磨煤机标准化
p1-磨煤机试验规程

中华人民共和国电力行业标准DL467—92磨煤机试验规程中华人民共和国能源部1992-05-16批准1992-11-01实施1 主题内容和适用范围1.1 主题内容本规程规定了进行磨煤机性能试验的原则和方法。
1.2 分类1.2.1 验收或鉴定试验:新设备或设备改进后的试验;1.2.2 运行试验:确定运行方式,编制运行规程;1.2.3 研究性试验:为不同的目的进行的各种试验。
1.3 适用范围本规程适用于下列几种常用的制粉系统:1.3.1 直吹式制粉系统磨煤机直接向燃烧器输送煤粉的系统称为直吹式制粉系统。
主要有中速磨煤机直吹式制粉系统(热一次风机系统和冷一次风机系统)、风扇磨煤机直吹式制粉系统及双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统等,如图1、图2、图3所示。
1.3.2 中间储仓式制粉系统经磨煤机磨制的煤粉,先储存在煤粉仓里,然后再按需要供给各燃烧器的系统称为中间储仓式制粉系统。
这种系统通常包括如图4中所示的主要设备。
2 引用标准ASME PTC 4.2 磨煤机试验规程ISO 3966,1977—06—01 封闭管道中液体流量测量——使用皮托静压管的速度面积方法GB 10184—88 电站锅炉性能试验规程GB 2565—87 哈德格罗夫可磨性指数的测定SD 328—89 KM-88型仪测定VTI可磨性指数的方法DL 465—92 煤的冲刷磨损指数试验方法RS-24—1—83 煤粉细度的测定RS-3—1—83 燃煤、飞灰和炉渣试样的制备3 术语和符号3.1 性能参数3.1.1 磨煤机出力B mm:规定条件下,单位时间研磨出规定细度的原煤量,t/h或kg/s。
图1 中速磨煤机直吹式制粉系统(a)热一次风机系统;(b)冷一次风机系统1—锅炉;2—空气预热器;3—送风机;4—给煤机;5—下降干燥管;6—磨煤机;7—木块分离器;8—粗粉分离器;9—防爆门;10—细粉分离器;11—锁气器;12—木屑分离器;13—换向器;14—吸潮管;15—螺旋输粉机;16—煤粉仓;17—给粉机;18—风粉混合器;19—一次风箱;20—一次风机;21—乏气风箱;22—乏气风机;23—二次风箱;24—喷燃器;25—乏气喷嘴;26—煤粉分配器;27—隔绝门;28—风量测量装置;29—密封风机;30—冷烟风机(含图2、图3、图4注)3.1.2 磨煤机最大出力:磨煤机研磨出的煤粉能满足锅炉燃烧要求并能稳定运行时的最大出力。
电厂磨煤机知识点总结图

电厂磨煤机知识点总结图一、磨煤机的工作原理磨煤机是电厂煤炭制粉系统的重要设备,主要用于将原煤磨成细粉煤粉,以满足锅炉燃烧过程的煤粉要求。
磨煤机的工作原理是将原煤经过一系列的破碎、磨损和分级过程,使其实现粉煤粉的要求。
其主要工作过程包括原煤的进料和磨煤机内的破碎、磨损和分级过程。
1.原煤的进料:原煤通过给料装置进入到磨煤机内部,开始进行破碎、磨损和分级过程。
2.破碎:原煤首先经过破碎设备进行初次破碎,将原煤破碎成较小的颗粒状物料。
3.磨损:破碎后的原煤进入到磨损设备进行细磨,使其变成细粉煤粉。
4.分级:细粉煤粉通过分级设备进行分级,将其分为不同的颗粒大小,以满足锅炉燃烧过程的要求。
通过以上工作过程,磨煤机可以将原煤磨成不同粒度的煤粉,用于锅炉燃烧。
二、磨煤机的结构磨煤机主要由进料装置、破碎设备、磨损设备、分级装置、出料装置和传动装置等部分组成。
1.进料装置:主要用于将原煤输送到磨煤机内部进行破碎、磨损和分级。
进料装置包括给料器、输送带等设备。
2.破碎设备:破碎设备用于将原煤进行初次破碎,将较大的原煤破碎成较小的颗粒状物料。
3.磨损设备:磨损设备用于对破碎后的原煤进行进一步的细磨,将其变成细粉煤粉。
4.分级装置:分级装置用于将细粉煤粉按照不同的颗粒大小进行分级,以满足锅炉燃烧过程的要求。
5.出料装置:出料装置主要用于将矿石制成的煤粉输送出磨煤机,供给锅炉燃烧。
6.传动装置:传动装置用于传动磨煤机的各个部件,保证其正常运转。
以上是磨煤机的主要结构部分,每个部分的正常运转都对磨煤机的工作效率和制粉质量有着重要影响。
三、磨煤机的分类磨煤机根据其工作原理和结构形式的不同,可以分为多种不同类型的磨煤机。
常见的磨煤机主要包括球磨机、辊磨机、碟磨机等。
1.球磨机:球磨机是一种常用的磨煤设备,其工作原理是利用钢球对原煤进行破碎和磨损,适用于对原煤进行较为粗糙的破碎和磨损。
2.辊磨机:辊磨机是一种常用的磨煤设备,其工作原理是利用辊轮对原煤进行破碎和磨损,适用于对原煤进行较为精细的磨损。
采煤机司机影应掌握的质量标准化标准

采煤机司机应掌握的质量标准化标准一、基础设施1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板机的闭锁装置。
2、采煤机上必须有内外喷雾,并能正常使用。
3、采煤机上的控制按钮要设置在靠踩空区的一侧。
4、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或甲烷检测报警仪。
5、各按钮和离合器手柄动作灵敏,可靠。
6、采煤机齿轨的安装要紧固,完整,并经常检查。
7、采煤机上的仪表,油位指示器要处正常工作状态。
8、连接螺栓齐全,紧固。
9、电缆,油管,水管配备齐全,长度合理。
10、电缆夹配备齐全。
11、滚筒端盘无开裂,齿座无短缺。
12、截割滚筒上截齿不应有丢失和损坏现象。
13、采煤机上的螺丝必须定期紧固,无松动现象。
二、操作:1、采煤机因故障暂停时,必须打开隔离开关和离合器。
2、采煤机停止或检修时,必须切断电源,并打开其磁力启动器的隔离开关。
3、启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,然后再接通电源。
4、工作面遇有坚硬结矸或黄铁矿结核时,必须采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割,当工作面倾角为15°以上时,必须有可靠的防滑装置。
a)采煤机运行时,必须进行喷雾降尘,内喷雾压力不小于2MPA,外喷雾压力不小于1.5MAP,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不小于4MPA,无水或喷雾装置损坏时必须停机。
b)更换截齿或滚筒时,上下3米内有人工作时,要护帮、护顶、切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器。
,并对工作面输送机实行闭锁。
c)采煤机不准带负荷启动和频繁启动。
d)采煤机开机前,必须先启动工作面运输机。
e)采煤机工作的橡套电缆,必须每班进行检查,发现损伤及时处理。
f)采煤机停放地点要避开行人,物料运输通道。
g)采煤机司机必须经过培训,测试合格后方可持证上岗。
h)非采煤机司机严禁操作采煤机。
采煤胶带机司机应掌握的质量标准化标准一、基础实施:1、必须具备如下保护:①驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护。
②温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
火力发电厂中速磨煤机点检标准

Y
目视
△
锅炉
落煤管上部闸板门
闸板门开关自如,无卡涩无漏粉
R
C
D
操作
△
锅炉
14
喷嘴环
喷嘴环
喷嘴环喉口磨损严重,大于2/3时,更换新喷嘴
Z
3M
目视
△
锅炉
压板
喷嘴压板磨损量小于原厚度的1/2
Z
Y
目视
△
锅炉
喷嘴环
喷嘴环与磨盘、分段法兰之间间隙为5mm
Z
J
量尺
△
锅炉
15
磨辊
辊套
辊套磨损量不超过80mm无漏油磨辊检修后需打压试验,试验压力位0.2Mpa,维持压力0.5小时后,压降小于0.1MPa、轴承无磨损、点蚀、塑性变形、麻点、裂纹、磨辊轴套表面不能存在明显裂纹、磨辊轴承滚珠油隙不应小于0.08mm
点检
类型
日检R专检Z
精检J
序
号
点检部位
点检内容
点检标准
点检类型
点检周期
点检方法
点检
状态
责任部门
日检
专检
精检
日检
专检
精检
日检
专检
精检
11
机壳
机壳
机壳表面无明显裂纹、变形
R
Z
C
D
仪表
目视
〇
锅炉
机壳处无漏粉、漏风
R
Z
C
D
仪表
目视
〇
锅炉
防磨衬板
防磨衬板局部厚度大于5mm,整体大于7mm
Z
M
目视
检测工具
△
锅炉
Z
J
3M
磨煤机大修工艺及质量标准

磨煤机检修工艺
• 1.检修前的准备工作
1. 根据运行状况和前次检修技术记录,明确各部件磨损程 度,确定重点检修项目及技术措施。 2. 准备足够的备品及润滑油(脂),尤其是以下备件: a) 机壳导向块、导向板及调整垫。 b) 组装好的磨辊3套。 c) 组装好的磨环(包括衬板)1套。 d) 辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、 衬板。 e) 机壳防磨护板、刮板。 f) 涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈。 g) 各处耐火纤维密封绳、密封垫圈。 h) 减速机、磨辊、高压油泵站用油,磨辊油封处、分离器 顶部装置用润滑油脂等。 i) 配套设备所需备件见各使用说明中介绍,其它非易损件, 用户可根据情况配备,以备意外事故时更换。 3. 准备齐全检修专用工具、普通工具和量具。 4. 布置现场施工电源及照明灯具 5. 按照定置图,安排各部件的拆卸放置位置及主要部件专 修场所。 6. 准备齐全的记录表、卡 7. 办理合格的工作票后方可开工。 1. 工具齐全 2. 备品充足 3. 照明良好 4. 工作票合格 5. 必须确认以下几点: a) 断主传动电动机电源。 b) 关闭磨前热风管道挡板。 c) 关闭分离器出粉管道上的阀门。 d) 关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入 管道上的手动阀门。 e) 给煤机不得开动。
磨煤机大修工艺及质量标准
磨煤机概况
• 大唐甘谷发电厂2×300MW机组锅炉的 最大连续蒸发量为1025t/h,锅炉属于亚临 界参数、自然循环、单炉膛、四角切圆燃 烧、运转层以下封闭、固态排渣。制粉系 统采用中速磨正压冷一次风直吹式制粉系 统,每台炉配5台磨煤机,4台运行,1台备 用。每台炉2台密封风机,其中1台运行,1 台备用。4运行台磨煤机共用1台密封风机, 密封风机用于磨煤机传动盘与磨辊处密封。
磨煤机设计要求

磨煤机设计要求
磨煤机是一种用于将煤炭研磨成细粉状物料的设备。
它在电力、冶金、化工等行业起着至关重要的作用。
为了确保磨煤机的高效运行和可靠性,设计者需要考虑以下几个方面的要求。
磨煤机的设计应具备高效能的特点。
它应该能够快速、均匀地将煤炭研磨成所需的细粉状物料。
为了实现这一目标,磨煤机的内部结构应考虑煤炭颗粒的流动性和碰撞性,以提高磨煤效率。
同时,设计者还需要考虑磨煤机的能耗和产能的平衡,以确保其在工业生产中的经济性和可行性。
磨煤机的设计应具备稳定性和可靠性。
由于磨煤机在生产过程中需要长时间运行,因此其关键部件的选材和制造工艺应具备高强度、高耐磨和抗冲击的特性。
此外,磨煤机还应考虑到煤炭粉尘的处理和排放问题,以保护环境和人员的健康安全。
磨煤机的设计应具备智能化的特点。
随着科技的不断进步,磨煤机的自动化程度也在不断提高。
设计者需要考虑将传感器、控制器等智能设备应用到磨煤机中,以实现对磨煤过程的实时监测和精确控制。
这样不仅可以提高磨煤机的运行效率和稳定性,还可以降低人力成本和运营风险。
磨煤机的设计还应考虑到可维护性和可操作性。
设计者需要确保磨煤机的关键部件易于检修和更换,以降低设备故障带来的停机时间
和维修成本。
此外,磨煤机的操作界面应简洁清晰,操作者能够快速掌握和操作设备,减少操作错误和事故的发生。
磨煤机的设计要求是一个综合性的问题,需要设计者在考虑煤炭研磨过程的基础上,兼顾经济性、可靠性、智能化和可操作性等方面的要求。
只有满足这些要求,才能设计出高效、稳定、可靠的磨煤机,为工业生产提供强有力的支持。
磨煤机检修标准化作业指导书

ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书主管部门:动力厂设备技术科审核部门:动力厂设备技术科审批人:2018年5月24日ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书1、目的为消除人力与工时浪费,提高检修作业效率,达到安全准确、高质高效的目的,特编制本作业指导书。
2、适用范围适用于动力厂下属各车间机务检修工段ZGM65中速辊磨煤机拆解、安装标准化组织和定额参考。
3、检修背景发电二车间LNG汽拖机组ZGM65中速辊磨煤机自2015年11月份投入使用,2018年5月初第一次检修。
磨煤机在线使用时间长达2年,磨辊、磨盘衬板磨损严重,遂更换磨辊及磨盘衬板,下线备件补焊修复,待下次检修更换使用。
4、检修小组组成4.1项目负责人:崔德刚4.2检修负责人:邸雪冬4.3小组成员:马建伟、王猛、王志永、王红民、李旭、廉红月等11人4.4验收小组成员:邸雪冬、赵成军、白俊国5、检修作业时间2018年5月5日-5月17日,拆解、安装用时为154小时,共计检修时长170小时。
迁安市九江线材有限责任公司动力厂标准化作业指导书36.1材料备件准备:6.2工器具准备:梅花扳手一套、敲击扳手24—65一套、300活扳手两把、450活扳手一把、600活扳手一把、内六角扳手一套、500管钳一把、钳子一把、大锤一把、手锤两把、撬棒四把、钢丝绳四根、铜棒一根、塞尺一把、手拉葫芦10T一个、记号笔一支、氧气乙炔一套、焊机一套、300游标卡尺一个、密封胶10管、抹布15千克、砂纸、角磨机一个、4米吊装梁一根。
6.3作业前,提前开具动火证、工作票,做好安全措施。
6.4热工人员拆除磨煤机本体热工仪表测点等。
6.5电气检修人员安装照明。
6.6备件、工器具倒运至现场。
7.1磨煤机本体拆解步骤及注意事项7.1.1确认工作票安全措施已全部执行。
(4小时)7.1.2拆除磨煤机本体链接出粉管4根,割除落煤管1根及磨煤机检修平台,压缩空气管2根,分离器连接密封风管2根,拆除分离器与中部磨煤机箱体螺栓。
中速磨煤机技术标准

1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 113 N分K、N、G三个型号,K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道公称半径(cm)磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量16~31MJ/kg表面水分<18%可磨性系数HGI=40~80(哈氏)可燃质挥发份16~40%原煤颗粒0~40mm煤粉细度R90=10~40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力87.7 (当R90=16%,HGI=80,W Y=4%)额定功率570 kW电动机额定功率630 kW电动机电压6000 V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针(正对电机输出轴)磨煤机磨盘转速24.2 r/min磨煤机旋转方向顺时针(俯视)通风阻力≤6540 Pa入磨一次风量28.02 kg/s磨煤机磨煤电耗量6~10 kW²h/t (100%磨煤机出力)2. 工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1―1)。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理(或由自动排渣装置排走),清除渣料的过程在磨运行期间也能进行(见图1―2)。
图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动,通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩,减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
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磨煤机()检修电厂工作联络人:外委工作负责人:工作人员:开工时间:结束时间:一、检修作业交底卡(见附件1)二、物资及资料准备1、工具及仪表见附件22、备件见附件33、材料见附件44、安全质量计划见附件55、检修报告见附件6三、检修程序1、开工准备工作□1.1、办理检修工作票。
□1.2、办理一级动火工作票。
□1.3、根据现场实际情况设置围栏,确定工作区域,并将枕木和胶皮摆放好。
□1.4、检修工具和专用工器具运至检修现场。
□1.5、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。
□1.6、由工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底,承包单位工作负责人作适当补充,所有工作人员都清楚交待内容后,彻底清理现场卫生。
□1.7、现场卫生经工作联络人许可后下达开工令。
2、筛钢球□2.1、装盘车□2.2、在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表,启动顶轴润滑油站,检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。
□2.3、倒钢球□2.3.1、将磨筒体人孔门转至合适位置,并搭好脚手架,用S24的梅花扳手将磨煤机两端分离器上的人孔门打开。
□2.3.2、用S46的套筒扳手将人孔门上的衬瓦螺栓拆下,并将拆下的螺母保存好。
□2.3.3、用S29\S30的梅花扳手将人孔门的紧固螺栓拆下,小心将人孔门取下,并将拆下的螺栓放好。
□2.3.4、将人孔门衬瓦取出放好,并将衬瓦螺栓保存好,清理人孔门。
□2.3.5、进入磨煤机筒体检查钢球分布情况及钢球量,并记录,填表5。
注意:进入筒体前应先用小动物进行试验。
□2.3.6、将磨煤机大罐底部的压缩空气管及油管做好防砸保护措施。
□2.3.7、联系运行人员启油站,转盘车,开始倒钢球。
□2.3.8、清理并筛选钢球。
□2.3.9、倒完钢球后将磨煤机筒体人孔门转至底部。
□2.3.10、检查磨筒体内部各间隙情况,并记录,填表5。
3、对磨□驱动端/□非驱动端轴瓦进行翻瓦检查□3.1、安装磨煤机大罐顶升装置。
□3.2、拆除磨煤机轴瓦的附件。
□3.3、将倒链挂好,拆除轴瓦上盖,检查耳轴表面有无划痕和毛刺,并测量耳轴与轴瓦的轴向及径向间隙。
□3.3.1、驱动端耳轴检查结果:非驱动端耳轴检查结果:□ 3.3.2、驱动端瓦口间隙推力间隙A B C D A B C D非驱动端瓦口间隙膨胀间隙A B C D A B C D注:磨驱动端轴瓦的推力间隙最好是前后相等,均为0.39mm左右。
磨非驱动端轴瓦的膨胀间隙:大罐侧为12.7mm,分离器侧为3.2mm(见图:79-7411-5-700)□3.4、将大罐顶起约4.00~6.35mm,紧好螺旋保险。
□3.5、将大瓦从球面座拉出。
□3.6、对旧乌金瓦漏点检查并进行修复。
□3.6.1、旧瓦漏点检查记录:□3.6.2、旧瓦漏点处理状况:□3.7、如果旧瓦无法修复则得对新乌金瓦外观检查并做水压试验,水压试验压力为0.6Mpa,持续5min应无渗漏记录,也可用压缩空气进行风压试验。
□3.8、主轴乌金瓦刮研。
主轴乌金瓦的刮研应符合下列要求:A、主轴承垂直中心线两侧45度区域内沿轴承整个宽度方向必须至少有80%的接触面,在顶轴油槽的周围要求有100%的接触面以确保润滑油的正常密封。
B、轴承瓦接触面必须为面接触。
□ 3.9、将乌金瓦复位。
□3.9.1、将耳轴及轴瓦清理干净后翻下轴瓦。
□3.9.2、在耳轴上淋上润滑油后落大罐。
□3.9.3、测量各间隙。
□3.9.3.1、瓦口及膨胀间隙驱动端瓦口间隙推力间隙A B C D A B C D非驱动端瓦口间隙膨胀间隙A B C D A B C D□ 3.9.3.2、主轴承两边的制动器到下部球铸体的间隙轴瓦径向(1.59<δ<3.175)周向(0<δ<1.59)驱动端A、B侧C、D侧A、B侧C、D侧非驱端A、B侧C、D侧A、B侧C、D侧□ 3.9.3.3、轴瓦外球面与球面座之间的间隙驱动端非驱动端A B C D A B C D□3.10、罐体就位。
□3.11、启油站,将顶轴/润滑油管路中的金属碎屑排除,恢复大瓦附件。
□3.12、恢复轴瓦上盖。
□3.13、拆除大罐顶升装置。
□3.14、联系油务班及化学油组人员对磨煤机润滑油进行化验,油质不合格则更换,并彻底清理油箱,处理粗滤网处的漏点。
□3.15、更换磨油站的2个粗滤芯及2个细滤芯。
□3.16、联系运行人员,启动顶轴润滑油站,检查润滑油系统各仪表参数,特别是油管路在支架处有无松动及油管路是否磨破,必要时将油管路更换。
□3.17、在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表,联系运行启动顶轴润滑油站,检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。
4、减速机内部检查及轴封更换、检查修理小齿轮及小齿轮轴承□4.1、用S19的扳手将磨煤机减速机后盖打开,转盘车检查减速箱内齿轮及轴承状况,记录填表6。
□4.2、减速机揭盖检查及轴封更换。
□4.2.1、拆除减速机上的盘车装置。
□4.2.2、拆高速轴对轮护罩,并解列。
□4.2.3、拆低速轴对轮护罩,并解列。
□4.2.4、复查电机与减速机间的对轮中心,并填表9。
□4.2.5、复查减速机低速轴与小齿轮间的对轮中心,并填表9。
□4.2.6、联系起重工吊电机。
□4.2.7、将减速机高速轴电机侧对轮的传动胶球拆下,如胶球变形严重应全部更换。
□4.2.8、将减速机高速轴电机侧对轮拆下。
□4.2.9、将轴承冷却风扇护罩拆下,并将冷却风扇的紧定螺钉松下。
□4.2.10、将轴承冷却风扇拆下。
注意:勿用重物敲击轴承冷却风扇,以免将风扇敲坏□4.2.11、将高速轴驱动端减速机轴承室回油管拆开,并清理回油管。
□4.2.12、用开口扳手将轴承室紧固螺栓拆下。
□4.2.13、用顶丝将轴承室拆下。
□4.2.14、将减速机高速轴非驱动端轴承冷却风扇护罩拆下,并将冷却风扇的紧定螺钉松下。
□4.2.15、将减速机高速轴非驱动端轴承冷却风扇拆下。
注意:勿用重物敲击轴承冷却风扇,以免将风扇敲坏□4.2.16、将减速机高速轴非驱动端轴承室回油管拆开,并清理回油管。
□4.2.17、用开口扳手将轴承室紧固螺栓拆下。
□4.2.18、用顶丝将轴承室拆下。
□4.2.19、将减速机低速轴驱动端轴封室紧固螺栓拆下,并用顶丝将轴封室松开。
□4.2.20、将减速机低速轴非驱动端轴罩拆下,并将轴封室拆下□4.2.21、将减速机上下盖的紧固螺栓拆下,并做好标记。
□4.2.22、联系起重人员将减速机上半盖吊起,并放至合适位置。
□4.2.23、检查并清理减速机内部,并填表6。
□4.2.24、恢复减速机上半盖。
将紧固螺栓对称均匀紧好。
□4.2.25、将减速机高速轴驱动端轴封更换(□骨架式;□对半浮动式)。
□4.2.26、更换减速机低速轴驱动端轴封(□骨架式;□对半浮动式)。
□4.2.27、更换减速机高低速轴非驱动端的轴封。
□4.2.28、测量减速机高低速轴的轴窜,如不合适应进行调整。
高速轴轴窜值:低速轴轴窜值:□4.2.29、回装减速机高速轴驱动端的对轮。
□4.2.30、联系起重工吊装电机□4.3、检查减速机、分离器、小齿轮轴承座及磨大瓦轴承座地基紧固螺栓,并将检查结果记录填表7。
□4.4、解体检查磨煤机小齿轮轴承,更换小齿轮轴承润滑油及损坏的小齿轮及小齿轮轴承□4.4.1、将小齿轮轴承座的稳定销拆下。
提醒:稳定销应做好标记□4.4.2、将固定轴承与自由轴承轴承座的前端顶丝松下。
□4.4.3、将固定轴承与自由轴承轴承座的固定螺栓松下。
固定轴承座:自由轴承座:□4.4.6、用专用工具并用两副烤把加热靠背轮,将旧小齿轮上的靠背轮拆下。
注意:用液压小吊车将靠背轮吊好,以免靠背轮摔坏。
□4.4.7、将靠背轮一侧的键拆下。
注意:不要将键打毛。
□4.4.8、清洗小齿轮并进行检查。
检查结果:□4.4.9、拆两端轴承室上盖及自由轴承一侧的轴伸罩等。
□4.4.10、用液压小吊车将旧齿轮组件吊起,将轴承室下座及稳定环等拉出,支好旧齿轮组件。
提醒:记好稳定环的确切位置。
□4.4.11、检查轴承室内的油脂,做好记录后将油脂清理干净。
油量:油色:(固定轴承)(自由轴承)油中杂质:□4.4.12、将旧轴承的油脂清理干净并进行检查。
□□拆下其它滚柱、轴承外圈及一个保持架。
提醒:拆下的锁母及锁紧垫圈等均应对号入座地放在相应的轴承室内□4.4.15、用专用工具将固定轴承的内圈及另一个保持架拆除□4.4.16、用同样的方法拆除自由轴承。
□4.4.17、固定轴承及自由轴承拆下的内圈检查。
检查结果:□4.4.18、将小齿轮轴上的锈蚀等清理干净。
□4.4.19、清洗大齿轮的部分齿。
□4.4.20、用□4.4.21、热紧两轴承的锁母及锁紧垫圈。
□4.4.22、检查两轴承内圈至轴肩间隙,如不合适应重新拆装轴承。
固定轴承:自由轴承:□□轮轴承装至轴承座中。
注意:1.安装时注意轴承座轴封,位置一定得调好,不可将其碰坏□4.4.25、用烤把和液压小吊车将小齿轮与减速机间的靠背轮装上。
注意:靠背轮装上后与轴端面齐平。
□4.4.26、将轴承座内充上MOBILITH SHC 220至一半左右,扣上轴承盖。
□4.4.27、将装好的小齿轮吊装回位。
提醒:1.组装件回装前将轴承座基础台板、稳定销孔等清理干净。
2.小齿轮轴承室下的垫片组应对号入座。
□4.4.28、回装并紧好两轴承的底板螺栓、稳定销及顶丝等。
□4.4.29、连接低速对轮。
□4.4.30、检查大小齿轮啮合间隙,并记录填表5□4.4.31、调整大小齿轮啮合情况。
调整方法:可将小齿轮轴承座上下垂直调整齿轮啮合间隙,注意不可让小齿轮轴承发生前后水平位置错移。
实际调整:小齿轮驱动端轴承底部实际加垫共:;小齿轮非驱动端轴承底部实际加垫共:;□4.4.32、复查大小齿轮啮合间隙,并记录填表3。
□4.4.33、检查自由轴承的膨胀间隙。
左侧:右侧:□4.4.34、调整低速对轮中心,要求:对轮间距为6.35mm并记录填表9:□4.4.35、调整高速轴对轮中心,记录填表9□4.4.36、回装对轮,恢复系统。
□4.5、大小齿轮啮合检查及筒体各螺栓检查。
□4.5.1、用油灰刀将大齿轮齿面的厚油铲除。
□4.5.2、用毛刷沾上松香水在齿面上抹一遍。
□4.5.3、用抹布擦拭。
□4.5.4、待可工作范围内的齿清洗完毕后联系运行人员启动磨油站,待油站发容许起信号后启盘车,将磨转至合适位置,停盘车及油站后继续清洗齿轮。
□4.5.5、如此反复将大齿轮清洗完后将小齿轮清理干净。
□4.5.6、彻底检查并紧固大齿轮各连接螺栓、稳定销、筒体端盖螺栓及衬瓦螺栓。
□4.5.7、检查大小齿轮的齿面状况及磨损情况,记录并填表2。
□4.5.8、测量大齿轮端面、径向跳动,并填表4。
提醒:每次油泵的运转时间不宜过长。
5、各拆卸部件清理、检查、测量、整修□5.1、检查磨两端螺旋输送器、辐条、衬板及高低料位块的情况,如有损坏需更换的话,执行5.5检修程序。