管道吹洗要求
吹扫总则
吹扫总则：（1）吹扫及清理必须在设备、管线安装完毕，强度试压完成以后进行。
（2）管线吹扫时，必须保证吹扫介质的流动动能大于正常时介质的流动动能。
（3）用空气、氮气、蒸汽吹扫时，保证管内吹扫介质流速>20m/s。
（4）吹扫清理时，不允许将管内的杂物吹入塔、换热器等设备。
只有将上游管线吹扫干净确认合格后，才能允许吹扫介质通过设备。
（5）吹扫时，压力表、仪表元件必须拆卸。
吹扫时，同时吹扫引压管线。
（6）管线上的限流孔板、孔板流量计、止逆阀、调节阀必须拆除，并用短管连接。
（7）吹扫管线时，如果上游管线未吹扫干净，则不能用下游阀门作吹扫控制阀，下游阀门只能保持全开或全关位置。
吹扫注意事项：（1）吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。
（2）吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。
（3）吹扫管线时，除有色金属外，应用木锤敲击管线。
（4）吹扫管线，为保证介质的流速，可采取使吹扫管线先升压，再泄压的方法。
（5）使用蒸汽吹扫时，一定要注意管线的暖管和排凝。
排凝完毕后，再开大蒸汽吹扫，以避免管线发生水锤现象。
吹扫完毕后，要排尽凝液。
，防止冻堵。
（6）吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。
吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。
一、准备工作：1、织机构成立，任务明确，责任到人；2、安全措施符合要求，安全标志醒目；3、空气压力、蒸汽压力达到正常要求；4、备好吹扫所需工器具及消耗材料；5、未吹扫干净的管道必须与设备隔离;6、吹扫介质：蒸汽，总管压力：3.5～4.0Kg/cm2；空气，总管压力：7.6～7.8Kg/cm2；7、吹扫原则：先主管，后支管，到拆口处或倒淋排放。
二、要求：1 、进入设备的蒸汽管线必须与设备隔离后方可进行吹扫；2 、吹扫排放口尽可能在室外；3 、蒸汽不通过仪表控制阀门；4 、吹扫过的管线要进行隔离,防止蒸汽再次进入,以保证蒸汽用量；5 、与供热源做好通讯联系,保证供热蒸汽压力一、吹扫目的：设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程（一）、概述：1、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。
2、当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。
3、对管道吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂等杂物。
4、吹洗前应编制吹洗方案。
（二）、吹洗介质的选用：1、管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。
2、一般情况下，液体介质的管道用水冲洗。
3、蒸汽介质的管道用蒸汽吹扫。
4、气体介质的管道用空气或氮气吹扫。
5、例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。
（三）、吹洗的要求：1、吹洗方法：吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。
吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。
2、吹洗的顺序：管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
脏液不得随便排放。
3、保护仪表吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
3.4吹扫时应设置禁区。
（四）、水冲洗：1、水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。
2、排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。
3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。
如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。
4、奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。
5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。
6、水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。
7、管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
（五）、空气吹扫：1、空气吹扫一般用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
管道吹洗方案
管道吹洗方案简介管道吹洗是一种清洁管道的方法，通过高压水或气体将管道内部的污垢、沉积物和堵塞物清除掉，以保证管道的正常运行。
本文将介绍管道吹洗的原理、步骤及注意事项。
原理管道吹洗的原理是利用高压水或气体的作用力，将管道内的污垢、沉积物和堵塞物冲刷或清除掉。
高压水以冲力直接将污垢推出管道，而高压气体则通过气流的推动将污垢带出管道。
步骤1. 制定吹洗计划在进行管道吹洗之前，需要制定详细的吹洗计划。
计划中应包括吹洗的起始点和终点、吹洗的压力和流量要求、吹洗的时间和周期等信息。
根据具体情况，还可根据管道的实际情况进行特殊处理。
2. 准备吹洗设备和工具根据吹洗计划，准备好吹洗所需的设备和工具。
通常需要准备高压水枪、高压水泵、压力表、流量计等设备，以及水管、软管等工具。
确保设备和工具的安全可靠。
3. 清空管道在进行吹洗之前，需要先将管道内的水和杂物清空。
这可以通过打开管道的排水阀或排气阀来完成。
确保管道中没有残留物，以免影响吹洗的效果。
4. 进行吹洗操作将高压水枪或高压气体喷嘴插入管道的起始点，根据吹洗计划设定好的压力和流量，开始进行吹洗操作。
根据需要，可以逐段进行吹洗，也可以一次性将整个管道清洗干净。
5. 监测吹洗效果在吹洗过程中，应不断地监测吹洗效果。
可以使用压力表和流量计来监测吹洗的压力和流量。
如果发现吹洗效果不好或有异常情况，要及时采取措施，如增加压力或改变吹洗的方式。
6. 检查管道状态吹洗完成后，应对管道进行检查，确保吹洗的效果达到预期。
检查包括观察管道内部是否清洁，检查是否有漏水现象，以及检查管道是否存在损坏或渗漏等问题。
注意事项•确保吹洗设备和工具的安全可靠，遵守操作规程，严禁违规使用。
•在进行吹洗操作时，应使用个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人员安全。
•根据具体情况，合理选择吹洗的压力和流量，避免对管道和设备造成过大的影响。
•在吹洗过程中，应注意观察管道的情况，及时调整吹洗参数，确保吹洗的效果。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
管道试压吹洗方案
管道试压吹洗方案
一、管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固的基础上进行。
二、试验压力应按照设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按照现行质量验收规范要求进行。
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、管道冲洗消毒
1、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒施工记录，并请相关单位验收。
2、冲洗：冲洗水采用洁净水，流速不小于1.5m/s，冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
3、连续冲洗，直至出水口处水色及透明度与入水口目测一致为合格。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的时段进行。
4、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
管道系统吹洗工艺标准
管道系统吹洗工艺标准QDICC/QB134-2002适用范围本工艺标准适用“压力管道安全管理与监察规定”所指工业管道工程的系统吹扫、冲洗（简称吹洗）。
1.2 现场组装的机器或设备所属管道，凡系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。
1.3 工业管道系统吹洗除应执行本施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。
1.4 工业管道系统吹洗包括人工清扫，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油冲洗，化学清洗等内容，其中化学清洗另见《管道化学清洗工艺规程》(QDICC/QB133-2002)。
1.5 本工艺标准不包括石油化工装置中超高压管道和核工业管道的吹洗。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，并经外观检验合格。
2.1.2 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。
2.1.3采用蒸汽（2.OMPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。
2.2 主要机具2.2.1设备常用的有：用于水冲洗、油洗的离心泵．用于空气吹扫的空气压缩机，氩弧焊机、电焊机等。
2.2.2工具常用的有：用于除锈的角向磨光机及轮盘钢刷磨光机、手提电钻、扳手、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、铁锹、木锤、钳子、拉铆枪、护目镜、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手电筒及应急灯等。
2.3劳动组织2.3.1按装置配管工程量大小划分。
1）配管量在50Km以内，应有 12-16名管工， 2名电焊工和1名气焊工组成吹洗专业班组进行实施。
2）配管量在50Km-100Km之间，应有20-26名管工， 4名电焊工和2名气焊工组成两个吹洗作业班组，并配备适当辅助工。
2.3.2吹洗工作应按装置工艺系统划分，并以吹洗方法、类别分工组织，按工序计划有序实施。
管道系统的吹扫和清洗
一、管道系统的吹扫和清洗
（一）吹扫
1、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。
2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。
公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。
3、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。
4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。
吹洗出的污物不得进入已合格的管道。
6、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。
（二）、冲洗
1防水管道，冷却水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗。
在不允许的设备及管道前用临时管道短接，或接临时水泵冲洗。
（三）、要求
1、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。
管口应朝下保证安全排放。
排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。
流速不宜小于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏污为合格。
3、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0.3-0.4MPa，憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。
4、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。
任何人员不得在堵头、靶板等处停留。
压力高的管道，吹扫时应划出危险区域，禁止无关人员进入。
吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜_
辅助项目为了清除管道和设备内的锈蚀物或其他污物，或对管道和设备内表面进行保护，在管道安装好以后，要对系统的管道和设备进行吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜等处理。
吹扫与清洗管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。
1．吹扫与清洗要求管道吹扫与清洗方法应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定，并应符合下列规定：（1）DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
（2）DN<600mm的液体管道，宜采用水冲洗。
吹扫与清洗(3) DN<600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。
(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
(5)对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。
(6)需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
(7)对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。
(8)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。
对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
吹扫与清洗(9)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。
(10)吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
(11)管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。
(12)管道吹扫与清洗合格后，不得再进行影响管内清洁的作业。
空气吹扫(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。
吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
(2)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
(3)空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，吹扫5min 后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。
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钢制管道在强度试验合格后和气压严密性试验前，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，应进行冲洗和吹扫。
多年来主要采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。
对于小直径管道这是比较有效的，对于直径较大的管道常常由于吹扫介质的流速满足不了规定的要求而达不到理想吹扫效果。
由于管路附件和仪表越来越先进．生产工艺技术要求不断提高．一些施工技术已不能满足施工要求。
在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中．爆破吹扫法正在取代以往采用的其它施工方法。
爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。
系统内空气压力逐渐升高，当超过爆破片所能承受的极限压力时，爆破片突然破裂，系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。
同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复数次，即可达到吹扫要求。
爆破吹扫的准备工作及施工要求：(1)管道的压力试验已合格，工程质量已达到施工规范及设计文件的规定；(2)吹扫方案已经建设单位、监理单位批准．并为参与吹扫人员掌握；(3)不允许参与吹扫的孔板．流量计、[wiki]阀门[/wiki]等已经隔离，该吹扫管道与其它相邻管道．[wiki]设备[/wiki]业已隔离；(4)爆破系统的选择非常重要．直接关系到系统吹扫的洁净程度和吹扫工效的高低。
一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分．充分考虑由于爆破引起的作用力影响．尽可能减少临时加固点，并便于系统内联接进气管、安装压力表．更换爆破片．而且在系统上游应具有足够的气容．以保证系统上游的吹扫质量；(5)系统确定后．应根据管道实际安装场地选择爆破口，其原则是必须有足够的爆破空间．爆破口处一般应有10m以上的空地宜在管道的最低部位，尽可能选择管道的端头且易于防护的地点，一般选择水平或向下方向，爆破口处应有坚固的支架；(6)爆破片可使用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划“十”字或“井”字号，爆破压力一般在0.3~0.4MPa即可，压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂，压力过大不安全，易发生伤人事故。
吹扫的工艺特点及流程：采用爆破吹扫技术进行钢制大口径管道吹扫施工，具有以下特点：(1) 吹扫介质流速高(不小于15m／s)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物；(2)吹扫效率高。
同一规格、长度的管线，一般情况下爆破吹扫4~6次即可达到清洁要求；(3)由于爆破吹扫气流速度高，不仅铁锈、杂物等被吹出。
管线死角处的杂物也会由于爆破时的震动，被急速膨胀的气流带处，吹扫质量明显提高；(4)对于大口径管道，很难找到与之相配的较大气源，质量不易得到保障，爆破吹扫尤其是适用于大口径管道；(5)与其它冲洗、吹扫方法相比，爆破吹扫需用的设备和手段用料少(主要设备为一台空压机，气源为大气)，省工省时成本低，技术要求也不高，易于推广应用；(6)管道直径在DN100~600mm范围内的中、大口径钢制工业管道均可采用。
管径小于DN200mm的钢管线采用该吹扫技术时也可采用电动碟阀来代替爆破片，通过快速开关阀门，即可达到与爆破吹扫同样的效果。
吹扫工艺流程：确定吹扫系统→安装临时盲板（隔离不能吹扫的装置与系统）→安装压力表（局部管线、管架临时加固）→开启系统中的全部阀门→安装爆破片→充气→爆破→质量检查、打靶（不合格则从安装爆破片步骤重复）→验收1、水冲洗、蒸汽吹扫目的新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。
同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。
1、1准备工作1．吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；2．制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；3．每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；4．吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；5．对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；6．吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；7．吹扫前应在排放点设置禁区；8．吹扫人员做好安全保护措施；9．蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物；1、2吹扫方法1. 管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。
2. 为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。
3. 所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。
4. 机泵不参加吹扫，可走付线通过。
机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。
5. 联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。
待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。
6. 吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。
7. 吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。
8. 各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。
9. 各系统管线冲洗完毕后，应进行一次认真检查，保证全部临时断开的部位均重新接好。
并注意所拆单向阀、孔板等具有方向性的元件的方向。
1、3吹扫介质的选择工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。
本方案作如下规定：1．装置反应部分、再生部分的工艺管线及设备，首次吹扫介质原则上选用工业风吹扫。
2．原料油、分馏系统采用蒸汽吹扫。
3．放空气洗涤塔部分采用水冲洗。
4．公用工程管线的吹扫介质确定如下：(1) 氮气、工业风、仪表风、蒸汽、循环水、新鲜水及消防水等系统一律选用各自本身介质进行吹扫。
(2) 燃料气系统选用1.0MPa蒸汽。
(3) 火炬线在装置界区内可选用蒸汽吹扫，界外则用氮气吹扫。
(4) 密闭排放污油系统(轻污油地下管线)采用水冲洗方法。
1、4吹扫的质量要求1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果应用铝靶检查。
检查用铝靶表面应光洁，宽度为排汽口的内径的5～8％，长度等于排汽口管道内径。
连续两次更换铝靶检查。
如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、每点不大于1 mm，即可认为合格。
2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。
3．用水冲洗的管道，无特殊要求时，一般以目测出口水色和透明度与入口处基本一致为合格。
4．反应部分、再生部分管线的吹扫质量检验，也可用刨光木板置于排放口的方法进行检查。
1、5注意事项1. 先排凝后引汽，后路要畅通。
引汽过程要由小到大，以对管线进行暖管，要严防水击和管线拉坏。
2. 蒸汽经过冷换设备时，另一侧一定要先打开放空，防止憋压。
水冷要关上下水阀，并打开放空。
3. 吹扫排放口要派专人看管，加强安全检查。
4. 吹扫试压结束后，要将设备放空阀、排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。
5. 冲洗前不得安装流量孔板，凡是已经安装的孔板在水冲洗前必须拆除。
6. 控制阀应拆下。
7. 仪表线路应断开或拆除。
8. 冲洗火嘴燃料气管线之前应卸下火嘴。
9. 清除泵吸入管线及附件之前，任何流体不得引入泵体。
对压缩机同样在冲洗前拆除其吸入和排出管线。
10. 透平供汽及排汽管线清洗时应断开。
11. 应冲洗所有排液口及排气孔。
12. 主集合管从管头向管末端冲洗或吹扫，各支集合管从主管向末端冲洗或吹扫，各分支管则从支集合管向末端冲洗或吹扫。
13. 在冲洗时如需要，可以采取解法兰、配临时管线进行冲洗。
14. 对蒸汽系统在投用疏水器之前，应彻底冲洗排污支管及蒸汽疏水器旁路管。
15. 在冲洗任一台有旁路的设备管线前，应先向管的开口端方向冲洗旁路。
16. 在第一次开工前，冲洗不锈钢合金设备，只能用低氯含量（<25μg/g）的除盐水。
试验用的水必须完全排干，冲洗完毕后立即用净化风干燥设备，以尽量减少产生应力腐蚀裂纹的危险。
17. 冲洗管线的水不能自由排出时，应用空气吹尽。
18. 全部管线应彻底清洗，除净杂质及锈皮。
通常液体输送管路用水冲洗并将水全部排出。
如切实可行，建议用洁净水冲洗容器。
必须小心不要把垃圾或杂物冲入设备中。
19. 水冲洗时如水压、流量不够，有如有可能的情况下可以开泵补水。
20. 如果吹扫时，有管线、设备保温未完全做好，各作业人员要按劳动保护要求着装，防止烫伤事故发生。
2、T701相关管线吹扫方案注意：1、在吹扫过程中需要拆除的流量孔板，和需要短节替换的单向阀已经在吹扫图纸上标明指出。
共需要3种不用型号的短节，需要提前准备。
2、在冲洗任一台有旁路的设备管线前，应先向管的开口端方向冲洗旁路。
注：1，“四合一” 加热炉及进反应器管线不进行吹扫。
在吹扫系统前反应器内清理干净，反应器出入口管线及加热炉管线在吹扫前全部清理干净，“四合一”加热炉可通过真空吸尘法，将炉管内的铁锈、焊渣等杂质全部清理干净。
E701原则上不参加吹扫，要求相连接的管线隔离。
2，在吹扫过程中需要拆除的流量孔板，和需要短节替换的单向阀已经在吹扫图纸上标明指出。
↓停工吹扫和开工前吹扫不一样的一般先用水退料，通过水中有机相含量分析确定进行程度。
然后蒸汽吹扫，第一次吹扫采用密闭吹扫，禁止排空。
此后再用氮气扫水。
吹扫检修区就可以吧，需要全部吹扫吗？。