保温材料检测作业指导书
保温施工保温施工作业指导书
TJDL-BW-2010-A 保温施工作业指导书××××电力工程有限公司2010年2月8日保温施工作业指导书（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。
但不应影响材料理化性能。
2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。
3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。
4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。
（二）具体保温施工工艺1、保温施工A. 直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。
（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。
（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。
膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。
B. 弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
用镀锌铁绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去整圆。
氨区管道保温作业指导书
管道保温作业指导书一、概述本工程施工范围为电厂氨区设备及管道保温。
重要涉及: 蒸汽母管, 除盐水管、喷淋管、仪表管。
重要保温材料设计为: 硅酸铝针刺毯, 气凝胶保温毡, 硅酸铝绳岩棉制品, 保护层为铝皮；氨区外桥架上的母管拆除保护层检查修复后重新安装保护层；喷淋管道保护层外刷红色磁漆。
二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检查及评估标准》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检查方法》三、重要工程量四、作业条件4.1场地力能金属护壳加工位于氨区以外, 施工场地位于氨区范围, 材料均为水平运送, 采用农用车或人力扳车。
施工用电: 从二级盘口接入三级盘口, 三级盘接施工场地实际情况布置, 以保证小型电动工具正常使用。
4.2重要设备交货条件施工部位的设备、管道及其他附属设备（涉及阀门、流量装置）伴热线经甲方检查、安装后按甲方指定的位置, 经验收合格, 具保温条件, 方可进行保温施工。
4.3材料我们购材料满足施工的原则分批进厂, 并检查合格。
4.4人力4.5机具配备五、作业方案5.1施工工序拆除原保护层→清理、检查→伴热线检查、加装→加装保温层→保护层安装。
5.2操作方法垂直管道保温前每隔3米安装承重环。
各种保温材料进厂时必须提供生产厂家出具的质量保证书、合格证等资料, 不合格材料严禁进厂使用。
保温层施工同层错缝、分层压缝外, 护板施工铆钉及自攻螺丝布置均匀、整齐。
5.3设备主体保温层施工作业方法和操作规定根据设备断面大小, 运营情况及设计规定, 敷设不同规格主保温材料, 用绑扎铁丝或仓带将保温材料箍再设备上, 单层错缝、多层压缝。
对于圆形设备封头, 将与圆形设备保温相同材质厚度的保温材料按封头曲面形状加工成扇形块, 有规则、整齐地排列于封头上, 然后用辐射状铁丝或钢带将其固定, 分层保温时, 扇形块应错缝、压缝。
5.4管道保温层施工方法和操作规定采用圆形管壳单层保温的水平管道, 纵向接缝应位于管道轴线的左右侧, 管道分层保温时, 层间应错缝, 纵向错缝不小于15度, 环向错缝大于100毫米, 水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部, 每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎, 铁丝距保温材料端头100毫米, 拧紧后的的铁丝头要嵌入保温层纵缝内。
管道保温作业指导书
管道保温作业指导书
1、在2m以上实施保温的操作人员首先应检查防护
设施是否安全、可靠。
个人防护用品是否穿戴，
应将安全带挂在可靠的固定架上，方可操作。
2、在紧固铁线或拉铁丝网时，用力不得过猛，不
得站在保温材料上操作或行走。
3、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业的作业
人员的衣领，袖口、裤脚应扎紧。
4、在地沟内进行地下管道保温前，应先进行检查，
确认无瓦斯、毒气易燃易爆或酸类等危险品时，
方可操作。
5、使用聚苯乙稀材料时要用电加热切割。
应用
36伏安全电压。
6、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入液。
防腐保温作业指导书
防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。
如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。
视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。
表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。
即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。
支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
[整理]71保温材料作业指导书
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检测作业指导书建筑涂料批准：审核：编制：批准日期：2014年11月01日生效日期：2014年11月01日保温材料1 检测项目 (1)2 适用范围 (1)3 检测依据 (1)4 检测方法 (1)4.1 密度 (1)4.2 压缩强度 (2)4.3 导热系数 (4)4.4 吸水率 (6)1 检测项目检测项目包括：容器中状态、施工性、干燥时间（表干）、涂膜外观、耐水性、耐碱性、耐洗刷性。
2 适用范围本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。
3 检测依据3.1 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-20093.2 《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-20093.3 《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB/T9278-20083.4 《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-19933.5 《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》GB/T 9266-20093.6 《漆膜一般制备法》GB/T 1727-19923.7 《建筑涂料涂层试板的制备JG/T 23-20013.8 《建筑涂料涂层耐碱性的测定》GB/T9265-20094 检测方法4.1容器中状态容器中状态打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
4.2施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85度竖放。
放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.3 涂膜外观将施工性试验结束后的样板放置24h。
以目视观察涂膜，若刷痕不明显，没有针孔和流挂，涂膜均匀，与商定的标准色卡相比着色差异不大，则认为“涂膜外观正常”。
4.4 干燥时间（表干）将试样刷在试板上，每隔若干时间或产品标准规定时间用手指压痕测定干燥时间。
以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。
4.5 耐水性在玻璃水槽中加入蒸馏水，调节水温23±2℃。
供热管道建设工程管道保温作业指导书
供热管道建设工程管道保温作业指导书供热管道建设工程管道保温作业指导书一、引言随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，现代化城市建设越来越普及。
在城市建设中，供热管道作为一项基础设施建设必不可少，供热系统在冬季为人们提供稳定的温度条件。
然而，供热管道在冬季运行中也存在一定的问题，如保温不足会导致能量损失过度，降低热效率，增加维护成本。
因此，正确进行供热管道保温的作业是解决问题的关键。
二、基本知识1、保温材料常见的供热管道保温材料有聚氨酯发泡、硅酸盐保温板等。
其性能各异，要根据具体的工程用途来进行选择。
2、保温层厚度保温层的厚度一般根据管道的使用环境和保温材料的热传导系数来确定。
要保证管道的保温效果，通常要求保温层的厚度应满足国家标准或行业规范。
3、保温作业注意事项（1）保温作业前应进行准确的设计和测量，确认保温材料的型号、规格、厚度和施工方法。
（2）保温材料应符合质量要求，无明显松散、裂痕、脱落和变形等缺陷。
（3）施工时应保证保温层的密实性和均匀性，并采用相应的技术措施保证不漏保。
（4）在保温材料两侧布置护膜或其他保护措施，以保护保温层不受机械损伤或湿度等影响。
（5）保温作业完成后应进行保温效果检测和验收，确保管道保温效果满足要求。
三、施工方法1、聚氨酯发泡保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。
（2）发泡施工a、搅拌好聚氨酯液体和固化剂；b、将混合液均匀喷洒在管道表面；c、在混合液缩胀固化之前对表面进行整形和压实。
（3）后续工作a、等待混合液固化；b、对保温层进行整平、切割和修整；c、拆除保护措施，恢复管道使用。
2、硅酸盐保温（1）准备工作a、检查管道表面情况，清除异物和杂质；b、布置保护膜或其他保护措施；c、密封管道两端；d、设置通风和照明设施。
（2）施工操作a、调制硅酸盐保温涂料；b、将硅酸盐保温涂料均匀涂抹于管道表面；c、在保温涂层未固化之前，用塑料薄膜封盖，防止涂层流失。
对在建工地建筑外墙保温材料进行检查范本
对在建工地建筑外墙保温材料进行检查范本1. 引言本检查旨在对在建工地的建筑外墙保温材料进行全面检查，以确保质量符合相关标准和要求，提供安全、可靠的保温效果。
本检查范本共分为以下几个方面进行检查。
2. 外墙保温材料选择与安装2.1 外墙保温材料选择2.1.1 检查外墙保温材料的质量合格证书是否齐全，并与工程规范要求进行核对。
2.1.2 检查外墙保温材料的保温性能参数是否符合设计要求，如导热系数、吸水率等。
2.1.3 检查外墙保温材料的材质与规格是否符合设计要求，如聚苯板、聚氨酯板等。
2.1.4 检查外墙保温材料的引火性能是否符合相关标准要求。
2.2 外墙保温材料安装2.2.1 检查外墙保温材料的安装工艺是否符合设计和规范要求。
2.2.2 检查外墙保温材料的施工质量，包括固定牢固、无空鼓现象等。
2.2.3 检查外墙保温材料与建筑结构的连接形式和固定方式是否符合要求。
2.2.4 检查外墙保温材料与门窗、水电等部位的接触是否采取合理的防水、防潮措施。
3. 外墙保温材料施工现场管理3.1 施工现场清理3.1.1 检查施工现场是否有杂物、废料等清理不及时的情况。
3.1.2 检查施工现场是否有安全隐患，如堆放材料是否有倾斜、妨碍通道等。
3.2 施工人员管理3.2.1 检查施工人员是否具备相应的岗位资质证书及相关培训证明。
3.2.2 检查施工人员是否佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套等。
3.2.3 检查施工人员是否遵守施工现场的纪律和安全要求。
4. 外墙保温材料工程质量验收4.1 外墙保温材料工程竣工验收4.1.1 检查外墙保温材料的施工记录和验收报告是否完备。
4.1.2 检查外墙保温材料的施工质量是否符合验收标准，如外观光洁、无损伤等。
4.1.3 检查外墙保温材料的防水、防潮措施是否到位。
4.1.4 检查外墙保温材料的热工性能测试报告是否齐全，并与设计要求进行核对。
4.2 外墙保温材料工程质量抽查4.2.1 针对外墙保温材料施工中可能存在的问题，进行质量抽查。
保温绝热材料导热系数检测作业指导书道客
保温绝热材料导热系数检测作业指导书道客保温绝热材料是一种用于减少能量传递的材料，常用于建筑、工业设备和管道等领域。
而导热系数是评估材料导热性能的指标，它描述了单位厚度内材料的热量传导能力。
因此，导热系数的检测对于保温绝热材料的品质控制和应用效果评估具有重要意义。
导热系数检测的方法有多种，常用的包括热板法、热流计法和热阻法等。
在进行导热系数检测之前，首先需要准备样品。
样品的制备应符合相关标准，确保样品的尺寸、形状和密度等参数符合要求。
接下来，根据具体的检测方法，选择相应的仪器设备进行测试。
热板法是一种常用的导热系数检测方法。
该方法通过将待测材料夹在两个热板之间，通过一个热源加热一个热板，另一个热板则保持恒定温度，测量两个热板之间的温度差来计算导热系数。
这种方法适用于导热系数较低的材料。
热流计法是另一种常用的导热系数检测方法。
该方法通过将待测材料夹在两个热流计之间，一个热流计加热，另一个热流计则测量热量流动。
通过测量两个热流计之间的温度差和热流量，计算出导热系数。
这种方法适用于导热系数较高的材料。
热阻法是一种间接测量导热系数的方法。
该方法通过测量材料的厚度、表面温度和环境温度等参数，计算出热阻值，再通过热阻值和材料的导热系数之间的关系，推导出导热系数。
这种方法适用于较厚的材料或无法直接测量温度差的情况。
无论采用哪种方法进行导热系数检测，都需要注意以下几点。
首先，样品的选择应具有代表性，能够准确反映实际使用环境下的导热性能。
其次，仪器设备的选择应符合检测要求，并保证操作的准确性和精度。
此外，对于不同材料和不同厚度的样品，可能需要进行多次测试以获得可靠的结果。
导热系数检测的结果可以用于评估保温绝热材料的性能和应用效果。
较低的导热系数表示材料的隔热性能较好，能够有效减少热量传递。
而较高的导热系数则可能会导致能量损失和热能浪费。
因此，导热系数的检测对于选择合适的保温绝热材料和优化能源利用具有重要意义。
导热系数检测是评估保温绝热材料导热性能的重要手段。
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1.1目的：通过对建筑节能保温材料的密度、压缩强度、导热系数的检验及分级来判定是否符合工程设计要求。
1.2范围：适用于泡沫塑料、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料的导热系数、密度、压缩强度以及胶粉聚苯颗粒保温浆料的导热系数、干表观密度、抗压强度进行检验及分级。
2.检测依据标准《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6343-2009》《硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T8813-2008》《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294-2008》《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002》《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002》《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158—2004》《外墙外保温工程技术规程JGJ144—2004》3.检测仪器设备要求及保养维护3.1 所需仪器设备及其参数：电子天平：最大称量100g,精度0.001g；游标卡尺：0～125mm 精度0.02mm；烘箱：灵敏度±2℃；天平：精度0.01g；干燥器：直径大于300mm；钢板尺：500mm；精度1mm；组合式无底金属试模：300×300×30mm；玻璃板：400×400×(3～5)mm；压缩试验机：最大试验力 10kn, 试验力测量误差±1%,位移测量误差小于±5%，试验力等速率控制精度±0.5%设定值，恒试验力、恒位移速率控制精度±1%设定值；导热系数测定仪：试件规格：（计量）150×150(mm)-（防护）300×300(mm)，试件厚度：～37.5mm，导热系数测定范围：0.01～1W/(m·k)，冷板温度：-3～90℃，热板温度：≤120℃，测试重复性：≤1%。
材料切割机：最大通过材料厚度：200mm；最大成型尺寸：（长×宽×高）600×600×200(mm)3.2 仪器设备的计量要求设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。
3.3仪器维护保养，自检要求3.3.1电子万能试验机维护保养要求计算机要保持干燥，防尘网需要保持清洁。
电源保证接触良好。
检查各连线是否完好。
2）设备安装调试后，操作者应经常检查控制箱的接地保护是否正常。
3）环境及设备应保持总体清洁，环境温度保持在8～35℃，相对湿度<80%。
通过空调等控制环境条件。
4）应定期保持水箱水质清洁、并定期换水。
5）定期核对功率传感器，随计量仪器时核对。
6）整机长时间停用时，应拔去总电源插头，并注意防锈、防尘。
4.检测人员要求4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。
4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
5.检测全过程流程6.1计量溯源图：6.2 不确定度模板 6.2.1测量原理阐述6.2.2建立参数测量的数学模型6.2.3分析产生不确定度原因（从机器、人员、环境、材料本身代表性、方法五方面分析，影响小的忽略不计）用极差法U 1rel=RC----查表R----极差（max-min ） R---n 个平均值（2）其它因素引起用B 类评定。
机器允差产生不确定度计算：u 2rel =允差/3机器检定证书提供不确定度：u 3rel=U/K(K 在证书上已给)或校准仪允差/3。
1. u c 合成不确定度计算，把A 类B 类用方和根法合成 。
u crel =232221rel rel rel u u u ++u c =U crel ×R6.2.5 扩展不确定度计算U=ku c 7检测方法7.1试验环境和状态调节：试验在23/50二级环境条件下进行，即温度：23±2℃，相对湿度（50±10）%；样品并在此条件下进行16h 状态调节。
用空调、除湿机等控制环境。
胶粉聚苯颗粒保温浆料可送同条件养护28d 成型样品试验。
7.1.1 EPS 板的表观（体积）密度的测定7.1.1.1 用切割机准备3个试样,试样尺寸（100±1）×（100±1）×（50±1）mm 。
关于材料切割机的使用：共有水平和和竖直方向两条电阻丝，分别用于试件高度和周边的切割。
其中水平方向电阻丝的高度用高度尺测量，并用紧定螺钉固定，电阻丝的松紧度用配重调节。
竖直方向电阻丝则靠挡块定位，挡块移动方向上有标尺标示刻度，电阻丝的松紧度用调整螺母调节。
配电箱由电源指示、电流表及切换旋钮组成，旋钮分五位，对应位置均有数字标识：0：关闭状态1：水平方向电阻丝小电流接通工作，适于试件厚度慢速进给切割 2：水平方向电阻丝大电流接通工作，适于试件厚度快速进给切割 3：竖直方向电阻丝小电流接通工作，适于试件周边慢速进给切割4：竖直方向电阻丝大电流接通工作，适于试件周边快速进给切割注：水平方向和竖直方向的电阻丝不同时工作。
使用方法：1. 使用时应先将本设备置于合适高度的平台上，设备不能有晃动。
同时在设备前后及右侧一定距离内不能有阻挡，以免给操作产生不便。
2. 首次使用时应检查接线是否正确，在接线上均有标签标示线的接口，各线绝置并固定，再检查竖向电阻丝的松紧是否合适，可旋转手旋螺母进行调节。
再平移挡块，按水平标尺的示数将其移动到所需的位置并固定。
接通电源，将旋钮旋至3或4位置，等待半分钟至电热丝发热充分后，将苯板紧贴台面和挡块匀速向前推进即可。
若发热后发现电阻丝发生弯曲可再次调节螺母。
操作结束后将调节旋钮旋至0位置。
（注：可先将挡块移至最大位置切出一面平整且尺寸大于600的试件，再以此平整面为基准切割另一面）4. 若要切割试件厚度，必要时可移去挡块，调整水平方向电阻丝的高度，参照高度尺的值依次调整两端电阻丝高度并固定。
接通电源，将旋钮旋至1或2位置，等待半分钟至电热丝充分发热后，将苯板紧贴台面匀速向前推进即可。
操作结束后将调节旋钮旋至0位置。
5. 所有操作完成后关闭电源。
注意事项：1. 工作中避免手或身体接触电阻丝，以免烫伤。
2. 电阻丝调整时请确认电源已关闭。
3. 如果电阻丝由于表面污物或变形等原因导致发热效率明显下降时，请及时更换电热丝4. 操作环境请保持通风。
7.1.1.2测量试样的尺寸，依据GB/T6342规定进行，用游标卡尺读数修约到0.2 mm,用千分尺读数修约到0.1 mm ，测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少5点，测点尽量分散，取每个测点三次读数的中值，用5个点的中值计算平均值。
7.1.1.3称重试样，精确到0.5% 7.1.1.4结果的计算和表示密度低于30kg/m 3闭孔泡沫材料的表观密度，用下式计算：ρa =（m+m a ）/v ×106式中：ρa —表观（体积）密度，kg/m 3； m —试样的质量，g ； v —试样的体积，mm 3。
m a —排出空气的质量，g 。
注： m a 指在常压和一定温度时的空气密度（g/mm 3）乘以试样体积（mm 3）。
空气密度： 压力：101325Pa （760mmHg ） 温度：23℃ 1.220×10-6g/mm 3 27℃ 1.1955×10-6g/mm 3 以三个试样的平均值作代表值。
7.1.2聚苯板压缩试验7.1.2.1用切割机准备5个试样,试样尺寸（100±1）×（100±1）×（50±1）mm。
试验速度5mm/min。
7.1.2.2测量试样的尺寸，然后将试样置于压缩试验机两平板的中央，以恒定的10程序中。
关于型电子万能试验机的操作流程1）接通电源，打开电脑，进入试验界面；2）在切换拉压方向的位置点选压缩；3）更换相应的附具，调整试验空间；4）选择与试样标准规定的加载方式和速度；5）点击开始试验，试验结束后自动停止，若压缩不能自动停止则点击停止结束试验，卸下试样；6）进行数据处理及保存。
7.1.2.3结果的计算和表示，电脑程序也可自动计算。
相对形变为10%时的压缩应力σ10=F10/S×103式中：σ10—相对形变为10%时的压缩应力，kPa；F10—使试样产生10%相对形变时的力，N；S—试样横截面初始面积，mm2。
7.1.3聚苯板导热系数按GB/T10294的规定进行，试样厚度（25±1）mm，温差（15～20）℃，平均温差（25±2）℃。
7.1.3.1试件的制备本试验需要从每个样品选取2个试件，它们应该尽可能地一样，厚度差别应小于2%。
试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表面。
试件的表面应用适当方法加工平整，使试件与面板能紧密接触。
切割试件为边长300mm的厚度25mm的板。
测试试验前的试件的质量和厚度，在此之前保证试样已按标准进行了状态调节。
7.1.3.2测量过程1）接通导热系数测定仪的电源，按下控制柜上“电源”按钮，电源指示灯亮。
2）打开气泵，调节阀门，观察仪器后部气压表，使压力稳定3）点动“左开”、“右开”、按钮打开试件装夹装置，将已制好的试件装入，点“左关”、“右关”关闭试件装夹装置。
4) 打开电脑，点击“导热系数.exe”图标进入自动控制系统。
5) 点击“导热系数测试进入主画面”，点击“退出”可退出操作系统。
6) 主画面中点击“系统”菜单下“手动”打开手动控制画面。
点击“传感器检测”检测传感器数量，正常状态下为52个。
如果冷板给定温度≤（环境温度+10）℃则需按下制冷“启动”按钮。
7)主画面中点击“测试”菜单下“数据设定”进行数据设定。
设定完成后关闭本页面。
8)点击“测试”菜单下“测试—开始”进入试验状态。
9)试验进行中可以查看“温度曲线”、“功率曲线”、“采样值”等相关数据。
10)点击主画面“测试”菜单下“测试结果”下“测试记录”即可进入测试记录11)试验自动结束，如在试验过程中停止试验则点击主画面中“测试”菜单下“结束”即可退出试验状态。
12)取出试件，断开电源，结束试验，测试试验后的试件的质量和厚度。
13)整理试验记录、报告。
7.1.3.3计算λ=Q*d/2A(T1-T2)式中λ—导热系数，W/（m*K）；Q—加热单元计量部分的平均热流量，其值等于平均发热功率，W；d—试件平均厚度，m；T—试件热面温度平均值，K；1—试件冷面温度平均值，K；T2A—计量面积，m2 。
7.1.4胶粉聚苯颗粒保温浆料干表观密度7.1.4.1试样制备：胶粉聚苯颗粒保温浆料标准试样制备：按厂家产品说明书中规定的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。