拌料操作规程
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书一、岗位职责拌料员是负责食品加工过程中原料的准备和混合的工作人员。
其主要职责包括：1. 准备原料：根据生产计划和配方要求，准确计量、称量并准备所需的原料。
2. 拌料操作：按照配方要求，将准备好的原料放入拌料机中进行混合，确保混合均匀。
3. 质量控制：严格按照产品质量标准和工艺流程操作，确保产品的质量和口感。
4. 清洁卫生：及时清理和维护拌料机和工作区域的卫生，保持生产环境的整洁。
二、操作流程1. 接收生产计划和配方要求：拌料员在每天开始工作前，应仔细阅读生产计划和配方要求，了解当天的生产任务和所需原料的种类和数量。
2. 准备原料：根据配方要求，准备所需的原料。
首先，检查原料的质量和新鲜度，确保符合食品安全标准。
然后，根据配方比例，准确计量、称量所需的原料，并放置在指定的容器中。
3. 拌料操作：将准备好的原料按照配方要求放入拌料机中。
在放入原料之前，应先将拌料机清洁干净，并确保无异物残留。
然后，按照指定的时间和速度进行拌料操作，直至原料充分混合均匀。
4. 质量控制：在拌料操作过程中，拌料员需要密切关注拌料机的运行情况，确保拌料过程符合工艺要求。
同时，根据产品质量标准，对拌料后的混合物进行质量检查，如外观、颜色、口感等，确保产品质量稳定。
5. 清洁卫生：拌料操作完成后，及时清理拌料机和工作区域。
首先，将拌料机内的残留物清理干净，确保无异味和污染。
然后，清洁拌料机的各个部件，如搅拌刀、容器等，并进行消毒处理。
最后，清理工作区域，保持整洁。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：拌料员在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如工作服、手套、口罩等，确保个人安全和食品卫生。
2. 遵守操作规程：拌料员在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改工艺参数或操作步骤。
3. 注意机器安全：在操作拌料机时，应确保机器的安全运行。
禁止将手或其他物体伸入运行中的拌料机内，以免发生危险。
4. 防止交叉污染：在操作过程中，应注意防止原料的交叉污染。
配料搅拌安全操作规程
配料搅拌安全操作规程在配料搅拌过程中，操作规程很重要，它不仅可以确保生产工作的安全和顺利进行，还可以避免事故的发生。
以下是一个的配料搅拌安全操作规程：一、操作前准备工作1.1 工作人员应熟悉生产设备的规格、性能、操作方法等相关知识，并获得正式的证书或培训证明。
1.2 在进行搅拌的区域内应设置相应的标志和告示牌，提醒工作人员注意安全。
1.3 搅拌机、输送机及其他相关设备应处于良好的工作状态，需要进行定期检查、清洁和维护，确保各项指标达到安全、卫生和环保要求。
1.4 工作人员应穿戴符合标准的劳保用品，包括适当的手套、护目镜、耳塞、口罩等。
1.5 在搅拌过程中，应使用指定的配料和原材料，避免混入非法物质，确保产品质量和安全卫生。
二、搅拌机操作程序2.1 在进行搅拌机操作之前，先将搅拌机清洗干净，并检查搅拌机张整体结构及各个部件的连接状态是否紧固。
有异常情况应及时修理或更换。
2.2 将清洗好的配料进行称重，按标准的配方投料，避免超载操作；同时，应注意控制配料的精确度，确保每次投料数量的稳定性和一致性。
2.3 调整搅拌机的搅拌速度和时间，遵从具体操作指导。
如果需要调整速度和时间，应停机后调整，并等待设备完全停止和冷却。
2.4 在搅拌机操作期间，应密切监控其运行状态，并注意观察配料是否均匀，搅拌机是否出现异常情况。
如果发现异常，应立即停机关机并通知维修人员进行检修。
2.5 在替换或维护搅拌机零部件时，应按照操作规程进行，并确保工作人员的安全保护。
特别是当动力传动部分或机械部件进行拆卸、安装时，应严格遵守操作程序，防止对工作人员的身体造成伤害。
2.6 搅拌机操作结束后，应关闭电源并进行设备清洁和保养，确保设备的清洁、卫生和环保要求。
三、安全注意事项3.1 搅拌机操作期间禁止吸烟和使用明火，并保持操作区域整洁，防止杂物遗落。
3.2 工作人员应熟悉操作规程，正确使用设备，并避免操作失误和错误。
如果发现问题，应及时上报并联系相关人员进行处理。
拌料机操作规程
拌料机操作规程
一、操作方法
1、接通主电源（注意工作前需确认搅拌叶片的旋转方向与设备所标注箭头是否一致，
是否有卡住）。
2、倒上需要搅拌的物料、色粉、白矿油等，控制好搅拌的时间（由操作员工根据时
间要求自行控制），然后启动开关进行搅拌。
3、搅拌时间到之后，关闭搅拌开关，叫试料人员将料做出产品跟样品进行比对，符
合要求后将料放出。
4、搅拌完成后，关闭主电源。
二、搅拌机清扫
1、准备好清扫有具（如：扫把、碎布、天那水等）。
2、关闭所有电源。
3、用扫把对搅拌机内避反复清扫，如有颜料、添加剂等在搅拌机上沾着，就用刀片
将其刮掉。
4、将浸透天那水的碎布对机器进行擦洗，再用干净的碎布进行擦洗，直到搅拌机内
壁干净为止。
三、搅拌机的保修
1、机器旁边不能堆放杂物，保证机器的通风散热，延长机器的使用寿命。
2、使用前检查电源是否正常，搅拌叶片运转方向是否正确。
拌料机操作规程
拌料机操作规程
《拌料机操作规程》
一、操作前准备：
1. 检查拌料机的电源是否正常，是否接地良好。
2. 检查拌料机的各部件是否完好无损，有无松动或异物。
3. 准备好所需的原料和配料。
二、操作步骤：
1. 打开拌料机的开关，确保拌料机能正常启动。
2. 把需要混合的原料和配料放入拌料机的料斗内。
3. 关上拌料机的盖子，确保安全操作。
4. 根据拌料机的参数设置时间和速度，启动拌料机。
5. 在操作过程中，不得随意打开拌料机，以免发生意外。
6. 操作结束后，关闭拌料机的开关，等待拌料机停止运转后再打开盖子，取出混合好的料。
三、注意事项：
1. 操作拌料机时，注意安全，避免手部或衣物被卷入机器内。
2. 操作结束后，及时清理拌料机的内部和外部，确保机器整洁。
3. 定期检查拌料机的零部件，发现问题及时维修或更换。
4. 周期性地对拌料机进行润滑保养。
通过严格遵守《拌料机操作规程》，可以确保拌料机的安全运
行，并且能够生产出高质量的混合料，提高生产效率和产品质量。
拌料机操作规章制度
拌料机操作规章制度一、目的和依据为保障生产安全，提高生产效率，规范操作流程，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司内所有生产车间的拌料机操作人员。
三、操作流程1. 操作人员应提前对拌料机进行检查，确保设备完好无损。
2. 按照配方要求，准确称取原料并放入拌料机中。
3. 启动拌料机，进行搅拌混合。
4. 搅拌完成后，停止拌料机，取出混合物。
5. 清洗拌料机及所用工具，保持设备清洁。
6. 每日操作结束后，对拌料机进行全面清洁，以确保设备干净卫生。
四、安全措施1. 操作人员须佩戴符合要求的工作服和防护用具。
2. 拌料机操作过程中，禁止将手或其他物品伸入机器内部。
3. 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并通知主管。
4. 使用拌料机时应保持机器周围通风良好，避免发生急性中毒。
5. 在操作过程中要保持警惕，切勿大意，以免发生意外事故。
五、设备维护1. 定期对拌料机进行检查，发现问题及时修理或更换零部件。
2. 对拌料机及所用工具进行定期保养，延长设备使用寿命。
3. 使用完毕后将拌料机清洁干净，并储存到指定位置。
六、违规处理1. 对于违反本规章制度的操作人员，一经发现将按公司规定进行相应处罚。
2. 对于因违规操作导致的事故，责任人将承担相应责任，并接受公司调查。
七、附则1. 本规章制度自颁布之日起生效。
2. 对于规章制度的修改，需经公司相关部门审批通过方可执行。
3. 对于未尽事宜，应按照公司相关管理规定执行。
以上为拌料机操作规章制度，操作人员需严格遵守，以确保生产安全和生产效率的提高。
搅拌配料岗位安全操作规程范文
搅拌配料岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障搅拌配料岗位操作人员的安全，规范其操作行为，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事搅拌配料工作的操作人员。
第三条目的：本规程的目的是规范搅拌配料工作的操作流程，加强安全意识，确保操作人员的身体健康和安全。
第四条术语定义：1. 搅拌配料：将配料按照一定的比例进行混合搅拌的工作。
2. 搅拌配料岗位：进行搅拌配料工作的位置。
3. 操作人员：从事搅拌配料工作的员工。
第二章操作准则第五条操作规范：在进行搅拌配料工作时，操作人员应严格按照以下操作准则进行操作：1. 检查设备：在进行搅拌配料工作之前，应检查设备是否正常工作，是否有异常情况。
2. 佩戴防护用品：操作人员在操作过程中应佩戴好防护用品，包括安全帽、防护口罩、防护手套等。
3. 熟悉操作流程：操作人员应熟悉搅拌配料的操作流程，并按照规定的操作流程进行操作。
4. 遵守操作规程：操作人员应遵守本安全操作规程的要求，不得擅自改变操作流程或者进行其他风险操作。
5. 注意观察：操作人员在操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常情况及时报告。
6. 及时清理：搅拌配料工作完成后，应及时清理工作现场，并保持设备的整洁。
第六条操作流程：搅拌配料工作的具体操作流程如下：1. 启动设备：按照设备操作说明书进行设备启动。
2. 配料准备：按照配方要求，准备需要搅拌的原料。
3. 卸料：将原料进行卸料操作，注意安全，防止原料溅出伤人。
4. 搅拌：将卸料的原料放入搅拌机中进行搅拌操作，操作人员应注意操作流程及安全。
5. 检查质量：搅拌完成后，需要进行质量检查，确保搅拌的原料达到要求。
6. 清洁设备：搅拌完成后，应进行设备的清洁工作，保持设备的清洁整洁。
7. 停止设备：搅拌配料工作完成后，应停止设备运行，断开电源。
第七条操作注意事项：1. 注意个人安全：操作人员在进行搅拌配料工作时，要注意个人的安全，不得违反安全操作规定，防止发生意外事故。
配料搅拌安全操作规程（三篇）
配料搅拌安全操作规程配料搅拌是工业生产中常见的操作过程之一，涉及到多种原材料的搅拌混合，因此需要进行安全操作规程。
下面是一个____字的配料搅拌安全操作规程的示例：第一章总则第一条为了保障配料搅拌作业的安全性和有效性，制定本规程。
第二条配料搅拌作业必须遵守国家安全法律法规、相关技术规范和本公司有关配料搅拌的管理制度。
第三条配料搅拌作业人员应经过专业培训，持有相应的证书，并严格按照作业规程进行操作。
第四条配料搅拌作业的操作区域应设置明显的警示标识，并做好隔离措施，防止无关人员靠近。
第五条配料搅拌作业应定期进行安全检查和维护保养，确保设备正常运行和安全可靠。
第二章设备与安全措施第一条配料搅拌设备应具备相应的安全保护装置，如防护罩、安全开关等，确保操作人员的安全。
第二条配料搅拌设备应接地良好，确保静电的安全释放。
第三条配料搅拌设备应定期进行检测和维护保养，确保设备的正常运行。
第四条配料搅拌设备的任何损坏或故障应立即报修，并在修理前暂停使用。
第五条在进行配料搅拌作业前，应确认搅拌机内无杂物和异物。
第六条在搅拌过程中，应注意检查设备运行是否正常，如发现异常应立即停机进行检修。
第三章操作规程第一条配料搅拌前，必须核对配料清单和配料比例，确保准确无误。
第二条配料搅拌操作人员应佩戴适当的个人防护用品，包括安全眼镜、防护手套等。
第三条根据施工需要，正确选择合适的搅拌速度、时间和转速。
第四条在搅拌前应将待搅拌的料放入搅拌机内，并关闭搅拌机的防护罩。
第五条在搅拌过程中，禁止将身体部位靠近搅拌机，以免发生危险。
第六条在搅拌完成后，应先停机，然后打开搅拌机的防护罩。
第七条搅拌后的料应及时清理，并将设备恢复到初始状态。
第四章废弃物处理第一条搅拌过程中产生的废弃物应妥善处理，如分类、封存、安全运输等。
第二条废弃物应按照相关法律法规的要求进行处理，不得随意倾倒或排放。
第三条废弃物处理过程中应采取相应的防护措施，避免对环境和人员的伤害。
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书
引言概述：
拌料员是生产过程中至关重要的一环，他们负责将原料按照配方比例进行混合，确保产品质量稳定。
为了提高拌料员的工作效率和准确性，制定一份拌料员作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍拌料员作业指导书的内容和要点。
一、工作环境准备
1.1 确保工作区域清洁整洁，无杂物干扰
1.2 检查设备和工具是否完好，确保正常运转
1.3 准备好所需原料和配方表，确保准确性和完整性
二、操作流程
2.1 根据配方表准确称量原料，确保比例准确
2.2 按照工艺要求将原料投入混合设备中进行搅拌
2.3 注意搅拌时间和速度，确保混合均匀
三、质量控制
3.1 定期抽样检验混合后的产品，确保质量符合标准
3.2 注意观察产品颜色、质地和气味，及时发现异常情况
3.3 记录每一批产品的生产情况和质量数据，便于追溯和分析
四、安全注意事项
4.1 操作设备时要戴好防护用具，确保人身安全
4.2 注意搅拌设备的电源和接地情况，避免发生电气事故
4.3 遵守生产操作规程，严格执行安全操作流程，确保生产环境安全
五、清洁和维护
5.1 每次生产结束后及时清洁设备和工作台面，确保卫生
5.2 定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行
5.3 注意原料的存放和保管，避免受潮或受污染
结论：
拌料员作业指导书是拌料员工作的重要参考依据，通过严格执行作业指导书中的内容和要点，可以提高拌料员的工作效率和产品质量，确保生产过程顺利进行。
希望拌料员能够认真学习和遵守作业指导书，为企业的生产工作做出更大的贡献。
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装瓶车间操作规程
拌料操作规程：
4.1备料操作规程：
4.1.1各种生产原材料按指定的区域进行堆放，米糠、玉米粉、麸皮、棉籽壳、
石灰、石膏等物料必须要堆放在卡板上。
4.1.2新购进的杉木屑、杂木屑必须分类堆放，摆放在料场上要求经常喷淋浇
水，充分湿透，微生物产生的呼吸热使堆温上升至70℃左右，杀死料中
有害菌类和虫卵，发酵分解不良芳香物质。
4.1.3将发酵成熟颜色呈棕褐色（一般堆放时间为一年以上）的杉木屑、杂木
屑用过筛机筛好，分别堆放在料场上。
要求木屑中无杂物、结块、不良
气味等现象。
4.1.4 按配方比例称取一定重量的原料，木屑类要初次测量水分，分别用容器
装好摆放在指定位置待用。
对石膏、石灰在使用前要测试其酸碱度。
石膏
呈微酸性，pH=6.0-6.5；石灰呈强碱性，pH=10-12。
4.1.5 将复合肥按比例称取重量后，第一次把肥料放入5000mL的热水中充分
搅拌，待完全溶解后，再倒入水池中，待拌料时使用。
4.2、搅拌操作规程：
4.2.1搅拌前让拌料机空转几分钟，检查运转是否正常。
4.2.2 按配方比例将称好重量不同的原料加入到上料桶中。
推到搅拌机上料处
位置，起动上料按扭将原料倒入搅拌机中，放下料桶后。
干拌30分钟,
后打开进水开关，淋水器按一定流量将水均匀地加入搅拌机中，逐次加入。
4.2.3每次加水前先用手抓住一把培养料，握紧拳头紧压，从指缝渗出水滴，
如果水分含量偏少，再实施下次加水（清水），水分含量合适后，继续搅
拌30分种。
搅拌均后用手抓住一把培养料，将pH试纸放在中间握紧拳头
紧压，水渗在试纸上，测试原料的酸碱度，pH=6.0-6.5为合格，再输送
到装瓶。
4.2.4 水分测试：
4.2.4．1.微波炉烘烤法：取适量培养料100g后放入微波炉内进行烘烤，温度
设定150℃烘烤20分钟后打开微波炉将其取出翻动后再烤10分钟后取出
称其重量计算水分含量，标准为60％。
4.2.4．2.水分快速测试仪法：取3g培养料放于水分自动测试仪上进行测试（详
见《装瓶车间工艺技术标准》）含水量在60%为合格。
如果含水量偏大，按配方适量加入同比例原料，放入搅拌机充分搅拌均匀
后方可装瓶；如果含水量偏小，适量加入洁净的水，充分搅拌均匀后方可
装瓶。
4.2.5当测试pH值为6.0-6.5标准，不符合标准时，则做适当调整直到符合
标准为止，测试值偏低时则加石灰，偏高时则加石膏即可。
四、装瓶操作规程:
5.1在搬送机搬筐操作前，需检查破裂瓶和瓶口残缺的培养瓶,发现时应将其
换出。
或培养瓶内有残留余培养料时应将其抖出后方可使用。
5.2 开机人员在作业时严格按照《装瓶车间安全操作规程》及《装瓶机安全技
术操作指导书》执行作业。
5.3 每10筐抽一筐放在电子称上测量，单重在790g-810g之间为适宜，当检
测瓶重超标或不达标时通知设备部予以调试设备，达到要求重量为止。
五、搬送机操作规程:
6.1推一灭菌车于搬送机灭菌车轨道内，并推3-5辆灭菌车放于操作搬送机边
指定位置。
6.2打开搬送机电源，将档位打至自动位置，搬送机开始工作。
（依搬送机操作
作业标准）
6.3当一车摆满后搬送机会自动停止，报警器会发出“滴、滴”的声音，操作
人员应立即将灭菌车拉出放于边上。
6.4推一灭菌空车依第一点操作推进轨道，然后开启启动电源搬送机开始操作。
七、灭菌操作规程：
培养瓶灭菌严格按照《高压灭菌安全操作指导书》进行灭菌。
7.1空炉检查灭菌炉内有无杂质，如木屑、铁屑等
7.2进炉OK后检查灭菌炉水源压力是否在0.15-0.30Mpa间，压缩空气是否在
0.40-0.60Mpa间，如不在此标准范围内应立即呈报查清楚。
7.3提起进炉垫板，将炉门轻轻合上，用一只手压住门，另一只手按关门按钮，
会看见炉门上小滑轮慢慢下降，当听到“砰”的一声后即表示炉门已经关好，
松开压炉门手和按关门按钮手。
7.4用右手食指点击液晶显示频输出点控制，检查前、后门充气阀是否处于打
开状态。
点击液晶显示频参数设定画面，检查各参数是否处于正常状态，参数要求为：
保温温度1 100℃保温时间 15mm
保温温度2 115℃保温时间 20mm
灭菌温度 127℃灭菌时间 60mm
灭菌压力 155MPa 抽真空次数 3
7.5把液晶显示屏调为启动画面，检查蒸汽压力是否在0.4MPa-0.6MPa，确认
无误后启动需开启的灭菌炉。
7.6启动约3分钟后，第一次抽真空后炉内压力达到-0.055MPa时开始第一次
进蒸汽，当进蒸气内室压力升到-0.023MPa时，灭菌炉开始自动进入第二次抽真空程序，如此连续抽真空三次后灭菌炉进入自动升温、保温、排气、结束行程，整个过程持续约3.5小时。
7.7灭菌结束后，接种车间开始拉炉作业，如果报警器亮了以后即表示拉炉已
经结束。
八、瓶盖清洗、检查操作规程：
8.1 瓶盖清洗人员定量清洗瓶盖，保证瓶盖的清净度。
8.2 检查瓶盖内透气海棉是否具有良好的透气性能。
对海棉堵塞、硬化的要及
时更换。
换下来无破损的要用水清洁干净，晾干后待用。
海绵的正常使用周期约在8-10个月到此时间周期需要更换。
8.3将瓶盖有破损、松动现象及上下盖密封不严的挑选出来，采取必要措施予
以处理。