钢筋比对试验作业指导书
钢筋比对检测作业指导书比对检测作业指导书
2020年比对检测作业指导书编制：角XX日期:2021年1月1日云南XX建设工程质量检测有限公司钢筋比对检测作业指导书1、比对的目的：a、评价检测机构是否具有胜任其所从事的标准，检测工作的能力。
b、通过检测机构标准能力的内部措施，来补充我检测室的内部质量控制程序。
C、增加客户对检测机构能力的信任，是否能够持续出具可靠数的信任度。
2、比对的流程：a、被检验钢筋是从样品集合中随机抽取。
b、提供给比对的钢筋必须由同一钢筋上截取，不能存在差异。
c、先本检测机构检测员1的检测结果与云南XX建设工程工程质量检测有限公司比对返回的结果作为公议值，以表明本检测机构的检测能力和参加者的能力。
3、比对检测的时间：XXXX年XX月XX日4、检测人员：公司持有见证取样检测员上岗的人员必须参加比对，其他人员根据自己的情况选择参加，所以参加比对的检测人员必须严格遵守标准要求和操作规程，检测人员应认真负责。
6、检测环境：试验一般在室温Ioc〜35℃范围内进行。
7、检测依据：《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499. 2-2018《金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法》GB/T228. 1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900-20128、检测设备：WE-IOOO型万能材料试验XXJC-JL-002 (本机构)WE-IOOO型万能材料试验YNJC-JL-002 (云南XX建设工程工程质量检测有限公司)9、检测样品9.1检测样品为：武钢集团昆明钢铁股份有限公司热轧带肋钢筋HRB400E①25(编号:XX2020-比001-00n);9. 2力学性能钢筋的屈服强度、抗拉强度。
特征值应符合下表：注吟为钢筋实测抗拉强度；R7为钢筋实测下屈服强。
10、检测方法D开动万能材料试验机，根据试样直径选择对应的量程，使指针归零。
2）把试样夹紧在试验机上，屈服前应力增加速度为IoMPa/s。
钢筋的力学性能试验作业指导书
标题：钢筋的力学性能试验作业指导书修改概要钢筋的力学性能试验作业指导书1.0钢材力学性能试验的方法标准、检验项目及取样：1.1钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1.1钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
1.1.2检验规则：1.1.2.1钢筋的检查、验收、复检与判定，应按GB2101—89的规定执行，每批钢筋应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.1.2.2从每批钢筋中选取10%盘数（不少于25盘）进行力学性能试验，试验结果如有一项不合格时，该格盘应作报废处理，再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批即判为不合格，但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收；从每批钢筋中抽取10%的盘数（不少于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应将该批钢筋进行逐盘检查。
1.1.2.3钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
1.1.2.4盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
1.1.2.5冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
钢材试验作业指导书.
1目的为了规范土建试验室对钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和结构中所用的钢材及钢材焊接试验。
3编制依据3.1GB/T228-2002 《金属拉伸试验方法》3.2GB/T232-2002 《金属弯曲试验方法》3.3GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》3.4GB2653-1989 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》3.5JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》3.6JGJ/T27-2001 《钢筋接头试验方法》3.7GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.8GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述由弯曲试验和拉伸试验确定钢筋强度。
5作业准备5.1人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2设备仪器5.2.1万能材料试验机：•示值误差±1％；预期破坏荷载在刻度盘全量程的20～80％之间。
5.2.2弯曲试验机、有角度指示装置的电动钢筋弯曲机、金属反复弯曲试验机。
5.2.3引伸计、游标卡尺、螺旋千分尺等。
6作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7作业顺序和方法7.1作业顺序钢材试验流程图7.2 检验规则7.2.1 检验规则钢筋同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每一批重量不大于60t。
冷轧带肋钢筋以50t 为一批。
7.2.1.1 热轧带肋钢筋、光圆钢筋及余热处理钢筋。
a.•每批任选两根，从每根钢筋距端头不小于500mm 处切取拉伸试样一个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截取化学分析试样一个。
b.必检项目 抽伸试验和弯曲试验。
7.2.1.2 预应力砼用热处理钢筋（每批重量不大于60t ）a.从每批钢筋中选取10％的盘数（不小于25盘），每盘从距端头不小于500mm 处截取拉伸试样一个。
1 电磁感应法测钢筋保护层厚度比对试验指导书
式中，
t cm ,i ——第 i 测点混凝土保护层厚度平均检测值，精确至 1mm；
c1t
、
t c2
——第 1、2 次检测的混凝土保护层厚度检测值，精确至 1mm；
cc
——混凝土保护层厚度修正值，为同一规格钢筋的混凝土保护层厚度实测
备注 检测： 记录： 复核：
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检测日期：
年
月
日
图 2 探头行走方向示意图
b) 当同一处读取的 2 个混凝土保护层厚度检测值相差大于 1mm 时， 该组检 测数据应无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。仍不满足要求时，应更换 钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。
(注：大多数钢筋探测仪要求钢筋公称直径已知方能准确检测混凝土保护层厚度，此时 钢筋探测仪必须按照钢筋公称直径对应进行设置。)
图 1 钢筋位置确定示意图
(4) 混凝土保护层厚度测定 a) 首先应设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择 相邻钢筋影响较小的位置， 并应避开钢筋接头、 绑丝和与被测钢筋相交叉的钢筋， 探头行走方向与被测钢筋轴线相垂直(如图 2)，读取第 1 次检测的混凝土保护层
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厚度检测值。 在被测钢筋的同一位置应重复检测 1 次，读取第 2 次检测的混凝土 保护层厚度检测值。
c) 当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，应采用在探头下 附件垫块的方法进行检测。垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰，表面应光 滑平整， 其各方向厚度值偏差不应大于 0.1mm。 所加垫块厚度在计算时应予扣除。 d) 遇到下列情况之一时， 应选取不少于 30%的已测钢筋且不应少于 6 处(当 实际检测数量不到 6 处时应全部选取)，采用钻孔、剔凿等方法验证。 1 认为相邻钢筋对检测结果有影响； 2 钢筋公称直径未知或有异议； 3 钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差； 4 钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。 e) 检测数据处理 测点混凝土保护层厚度计算：
钢筋作业指导书
第1章拉伸1．试验目的测定钢筋的屈服强度，抗拉强度和伸长率，评定钢筋的力学性能，确定其质量。
2．适用范围适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋，低碳钢热轧圆盘条力学性能试验。
3．标准依据GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》4．仪器设备万能材料试验机、钢筋打点机或打点冲头、游标卡尺、钢直尺。
5．工作程序5.1操作流程（见图1）图1拉伸试验操作流程图5.2试验准备（1）根据下达的《钢筋试验任务单》进行检验。
（2）钢筋拉抻试件长度不小于（L0＋d/2）＋200mm。
（3）试验前接通电源，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，开机升降试运行，确认试验机处于正常状态方可使用。
（4）根据钢筋试件的最大荷载，选择相适应的度盘量程和铊重及缓冲阀。
并使破坏荷载所指示刻度盘全量程的20%～80%之间。
（5）钢筋原始标距，带肋钢筋和光圆钢筋标距为5倍的钢筋直径，盘条为10倍的钢筋直径。
采用钢筋打点机进行打点标记。
打点标记间距为10mm。
（6）根据钢筋直径选择相对应的钢筋钳口夹具。
（7）钢筋直径测量三次，两端和中间各测量一次。
5.3实施步骤（1）开机并关闭回油阀，慢慢开启油阀，升机10mm～15mm后，将度盘指针调整至零位。
（2）将已打点的钢筋试件夹持在上下两端钳口夹具中心位置上。
（3）钢筋屈服前以10MPa/s的加荷速度缓慢匀速加载，读取测力度盘指针前次回转前指示的最大力和不计初始效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒应力即为屈服强度。
（4）钢筋屈服后可按30MPa/s最大加荷速度均速加载直至钢筋拉断，读取抗拉强度值。
（5）钢筋断裂后，将试件断裂部分仔细地配拼接在一起，使其轴线处于同一直线上，测量试件断裂后的标距。
6．数据处理（1）度盘读取数值，精确到0.1kN。
钢筋比对试验实施方案
钢筋比对试验实施方案一、引言。
钢筋比对试验是钢筋混凝土结构设计和施工过程中的重要环节，通过对钢筋的比对试验，可以确保钢筋的质量符合设计要求，保障结构的安全性和稳定性。
本文档旨在制定钢筋比对试验的实施方案，以确保试验工作的准确性和可靠性。
二、试验前准备。
1. 设备准备，准备好比对试验所需的仪器设备，包括比对仪、测量尺、电子天平等。
2. 材料准备，准备好待比对的钢筋样品，确保样品的完整性和代表性。
3. 人员准备，安排专业技术人员进行试验操作，并确保其具备相关的比对试验经验和技能。
三、试验操作步骤。
1. 样品准备，将待比对的钢筋样品清洁干净，去除表面的锈蚀和污垢，保持样品的原始状态。
2. 测量尺寸，使用测量尺对钢筋样品的直径、长度等尺寸进行准确测量，并记录下相应的数据。
3. 称重测量，使用电子天平对钢筋样品的重量进行精确测量，确保测量结果的准确性。
4. 比对操作，将两根待比对的钢筋样品放置在比对仪上，进行比对操作，记录下比对仪的读数。
5. 结果分析，根据比对试验的结果数据，进行结果分析和比对计算，得出比对结果，并进行合理的解释和评价。
四、试验注意事项。
1. 操作规范，试验人员应按照操作规范进行试验操作，确保试验过程的准确性和可靠性。
2. 数据记录，对试验过程中所得的数据进行准确记录，确保数据的完整性和可追溯性。
3. 设备校准，定期对比对仪、测量尺、电子天平等设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
4. 样品处理，对待比对的钢筋样品进行细致的处理和保管，确保样品的完整性和代表性。
五、试验结果处理。
1. 结果评定，根据试验结果数据进行评定，对比对结果进行合理的判断和评价。
2. 结果报告，编制比对试验结果报告，对试验过程中的操作、数据和结果进行详细记录和总结。
3. 结果应用，将试验结果应用于钢筋混凝土结构的设计和施工中，确保结构的安全性和可靠性。
六、总结。
钢筋比对试验是保障钢筋混凝土结构质量的重要环节，本文档制定了钢筋比对试验的实施方案，包括试验前准备、试验操作步骤、试验注意事项和试验结果处理等内容，旨在确保试验工作的准确性和可靠性。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋保护层厚度检测能力验证作业指导书
2014年公路水运工程结构混凝土钢筋保护层厚度比对试验作业指导书一、编制目的为保证我省公路水运工程结构混凝土钢筋保护层检测能力比对验证工作的顺利进行和检测操作的一致性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于用电磁感应法检测钢筋保护层厚度。
三、引用标准《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T152-2008)四、样品描述本次能力验证所用模型为：1、带一根钢筋的水泥混凝土试件，尺寸为150×150×150cm，保护层厚度分别为30mm，40mm，50mm。
钢筋直径为φ10。
2、工程实体构件模型：T梁、圆形立柱、盖梁。
注：每个构件有一个测区，每个测区一个编号，测区内有若干根钢筋。
立柱钢筋竖向主筋为25，箍筋为φ10，本次检测为竖向主筋25；盖梁钢筋竖向主筋为25，纵向箍筋为φ10，本次检测为竖向主筋25；T梁钢筋竖向为12，纵向箍筋为φ10，本次检测为竖向主筋12。
五、准备工作1、参加比对的检测机构派3名持证人员参加；2、参加比对的检测机构可携带多台仪器设备；3、各检测机构领队抽签确定比对顺序。
4、所有参加比对的人员请穿着工作服，保持仪表整洁。
六、比对程序本次比对分两项内容，即设备验证和实际操作。
1、设备验证：参加比对的检测机构按顺序进入检测室内，利用携带的仪器设备对混凝土试件进行检测，重复检测两次，并做好记录（精确到1mm），检测时间不超过5分钟。
携带多台设备的检测机构可分别用每台设备进行检测，检测时间不宜超过10分钟。
各检测机构根据设备验证结果，自行计算仪器设备的修正因子，现场提交检测记录及计算结果（表1）。
2、现场操作：本次比对组织单位将在每个实体构件上划出检测区域，检测机构利用同一台设备分别对3个实体构件的指定区域进行检测，每个测区检测2次，并做好记录（精确到1mm），计算两次的平均值（精确到0.1mm），检测时间不应超过15分钟。
现场完成填写检测记录（表2），提交给现场工作人员后方可离场。
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钢筋原材比对试验作业指导书
一、目的和意义：
本次比对试验活动依据 GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。
本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。
二、样品描述及结果评价
1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。
根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。
2、试验时，力学室温度应符合GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。
3、结果评价设计与能力评价
本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值：
Z= (A-中位值)/标准（IQR）
式中 A –参加人员测试结果；
标准（IQR）=IQR*0.7413；
本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。
本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。
│Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。
4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。
三、时间安排
样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。
四、试验报告、记录格式及其他注意事项
1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。
检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。
2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。
2016年**月。