废矿物油资源再生综合利用技术
矿物油循环利用
矿物油循环利用
矿物油循环利用是指将废弃的矿物油经过处理后再次利用，从而实现资源的节约和环保的目的。
矿物油通常被广泛应用于工业领域，例如制造润滑油、燃料油、涂料、橡胶制品等。
然而，由于矿物油的使用寿命有限，因此产生了大量的废弃矿物油，如果不加以妥善处理，就会对环境造成严重污染。
矿物油循环利用的方法有很多种，其中比较常见的有以下几种：
1. 再生利用：将废弃的矿物油经过脱色、脱水、脱杂质等一系列处理后，得到再生矿物油，可用于制造润滑油、燃料油等。
2. 制备化学品：将废弃的矿物油经过化学反应转化为各种化学品，例如合成树脂、合成橡胶、合成纤维等。
3. 制备沥青：将废弃的矿物油经过加热和搅拌等处理后，制成沥青，可用于道路建设、防水材料等领域。
4. 制备燃料：将废弃的矿物油经过加氢裂化、催化重整等处理后，制成燃料油，可用于发电、交通运输等领域。
总之，矿物油循环利用是一项非常重要的环保措施，不仅可以节约资源，还可以减少废弃物的排放，保护环境和人类健康。
废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告
废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告一、项目背景及市场需求分析废矿物油是指由于生产或使用过程中产生的含有高浓度有害物质的废弃物。
废矿物油的处理对环境造成严重污染，也浪费了丰富的资源。
因此，开展废矿物油资源综合利用项目具有重要的实际意义。
1.废矿物油资源丰富由于化工产业的快速发展，矿物油的使用量逐年增加。
随着设备老化、使用、废弃等原因，废矿物油的产量也在相应增加。
2.环保压力增大废矿物油的处理方式多样，但传统处理方法存在不足，如焚烧、填埋等方式会对环境造成二次污染，难以达到环保要求。
3.资源回收利用需求废矿物油中有一定含量的可再生材料，如石脑油可以回收再利用，为资源再生提供了机会。
二、可行性分析1.技术可行性通过研究国内外废矿物油资源综合利用技术，发现废矿物油资源综合利用项目存在可行性。
目前，一些国家和地区已经开始了废矿物油的再生利用工作，技术成熟度高。
2.市场可行性随着环保意识的增强和相关政策的支持，废矿物油资源综合利用项目具有广阔的市场需求。
该项目能够有效解决废矿物油的处理难题，提供可再生材料，与国家的环保政策相契合。
3.经济可行性三、项目实施方案1.建设规模与内容根据市场需求和资源量，初步确定项目规模为年处理废矿物油10万吨。
项目内容主要包括废矿物油的收集、物理处理、化学处理、再生利用等环节。
2.投资估算根据项目规模和技术设备的选择，初步估计总投资为5000万元。
其中，设备投资占60%左右，建设工程和环保设施占30%，其他费用占10%。
3.盈利模式废矿物油综合利用项目的盈利主要来自于销售回收的石脑油等可再生材料。
在销售收入基础上，还可以通过再生材料加工和废物处理业务获得一定的附加值。
四、项目风险及可行性研究1.技术风险废矿物油综合利用项目涉及多个环节的技术问题，如收集、物理处理、化学处理等。
需要引进先进的设备和技术，确保项目运营的稳定性和可持续性。
2.市场风险3.环境风险废矿物油处理涉及废弃物的处理和排放，需要严格遵守环保法律法规，减少对环境的不利影响。
废矿物润滑油再生综合利用
废矿物润滑油再生综合利用摘要：在资源消耗如此之快的当今，废物回收再利用的理念，已经广泛渗透于各个行业，并且创造了显著的经济效益、社会效益、环境效益。
为了资源的利用程度能够达到最大化，应继续在废矿物油的再生综合利用方面，按照经济、可行、环保的理念来完善，这对于废矿物油再生利用效率提升，以及资源利用的最大化，都能够产生较大的推动作用。
文章针对废矿物油再生综合利用展开讨论，并提出合理化建议。
关键词：废矿物油；再生；综合；利用废矿物油的产生来源非常广泛，废矿物油主要来源于以下行业：①原油和天然气开采；②精炼石油产品制造；③涂料、油墨、颜料及相关产品制造；④专用化学品制造；⑤船舶及浮动装置制造；⑥非特定行业。
废矿物油再生工艺成熟合理可行。
废矿物油再生后的产品可用于船用柴油调和油、润滑油调合油、沥青产品、橡胶操作油。
废矿物油的处理工艺主要有蒸馏-溶剂精制、蒸馏-加氢精制型、催化裂解膜分离、分子蒸馏等。
一、我国废矿物油的产生现状从2001-2014年，我国润滑油消费量年均增长率约为4.4%，显著高于全球同期润滑油消费量。
同时，我国润滑油市场占世界润滑油市场的比重逐年提高，我国润滑油消费量将居世界第一。
其中，汽车行业的快速发展成为我国润滑油消费持续增长的主要驱动力。
针对使用企业使用过程中产生的废矿物油，一部分以液态或者半固态的废油或含油污泥等形式存在，另一部分则进入废水处理系统或环境。
二、废矿物油再生综合利用的意义（一）节省国家资源由于我国的人口数量在不断的上升，社会上对于资源的需求，正在不断的增加，通过大力推广废矿物油再生综合利用，能够大幅度减少国家不可再生资源的浪费，提高资源的循环利用。
例如，废矿物润滑油的传统操作，在于抛弃或者是不作为，之前由于技术和科研力度不足，因此在废矿物润滑油的回收再利用方面，并没有办法取得理想的成绩。
但是，现如今的很多设备与科技手段，都能够创造出较高的价值，通过对废矿物润滑油进行再生操作，能完全按照综合利用的理念来执行，这样就能够促使国家的资源获得科学节省，确保在日后工作的发展中，奠定坚实的基础，环境效益非常显著。
废矿物油回收与再生利用技术导则
废矿物油回收与再生利用技术导则摘要：一、废矿物油概述二、废矿物油回收与再生利用技术导则三、废矿物油利用与处置技术要求四、废矿物油资源再生综合利用技术五、废矿物油回收利用污染控制技术规范正文：废矿物油回收与再生利用技术导则随着工业的迅速发展，废矿物油的产生量也日益增加。
废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质，若处理不当，将对环境造成严重污染。
因此，废矿物油的回收与再生利用具有重要意义。
一、废矿物油概述废矿物油是指在生产、使用和储存过程中，由于各种原因导致其理化性质发生变化，不再适用于原来用途的矿物油。
废矿物油的主要来源包括机械、动力、交通运输、化工等行业。
二、废矿物油回收与再生利用技术导则1.废矿物油的收集：废矿物油应进行分类收集，确保所收集的废矿物油具有较高的纯度和可再生利用性。
2.废矿物油的运输：运输过程中应采取密封措施，防止废矿物油泄漏，对环境造成污染。
3.废矿物油的再生利用：再生利用技术包括物理、化学和生物方法，根据废矿物油的性质选择合适的再生利用方法。
4.废矿物油的焚烧处置：焚烧处置应满足相应的环保标准，防止对大气环境造成污染。
5.废矿物油的填埋处置：填埋处置应选择合适的填埋材料，确保废矿物油不会渗漏，对土壤和地下水环境造成污染。
三、废矿物油利用与处置技术要求1.根据废矿物油的含油率、粘度、倾点（凝点）、闪点、色度等指标，合理选择利用和处置方式。
2.废矿物油的再生利用应满足相应的产品质量标准。
3.焚烧处置应满足相应的排放标准，确保对大气环境的影响降到最低。
4.填埋处置应满足相应的环境保护要求，防止对土壤和地下水环境造成污染。
四、废矿物油资源再生综合利用技术废矿物油资源再生综合利用技术可以提高现有资源利用率、保护生态环境。
废矿物油经过再生处理后，可以作为燃料油、工业油、润滑油等产品的原料。
五、废矿物油回收利用污染控制技术规范为了防止废矿物油回收利用过程中的二次污染，应制定相应的污染控制技术规范。
废矿物油再生工艺流程
废矿物油再生工艺流程废矿物油再生是一种有效的资源回收利用方式，通过将废弃的矿物油经过一系列的工艺处理，使其再次得到利用。
废矿物油再生工艺流程主要包括废矿物油收集、预处理、分离、再生和产品处理等环节。
一、废矿物油收集废矿物油收集是废矿物油再生的第一步，需要建立完善的废矿物油收集系统。
可以通过与相关行业合作，建立废矿物油回收站点，或者与废弃物处理公司合作，将废矿物油从废弃物中分离出来。
同时，还应加强对废矿物油的管理和监测，确保收集到的废矿物油符合再生要求。
二、预处理废矿物油在再生之前需要进行预处理，主要是去除其中的杂质和水分。
首先，将收集到的废矿物油进行初步过滤，去除其中的大颗粒杂质和固体颗粒。
然后，采用脱水处理技术，将废矿物油中的水分去除。
这一步骤可以通过物理方法，如蒸馏、离心等，也可以通过化学方法，如吸附、沉淀等来实现。
三、分离在预处理完废矿物油后，需要进行进一步的分离操作。
主要包括重力分离、离心分离和蒸馏分离等。
重力分离是利用废矿物油中不同密度的组分之间的差异，通过让其自然沉降或浮起来实现分离。
离心分离则是利用离心力的作用，将废矿物油中的杂质和水分分离出来。
蒸馏分离是利用废矿物油中不同沸点的组分之间的差异，通过升温使其蒸发和冷凝，将不同组分分离出来。
四、再生分离完废矿物油后，需要进行再生处理，将其中的有用组分提取出来。
再生处理主要包括脱色、脱臭和脱硫等步骤。
脱色是利用吸附剂将废矿物油中的色素和杂质去除掉，使其变得清澈透明。
脱臭是通过蒸馏或吸附等方法去除废矿物油中的异味和有害气体。
脱硫则是利用化学方法将废矿物油中的硫化物去除，以满足环保要求。
五、产品处理经过再生处理的废矿物油可以得到各种再生产品，主要包括燃料油、润滑油和基础油等。
燃料油可以作为工业燃料或燃料添加剂使用，润滑油可以用于机械设备的润滑，基础油则可以作为化工原料进一步加工。
同时，对于无法再生利用的废渣和废水，也需要进行处理和处置，以减少对环境的影响。
废矿物油回收与再生利用技术导则
废矿物油回收与再生利用技术导则废矿物油是指在工业生产过程中产生的含油废料，通常包含有毒有害的物质。
为了解决废矿物油带来的环境污染和资源浪费问题，需采取科学有效的回收与再生利用技术。
本文将为大家介绍废矿物油回收与再生利用技术的导则，以期能对相关行业提供有益的指导。
首先，废矿物油的回收应当以处理环境尤其是土壤与地下水污染为主要目的，其次要保证其再利用的经济性和可行性。
因此，回收与再生利用技术的选择应以化学性质、成本、安全性和环保性为核心指标。
目前，废矿物油的回收与再生利用技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。
物理处理技术主要采用沉淀、过滤、离心、蒸馏等方法，通过物理性质的差异来分离矿物油和其他杂质。
其中，离心技术适用于处理矿物油中的悬浮固体杂质，而蒸馏技术则可根据矿物油的沸点差异进行分离。
物理处理技术具有操作简单、成本较低的优势，但对废矿物油的处理效果有限。
化学处理技术主要包括溶剂萃取、酸碱处理、氧化、还原等方法。
溶剂萃取技术通过溶剂的选择性吸附可将矿物油与其他成分相分离，酸碱处理则可采用酸碱中和的方式降低废矿物油的酸碱度。
氧化还原技术则利用氧化剂与还原剂来改变废矿物油的化学性质。
化学处理技术能够提高废矿物油的回收率和品质，但操作复杂且成本相对较高。
生物处理技术是近年来广受关注的新兴技术，主要利用微生物的代谢能力来降解矿物油中的有害物质。
生物处理技术具有高效、环保、可持续的特点，但需要对微生物的生长环境和营养需求进行精密控制，以提高处理效果。
在废矿物油回收与再生利用技术的选择中，还需考虑技术的成熟度和经验积累情况。
应优先选择经过实际应用并取得良好效果的技术，同时引入新技术与手段，提升处理效果与经济效益。
总之，废矿物油的回收与再生利用技术应综合考虑经济性、可行性和环保性的指标。
物理处理等传统技术仍然有一定应用空间，但化学处理和生物处理等新兴技术具有更好的处理效果和环保效益。
在实际操作中，需根据废矿物油的化学性质和处理需求进行对比分析，选择适合的方案，以最大限度地实现废矿物油的回收与再生利用。
废矿物油综合利用行业规范条件
废矿物油综合利用行业规范条件一、废矿物油收集与储存：1.废矿物油收集点应设置在易于清洁和排水的区域，避免污染地下水和土壤。
2.废矿物油收集容器应符合国家标准，并定期清洗和更换。
3.废矿物油收集过程应采取密闭和防腐蚀的措施，防止泄漏和扩散。
二、废矿物油运输与储存：1.废矿物油运输车辆应符合国家标准，严禁超载和超速行驶。
2.废矿物油运输中应采取密封和防护措施，防止泄漏和污染环境。
3.废矿物油储存应采取适当的防火措施，储存容器应符合国家标准。
三、废矿物油分离与过滤：1.废矿物油分离过程应采用物理分离和化学处理相结合的方式，将废矿物油中的杂质和水分进行分离。
2.废矿物油过滤过程应采用有效的过滤器和过滤介质，确保废矿物油中的悬浮颗粒物和固体杂质被过滤掉。
四、废矿物油再生与再利用：1.废矿物油再生工艺应符合国家相关技术标准，并通过合格的检测机构进行检测和认证。
2.废矿物油再生过程中应采取有效的脱酸、脱臭和脱水技术，确保再生油的质量达到国家标准。
3.再生油应经过包装和标识，防止混用和误用，确保再生油的安全性和可追溯性。
五、废矿物油废弃物处理：1.废矿物油废弃物应按照国家相关法律法规的要求进行分类、包装和处置。
2.废矿物油废弃物应交由合格的废弃物处理企业进行处理，禁止私自倾倒和随意排放。
六、废矿物油环境保护：1.废矿物油综合利用企业应建立健全环境管理体系，定期开展环境影响评估和监测。
2.废矿物油综合利用企业应定期清理和维护设备，确保排放达标。
3.废矿物油综合利用企业应加强环境宣传教育，提高员工的环境保护意识。
以上仅为废矿物油综合利用行业规范条件的一部分，实际规范条件还应根据具体地区和企业的情况进行具体制定。
通过遵守这些规范条件，废矿物油综合利用行业能够规范运营，减少对环境的污染，实现资源的有效利用。
废矿物油处置方案方案
废矿物油处置方案随着现代工业的发展，产生废弃物成为一个严重的问题。
其中，废矿物油是一个有害且难以处理的类型。
本文将介绍一些废矿物油处置方案。
1. 废矿物油的危害废矿物油含有丰富的有机化合物和重金属，对环境和人体健康造成危害。
废矿物油的排放可能会造成水土污染，危及生物多样性。
另外，由于废矿物油固化难度大，造成环境和健康风险病相对较大。
因此，废矿物油的科学处理变得至关重要。
2. 废矿物油处置方案2.1 再生废矿物油可以通过再生工艺进行处理。
这个过程与原油的提炼和炼制相似，通过提取油中有用的化合物，即可再次利用。
再生处理的好处是可以节省原油资源，同时可以减少废弃物的数量。
然而，再生工艺需管理控制噪声、环境污染、建立安全监管体系。
如还须考虑对首次使用的矿物油的替代效果。
可否达到原油基础性质标准即可再生。
因此，使用这个方法需要需谨慎，合理执行。
2.2 燃烧处理废矿物油可以通过燃烧处理来进行处置。
这个过程会释放出能量，可用来供暖或发电。
与再生不同的是，燃烧处理不再需要处理之后的产物，能量和小量的灰烬就可以得到处理。
然而，燃烧处理也有其致命缺点。
释放的有害物质可能会造成空气和大气污染。
另外，这种处理方法只能应用于能源回收的场合，对于大部分的废矿物油来说并不适用。
2.3 堆填堆填是一种在地表埋掉废矿物油的处理方法。
这个过程会涉及挖填埋场用于储存废矿物油和覆盖填埋区的土壤。
这是一种较为简单的处理方法，但是也存在缺点。
首先，废矿物油会在土壤中漏出，影响周边的地下水质。
其次，这个方法不仅只是隐藏起来废弃物，也不利于回收资源。
2.4 生物处理生物处理是一种使用微生物分解废弃物的技术。
废矿物油可以通过微生物分解成无害的物质。
这个过程没有产生任何有害排序物质，不会对周边环境造成污染。
然而，这个处理方案需要多种实验条件达到微生物分解I的理想条件。
温度、湿度、PH值、微生物的种类对于生物处理皆有重要影响。
另外，这个处理方案的成本较高，维护也较为困难。
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废矿物油资源再生综合利用技术
史召霞
人们在工业生产和日常生活中，不可避免地会产生各种废矿物油。
废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质。
然而，废油其实并不废，其中变质的部分只有百分之几，是一种宝贵资源，将其综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。
一、废矿物油的来源
废矿物油的产生来源主要为以下2种：1、机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油，如各类润滑油、液压油等，主要来自机动车维修行业、机械加工制造业等。
2、油类产品仓储过程中产生的
沉积物。
如加油站的油罐，隔油池的底泥，炼油厂含油污水处理设施产生的油泥等。
二、废矿物油的危害
废矿物油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHS、烯烃、苯系物、酚类等。
其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。
因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。
另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。
例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏营养而大面积死
亡。
当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅
层地下水。
三、废矿油的处置现状
近几年，人们的环保意识逐年增强，因此，在实际的生产生活中，将废矿物油直接排放的为数不多，主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。
但目前国内具有相应环保资质的企业不多，有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼，这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺，这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施，其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。
四、废矿物油的处置及再利用技术
目前我国废油的主要去向是①焚烧或直接废弃，流入下水道、河流、荒地等；②经脱重金属后直接利用，作为燃料或者做沥青稀释剂、高硫燃料的掺和原料等；③简单清洁处理（过滤）后继续替代使用，这是假冒伪劣润滑油的主要来源之一；④再生（再精炼）。
传统的废润滑油回收再生技术为蒸馏-硫酸-白土精制工艺，其最大的缺点是过程中产生的废物容易污染环境。
目前国外许多石油公司都在研究和开发新的废油回收技术，国内也在积极开展这方面的研究。
目前为止主要的再生工艺有：酸-白土精制型、蒸馏-萃取-白土精制型、蒸馏-溶剂精制-加氢精制型、脱金属-固定床加氢精制型和蒸馏-加氢精
制型、催化裂解、高温深度热裂解、膜分离、分子蒸馏
等。
（1）酸-白土精制型用硫酸对废润滑油进行精制，排出酸渣后，再用白土进行精制，具有投资少、适应性强和可处理小批量废油的优点，但废油再生后形成难以处理的酸渣、废白土、废水和大量的酸性气体二氧化硫，危害员工的身体健康、腐蚀设备、污染环境。
（2）蒸馏-萃取-白土精制型是先用蒸馏法将废油中的氢组分除去，然后再用溶剂和白土进行精制，其特点是无酸精制，不存在酸渣处理问题，但是用乙醇做溶剂，萃取能力弱，所以此工艺应用并不广泛。
（3）蒸馏-溶剂精制-加氢精制型是先将废油中的水分和氢组分通过常压蒸馏除去，然后进行第一次丙烷抽提以除去油泥、氧化物和一部分添加剂。
脱去丙烷的油先经过减压蒸馏，再进行丙烷抽提以除去残留添加剂。
最后全部润滑油馏分送去加氢精制。
该工艺的特点是不会形成二次污染，且对废油原料的适应性和再生油质量均优于其它工艺，但是由于反应过程中用到氢气致使该工艺危险性提高、投资大、操作条件苛刻、对操作人员要求高。
（4）脱金属-固定床加氢精制型是先将废油加热使其在反应器中和硫酸铵或硫酸氢铵水溶液接触反应，生成能沉淀的金属化合物，沉淀分层后金属化合物停留在水相中，过滤水层除去沉淀物，滤液循环利用。
油层闪蒸分出汽油层和水层，闪蒸后的油用吸附的方法除去极性化合物，再经加氢处理进一步除去残余的极性化合物和不饱和的物
质。
该工艺的特点是系统中的水可以循环利用，反应条件缓和，可防
止裂化反应发生，但是仍存在加氢工艺的缺点危险性大、操作条件苛刻
等。
（5）蒸馏-加氢精制型是将废油加热蒸馏，分出润滑油成分和残渣，然后馏分在一系列的钼镍催化剂固定床反应器中进行加氢处理。
该工艺的特点是没有废物处理问题，收率高，产品质量好，但对原料质量要求高，当原料中金属含量较高时需要进行复杂的预处理（脱金属、吸附等）。
（6）废油催化裂解技术是在反应器中加入催化剂加热升温，使废润滑油先裂解成混合物，再通过精馏分离、脱色等过程，最终得到合格的柴油产品。
本方法的优点是投资少、易操作，但是反应温度高约350〜450 C，裂解过程会产生部分不凝性气体，目前该气体的处理方法只有焚烧，焚烧过程产生的有毒有害气体也只能经过活性炭吸附后直接排放，排放的尾气中仍含有大量无法吸收处理的有毒有害气体，造成二次环境污染。
就目前国内采用催化裂解工艺的生产厂家而言，没有一家符合国家环保安全规范要求的正规生产企业，设备简陋、安全系数低。
（7）废矿物油深度热裂解工艺是通过一个高温反应系统，将废矿物油中的燃料油全部汽化，从而使得废矿物油中的芳烃及多环芳烃得到浓缩生成沥青。
汽化的燃料油进入分馏塔在塔内经过分馏，塔顶油气经冷却后分离为瓦斯气和燃料油，瓦斯气经过脱液后进入加热炉作为加热炉燃料，燃料油送出装置进入储罐。
该项目的优点是高温热裂解后剩余的渣油直接用来生产沥青，没有固废产生，缺点是工艺复杂、反应温度高400C以上，并且反应原料中废矿物油的比例最高只有30%其它70%^清船油泥，根据我们在镇江地区进行的调查清船油泥的收购价格
就要达到4500元/吨，而得到的产品沥青的价格也就在4500元左右、
改性沥青的价格在6000元/吨左右。
（8）目前膜分离废油再生工艺技术主要来自于香港正昌集团的振动膜技术和深圳森科妍科技有限公司的纳滤膜技术。
该两种膜分离技术虽然工艺简单、操作温度低、运行成本低，但是就国内的使用情况看，该技术不成熟、应用范围小、投资非常大（10000万吨的规模, 投资至少1000万以上），膜的使用寿命短、更换成本高，工艺的核心部件振动膜或者纳滤膜为其公司垄断销售，国内还没有找到其他的代理产品。
（9）分子蒸馏再生基础油工艺主要是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。
当废润滑油沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，分子从液面逸出后移动距离不同，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。
这样，可将基础油从废润滑油中分离出来，再通过脱色、过滤等手段进行精制，生产出合格再生基础油。
该工艺技术先进成熟、对原料的适应性强、国内应用的厂家比较多、环保安全符合国家相关政策，是国家重点扶持项目技术。
关键的问题就是如果操作不当，会造成最后一级分子蒸馏堵塞，为了防止此状况的发生，我们采用先进的控制手段，优化控制系统，增加装置的检测点，选择高精
度的检测仪表等，来提高装装置的自动化水平和
运行的稳定性。
对废矿油进行有效再生利用，不仅可以防止环境污染，而且可缓解
资源的消耗。
同时，现在的废矿油大都由个体业者进行回收、再生, 因此处理分散，难以管理，除了个体业简陋的生产工艺对环境产生的污染外，很多不合格的再生油品也以次充好进入市场，这也是伪劣油品来源之一。
因此，建立较大规模的废矿油集中再生利用设施，不仅可以避免分散处理产生的一系列问题，而且由于规模化而可获得更好的环境效益，降低再生成本，提高再生产品质量。