热震性试验方案
热震性试验方案范文
热震性试验方案范文1.试验目的：2.试验材料：选择适合热震性试验的材料和结构，例如金属、陶瓷、复合材料等。
根据需要，可以选择不同尺寸和形状的试样，以便进行全面评估。
3.试验设备：-热震试验设备：具有恒温控制和热应力加载功能的设备，能够模拟温度变化和热应力条件。
-温度传感器：用于测量试样表面和内部的温度变化。
-应力传感器：用于测量试样在热应力加载下的应变变化。
-数据采集系统：用于记录和分析温度和应力数据。
4.试验步骤：1）试样准备：制备符合标准尺寸要求的试样，并进行表面处理（如抛光或清洁），以消除杂质对试验结果的干扰。
2）试验装置调试：根据试样尺寸和材料性质，调整热震试验设备的温度控制和应力加载参数，确保试验过程的准确性和可靠性。
3）试样安装：将试样安装到试验装置中，确保试样与装置的接触紧密且稳定，以避免试验过程中的位移或失稳。
4）热震试验：根据试验方案设定，进行温度变化和热应力加载的循环试验。
在试验过程中，记录并监测试样的温度和应力变化。
5）试样检查和测试：在热震试验结束后，对试样进行检查和测试。
检查试样表面和内部是否有开裂、脱落或其他破坏现象；使用相关测试方法对试样的物理和化学性能进行评估。
6）数据分析：根据试验期间收集的温度和应力数据，进行数据分析并制作相关图表。
评估试样的稳定性和耐久性，并根据试验结果提出相应的结论和建议。
5.数据分析方法：-温度变化分析：绘制试样温度随时间变化的曲线图，分析温度的变化规律。
-应力变化分析：绘制试样应力随时间变化的曲线图，分析应力的变化规律。
-温度-应力分析：通过对温度和应力数据的相关性分析，确定温度对应力的影响程度。
-试样破坏分析：对试样进行断口分析和显微结构观察，确定试样破坏的机制和原因。
通过以上步骤和方法，可以全面评估材料和结构在热震环境下的性能。
根据试验结果，可以优化材料的制备和加工工艺，改进结构的设计和布局，提高工程结构的安全性和可靠性。
陶瓷砖抗热震性检测细则NZC-ZY-XZ025-2015
ZY 宁夏中测计量测试检验院（有限公司）检测细则NZC-ZY-XZ025-2015陶瓷砖抗热震性试验检测细则2015-04-01 发布 2015-04-01 实施宁夏中测计量测试检验院（有限公司）发布前言根据宁夏中测计量测试检验院（有限公司）«质量手册»和«程序文件»的要求，为了使本公司不同检测人员，不同时间所进行试验检测方法、过程保持一致性，实现检测结果的准确性，依据相关产品标准和试验方法标准，特制定本细则。
所有检测人员在检测过程中必须严格遵守本细则。
本细则由宁夏中测计量测试检验院（有限公司）负责起草。
编制：校核：批准：陶瓷砖抗热震性试验检测细则1、适用范围本细则规定了在正常使用条件下各种类型陶瓷砖抗热震性的试验方法。
除经许可，应根据吸水率的不同采用不同的试验方法(浸没或非浸没试验)。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 3810的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 3810.3陶瓷砖试验方法第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定(GB/T 3810.3-2006, ISO 10545-3；1995, MOD)3、仪具与材料3.1低温水槽(NZCS-047）3.2干燥箱(NZCS-075)4、试验方法与步骤4.1试样至少用5块整砖进行试验注:对于超大的砖(即边长大于400 mm的砖)，有必要进行切割，切割尽可能大的尺寸，其中心应与原中心一致。
在有疑问时，用整砖比用切割过的砖测定的结果准确4.2步骤首先用肉眼(平常带眼镜的可戴上眼镜)在距砖25cm到30cm，光源照度约300Ix的光照条件下观察试样表面。
所有试样在试验前应没有缺陷，可用亚甲基蓝溶液对待测试样进行测定前的检验。
耐火抗热震性材料检测试验方法
耐火抗热震性材料检测试验方法
在规定的试验温度和冷却介质条件下，一定形状和尺寸的试样，在经受急热急冷的温度突变后，根据其破损程度来确定耐火材料的抗热震性。
其方法有四种：
方法一：水急冷法-直形砖试样
方法二：水急冷法-小试样
方法三：空气急冷法
方法四：空气自然冷法
我们就拿第四种方法简单来看一下试验步骤：
该方法适用于测定显气孔率大于45%的耐火材料的抗热震性。
首先将试样在电热干燥箱中于110℃±5℃下干燥至恒量，也可根据双方约定进行。
将干燥后冷却至室温的试样用天平称量其质量并记录。
将试验炉加热到试验温度（1000℃或协商的试验温度）±10℃并保温15min，然后将试样顺长度方向，230mm×65(75)mm面为底面整块放入炉内，试样之间的间距应不小于30mm，试样不得叠放。
试样入炉后关闭炉门，10min内使炉温迅速恢复到试验温度，并保温20min。
保温结束后打开炉门，用夹具取出试样放置在试样冷却架上，在空气中自然冷却5min后再次称量其质量。
但室温不应高于40℃，周围不应有强制对流通风和大块金属导热体。
在试样急冷过程中，应关闭炉门，使炉温仍保持在试验温度±10℃
如此反复，直至质量损失达20%。
记录热循环次数。
也可按双方约定的次数终止试样。
在试样的质量损失达到20%以前，试样没经受一次急热急冷过程，称为急冷急热一次。
如试样在急冷过程中，质量损失达20%，则该过程称为有效的一次；质量损失超过20%，则该次无效。
如果有外力引起试样破坏，则该试验作废。
热震性试验方案
热震性试验方案 Prepared on 22 November 2020热震性试验方案试验用材HG4169、GH202、GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCoCrAlY或NiCrAlY复合粉末作为底层。
热冲击试样采用单面喷涂，工作涂层的厚度，热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
喷涂工艺参数前人的研究表明;1、具有过渡层涂层的热震性明显高于无过渡层的涂层，；2、无论有无过渡层纯的αAl2O3涂层的热震性均高于内填有+ZrO2、TiO2和Cr的复合涂层。
3、涂层的剥落与涂层对基底层氧化的保护作用有关。
4、对αAl2O3+10%ZrO2涂层重熔处理热震处理97次才发生剥落现象。
资料来源：阎殿然，Al2O3涂层陶瓷抗高温冲击性能研究，河北工学院学报.1994第4期，：12~17试验方案一等离子喷涂（外涂层αAl2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材HG4169、GH202、GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。
Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。
基体温度150~200℃底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在~喷涂工艺参数1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样10块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm主要以测试硬度为主，考察薄膜层的质量。
2、在优化的底层试样基体上进行Al2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
热震试验标准
热震试验标准**标题：热震试验标准简介**热震试验是一种用于评估材料、设备或结构在快速温度变化条件下的性能以及耐久性的实验方法。
本文将介绍热震试验的基本原理、试验标准以及其在工程领域中的应用。
# 一、热震试验的基本原理热震试验是一种模拟材料或设备在快速温度变化下所经历的应力和应变的实验。
它通常包括将样品或设备在高温环境和低温环境之间进行反复切换，以模拟实际使用条件下的温度变化。
热震试验的主要目的是评估材料、设备或结构在快速温度变化条件下的性能和耐久性，以预测其在实际使用中可能出现的问题。
通过进行热震试验，可以评估材料、设备或结构在温度变化下的稳定性、强度、形变、疲劳寿命等性能指标。
# 二、热震试验的试验标准目前，国际上广泛应用的热震试验标准包括以下几项：1. ASTM B919-19：这是一项由美国材料与试验协会（ASTM）制定的热震试验标准。
该标准规定了在控制条件下进行热震试验的试验设备和试验方法，以及试验结果的评估方法。
2. IEC 60068-2-14：这是一项由国际电工委员会（IEC）制定的热震试验标准。
该标准规定了通过在高温和低温环境之间快速切换，以模拟实际工作条件下的热应力和机械应力的试验方法。
3. MIL-STD-810G：这是一项由美国国防部制定的热震试验标准。
该标准适用于军用设备的热震试验，旨在评估设备在军事环境中的可靠性和耐久性。
需要根据具体的应用领域和要求选择适用的热震试验标准，并进行相应的试验设备和试验方法的探索与研究。
# 三、热震试验在工程领域中的应用热震试验在工程领域中有着广泛的应用，主要集中在以下几个方面：1. 材料研发：热震试验可用于评估新材料在不同温度变化条件下的性能和耐久性，为材料研发提供可靠的依据。
2. 设备测试：热震试验可用于评估设备在温度变化条件下的可靠性和稳定性。
例如，电子设备、航空航天器件等都需要经过热震试验来评估其耐受温度变化的能力。
3. 结构评估：热震试验可用于评估结构在温度变化条件下的稳定性和安全性。
热震性试验办法
热震性试验方案试验用材HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCoCrAlY或NiCrAlY复合粉末作为底层。
热冲击试样采用单面喷涂，工作涂层的厚度0.3 mm，热冲击试样加热至1100℃和Cr资料来源：阎殿然，Al2O3涂层陶瓷抗高温冲击性能研究，河北工学院学报.1994第4期，：12~17试验方案一等离子喷涂（外涂层αAl2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。
Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。
基体温度150~200℃底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在0.15~0.13mm5块；涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
目标100次4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
目标100次试验方案二等离子喷涂（外涂层ZrO2+8% Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）22O35块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
关于水泥窑用致密耐火材料的抗热震性能测试
关于水泥窑用致密耐火材料的抗热震性能测试我国适用于水泥窑用致密定形耐火材料的有YB/T 376. 1—1995耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)、YB/T 376. 2—1995耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)和YB 4018—91耐火制品抗热震试验方法三个并行标准。
1、 YB/T 376.1—1995 (水急冷法)①试样尺寸：长X宽X高=(200〜230)mmX (100〜150)mmX (50〜100)mm的直型砖，实际多采用尺寸230mmX114mmX65mm 的标准砖。
②加热方式：将试样的一段插人1100°C的电炉内。
试样受热面距炉门内侧 50mm，距发热体表面不小于30mm。
试样入炉后，炉温降低不得大于50°C，并应在5min内恢复1100°C，接着在1100°C保温15min。
③冷却方式：将试样的热端浸人5〜35°C的流动水中，深度为(50 士 5) mm,水冷3min，在空气中瞭干5min。
如试样未到破损条件，放人炉中继续试验。
④评价标准：试样热端面的面积破损达到一半以上所需热震次数。
2.、YB/T 376.2—1995 (空气急冷法)①试样尺寸：长X宽X高= 114mmX64mmX64mm的长方体。
②加热方式：试样放人950°C的电炉内。
试样入炉后，炉温降低不得大于50°C，应在5min内恢复950°C,在950°C保温30min并应以一个长面放置，不得叠放。
试样与试样、试样与炉壁间距不小于10mm。
③冷却方式：将试样取出，用压缩空气吹5min。
压缩空气喷嘴要正对试样喷吹面的对角线交点，喷吹时间5min。
压缩空气为室温，不含水滴。
喷嘴前压力为O.1MPa，喷嘴距离试样喷吹面中心100mm。
④评价标准：冷却后，以0.3MPa的最大应力对试样弯曲试验。
如果试样在0.3MPa弯曲应力的作用下破损，则认为未通过该次热震。
有效提高耐火材料抗热震性能的7种有效方法
有效提高耐火材料抗热震性能的7种有效方法抗热震性是指耐火材料抵抗温度急剧变化而导致损伤的能力。
曾称热震稳定性、抗热冲击性、抗温度急变性、耐急冷急热性等。
抗热震性的测定根据不同的要求与产品类型应分别按照相应的测试方法进行测定，主要测试方法有：黑色冶金标准YB/T 376. 1—1995耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)、黑色冶金标准YB/T 376. 2—1995耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)、黑色冶金标准YB/T 376. 3—2004耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷-裂纹判定法、黑色冶金标准YB/T 2206.1—1998耐火浇注料抗热震性试验方法(压缩空气流急冷法)、黑色冶金标准YB/T 2206. 2—1998耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)。
材料的力学性能和热学性能，如强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、热导率等是影响其抗热震性的主要因素。
一般来说，耐火材料的线膨胀系数小，抗热震性就越好;材料的热导率(或热扩散系数)高，抗热震性就越好。
此外，耐火材料的颗粒组成、致密度、气孔是否微细化、气孔的分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。
材料内存在一定数量的微裂纹和气孔，有利于其抗热震性;制品的尺寸大、并且结构复杂，会导致其内部严重的温度分布不均和应力集中，降低抗热震性。
有研究表明，通过阻止裂纹扩展、消耗裂纹扩展动力、增加材料断裂表面能、降低线膨胀系数和增加塑性等方式可以提高耐火材料的热震稳定性。
具体技术措施为：(1)适当的气孔率除了存在气孔之外，耐火材料内部骨粒和结合相之间还存在一定量的裂隙。
耐火材料在断裂过程中，内部气孔和裂隙可以对断裂扩展裂纹起到一定的阻止和抑制作用。
如作为高温热震条件下使用的耐火材料，在服役过程中，表面裂纹并不会引起材料的灾难性断裂，其损坏的原因多是由内部热应力导致的结构剥落。
当材料内部气孔率较大时，将会缩短热应力作用下引起的裂纹长度，同时增加裂纹数量。
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热震性试验方案试验用材HG4169、GH202、GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCoCrAlY或NiCrAlY复合粉末作为底层。
热冲击试样采用单面喷涂，工作涂层的厚度0.3mm，热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
喷涂工艺参数前人的研究表明;1、具有过渡层涂层的热震性明显高于无过渡层的涂层，；2、无论有无过渡层纯的αAl2O3涂层的热震性均高于内填有+ZrO2、TiO2和Cr的复合涂层。
3、涂层的剥落与涂层对基底层氧化的保护作用有关。
4、对αAl2O3+10%ZrO2涂层重熔处理热震处理97次才发生剥落现象。
资料来源：阎殿然，Al2O3涂层陶瓷抗高温冲击性能研究，河北工学院学报.1994第4期，：12~17试验方案一等离子喷涂（外涂层αAl2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材HG4169、GH202、GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCrAlY 复合粉末作为底层。
Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。
基体温度150~200℃底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在0.15~0.13mm喷涂工艺参数1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样10块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm主要以测试硬度为主，考察薄膜层的质量。
2、在优化的底层试样基体上进行Al2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
3、做20块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
目标100次4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
目标100次试验方案二等离子喷涂（外涂层ZrO2+8%Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。
ZrO2+8%Y2O3我们自己去买单纯的（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)自己回来配方。
以NiCrAlY复合粉末作为底层。
Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。
基体温度150~200℃底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在0.15~0.13mm喷涂工艺参数1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm2、在优化的底层试样基体上进行ZrO2+8%Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
3、做5块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
目标100次4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
目标100次试验方案三等离子喷涂（外涂层ZrO2+7%Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+后激光冲击试验用材GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。
75%Al2O3+20SiO2+7%Y2O3基体温度150~200℃，以NiCrAlY复合粉末作为底层。
Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。
底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在0.15~0.13mm喷涂工艺参数1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在30μm？2、在优化的底层试样基体上进行73%Al2O3+20SiO2+7%Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要10块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
3、做20块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
目标100次4、做20块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
目标100次试验方案四等离子喷涂（外涂层5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+后激光冲击试验用材GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。
2.5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3基体温度150~200℃，以NiCrAlY复合粉末作为底层。
Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。
2.5wt%La2O3为纳米粉末。
底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在0.15~0.13mm喷涂工艺参数1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm2、在优化的底层试样基体上进行 2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要20块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
4、做5块成熟工艺的试样块进行高温回火处理，中速升温，到900℃，保温1小时，随炉冷却。
3、做5块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
目标100次4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
目标100次试验方案五激光冲击+等离子喷涂（外涂层5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+后激光冲击处理试验用材GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。
2.5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3基体温度150~200℃，以NiCrAlY复合粉末作为底层。
Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。
2.5wt%La2O3为纳米粉末。
底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在0.15~0.13mm喷涂工艺参数1、首先对基材进行激光冲击处理，在其表面形成很好的激光冲击层。
2、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm3、在优化的底层试样基体上进行 2.5wt%La2O3+ZrO2+8wt%Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要20块；4、热冲击测试热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
4、做5块成熟工艺的试样块进行高温回火处理，中速升温，到900℃，保温1小时，随炉冷却。
5、做5块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
目标100次试验方案六激光冲击+埋覆渗试验用材GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。
2.5wt%La2O3+ZrO2-8wt%Y2O3基体温度150~200℃，以NiCrAlY复合粉末作为底层。
Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。
2.5wt%La2O3为纳米粉末。