备基础知识1. 杀菌设备概述杀菌设备能够使用紫外线、臭氧等方式，杀灭细菌、病毒等微生物，达到杀菌除臭的效果，并且具有快速而且不污染等优点，是一种常见的消毒方式，广泛应用于食品加工、医疗卫生等行业。
2. 杀菌设备分类主要有紫外杀菌灯、臭氧杀菌机等。
3. 杀菌设备使用注意事项•杀菌设备不能用于直接处理食品，否则会对人体健康造成威胁。
•在使用杀菌设备时应该确保人员远离设备范围，避免紫外线直接照射眼睛和皮肤，如果必须要使用，应该佩戴护目镜和手套。
•每次杀菌的时间和杀菌间隔要符合设备使用说明书中的要求。
二、杀菌设备安全操作规程1. 设备放置将杀菌设备放置在通风良好、光线充足的区域，保证放置位置稳定，杀菌时不易移动。
2. 操作前准备在进行杀菌操作前应该熟悉设备的使用说明书，检查设备是否完好无损，同时确保杀菌室内没有人员和其他物品。
3. 杀菌操作按照杀菌设备的使用说明书中的要求进行操作，杀菌时间和杀菌间隔严格按照要求操作。
4. 操作后杀菌操作完成后，应该关闭设备，并将设备放置在通风良好的区域，禁止将设备摆放在潮湿的区域或者长时间暴露在阳光下，否则会影响设备寿命。
5. 设备保养杀菌设备使用一段时间后需要进行清洁和维护，应该根据设备使用说明书中的要求进行，保持设备干燥，防止设备出现漏电等安全隐患。
三、安全注意事项•使用杀菌设备时必须佩戴护目镜和手套，避免紫外线伤害眼睛和皮肤。
•使用杀菌设备时要避免放置易燃和易爆物品，避免引发火灾和爆炸。
•杀菌设备使用时间过长，设备内部温度会上升，应该避免手部直接接触设备，以免烫伤。
•在清洁和维护设备时需要切断电源，以免触电危险。
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一、操作和保养：
1.1 冷却段和杀菌段的水位是不是正常，如果没有水或者水位比较低，请先补水，杀菌机水位至少在传送带上方五公分。
1.2 链条和其他传动部位是不是存在杂物，在开机前进行检查，如有杂物应该及时清除。
1.3 检查热水泵和冷水泵各的阀门，不得关闭。
1.4 检查杀菌机各处是否有无明显损坏。
1.5 打开杀菌水泵及蒸汽输送，给杀菌段自来水加热。
1.6 打开冷却水泵及冷循环泵，给冷却段自来水冷却。
1.7 杀菌段及冷却段水温达到工艺温度要求，打开杀菌输送和冷却输送，放入产品。
1.8 打开冷却风机和干燥风机，同时打开干燥输送。
二、维护保养程序
2.1 杀菌机的传动部位需要每个月检查并且加油一次，保证运动系统充分润滑。
2.2 每半年检查一次设备的轴承和减速机。
2.3 每半年检查一次杀菌机的链条网带，需要的
及时更换或维修。
2.4 每天生产部要核查杀菌水温和冷却水温是不是和电子温控的标准相符合。
2.5 每两周工程部安排人员检查一次清洗板式换热器。
2.6 生产部每两天更换一次杀菌机使用水（杀菌段和冷却段），同时打扫机组卫生及清洗循环水过滤网。
三、操作注意事项
3.1 杀菌输送和冷却输送的速度由配电柜上调速纽控制，根据工艺要求操作。
3.2 自来水要定期更换，清洗时必须停机。
3.3 不能无水操作。
3.4 非维修人员不得打开配电柜。