食用油桶包装容器密封性瓶盖扭力及拉环开启力测试方案
《包装测试》4.2 金属容器性能测试
罐体耐压强度
易开盖耐压强度
罐体轴向承压力
14
铝质易开两片罐测试
测试项目 测试内容及方法 使用开启力、全开力测试仪，读数值不大于 易开盖起破力 1N，仪器的全行程时间为15s，把易开盖放 在测量支架上，支架固定在后倾30度位置， 单个≤31，平均≤20 性能指标
先后读取改开启瞬间和拉环完全脱离盖体时
严重破损。
F K
H h h
W
F——堆码载荷，N W——单件钢桶盛装物品后的质量，N H——堆码高度，m h——单件钢桶高度，m
K——劣变系数 12
圆柱形钢桶测试
5、钢桶漆膜附着力测定 单刃划刀：具有30°角 的圆片刀刃；导向器：刀刃 间距宽度1mm；漆刷：宽25～ 35mm；4倍放大镜。 检验划痕、清理划痕、 检验评级
将试样桶置入水槽中，转动试样检查有无泄 漏，也可将皂液涂抹在试样的焊缝、卷边和封闭 器上，检查试样有无渗漏。
7
8
圆柱形钢桶测试
2、钢桶液压试验 在试样桶塞上钻一孔固定压力表，与加压 泵连接，保证密封连接良好。 将试样注满清水，旋紧桶塞封闭注入口。 对试样缓慢加压，达到预定压力值时关闭阀门
及加压泵，并保持此压力一段时间。检查有无
变形压力和爆 破力试验
罐体无变形无 爆裂现象
气雾阀泄漏试 将试样罐放入泄漏试验仪中，充气加压至0.8验 0.85MPa，保持1分钟 将试样罐放入压力试验仪内，加压至1.8MPa，Fra bibliotek无气泡冒出
气雾阀变形压 力试验
保持1分钟后，用专用百分表测量阀内圆顶与
外翻边之间高度变化。
变化量小于 0.25mm 17
性试验 封口胶干膜 质量 至610kPa并保持一段时间，检查有无漏气。 使用感量为0.0001g的精密天平，把易开拉环除去， 称重为W1，再用溶剂除去封口胶，烘干后称重W2，
瓶盖扭矩仪保证包装密封性企业关注度和需求不断提升
84随着人们消费水平的提升，药品、食品等行业规模的不断扩大，产品质量和档次的逐步提高，水涨船高，产品包装随之升级。
瓶盖扭矩仪悄悄地进入市场和企业，成为企业关注的不可缺少的测量设备，对于瓶盖扭矩仪的需求以及要求也在不断提升。
打开电脑搜索查询一下，跑出来一大堆资料，从这也可以看出来这瓶盖扭矩仪还真是受关注了。
瓶盖扭矩测试仪为测量瓶装产品锁紧、开启扭矩值大小的专用设备，其测量精度高，稳定性好，是生产过程中不可或缺的试验设备。
瓶类包装是食品饮料、药品常用的包装形式之一。
其包装瓶盖锁紧、开启扭矩值的大小，是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。
扭矩值是否合适对产品的运输以及最终消费都有很大的影响，是企业重点控制的产品指标之一。
瓶盖扭矩仪适用于瓶装包装产品、吸嘴包装产品、软管包装产品的瓶盖锁紧、开启的扭矩值大小测试。
其扭矩值是否合适，对产品的中间运输、以及最终的消费都具有很大的影响。
瓶盖扭矩仪测量精度高，稳定性好，是生产过程中不可或缺的试验设备。
瓶盖的设计方面，一般要求便于消费者开启。
我们在生活中可能都遇到过瓶盖太紧，怎么使劲都拧不开，恼火的很，真是很不方便。
如何合理的对瓶盖开启力大小进行控制是生产单位在线或离线检测的重点。
瓶盖的开启扭矩是指开启封装的防盗盖时力矩，对于不同规格的瓶盖开启扭矩性能要求有所不同。
合适的瓶盖扭矩不紧就可以让人方便打开，而且能保证包装的密封性。
如何做到这样合适？瓶盖扭矩仪可以发挥很好的作用。
从理论上讲，扭矩仪非常可靠，系统采用微电脑控制，搭配LCD 液晶显示屏幕和PVC 操作面板，方便用户快速、直观的查看检测数据和结果。
提供开启力和锁紧力双重试验模式；测量峰值自动保持，保证测试结果被准确记录；采用标准试验单位，方便数据参考和比对；过载保护、自动清零、以及故障提示等智能配置，保证用户的操作安全；配备微型打印机和RS232通用数据接口，方便数据输出和传递；支持实验室数据共享系统，统一管理试验结果和检测报告。
旋盖扭力范围
旋盖扭力范围旋盖扭力范围取决于多种因素，如瓶子中液体的粘度、瓶盖尺寸、瓶盖和瓶口间的摩擦力、旋盖器材质、表面处理等。
一般来说，普通瓶盖的扭力在L5∖~2.5牛顿米之间，而高粘度液体的瓶盖扭力可能会高达8∖~10牛顿米。
在特殊情况下，一款常见的手动旋盖工具的扭力范围在200到100O牛顿米之间，而一款电动旋盖工具的扭力范围则在500到2000牛顿米之间。
旋盖扭力测试方法测试旋盖扭力有多种方法，其中较为常见的方法包括手动扭力测试和电动扭力测试。
手动扭力测试是通过人工操作旋盖工具，利用扭力计来测量旋盖的扭力。
这种方法较为简单，但精度较低，适用于初步评估旋盖扭力的大小。
手动扭力测试时，测试者需要用一只手握住旋盖工具，另一只手旋转旋盖,同时读取扭力计上的数据。
手动测试的优点是操作简便，成本低廉，缺点是受测试者体力、技巧等因素影响较大，测试结果不够精确。
电动扭力测试则是利用电动旋盖器进行测试，通过计算机程序控制旋盖速度和扭力大小。
这种方法精度较高，适用于对旋盖扭力进行精确测量。
电动扭力测试时，将旋盖置于电动旋盖器上，设置相应的扭力参数，旋盖器会自动进行测试并记录数据。
电动测试的优点是精度高、效率高，缺点是设备成本较高，操作相对复杂。
影响旋盖扭力的因素1.瓶子中液体的粘度：液体的粘度越大，所需的扭力越大。
因为高粘度液体会对瓶盖产生较大的摩擦力，使得旋盖时需要更大的扭力。
2.瓶盖尺寸：瓶盖尺寸越大，所需的扭力也越大。
这是因为大尺寸瓶盖的重量较重，需要更大的力才能旋紧或旋开。
3.瓶盖和瓶口间的摩擦力：摩擦力越大，所需的扭力越大。
瓶盖和瓶口间的摩擦力受到材质、表面处理等因素的影响。
4.旋盖器材质：旋盖器的材质会影响扭力的大小。
例如，金属旋盖器相比塑料旋盖器，可以提供更大的扭力。
5.表面处理：瓶盖和瓶口的表面处理也会影响旋盖扭力。
例如，光滑表面相比粗糙表面，所需的扭力较小。
根据以上因素，生产企业和研发人员需要针对具体产品进行旋盖扭力的优化设计，以保证产品质量和使用体验。
瓶装水 扭力及净容量测试记录
瓶装水扭力及净容量测试记录
进行瓶装水扭力及净容量测试是为了确保产品质量和符合相关
标准。
首先，对于扭力测试，我们会使用扭力仪器来测量瓶盖的扭力，以确保瓶盖的密封性和开启的便利性。
测试时，我们会按照标
准程序将扭力仪器固定在瓶盖上，并以一定的速度进行扭转，记录
下达到开启状态所需的扭力值。
这有助于确保消费者可以轻松打开
瓶盖，同时也保证了产品的密封性能。
其次，对于净容量测试，我们会使用专用的容量测试设备来测
量瓶装水的净容量。
在测试过程中，我们会将瓶装水倒入容量测试
设备中，并记录下实际的净容量数值。
这有助于确保产品的净容量
符合标签上所标注的容量，并且符合相关法规和标准要求。
在进行这些测试时，我们会严格按照相关标准和规程进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，我们也会定期对测试设备
进行校准和维护，以确保测试的准确性和可重复性。
除了以上提到的测试项目，我们还会对瓶装水进行其他相关的
质量控制测试，例如外观检查、PH值测试、微生物检测等，以确保
产品的质量和安全性。
总的来说，通过扭力及净容量测试，我们可以保证瓶装水的密封性能和产品净容量符合标准要求，从而保障产品质量和消费者权益。
GBT17876塑料防盗瓶盖的密封性与开启扭矩力测试方法
GB/T17876塑料防盗瓶盖的密封性与开启扭矩力测试方法饮料用塑料防盗瓶盖主要是以聚烯烃为主要原料,经过注塑、热压货其他工艺成型。
根据其用途不同可分为含气饮料瓶盖和不含气饮料瓶盖。
塑料防盗瓶盖的主要作用是放置内容物外泄，同时又要满足消费者便于瓶盖开启的需要。
因此防盗瓶盖的密封性能及扭矩力是其主要的两个质量控制点。
标准规定瓶盖开启扭矩性能：对于含气盖和不含气盖的包装容器瓶盖开启扭矩性能：规格小于38mm的瓶盖扭矩力应在0.6N.m-2.2N.m，规格小于38mm且高度不大于12mm的瓶盖扭矩力应在0.4N.m-2.2N.m，规格38mm的瓶盖扭矩力应在0.6N.m-2.9N.m。
瓶盖扭矩值大小可选用Labthink兰光生产的NJY-20扭矩仪进行试验，将测试包装容器装夹在设备的固定装置中，扭动瓶盖，即可测得瓶盖最大开启力值。
操作简单便捷，设备1级测试精度，性能稳定。
标准规定瓶盖的密封性能：（1）将非碳酸盖(不含气盖)用旋盖机旋紧到规定扭矩力，用密封仪测试，加压到200KPa，在水下保压1min，观察是否漏气，再将压力提高到350kPa，保压1min，观察瓶盖是否松脱弹出。
（2）将碳酸盖(含气盖)用旋盖机旋紧到规定扭矩力，切去防盗环，用密封仪测试，加压到690KPa，在水下保压1min，观察是否漏气，再将压力提高到1207kPa，保压1min，观察瓶盖是否松脱弹出。
Labthink兰光专业为塑料防盗瓶盖测试密封性能设计生产了LSSD-01泄漏与密封强度测试仪，仪器可测试瓶盖密封性能、脱口强度、端盖脱离力、软管密封性、软包装袋的蠕变破裂等项目，可满足多种螺纹口径尺寸的塑料防盗瓶盖检测，将被测防盗瓶盖安装到尺寸合适的附件装置上，放到透明密封罐体中，仪器经过试验参数设置后自动试验，在此过程中观察瓶盖密合处有无气泡冒出，有无脱盖现象。
无标准要求现象出现即为合格产品。
Labthink兰光，专业致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源等领域客户提供行业咨询、产品销售、售后服务、风险控制解决方案。
瓶盖紧度设计的实验.docx
瓶盖紧度设计的实验瓶盖紧度设计的实验瓶盖紧度设计是一项关乎食品安全和品质的重要工作。
合理的瓶盖设计可以确保食品在运输和贮藏过程中不会泄漏或受到污染，从而保持其新鲜和安全。
为了了解瓶盖紧度对食品质量的影响，我们进行了一项实验研究。
实验过程中，我们选取了几种常见的食品饮料瓶，包括矿泉水、汽水和果汁。
每种瓶子都选择同一品牌的不同产品，并且每种产品都选择了不同的生产批次，以确保结果的代表性和可靠性。
实验分为三个部分：瓶盖紧度测试、质量保持测试和用户体验调查。
在瓶盖紧度测试中，我们使用了一台专业的瓶盖紧度测试仪。
该仪器能够准确地测量瓶盖在不同压力下的紧度。
我们分别测试了每个产品的不同瓶盖批次，记录下其紧度数值。
结果显示，不同产品的瓶盖紧度存在一定的差异，但整体上保持着较好的紧密性。
接下来，我们进行了质量保持测试，旨在评估瓶盖紧度对食品质量的影响。
我们打开了各个产品的一部分瓶盖，通过模拟运输和存储条件，观察其质量保持情况。
经过一段时间的观察和分析，我们发现，瓶盖紧度较高的产品在质量保持方面表现更好。
这些产品在长时间贮藏后仍能保持良好的品质和口感，而瓶盖紧度较低的产品则可能出现泄漏和品质下降的情况。
最后，我们进行了用户体验调查，旨在了解消费者对瓶盖紧度的看法和感受。
我们邀请了一些消费者进行了实地测试。
测试过程中，他们被要求打开不同紧度的瓶盖，并评估其难易程度和舒适度。
结果显示，大多数消费者更喜欢瓶盖紧度适中的产品，既不会太难打开，也不会太容易松动。
综合以上实验结果，我们可以得出一些结论。
首先，瓶盖紧度设计对食品质量具有重要影响。
瓶盖紧度过低容易导致食品泄漏和质量下降，而瓶盖紧度过高则可能给消费者带来不便和不满。
其次，合理的瓶盖紧度设计有助于延长食品的保质期和品质保持，提高消费者的购买体验和满意度。
在未来，瓶盖紧度设计仍然是一个值得关注和研究的领域。
随着技术的不断进步，我们可以预见到更加创新和精确的瓶盖设计方案将会出现。
安瓿瓶开启力和拧开力的测试方法
安瓿瓶开启力和拧开力的测试方法塑料安瓿瓶开启力/拧开力的测试方法塑料安瓿，以塑料粒子为原料，通过吹灌封三合一无菌灌装技术生产出来的注射制剂。
由于折断玻璃曲颈时产生玻璃微粒，导致药液被不溶性微粒污染，对患者用药安全带来隐患；同事手折玻璃安瓿瓶容易造成护士意外伤害等问题，塑料安瓿与玻璃安瓿相比克服以上弊端，有安全和便于开启的优点。
塑料安瓿通常由PE或PP材料制成，PE材料不能灭菌，PP材料可最终灭菌。
由于一些药品热稳定性差、或遇高温时部分活性成分会丧失，降低疗效产生负作用，因此类药品可通过无菌生产工艺制成塑料包装制剂的方法进行生产。
塑料安瓿瓶在使用过程中需要具有一定的开启力/拧开力，如果开启力/拧开力太小的话，在药品流通环节容易造成泄漏的情况，所以需要对开启力/拧开力进行测试，避免这个问题出现。
开启力/拧开力需要使用扭矩仪来测试力值大小，常规的测试方法是固定试样底部，用手去旋转拧开；由于开启力值很小，用手去测试很难保证每次实验的旋转速度的一致性，会影响测试结果。
济南西奥机电有限公司生产的MCT-01自动旋盖测试仪，可以实现自动旋转，并且转速可调，可以模拟手动拧开的速度，来保证每次测试条件的一致性，解决人为因素对测试结果的影响。
【实验方法】1、固定试样，将塑料安瓿瓶固定到MCT-01自动旋盖测试仪的专业定制夹具上。
2、在MCT-01自动旋盖测试仪参数设置里设置旋转速度和实验次数，进入开启力实验界面，点击开始实验，仪器自动旋转，拧断以后自动停机。
3、测试完成后，系统自动给出测试的最大最小平均值，并且可以查询每次的测试数据。
塑料安瓿瓶作为一种新兴的医药包装形式，在安全和便利性方面要比玻璃安瓿更有优势，未来会有更大的应用空间，济南西奥机电有限公司的MCT-01自动旋盖测试仪解决塑料安瓿瓶的开启力/拧开力的测试，希望能与更多厂家沟通合作。
瓶盖密封性能的几大检测步骤
瓶盖密封性能的几大检测步骤
瓶盖密封性能的检测步骤主要是五步，该实验是用数显扭矩仪NL Y-20A配合完成的，该仪器可以精确地检测瓶盖的扭矩力。
以下是详细步骤：
一.按照GB/T17876-1999标准的要求用额定的扭矩将瓶盖封在容器瓶口上，有防盗环的要事先除去。
最好是用扭矩测试仪检测瓶盖的锁紧力。
二.准备待测样品，然后将制备好的待测样品装在测试附件上。
三.将装好待测样品的测试附件固定在塑料防盗瓶盖密封性能试验装置中。
密封测试仪有试样固定支架可以方便牢固的将试样固定在实验装置中，以免在加压受力过程中出现无规律的移动。
瓶盖密封性能试验装置中盛满干净的水，高度漫过样品固定架。
然后盖好上盖并固定。
四.开启气源根据相关标准将压力调到符合被测容器要求的压力。
然后保持加压状态使瓶盖在水下保持1分钟。
五.观察试验结果：在保持加压的时间内看水中是否有气泡或瓶中是否有水来判读瓶盖的漏气情况。
瓶盖密封性能不仅是评价瓶盖合格与否的一项重要指标，而且通过检测这项指标不但可以科学评价容器的密封性能，同时也可以在保证包装安全的前提下合理的控制瓶盖的开启力避免由于过度控制密封性能而带来的使用不便。
使用三泉中石研发生产的数显扭矩仪NL Y-20A 可以精确地针对该产品进行检测，这款产品具有外形美观、性能稳定等诸多优点。
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食用油桶包装容器密封性、瓶盖扭力及拉环开启力测试方案
食用油桶包装容器相关检测项目及设备
“民以食为天”饮食是人们赖以生存的基础，人们饮食中必不
可少的就是各种各样的食用油。
现在市场上食用油的种类很多，有香油、大豆油、菜籽油、玉米胚芽油，这些液体类的产品绝大部分都是由塑料包装容器来盛放。
PET塑料油桶一般由桶身、瓶盖、内盖拉环、外径提手环等部分组成，消费者在日常生活使用这些产品的时候会遇到一些问题，如：内盖拉环很难开启、瓶盖不易拧开，有的一些食用油桶密封不好致使产品变质不能食用。
针对这些因为油桶本身的物理性能不合格造成的质量问题，我们提出一些相关的检测方案及检测设备。
1.食用油桶密封性检测及质量判定
关于检测食用油桶的密封性不同的标准有不同的测试方法：1.ASTM D5094-2004中指出对包装件内装产品或则相似的
液体震荡，并通过移除其中的液体产生的33.7Kpa的压力差，10分钟不漏。
2.ASTMD4991-07对容器外部环境抽真空，形成95Kpa的
压力差，30秒不漏。
3.GB/T17374-1998装入包装箱后，倒置30min，开箱检验，不应有渗漏。
检测方法不同相对应的检测结果也有区别，依据我们对塑料软包装的多年的研究我们比较倾向于标准ASTM D4991-07
的检测方法，选用济南三泉中石生产的密封性测试仪
MFY-05，将未盛食用油的塑料桶封好口放在有机玻璃密封
桶内，密封桶内注入一定量的液体，用密封性测试仪MFY-05抽真空形成95Kpa的压力差，30秒内无气泡产生或有极少
气泡产生，即为合格产品。
2.食用油桶拉环开启力检测
食用油桶内盖拉环的设计原本是方便消费者开启而使用的，有些消费者在使用过程中会遇到拉环特别难开启，有时甚至拉环拉断了内盖还会没有打开。
一些市场数据显示大部分的油桶内盖拉环开启力都大于70N，如果力值过小会引起液体压力过大致使在运输过程中内盖破损。
因此一些商家在控制拉环开启力的同时，对于瓶盖原材料也要进行改良，如增大拉环的厚度是拉环不会轻易断裂，或则是拉环的外形设计上进行改良。
本次检测项目用到的是济南三泉中石生产的智能电子拉力试验机DLS-07，将使用油桶的拉环与瓶盖下体放
置在智能电子拉力试验机的上下夹具上，以一定得速度拉开，获得多组试样拉环开启的最大力值数据，以判断是否合格。
3、食用油桶瓶盖开启扭矩性能检测
根据《GB/T17876-2010 包装容器防盗瓶盖》中的数据
指出如下
该项检测项目用到的检测设备是济南三泉中石生产的瓶盖
扭矩仪NLY-20，取数个带有完整瓶盖的油桶瓶胚，将瓶胚
底部加持在瓶盖扭矩仪上，用手拧开加持在瓶胚上部的瓶盖，获取瓶盖开启后的最大力值，参考GB/T17876中的相关技
术指标。
我国是一个人口大国，每年消耗的食用油消费量在3000万
吨左右，相应的食用油桶量也很大。
尽管如此，目前我国的食用油包装行业没有一个很明确的检测标准，造成很多厂家生产的食用油桶的产品质量差别也很大。
因此，生产企业内部人员做好质量内控工作，严格要求自己，确保产品质量的合格。
以上内容是我们针对食用油桶的一些现状提出的解决方案，希望能对相关企业和部门提供帮助，并期待与相关企业多一些的技术交流，为包装行业增添更多色彩。