管道吹洗方案
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程（一）、概述：1、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。
2、当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。
3、对管道吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂等杂物。
4、吹洗前应编制吹洗方案。
（二）、吹洗介质的选用：1、管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。
2、一般情况下，液体介质的管道用水冲洗。
3、蒸汽介质的管道用蒸汽吹扫。
4、气体介质的管道用空气或氮气吹扫。
5、例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。
（三）、吹洗的要求：1、吹洗方法：吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。
吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。
2、吹洗的顺序：管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
脏液不得随便排放。
3、保护仪表吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
3.4吹扫时应设置禁区。
（四）、水冲洗：1、水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。
2、排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。
3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。
如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。
4、奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。
5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。
6、水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。
7、管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
（五）、空气吹扫：1、空气吹扫一般用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
管道吹洗方案
管道吹洗方案简介管道吹洗是一种清洁管道的方法，通过高压水或气体将管道内部的污垢、沉积物和堵塞物清除掉，以保证管道的正常运行。
本文将介绍管道吹洗的原理、步骤及注意事项。
原理管道吹洗的原理是利用高压水或气体的作用力，将管道内的污垢、沉积物和堵塞物冲刷或清除掉。
高压水以冲力直接将污垢推出管道，而高压气体则通过气流的推动将污垢带出管道。
步骤1. 制定吹洗计划在进行管道吹洗之前，需要制定详细的吹洗计划。
计划中应包括吹洗的起始点和终点、吹洗的压力和流量要求、吹洗的时间和周期等信息。
根据具体情况，还可根据管道的实际情况进行特殊处理。
2. 准备吹洗设备和工具根据吹洗计划，准备好吹洗所需的设备和工具。
通常需要准备高压水枪、高压水泵、压力表、流量计等设备，以及水管、软管等工具。
确保设备和工具的安全可靠。
3. 清空管道在进行吹洗之前，需要先将管道内的水和杂物清空。
这可以通过打开管道的排水阀或排气阀来完成。
确保管道中没有残留物，以免影响吹洗的效果。
4. 进行吹洗操作将高压水枪或高压气体喷嘴插入管道的起始点，根据吹洗计划设定好的压力和流量，开始进行吹洗操作。
根据需要，可以逐段进行吹洗，也可以一次性将整个管道清洗干净。
5. 监测吹洗效果在吹洗过程中，应不断地监测吹洗效果。
可以使用压力表和流量计来监测吹洗的压力和流量。
如果发现吹洗效果不好或有异常情况，要及时采取措施，如增加压力或改变吹洗的方式。
6. 检查管道状态吹洗完成后，应对管道进行检查，确保吹洗的效果达到预期。
检查包括观察管道内部是否清洁，检查是否有漏水现象，以及检查管道是否存在损坏或渗漏等问题。
注意事项•确保吹洗设备和工具的安全可靠，遵守操作规程，严禁违规使用。
•在进行吹洗操作时，应使用个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人员安全。
•根据具体情况，合理选择吹洗的压力和流量，避免对管道和设备造成过大的影响。
•在吹洗过程中，应注意观察管道的情况，及时调整吹洗参数，确保吹洗的效果。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
管道试压吹洗方案
管道试压吹洗方案
一、管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固的基础上进行。
二、试验压力应按照设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按照现行质量验收规范要求进行。
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、管道冲洗消毒
1、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒施工记录，并请相关单位验收。
2、冲洗：冲洗水采用洁净水，流速不小于1.5m/s，冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
3、连续冲洗，直至出水口处水色及透明度与入水口目测一致为合格。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的时段进行。
4、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿
江苏兄弟化学60kt/a 吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。
六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1 目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。
1.2 要求：1.2.1 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。
1.2.2 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。
1.2.31.2.3 吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。
吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。
1.2.51.2.4 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。
管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。
将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。
1.2.5 管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。
1.3 管道吹扫前的准备工作1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.5 确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。
确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。
安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。
管道吹扫目的及吹扫方法
化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节, 主要是为消除隐患, 避免不必要的损失, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。
吹扫的目的：装置开工前, 需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗, 目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体, 进行吹扫和冲洗, 清除施工过程中的残留杂质, 保证装置顺利开车。
一、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经空压机加压到0.6～0.8Mpa后, 对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
1.空气（氮气）吹扫原则和要求（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20m/s。
（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。
可视情况降低或提高吹扫气源压力。
（3）应将吹扫管道上的仪表拆除, 防止损伤仪表元器件。
同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施, 必要时, 需拆除并加临时短节。
（4）吹扫前, 必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板, 只有上游吹扫合格后, 才能进行后续系统的吹扫。
（5）吹扫时, 应将安全阀与管道断开, 并加盲板, 防止损坏安全阀。
2.系统吹扫气源系统吹扫, 压缩空气（氮气）用量大, 通过管道及系统的流速快, 因此必须保证足够的压力风量, 才能保证吹扫质量。
3.空气（氮气）吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工, 强度试压合格。
（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
（4）供吹扫用的临时配管、阀门等, 已经准备就位。
（5）公用工程空压机运转, 具备连续供气条件。
（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。
按吹扫示意流程图, 对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
（7）吹扫记录表准备齐全。
见下表:4.吹扫方法和要点（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时先吹扫主干线, 再吹扫分支线。
管道吹洗方案
管道吹洗方案管道吹洗是一种常见的管道清洁方法，广泛应用于工业生产、建筑工地和民用建筑中。
它可以有效地清除管道内的污垢和杂物，提高管道的流畅性和安全性。
本文将重点介绍几种常见的管道吹洗方案。
一、高压水吹洗高压水吹洗是利用高压水流冲刷管道内的污垢和杂物的方法。
通过使用专业的高压清洁设备，将水压提高到一定程度后，通过喷嘴将高压水流喷射到管道内，将污垢冲刷出来。
高压水吹洗具有清洁彻底、速度快、效果好的特点，并且对管道无损伤。
但是在实施高压水吹洗时，需要注意合理控制水压，避免对管道造成不必要的损伤，并且要确保排水畅通，防止水流倒灌。
二、气体吹洗气体吹洗是利用高压气体将管道内的污垢和杂物吹出的方法。
通常采用的气体是压缩空气，通过将压缩空气通过喷嘴喷入管道内，利用气流的冲击力将污垢推向管道出口。
气体吹洗适用于一些较长的直管道，效果较为明显。
但是，在选择气体吹洗方案时，需要考虑气体供应的稳定性和管道材质的耐压能力，避免在吹洗过程中发生意外。
三、化学物质清洗化学物质清洗是利用一些特定的化学物质溶解或破坏管道内的污垢和杂物的方法。
根据不同的污垢类型和管道材质，选择相应的清洗剂，并按照一定的比例混合后，通过加热或注入管道内，并在一定的时间后将清洗剂排出。
化学物质清洗的优点是能够对各种类型的污垢进行有效清除，但是需要注意清洗剂的性质和用量，以免对管道和环境造成污染。
四、机械吹洗机械吹洗是通过一些机械设备将管道内的污垢和杂物吹刷出来的方法。
常用的机械设备有管道刷子、管道钳等。
通过将机械设备插入管道内，旋转或运动，利用机械力量将污垢和杂物搅动并吹刷出来。
机械吹洗适用于一些较为狭窄或弯曲的管道，能够清洗到一些其他吹洗方式难以达到的地方。
但是在使用机械设备吹洗时，需要避免对管道造成损伤，并且要注意操作安全。
管道吹洗是管道清洁的重要环节，对于保持管道畅通和延长使用寿命具有重要意义。
在选择吹洗方案时，需要根据管道的实际情况、污垢的类型以及清洗的要求综合考虑，并且遵循操作规程和安全操作规范。
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一、工程概述本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道）工程吹扫、清洗工作。
管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作，除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。
本装置属于新建项目，既无装置工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行；管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装置蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。
二、编制依据1．设计图纸及技术要求。
2．本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。
3．本项目施工合同。
4．有关国家和行业现行标准规范。
5．拜耳公司的相关标准和技术文件。
6．我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-05）b.压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-05）c.压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-05）三、管道吹扫、清洗工作程序㈠、管道吹洗工作安排管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进行管道吹扫、清洗工作。
这样，一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。
㈡、管道吹扫、清洗方法1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道，清洗工作宜采取人工清理。
⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道，宜采用水清洗。
⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。
⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。
⑴、对于本装置禁水管线，必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。
⑵、介于本装置较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水，对于本装置中大量的不锈钢管道吹扫工作，应采用洁净压缩空气进行。
⑶、由于本装置施工用水管径较小，提供冲洗管道水量相应较小，因而对于公称直径为200～600mm的液体介质管道，应采压缩空气吹扫。
⑷、根据业主要求：蒸汽管道采用蒸汽吹扫3、吹扫、冲洗工作施工注意事项⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包（与设计文件相符）规定进行。
⑵、一般地，设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作，吹洗时必须采取隔离措施，避免吹出脏物进入设备、机械。
对于禁水设备、机械，应确保吹洗时，水分不得进入。
⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不得参与吹洗工作。
法兰或螺纹连接形式，吹洗前应拆卸掉；对于焊接形式，应采取旁路吹洗，或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
⑷、带膨胀节管线，吹洗前应进行加固处理；吹洗时，宜顺膨胀方向进行。
⑸、吹洗前，特别是采用压缩空气吹扫，应仔细检查管线支撑的牢固性，必要时进行加固处理。
⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
⑺、蒸汽吹扫管线前，必须检查确保管线支架安装合理；除法兰连接处外，其余保温工作已经完成。
管线吹除时，必须安装引出管线，确保吹除蒸汽安全排放。
管线吹除时，必须先缓慢暖管，然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。
⑻、吹洗时，必须做好安全防范措施，设立安全吹洗区域，确保吹洗工作安全、有效进行。
4、吹洗工作施工流程现场管线吹洗工作应按如下图（1）进行。
管线吹洗流程图图（1）四、施工前准备1、管线施工准备⑴、管线试压工作完成，且检查合格。
⑵、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不能参与吹洗工作的构件拆卸与保护措施进行完善。
⑶、与设备、机械接口处隔离措施安装完成，并经检查合格、有效。
⑷、吹洗水管、气管配置工作完成。
⑸、安全区域设置完成，并安放好警示标志。
2、机具准备根据吹洗工作的需要，现场必须提供性能良好，安全可靠的施工机具。
如下表：五、管线吹洗㈠、人工清洗本装置部分公称直径大于或等于600mm的管道为设备间的连接不锈钢管段，相对较短，采取地面试压合格后安装，这样采取人工清理管线内部清洁工作更为方便、快捷。
1、首先采用酸洗液清洁管内部焊缝及内部部分锈蚀区域，并用水清洗干净。
2、采用笤帚清理干净管内杂物。
3、然后采用6Kg/cm2压缩空气逐一吹除管内尘土、水渍。
4、清理工作结束后，应邀请业主、监理、总包商检查，合格后，应及时安装。
5、管内清理工作应严格执行封闭空间作业程序。
办理封闭空间作业票，使用安全照明电压，确保良好的通风。
㈡、水冲洗1、水冲洗时，应高端进水，低端排水。
进水管线应选择主管进水，支管排放。
2、冲洗用水必须无毒、无害、清洁干净。
3、冲洗水，应采用大流量进行，流速不得低于1.5m/s。
根据现场施工用水实际情况，可在管线上安装管道泵进行加压、增加流速，以便于水冲洗干净、彻底。
4、水冲洗工作应连续进行。
5、管道冲洗时，应逐条管线进行，以确保管线内水的压力以及排水流速。
一般地，首先应进行主管冲洗工作，合格后，然后进行支管冲洗。
支管冲洗时，应从离进水口较近支管依次进行逐条支线冲洗，合格后方可进行下条支管线，直至每条支管冲洗合格。
6、冲洗检查。
管线冲洗检查，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
7、冲洗水排放应安全可靠。
冲洗管道水流应排放到现场指定排放系统，排放水管截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。
排水时，不得形成负压。
㈢、压缩空气吹扫1、压缩空气吹扫时，应选择主管进气。
2、压缩空气必须保持清洁、干燥。
对忌油管线，必须确保压缩空气不含油。
3、压缩空气吹扫应采用大流量进行，流速不得低于20m/s。
现场吹扫时，应在吹扫出口端安装截断阀及监测压力表（如图（2））。
关闭出口截断阀，开启空压机向管线冲入压缩空气，观察压力表读数。
直至压力升至6Kg/cm2时，开启吹扫阀进行管线吹扫工作。
一般地，本现场吹扫压力为6Kg/cm2，但不得高于管图（2）4、管道吹扫时，应逐条管线进行。
首先应进行主管吹扫工作，然后进行支管吹扫。
支管吹扫时，宜应从离进水口较近支管依次进行逐条支线进行，合格后方可进行下条支管线，直至每条支管吹扫合格。
5．吹扫清洁度检查。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油漆的木制靶板进行检验。
合格标准：5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物。
吹扫清洁度检查时，必须通知业主、监理、总承包商到场监督检查，并填写《管线吹扫检查报告》。
6．压缩空气吹扫时，必须做好工作区域内的安全防范措施，佩带好劳动保护用品，特别是听觉的保护。
㈣、蒸汽吹扫1、蒸汽吹扫程序，如图（3）。
图(3)2、蒸汽管线上所有的仪表元件吹扫时应采取适当的保护措施，甚至拆除，用临时连通管进行。
3、蒸汽（特别是高温高压）吹扫时，所有临时管线应蒸汽管线质量要求制作安装。
4、蒸汽管线支架必须符合设计要求：滑动支架、自由支架必须活动自如，不得有卡阻现象；固定支架必须牢固可靠。
5、蒸汽吹扫时，安全措施必须到位：吹除引出管不得正对其他设备、管线、仪表、电气等，亦不得正对通道；必须设置安全区域，设置警戒线，挂牌标识，禁止无关人员入内等。
6、蒸汽吹扫时，应采取最大流量吹扫，其流速不得小于30m/s。
一般地，蒸汽吹扫压力亦采用中低压进行，不得超过蒸汽管线设计的温度、压力。
无特别要求不得采用高温高压吹扫。
7、蒸汽吹扫时，吹扫方向不得逆管线设计介质流向进行。
8、蒸汽吹扫时，应采用蒸汽缓慢暖管，及时排水，并检查管线热位移。
对于高温高压蒸汽吹扫，必须确保足够的暖管时间及暖管温度，以利于管线缓慢热膨胀，避免吹扫时因膨胀不及时而造成管线破坏。
9、蒸汽吹扫宜采取冷热循环交替进行，以便于更好地吹除管线内杂物及锈渍。
10、管线冷却后，必须及时排净管内冷凝水，避免吹扫产生水击现象，造成较大振动，破坏管线。
11、蒸汽吹扫时，应采用每次吹扫1条管线，轮流交替吹扫方法。
吹扫时，首先应进行主管吹扫工作，然后进行支管吹扫。
12、管线吹扫清洁度检查，一般采取靶镖进行。
镖靶一般采用铝板制作，厚度5-10mm，其宽度尺寸不得小于管内径的8％，长度宜长于管径。
蒸汽吹除前必须牢固地安装在蒸汽引出管上。
亦采用木板上铺设白布，以便检查管内吹出物，其挡靶应固定好，不得为蒸汽冲飞，造成伤害。
13、管内清洁检查。
镖靶上无脏物及铁锈为合格。
㈤、成品保护吹洗合格的管线应加强保护，及时安排管线安装或复位工作。
在安装或复位过程中，应确实保障管内的清洁，避免管线再次污染。
六、管线吹扫安全防范措施1、所有参与吹扫人员必须佩带好劳动保护用品。
压缩空气吹扫时，操作人员及检查人员应佩带耳塞，以保护听觉；蒸汽吹扫操作人员宜戴厚棉手套，以防止烫伤。
2、管线吹扫所使用的机械、器具必须经专人检查合格后，所有的安全保护系统应灵敏、安全可靠，方可投入使用。
3、进行管线吹洗工作时，必须设置安全区域。
⑴、安全区域必须采用警戒绳，设置警戒牌（如“吹洗正在进行，闲人免进”等）。
⑵、吹洗时，警戒范围内，无关人员禁止入内，并设立专人看护。
⑶、警戒区域的划定，应根据试压环境确定。
①、一般地，水冲洗时，警界区域宜保持在5米范围外。
②、对于压缩空气吹扫，危险性较大，安全区域也应适当加大。
一般地，安全区域应设置在10米范围外。
③、对于蒸汽吹扫，危险性非常大，安全区域应设置在15米范围外；对于高温高压蒸汽吹扫，安全区域更应适当加大，一般不得小于20米。
4、吹洗时，吹洗管段应挂牌标识，以便明确。
特别地，对于吹洗管段上的阀门、法兰盲板必须进行挂警示牌（如“正在吹洗，勿动”等）。
5、压缩空气吹洗时，输气管线应直缓，避免打绞或急弯，增加阻力，造成憋压，引起安全事故。
打开空压机向管道充气时，必须事先通知工作点的相关人员。
6、吹扫所使用的空气压缩机，必须由具有丰富操作经验的操作人员，专人操作，以确保机器的正常运行。
7、吹洗检查时，靶板应把持稳或固定牢靠。
检查人员不得正对气体吹扫出口，避免安全事故发生。
8、吹扫过程应采用对讲机通话，以便加强工作人员间联系。
9、人工清理时，进入管内作业，必须遵照封闭空间作业程序进行。
必须检测管内部有害气体（如氮气，氮气试压后应及时采用空气进行置换工作，以确保管内含氧量符合安全工作状态），进入管内必须采用安全照明电压，同时管内应进行通风处理，采取有效的通信、交流方式以加强对操作的联系，随时掌握操作人员状况，保人工清理工作安全、有效地进行。
10、吹洗作业时，排水、排气不得正对他人或设备。
同时还应加强对冲洗排放水的管理，避免污染环境；吹扫排放的气体不得弄脏周围的设备、管线。
11、高温蒸汽吹扫，必须暖管和及时排放冷凝水，避免因膨胀和水击现象而造成对管线、设备等的破坏。