《安全操作规程》之UHT灭菌机操作规程
UHT超高温灭菌机作业指导书
文件制修订记录1.0生产前的准备：1.1检查自来水（压力2-3bar）、冷却水的供应、蒸汽（压力5-6 bar）、压缩空气(压力7-8bar)，是否供应且满足设备要求。
1.2将所有阀和泵开到自动位置，尤其要注意V4、V5开关的位置一定打到自动位置。
1.3检查手动蝶阀1.6、1.10、1.22是否处在正确的位置（见流程图）。
1.4检查保温管的联结是否满足生产需要，流量是否适合设备状态的需求。
1.5检查：记录仪是否有足够的用纸；酸碱缸的液位保证能进行生产结束后的清洗。
1.6检查均质机润滑油的液位是否正确；均质头上的各个螺栓是否拧紧。
1.7准备好足够的容器以备回收牛奶和奶水混合物。
2.0生产的进行：2.1制面板上打开REDA设备和均质机的开关，设备依次进入冷冲洗10分钟、加热、杀菌30分钟、稳定、等待生产、生产阶段。
2.2在REDA控制面板上设定好生产所需的流量（灌装机的生产能力加上5-10%的回流量）。
2.3依据灌装机的状态适时进入生产阶段，灌装机出现故障时，及时回收回流的牛奶，严禁降低设备的流量。
2.4检查均质机压力，如果不到需要的压力，需手动加压到180-200bar，但不能超过设备的额定压力（240bar）。
2.5每隔一小时对设备的运行参数进行记录，记录项目详见《REDA公司UHT操作记录》。
2.6当设备频繁报警“设备脏了”（TIT与TVT温差大于10℃）时，应及时对设备进行无菌CIP清洗，如果牛奶在2吨以上，清洗后继续生产，小于2吨时，经预处理后存入储奶罐，不再进行生产。
2.7在生产中要注意暂存罐的物料液位和净化水、冷却水的液位，在达到空液位前要及时切换或补充液位，以免造成不必要的损失。
2.8脱气压力调到-0.1—-0.13bar，生产乳饮料时停止脱气。
3.0设备的清洗：3.1在每天生产结束后必须进行一般的CIP清洗，依据设备的生产状况设定清洗时间，但必须达到清洗效果。
3.2在清洗的第一步热冲洗中要缓慢打开手动蝶阀1.22对过滤器冲洗，同时要手动打开V4阀对回收奶管进行清洗。
GEA UHT超高温灭菌机操作保养手册
杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：GEA UHT超高温灭菌机A、操作规范部分1、操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
2、操作规程2.1．开机前的检查（1）检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）（2）检查机器的内外部环境，确认机器无漏油、漏气现象，机器整洁（3）检查水、电、汽、气供应：纯水压力：4BAR塔水/冰水压力：3BAR蒸汽压力：6－8BAR压缩空气压力：6－8BAR（4）检查下列部分的油位在规定油位线以上：曲轴箱、减速箱、液压单元(5) 检查各手动阀是否处于正确的工作位置。
（6）检查各自动阀是否已复位.2.2 开机前准备（1）根据产品的杀菌要求，选择连接不同的保温管（2）拆下均质机的减震管进行排空后重新安装，安装后减震管应与地面保持垂直（3）打开均质机的冷却水，检查冷却水出口管是否有水排出（4）在均质机的启动柜上选择启动（5）消除所有报警（6）从操作菜单中选择所需要的设备，脱气塔、均质机等（7）选择配方2.3 预杀菌（设备必须经过CIP）（1）进入操作界面，先选择设备开，根据提示下载配方，选择预杀菌。
（2）设备自动进入预杀菌状态，设备先升温杀菌，持续50分钟后，自动进入无菌水循环状态。
此时可以给灌装机提供无菌水加热。
（3）如果要进入生产状态，则设备需等待灌装机的可生产信号和配料的供料信号。
2.3. 生产（1）检查配料是否准备好，配料罐出口阀门是否打开。
（2）检查操作界面中的选定配方参数是否设置正确。
（3）当配料给了供料信号，灌装机给了可生产信号后，在操作界面选择生产，设备先进行“料顶水”，“料顶水”结束后，自动进入生产程序。
（4）应经常检查生产运行时的温度显示，根据报表要求及时做好记录。
（5）生产时，设备如监测到无料，则自动进入到无菌水循环状态，如生产结束后，设备将进行“水顶料”先将一部分料顶到灌装机，再将一部分料回收到配料罐中。
超高温杀菌机(T)操作规程
1、打开电源，启动电机，打开连动装置，进行检查，使其与主机同步。
2、打开气阀，调节气阀，使喷胶气压约在0.35-0.40Mpa间；3、进入包装状态时,依运行情况不定期对设备消毒；4、随时注意卡包现象，如出现卡包，应立即停机，排除故障后，方可开机运行。
三、停机1、将机器内余包全部贴完后，关闭电源自动开关；2、关闭溶胶器，升温开关，开始降温。
四、清洗1、清理机器内胶液料液；2、清洗机体，保证清洁卫生，以备下次生产需要。
十一、贴盖机操作规程一、开机程序及准备1、开贴盖机主电源开关，并给贴盖机升温。
2、检查胶箱内胶的多少，检查喷胶口。
3、准备好所用的盖，按程序将放盖的箱子打开。
4、当温度升起时（191—2010C）寸动贴盖机，检查各驱动部分运行是否正常打开链条。
5、检查各气压表，各电眼是否有异常，带包过来后贴盖。
6、出现异常情况后及时找机修人员，并在贴盖前装箱，带修好后使用。
7、生产中如将贴盖机停下来时同时将链条关闭，否则会磨损成品包。
8、生产中检查贴盖的位置及胶粘的程度，并及时调整。
9、专人检查包的日期成型情况。
十二、杯酸奶杀机操作规程一、洗杀菌机1、关闭杀菌机进料阀；2、关闭杀菌机出料阀；3、开杀菌机，使适量水在平衡槽和杀菌机之间循环；4、先打开冷却水出口，再打开蒸汽阀给水加热，并倒入适量碱液；5、水加热到80度以上时，关闭蒸汽阀，使其进行单碱循环；二、运行杀菌机1、过料时，先打开杀菌机开关；2、先打开冷却水出口再打开蒸汽阀；3、当温度到110度时开始过料；4、过料时温度会迅速升高，所以要适当调节蒸汽大小，使其温度保持在125-130度之间，且不得超过130度；6、料结束时，关闭蒸汽阀，关闭冷却水；十三、超高温杀菌机(4T)操作规程一、开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。
UHT灭菌机操作规程
UHT灭菌机操作规程UHT灭菌机是一种用于将液态产品进行超高温灭菌处理的设备，广泛应用于乳制品、果汁等行业。
正确使用UHT灭菌机不仅能够有效的延长产品的保质期，更能够确保产品的安全和质量。
本文将介绍UHT 灭菌机的操作规程，以便操作人员能够正确使用该设备。
前置准备工作检查UHT灭菌机是否处于正常状态在使用UHT灭菌机前，需要检查设备是否处于正常状态。
具体检查事项如下：1.检查管路是否完好无损；2.检查各传感器是否正常；3.检查气压是否符合要求；4.检查机器整体清洁程度。
如果发现设备有任何异常情况，应立即停止使用并联系维修工人进行维修处理。
准备UHT灭菌机操作所需设备在使用UHT灭菌机前，需要准备以下设备：1.待灭菌的液态产品；2.连接UHT灭菌机的管路；3.灭菌后的产品收集管路；4.可用空气瓶（若设备需要空压泵）；5.清洗设备的清洗剂或溶液。
UHT灭菌机操作步骤步骤一：开启UHT灭菌机电源将UHT灭菌机的电源开关打开，并等待设备初始化完成。
步骤二：设定UHT灭菌机的操作参数根据待灭菌液态产品的性质确定灭菌的操作参数，包括表面温度、流量、时间等。
步骤三：准备液态产品将待灭菌的液态产品通过管路连接到UHT灭菌机上的进料口，并打开进料阀门，使产品流入设备内部。
步骤四：启动灭菌过程灭菌过程分为两个步骤，预热和灭菌。
在开始灭菌过程前，需要确保产品已经流经预热区域。
当设备进入灭菌阶段时，首先需要启动计时器，并根据设定参数调整温度、流量等参数，确保在一定时间内完成灭菌的过程。
步骤五：结束灭菌过程当计时器到达设定的灭菌时间后，应关闭进料阀门，并将产生的灭菌蒸汽排出设备。
如果需要对产品进行快速冷却，则需要通过建立与冷却器的连接途径来实现对产品温度的快速降低。
步骤六：清洗设备灭菌结束后，需要将UHT灭菌机内部清洗干净，以防止细菌的残留。
首先需要关闭灭菌机的电源，并清除设备内部留下的残渣。
然后使用清洗剂对设备进行彻底清洗，以去除设备中的所有污渍和细菌。
灭菌器安全操作规程范文（二篇）
灭菌器安全操作规程范文一、操作人员应具备以下基本条件：1. 需要通过相关培训并取得灭菌器操作证书方可上岗；2. 具备良好的职业道德和职业操守，能够严格按照操作规程进行操作；3. 对灭菌器的结构和工作原理有一定了解，并能正确判断和处理常见故障。
二、操作前的准备工作：1. 检查灭菌器的工作状态，确保设备正常运行；2. 检查设备是否接通电源，并确认电压稳定；3. 检查操作室是否清洁整齐，无杂物和易燃物品；4. 准备好需要灭菌的物品，并按照规定进行分类和包装。
三、操作中的注意事项：1. 操作人员需穿戴好工作服、手套、口罩等防护用品，并保持清洁卫生；2. 在操作过程中，切勿将手或其他物体伸入灭菌器内部，避免发生意外；3. 操作人员需严格按照设备的使用说明进行操作，不得随意更改参数设置；4. 在灭菌过程中，应保持操作室内的通风良好，防止有害气体积聚；5. 灭菌器操作结束后，应确保设备和操作室的清洁，及时清理灭菌器内部的污渍和残留物；6. 使用结束后，及时关闭灭菌器的电源，并进行设备的日常维护保养。
四、故障排除及应急措施：1. 在操作过程中，如果发现设备出现异常或故障，应立即停止使用并报告相关人员；2. 如遇设备故障无法解决，应及时通知维修人员进行处理；3. 在应急情况下，如设备发生故障且无法及时维修，应立即采取安全措施，确保人员安全，并及时报告相关部门。
五、灭菌器的日常维护：1. 定期对灭菌器进行检查和维护，确保设备的工作状态良好；2. 清洁设备时，应使用专用的清洁剂和工具，切勿使用酸碱性强的物质；3. 对设备进行保养时，应按照操作手册和维护保养指引进行操作；4. 定期对设备进行校准和检测，确保设备的工作性能稳定。
六、违规操作的处理：1. 如发现操作人员存在违规操作行为，相关人员有权立即制止并进行处理；2. 根据违规操作的严重程度，对操作人员进行相应的纪律处分和教育培训；3. 如因违规操作造成人身伤害或设备损坏，相关人员将承担相应的法律责任。
UHT管式杀菌系统 操作手册
Ultra High Temperature 超高温杀菌机UHT管式杀菌系统操作手册10000 ~ 14000 L/H （PO-3955）客户: 今麦郎饮品（郑州）有限公司科瑞股份有限公司承制台北县淡水镇中正东路二段27-6号18栖电话:02-28098559 传真:02-28098557E-mail:*************.net壹、操作前之准备A.电1. 确认380V、220V电源供应正常。
B. 水1.确认处理水来源，打开手动阀。
2.确认塔水来源，打开手动阀。
3.确认热水系统补充水供应正常，水压2㎏。
C. 蒸气1. 检查蒸气主管来源及压力(约7Kg/㎝2)，经减压阀之后约5~6Kg/㎝2，并排放冷凝水。
D. 压缩空气1. 检查压缩空气来源，并调整控制盘内压力至80~90PSI。
E. 转换管连接1.依照生产流量及恒温保持秒数，连接适当的转换管。
F. 酸、碱液1. CIP清洗前需先将酸碱液原液桶放至定位。
G. 管路、阀门1.检查管路接头是否松脱。
2.检查各气动阀门之空压管、配件是否正常。
H. 更换记录纸。
贰、杀菌机生产操作A. 生产参数设定1. 将控制盘内的无溶丝开关切入ON位置。
2. 按下电源控制盘上的绿色电源按钮开关，等待温控器、记录器等仪表自我侦测完成，并检查各仪表显示是否正常。
同时人机界面会出现欢迎画面，如图2-1所示。
图2-1在欢迎画面上任意处按一下，则画面跳至主画面。
如图2-2。
图2-2在主画面按下『生产参数』按钮，进入生产参数画面，如图2-3。
图2-3温度设定按钮泵频率设定按钮将灭菌温度设定/警报、充填温度设定/警报、及UP1/UPR3的设定值，依照实际需求设定，平衡中液位延时间为5--20秒。
3. 预热温控器温度设定。
温控器面板如下图2-4所示。
图2-4实际值显示预热升温灭菌温度到达?手动/自动切换键模式选择键数值设定键按键两次，再按下键或键可以直接调整设定温度值，调整完成后按键返回初始显示。
UHT灭菌机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6730There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________UHT灭菌机操作规程正式样本UHT灭菌机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、开机前准备1.检查水（循环水和软化水）、电、气（压缩空气和蒸汽压力均为0.5-0.6MPA）；2.检查所有手动开关是否全部在自动位置；3.检查所有急停开关是否已释放；4.打开蒸汽疏水阀进行疏水；5.检查所有管道连接是否正确；6.检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低,人工加水至平衡罐；二、开机检查1.打开总电源开关、待操作屏幕出现时，按自动操作；2.触摸无菌操做进入启动，3.检查流量选择是否正确，否则选择正确流量，；4.检查杀菌机是否已经清洗，否则必须进行清洗，三、升温杀菌1.将酸、碱缸清洗管线切换到排废位置；2 。
启动预杀菌程序；3.设定杀菌消毒温度138℃；4秒。
四、无菌水当杀菌结束后程序通过冷却、稳定、自动到达模拟生产和允许生产；通知预处理开启物料给泵，当物料从平衡槽中通过时可以进行下一程序。
五、生产1.确认灌装机信号是否达到，否则必须等待灌装机信号；2.填充触摸进料此时操作屏幕上显示等待平衡缸低液位，进料倒记时；进行均质机加压1. 生产：在生产正常中，填充结束后，启动生产程序；2.生产过程中，随时观察各表参数是否正常，出现报警时及时进行处理，并做好各项纪录；5.生产结束：生产结束后，程序自动回到无菌水状态，此时可进行清洗，停机或继续生产。
UHT灭菌机操作规程示范文本
UHT灭菌机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月UHT灭菌机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、开机前准备1.检查水（循环水和软化水）、电、气（压缩空气和蒸汽压力均为0.5-0.6MPA）；2.检查所有手动开关是否全部在自动位置；3.检查所有急停开关是否已释放；4.打开蒸汽疏水阀进行疏水；5.检查所有管道连接是否正确；6.检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低,人工加水至平衡罐；二、开机检查1.打开总电源开关、待操作屏幕出现时，按自动操作；2.触摸无菌操做进入启动，3.检查流量选择是否正确，否则选择正确流量，；4.检查杀菌机是否已经清洗，否则必须进行清洗，三、升温杀菌1.将酸、碱缸清洗管线切换到排废位置；2 。
启动预杀菌程序；3.设定杀菌消毒温度138℃；4秒。
四、无菌水当杀菌结束后程序通过冷却、稳定、自动到达模拟生产和允许生产；通知预处理开启物料给泵，当物料从平衡槽中通过时可以进行下一程序。
五、生产1.确认灌装机信号是否达到，否则必须等待灌装机信号；2.填充触摸进料此时操作屏幕上显示等待平衡缸低液位，进料倒记时；进行均质机加压1. 生产：在生产正常中，填充结束后，启动生产程序；2.生产过程中，随时观察各表参数是否正常，出现报警时及时进行处理，并做好各项纪录；5.生产结束：生产结束后，程序自动回到无菌水状态，此时可进行清洗，停机或继续生产。
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UHT灭菌机操作规程
一、开机前准备
1.检查水（循环水和软化水）、电、气（压缩空气和蒸汽压力均为0.5-0.6MPA）；
2.检查所有手动开关是否全部在自动位置；
3.检查所有急停开关是否已释放；
4.打开蒸汽疏水阀进行疏水；
5.检查所有管道连接是否正确；
6.检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低,人工加水至平衡罐；
二、开机检查
1.打开总电源开关、待操作屏幕出现时，按自动操作；
2.触摸无菌操做进入启动，
3.检查流量选择是否正确，否则选择正确流量，；
4.检查杀菌机是否已经清洗，否则必须进行清洗，
三、升温杀菌
1.将酸、碱缸清洗管线切换到排废位置；
2 。
启动预杀菌程序；
3.设定杀菌消毒温度138℃；4秒。
四、无菌水
当杀菌结束后程序通过冷却、稳定、自动到达模拟生产和允许生产；通知预处理开启物料给泵，当物料从平衡槽中通过时可以进行下一程序。
五、生产
1.确认灌装机信号是否达到，否则必须等待灌装机信号；
2.填充触摸进料此时操作屏幕上显示等待平衡缸低液位，进料倒记时；进行均质机加压
1. 生产：在生产正常中，填充结束后，启动生产程序；
2.生产过程中，随时观察各表参数是否正常，出现报警时及时进行处理，并做好各项纪录；
5.生产结束：生产结束后，程序自动回到无菌水状态，此时可进行清洗，停机或继续生产。
六、清洗
1.中间清洗（AIC），只在无菌水条件下才可以进行；
a.把酸、碱管道切换到清洗状态，检查酸、碱设备是否已准备好；
b.按启动中间清洗程序；
c.此方法清洗效果不理想，一般情况不用，只在特殊情况下采用。
2.原位清洗（CIP）
a. 把酸、碱管道切换到清洗状态，检查酸、碱液是否已准备好；
b. 调节热水温度；
c. 按清洗启动CIP程序；
d. 当碱循环结束即排空时，取碱样送理化室；当酸循环结束即排空时，取酸样送理化室。
七、关机
1.关闭主电源开关；
2.关软化水、循环水、压缩空气；
3.清扫周围、设备卫生。