炼焦安全技术(标准版)
焦化安全规程
中华人民共和国国家标准 GB 12710-2008代替GB12710-1991 焦化安全规程2008-12-23发布 2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目录前言 01 范围 02 规范性引用文件 03 术语和定义 04 基本要求 (2)5厂址、厂区和厂房 (3)6消防设施 (6)7 电气设施 (6)8化工装置 (9)9 备煤 (11)10 炼焦 (14)11 煤气净化 (17)12粗苯加工 (21)13 焦油加工 (22)14 焦炉煤气制甲醇 (24)15 油品、酸、碱装卸与运输 (25)16 检修 (25)17 工业卫生 (27)前言本标准的全部内容为强制性本标准代言GB 12710—1991《焦化安全规程》。
本标准与GB 12710—1991《焦化安全规程》相比主要变化如下：范围：增加因工艺及技术的不断改进，一些新技术、新设备的处理方法。
规范性引用文件，全面增修所引用标准。
术语和定义：依据标准导则增加，共增加14条。
基本要求：依据国家相关法律、法规增加三同时、培训、重大危险源、事故应急救援预案等管理条款，对后面章节出现的共性问题，也归入此章。
厂址、厂区和厂房：该章各节各条款变动较大，基本都进行了增修。
如焦化厂厂址的布置；在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设计标高；焦化厂主要生产场所建筑物内火灾危险性分类等均依据相关标准全面进行调整。
电气设施：对焦化厂主要爆炸危险环境区域、作业场所的照度重新进行划分；增加电缆、电缆沟等内容。
化工装置：对储槽的布置、防火间距，储槽防火堤的要求依据相关标准进行增修。
炼焦：增加固定煤塔式捣固装煤、干熄焦等内容；对焦炉机械的各条款采用标准术语。
煤气净化：增加对鼓风机房的要求；增加鼓风机各种联锁；对电捕焦油器的绝缘箱温度、煤气含氧量进行调整；增加H.P.E法、氨水（A—S）法，真空碳酸盐法脱硫等内容。
粗苯加工：提高对苯类储槽的要求，增加苯加氢装置内火炬的设置要求。
炼焦新技术
炼焦新技术—煤调湿技术我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。
煤调湿技术可降低入炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。
近几年来，煤调湿技术在国内外炼焦行业异军突起，得到了广泛的应用，究其原因是煤调湿技术具有其独特的优越性：可使焦炭和化工产品增产11%，提高经济效益；焦炉加热用燃料降低，减少耗热量；焦炭质量得到提高；充分利用了焦炉余热，取得了明显的经济和社会效益。
一、煤调湿（Coal Moisture Control ,简称“ CMC ”）技术简述煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，该技术不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。
二、煤调湿的基本原理利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤的用量。
三、工艺流程及发展煤调湿技术通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤水分，并不追求最大限度地去除入炉煤气的水分，而只是把水分稳定在相对较低的水平，就可以达到增加效益的目的，又不会因水分过低而引起焦炉和回收系统操作困难。
煤调湿技术于20世纪80年代初在日本开始应用，历经了3 种工艺技术的变革：第一代是热媒油干燥方式；第二代是蒸汽干燥方式；第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。
1、第一代煤调湿技术第一代CMC是热煤油干燥方式，其工艺见下图。
热媒油式煤调湿工艺流程图利用热油回收焦炉上升管煤气显热和焦炉烟道气的余热，温度升高到195℃的热油通过干燥机将常温的煤预热到80℃，煤的水分由9%左右降到5.7%，调湿后的煤在运输过程中水分还将降低0.7%，装入煤水分保持在5%±0.7%。
炼焦车间一般安全规定（4篇）
炼焦车间一般安全规定1. 炼焦车间内严禁吸烟、使用明火以及任何形式的火源。
2. 炼焦车间内严禁携带易燃易爆物品入内。
3. 炼焦车间应进行定期检查，确保设备正常运行，发现问题及时处理。
4. 炼焦车间必须经过专业人员培训后方可上岗操作，严禁无相关证书人员操作设备。
5. 炼焦车间内应设置有效的通风设备，保证空气流通。
6. 炼焦车间内的工作人员应穿戴适当的防护设备，如防尘口罩、耐高温手套等。
7. 严禁在炼焦车间内随意堆放杂物，保持通道畅通，防止堆物造成的安全隐患。
8. 炼焦车间内必须设立明显的应急出口和应急疏散标志，并确保疏散通道畅通无阻。
9. 各类设备必须按规定操作，禁止操作人员随意改变设备参数。
10. 发现异常情况，如气体泄露、设备异常等，应立即向相关负责人报告，并做好应急处理措施。
炼焦车间一般安全规定（2）1、凡新入厂的人员，必须经过三级安全教育，否则不准上岗。
2、各岗位操作人员必须遵守本岗位安全技术操作规程，贯彻执行总厂及车间的各项制度。
3、未经批准外来人员不准随便到生产岗位参观或逗留，经批准来本车间和工作岗位的外来单位人员必须遵守本车间安全规程。
4、上岗工作前必须穿戴好劳保用品。
5、工作现场保持道路畅通，清洁整齐，通行时走安全通道。
6、在易冒烟和喷火的地方工作，注意防止烧伤，站在上风侧，必要时压住火源方可进行工作。
7、在有蒸汽的地方工作，注意防止烫伤，进行蒸汽管道设备检修时，必须先切断蒸汽来源，待压力消除后方可拆卸处理。
8、各机车在开车前发出音响信号，做好嘹望，遇有烟大，汽大时应缓慢行驶，并不断发出音响信号。
9、在有车辆行驶的地方工作，注意车辆来往，必要时派专人监护，禁止坐卧铁轨或在轨道上放置工具，物品，禁止钻越车辆或在车辆行驶时上下。
10、在摩电道或电线附近工作，应先检查身体或工具是否可能触碰，无法确保安全时应切断电源，并派专人监护。
11、非电工不准修理电器，发生故障时找电工修理，电器设备检修时，必须切断电源，执行谁拉电，谁给电，开关箱要挂牌、上锁并由专人监护。
炼焦技术ppt
中国炼焦煤煤种分类资源分布 配煤成本比较 单位：元/吨
型煤炼焦技术 Briquetted Coal Blending Coking Technology
国内采用配型煤炼焦工艺以宝钢为代表。武 钢焦化厂、水城焦化厂等采用配入焦油渣的 型煤炼焦技术，能够有效处理和利用焦油渣
2. 配型煤炼焦
机理：（1）提高装炉煤的堆密度。 散装煤0.7~0.75 t/m3 ，型煤1.1~1.2 t/m3 ，配30%型煤装炉煤0.8 t/m3 以上；
3） 对同样规模的焦化厂，巨型炼焦反应器的出炉数较少 ，相关费用可降低25%~35%。
4）可提高原料煤中弱粘煤的比例，焦炭质量好； 5）有利于环境保护和工业安全与卫生，有关费用可降低 40% ~ 60%； 6）同时生产焦炭和氢气，用于冶炼生铁和海绵铁。
制约：
1) 随着单个巨型炼焦反应器装置变为由多个巨 型炼焦反应器单元组成的炉组，就必须将推焦和 出焦操作的机械设计为移动式，这样将会大幅度 增加该机械重量；
2) 随着煤预热装置能力的大幅度提高对系统的 可靠性要求也随之提高；
3) 干熄焦与煤预热联合的大型生产装置还有待 于进一步开发。
SCS的经济可行性 与传统的MCS焦炉相比，SCS要增设每个单元模块的侧向钢柱结构和抵
抗墙，同时炉高和炉长的增大会引起焦炉机械重量的大幅度增加。这些都 是导致投资增加的因素。但与此同时，SCS又有以下有利于降低投资的因 素:
2. 2. 对炭化室结焦过程的影响。提高堆密度和炭化室高 向均匀；炉料温度梯度减小，胶质层厚度增加
效果： 1.改善焦炭质量或提高气煤用量；2. 提高焦炉生产能 力； 3. 降低耗热；4. 炉墙温度剧变小，延长炉龄。
工艺
5.添加粘结剂和瘦化剂炼焦（Addition of Binder and Leaner)
炼焦厂炉前工岗位技术操作规程(最全)
炉前工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 直属段长领导，执行其工作指示与命令及完成工作任务，保证安全生产。
1.3 协助推焦车司机，拦焦车司机摘对炉门、调换炉门。
1.4 协助司机做好定期加油工作。
1.5 清扫炉门刀边及衬砖、炉门框，收拾尾焦、倒塌煤饼，清扫炉底及磨板的焦油及杂物。
1.6 每天清扫本班的区域卫生，并协助司机作好本班的卫生清扫工作。
1.7 监督和禁止任何人在推焦中途钻推焦杆。
1.8 负责炉柱标牌的清洁。
1.9 及时消灭炉门跑烟冒火。
2 交接班制度2.1 接班2.1.1 按规定时间参加班前会，明确当班任务和安全事项。
2.1.2 详细了解上一班生产情况、工作中发生的问题及处理方法。
2.1.3 接班时先检查各炉门横铁是否下靠、落实，炉门部位各处的零件是否完整，钢柱是否烧坏。
2.1.4检查炉台、雨搭等处是否清扫干净。
2.1.5 检查各种工具是否齐全并放在指定地点。
2.1.6 检查炉门、炉门框等有无裂纹和损坏。
2.2 交班2.2.1 下班前检查工具是否齐全，并将岗位地区、区域卫生打扫干净。
2.2.2 如实反映本班生产情况。
2.2.3 各种规章制度必须遵守执行，不留困难给下一班。
2.2.4 如有问题应主动向下班交待，协助解决。
2.2.5 交班时必须双方意见统一，并向段长汇报后，经允许方可下班。
3 操作细则3.1摘炉门时炉前工应在现场协助司机摘对炉门，如有差错及时通知司机，调整后方可继续启门。
3.2 摘下炉门后应及时将衬砖、炉门刀边、炉门框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清扫干净。
检查刀边和炉门框有无损坏，发现问题及时汇报处理，保证关对门后不冒烟。
3.3 推焦后迅速处理尾焦，并清扫好炉门框的底部和炉头两块底砖，同时检查炉墙石墨，发现较厚应铲除，除掉的石墨严禁入炉，最后通知司机对上炉门。
3.4 对炉门时应密切观察横铁下靠情况，发现问题及时通知司机。
炼焦安全技术规程
炼焦安全技术规程炼焦是钢铁生产过程中不可或缺的工艺环节，但是由于其涉及大量易燃易爆物质，存在一定的安全隐患。
因此，炼焦作业必须遵守严格的安全规程，确保生产过程安全、稳定。
下面将介绍炼焦安全技术规程。
一、人员管理规定1. 所有进入炼焦场地的人员必须戴上符合标准的安全帽、防护鞋和防护手套，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全规定的衣物和鞋子。
2. 进入炼焦场地的人员必须接受相关安全培训，知悉安全操作规程和应急措施，并签订安全责任书。
3. 炼焦日常作业必须由经过专业培训、取得相应证书的人员操作，严禁未经培训、未取得证书的人员操作。
4. 对于安全意识薄弱、操作不规范、擅自改动设备等行为的人员，将按照相关规定进行严肃处理。
二、设备及设施规定1. 炼焦设备及设施必须严格按照国家标准进行设计、制造、安装和维护，保证其安全可靠。
2. 在炼焦作业过程中必须保证设备及设施的正常工作，禁止将设备随意关闭或调整。
3. 对于设备及设施的维护和保养必须按照规定标准和方法进行，严禁拆卸、改变设备及设施结构或关键部位的尺寸等。
4. 对于设备及设施的检查和维修，必须按照相关规定进行，必须在设备停止运行后进行。
对已停止运行的设备维修，必须在设备停机后进行。
三、化学品及气体管理规定1. 炼焦作业过程中使用的化学品必须符合国家标准，储存必须按照规定进行，严禁混放和超量使用。
2. 气体使用必须遵守管道、阀门安全使用标准，必须定期检查气体设备和管道有无泄漏，以保证气体使用安全。
3. 氧气、乙炔等易燃易爆气体必须按标准储存和使用，必须保证容器密封，防止泄漏。
4. 炼焦作业中如果发生气体泄漏等突发事件，必须立即采取措施予以管控，严禁恐慌和乱闯乱跑。
四、现场管理规定1. 炼焦现场必须实行严格的火源管控措施，禁止在现场吸烟、用火和使用易燃和易爆物品。
2. 炼焦现场必须按照标准进行围栏、标识和警告设置，避免未经授权的人员进入现场。
3. 炼焦现场必须保持通风顺畅，确保氧气含量不低于19.5%，严禁因通风不畅或燃气泄漏等原因导致氧气含量低于19.5%。
炼焦车间岗位技术操作规程
炼焦车间岗位技术操作规程炼焦车间岗位技术操作规程编号操纵编号提出单位编制校对审核批准发布批准日期生效日期目录炼焦车间工艺技术规程1.工艺概述1.1自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。
通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。
由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内通过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭与荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶的导烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧经地面站除尘后，尾气放散。
1.2 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦车推出，经拦焦除尘车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，焦炭中的水蒸发一段时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分成>25，25～10与＜10三个级别。
熄焦水循环使用，并定期补充废水，焦粉随熄焦水在沉淀池中沉积，用焦粉抓斗抓出运走。
1.3 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管。
约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷凝下来。
煤气与氨水焦油一起，经荒煤气管道送到化产车间进行净化与化学产品回收。
1.4 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再通过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气中。
1.5 上升气流的煤气与空气与下降气流的废气由交换机定时进行交换。
2.生产技术2.1 煤饼捣固2.1.1 装煤推焦车煤槽对准振动给料器。
2.1.2 煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。
2.1.3 捣固机在煤槽上方来回走行。
2.1.4 捣固操作按5层放煤捣固，每次要均匀放煤。
2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术(三篇)
2024年焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术1、砌炉安全规程（1）加工耐火砖应戴手套、防护镜，不要两人对面加工砖。
（2）砂轮运转时，操作人员应站在运转方向的侧面。
2、瓦工安全技术规程（1）一般注意事项①在脚手架上运料和操作时，不要奔跑或多人聚集。
②高空砍砖时，要面向里面，任何时候不准对着别人或站直身子砍砖。
（2）砌基础①地槽深度超过1.5m时，运送材料要使机具和溜槽。
②不许在基槽或其坑编缘堆放大量材料。
（3）砌墙①材料堆放于脚手架上时，不要过于集中。
②砌凸出墙面300mm以上的挑檐时，不许使用里脚手架，要搭设伸出脚手架。
（4）砌烟囱①上下烟囱严禁用机械输运人员。
②新装好的爬梯在水泥砂浆未达到足够强度前不得攀登。
二、烘炉安全技术烘炉操作是炼焦开工生产的一项较为复杂的热工技术。
1、固体燃料烘炉（1）煤场和灰场应隔一定的安全距离；（2）煤场和灰场应设足够的照明和排水设施。
（3）测温拔管时要戴好石棉手套；（4）测温时防止雨、雪溅到温度计上；2、气体燃料烘炉（1）机焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支管旋塞。
（2）更换煤气大小孔板之后，应做火把试验。
（3）点火顺序：先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口处，然后再开煤气旋塞。
（4）在接通煤气之前，应先排放冷凝液。
（5）全炉停火和点火时，炉灶或煤气管道附近的一切修建和安装工作一律停止。
（6）请扫煤气管时，应先用蒸汽吹扫，将剩余煤气从放散管处吹出，其余杂物可从冷凝液排放管处排除。
（7）送煤气时，必须先通蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气撵蒸汽。
3、液体燃料烘炉（1）油槽安装后，要进行水压试验，充水20min后无渗漏为合格。
（2）输油管线施压，试验压力为工作压力的1.25～1.5倍。
（3）油泵正常运转时，要防止油槽抽空。
（4）要严控油的含水量和杂质。
（5）冬季要防凝冻，若发生冻凝时，禁止用明火处理，只能用蒸汽或其他安全措施。
（6）油槽贮油量不能太满，并要良好接地，接地电阻不大于5～10欧。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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炼焦安全技术(标准版)
炼焦安全技术(标准版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、焦炉烧烫伤事故及预防
1、作业特点：
（1）整个焦炉生产处于高温中；
（2）上升管、装煤口常有火焰、火星、明火外喷；
（3）看火孔及两侧炉门常冒烟冒火。
2、事故分析
（1）烧烫伤事故大多发生在上升管或装煤口附近。
（2）劳动保护品不当+操作技术不熟或违规操作。
3、防范措施
（1）改进防护品款式和质量；
（2）采用无烟装煤新工艺；
（3）采用水封式上升管盖、隔热炉盖。
（4）操作时应侧身、测脸；
（5）站在上风向进行；
（6）禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。
二、煤气事故及其预防
1、生产特点
（1）产生煤气；
（2）使用煤气。
2、事故原因分析
（1）主要原因：设备缺陷、阀门泄漏；
（2）根本原因：形成爆炸混合气体、又遇火源。
（3）重要原因：违章作业或违章指挥。
中毒事故
4、煤气事故防范措施
（1）集气管的放散管应高出走台5m以上；
（2）地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m；
（3）冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的；
（4）应设换向前3min音响报警装置；
（5）煤气主管压力不低于500Pa；
（6）烟道口吸力要保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa。
三、焦炉触电事故及其预防
1、电气的特点
（1）电气照明和电机驱动；
（2）敷设裸露滑触线，并在人高度范围之内；
（3）振动、高温露天及烟气粉尘的影响，降低绝缘性。
2、事故分析
（1）违章指挥或作业。
（2）缺乏电气安全知识。
3、防范措施
（1）滑触线高度不宜小于3.5m，小于3.5m的，应设防护网，并接地。
（2）人行道净宽不小于0.8m。
（3）裸露导线置于人行道上时，离地面高度小于2.2m的，应设隔板，且隔板离地不小于1.9m。
（4）电气设备应接地或接零或漏电保护器。
（5）电气检修中，应切断电源；并挂上“有人作业，禁止合闸“的警示牌。
四、其他安全防护措施
1、湿法熄焦：
（1）严禁向胶带上放红焦；
（2）禁止使用未经二级（生物）处理的酚水熄焦。
2、干法熄焦：
必须保证整个系统的严密性。
（1）风速大于20m/s时，起重机停止作业。
（2）进行系统内气体置换和气体成分检测时，CO浓度在以下，含O2量大于18%，方可进入，还应携带外部联络的通讯工具。
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