金属表面预处理方法及技巧
金属表面处理流程
金属表面处理流程一、预处理阶段。
这就像是给金属表面来个大扫除呢。
你得先把金属表面的那些脏东西去掉，像灰尘啊、油污啊啥的。
要是不去掉这些，后面的处理可就没法好好进行啦。
就好比你要化妆，得先把脸洗干净是一个道理。
有好几种方法可以去油污和灰尘哦。
比如说用有机溶剂擦拭，这就像用卸妆油擦脸一样，能把油乎乎的东西都带走。
还有用碱性溶液清洗的，就像用强力的洗面奶，把脏东西都洗得干干净净。
另外呢，要是金属表面有锈的话，那还得除锈。
除锈的办法也不少，像用砂纸打磨就是很直接的办法，就像给金属表面搓搓澡，把那些锈迹斑斑的地方都磨掉。
还有用酸液浸泡除锈的，不过这个得小心操作，就像给金属表面做个小手术，要掌握好度，不然金属可能会被腐蚀得太厉害呢。
二、表面加工阶段。
这个阶段就像是给金属穿上漂亮的衣服或者做个造型。
1. 电镀。
电镀就像是给金属戴了一层亮晶晶的首饰。
把金属放到含有金属离子的溶液里，通过电流的作用，让金属离子附着在金属表面。
比如说镀铜，铜离子就会乖乖地跑到金属表面，形成一层铜的镀层。
这层镀层不仅好看，还能起到保护金属的作用，就像给金属穿上了一层铠甲，让它不容易被外界的东西伤害。
而且不同的镀层有不同的效果，镀镍的话会让金属表面更光亮，镀铬的话会让金属表面又硬又耐磨，就像给金属穿上了超级耐磨的靴子。
2. 涂装。
涂装就像是给金属穿上一件彩色的衣服。
可以用油漆或者其他的涂料。
先把涂料均匀地涂在金属表面，这就需要一些小技巧啦，就像你画画的时候要把颜色涂得均匀一样。
有的时候还会用喷枪来喷涂料，这样可以让涂料更均匀地覆盖在金属表面。
涂装后的金属就不再是那种单调的金属色啦，而且涂料也能防止金属生锈，就像给金属撑了一把伞，雨水啥的就不容易侵蚀到金属啦。
3. 化学转化膜处理。
这就像是给金属做了一个魔法变身。
通过化学反应在金属表面形成一层膜。
比如说磷化处理，就是让金属表面形成一层磷化膜。
这层膜虽然很薄，但是作用可不小呢。
它可以提高金属表面的附着力，就像给金属表面长了一些小爪子，后面要是再进行涂装或者其他处理的时候，就会粘得更牢。
金属铸件表面处理
金属铸件表面处理
一、预处理
预处理是金属铸件表面处理的第一步，主要涉及清理、去毛刺、去飞边、清洗等操作。
预处理的目的是去除铸件表面的杂质和缺陷，提高表面质量，为后续处理打好基础。
二、喷砂或喷丸处理
喷砂或喷丸处理是利用高速砂粒或弹丸撞击铸件表面，以获得清洁、粗糙表面的过程。
这种处理方法可以有效去除表面杂质、氧化皮和旧涂层，提高表面的附着力和涂装效果。
三、化学处理
化学处理是通过酸洗、浸蚀等化学方法去除铸件表面的氧化皮和杂质，以获得清洁、新鲜的金属表面。
化学处理对于提高涂装质量和防腐性能具有重要作用。
四、电镀
电镀是在铸件表面镀覆一层金属或合金的过程，以提高铸件的耐腐蚀性和美观度。
电镀常用的金属有镍、铬、铜等，可根据铸件的材料和用途选择合适的电镀方法。
五、热处理
热处理是通过加热和冷却等手段改变铸件内部的组织结构和性能，以提高其力学性能和耐腐蚀性。
热处理对于铸件的质量和使用寿命具有重要影响。
六、涂层处理
涂层处理是在铸件表面涂覆一层或多层涂料，以保护铸件不受腐蚀和磨损。
常用的涂层材料有油漆、塑料、陶瓷等，可根据铸件的使用环境和要求选择合适的涂层材料和工艺。
七、机械加工
机械加工是通过切削、磨削等机械手段改变铸件的形状和尺寸，以达到设计要求。
机械加工的精度和光洁度对于铸件的质量和使用性能具有重要影响。
八、抛光处理
抛光处理是利用抛光剂和抛光设备对铸件表面进行光整加工，以提高表面的光洁度和美观度。
抛光处理广泛应用于各种铸件表面的精整加工，可有效提高产品的附加值和市场竞争力。
镀膜前对金属表面前处理的方法
镀膜前对金属表面前处理的方法一、清洁处理。
1.1 机械清洁。
金属表面常常会附着一些灰尘、油污、锈迹等杂质。
就像人脸上有脏东西一样，不清理干净怎么能行呢？对于这些杂质，我们可以采用机械清洁的方法。
比如说，用砂纸打磨，这就像是给金属表面来一场“磨砂浴”，把那些不平整的锈迹和顽固的污渍一点点磨掉。
还有钢丝刷，那可是个厉害的“小刷子”，在金属表面来回刷动，就像给金属挠痒痒，把那些藏在缝隙里的脏东西都给刷出来。
不过呢，这机械清洁也得注意力度，可别太用力把金属表面给划伤了，那就得不偿失了，这就叫“过犹不及”啊。
1.2 化学清洁。
除了机械清洁，化学清洁也很重要。
化学试剂就像是一群“清洁小卫士”。
像碱液，它能和油污发生反应，把油污分解掉。
就好像碱液是个大力士，把油污这个“小怪兽”给打败了。
还有酸液，对于锈迹那可是有一套。
但是呢，酸液就像个调皮的孩子，使用的时候得小心翼翼，要是不小心溅到身上或者用量过度，那可就会对金属表面造成损害，这就是所谓的“水能载舟，亦能覆舟”。
化学清洁要严格按照配比来操作，不能随心所欲，不然就会弄巧成拙。
二、表面活化处理。
2.1 物理活化。
物理活化的方法也不少。
比如说等离子体处理，这就像是给金属表面注入一股神秘的力量。
等离子体就像一群活跃的小精灵，在金属表面跳动，把金属表面的原子激活，让它们变得更加活跃，就像把一个沉睡的人给叫醒了一样。
还有超声波处理，超声波就像一阵无形的波浪，在金属表面来回穿梭，把那些可能影响镀膜的物质给震散，就像一阵强风把树叶吹散一样。
2.2 化学活化。
化学活化也是有很多手段的。
例如采用活化剂，活化剂就像是一把钥匙，打开金属表面的某些化学键，让金属表面更容易和镀膜材料结合。
这就好比两个人要牵手，得先把手上的阻碍去掉一样。
但是化学活化剂的选择也不是随便的，要根据金属的种类来挑选，就像不同的锁要用不同的钥匙，不能乱点鸳鸯谱。
三、预处理后的检查。
3.1 外观检查。
在经过前面的处理后，首先要做的就是外观检查。
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项
金属材料表面处理技术的使用方法与注意事项在现代工业生产中，金属材料的表面处理技术起着至关重要的作用。
通过适当的表面处理，可以提高金属材料的耐腐蚀性、机械性能和装饰效果，延长使用寿命，并满足特定的功能和外观要求。
本文将介绍金属材料表面处理技术的使用方法和注意事项。
一、常见的金属材料表面处理技术1. 喷涂工艺：喷涂是一种常见且简便的金属材料表面处理方法。
在这种工艺中，通过喷涂设备将涂料均匀地喷涂在金属物体表面，形成保护膜。
喷涂可以提供耐腐蚀、耐磨损和装饰性能。
常用的喷涂方法包括电泳涂装、喷粉涂装和喷涂。
2. 镀层工艺：镀层是在金属表面上电化学沉积一层金属薄膜的方法。
通过这种工艺可以改善金属的耐腐蚀性能、机械性能和外观效果。
常见的金属镀层方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
3. 氧化工艺：氧化是指金属表面与氧气反应生成氧化物层的过程。
氧化可以增加金属材料的耐腐蚀性能和装饰效果。
常见的氧化方法包括阳极氧化和化学氧化。
4. 热处理工艺：热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其获得特定的力学性能和组织结构。
热处理可以改善金属材料的强度、韧性和耐磨性。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火。
二、金属材料表面处理技术的使用方法1. 选择合适的表面处理技术：在进行金属材料表面处理之前，需要根据金属材料的特性、使用环境和要求，选择合适的表面处理技术。
不同的表面处理技术适用于不同的金属材料和应用场景，例如，喷涂适用于大面积物体，而镀层适用于需要改善耐腐蚀性能的材料。
2. 准备工作：在进行金属材料表面处理之前，需要做好准备工作。
首先，要对金属材料进行清洗，去除表面的油污、杂质和氧化物。
然后，进行必要的预处理，如蚀刻、激活和除锈等，以提高表面处理效果。
3. 控制处理参数：在进行金属材料表面处理时，需要控制好处理参数，如处理时间、温度、涂料涂布量等。
不同的处理参数会对金属材料的性能产生不同的影响。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行优化和调整。
钢材的表面预处理与矫正
矫正的方法与设备： 矫正可分为热矫和冷矫两种。通常都采用冷
矫，热矫仅在材料塑性较差或变形严重或设备能 力不足等不能采取冷矫的情况下使用。 对不锈钢类钢材一般不宜采用热矫，倘要必须热 矫，则必须采用相应的热处理措施。
砂布（纸）、砂轮等工具,进行敲、铲、磨、刮等除 掉锈污.这种方法的优点是简单易行、成本低；缺点 是劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环 境差.
（二）机械除锈法 工业生产中常用的机械除锈方法包括：风动或电动砂轮、钢丝
刷、喷丸、喷砂等。其中喷丸除锈发展较快，已实现机械化操作， 效率高，除锈效果好。喷砂除锈法因粉尘污染环境，劳动条件差而 被逐渐淘汰。
钢材的矫正
钢材在使用前，其表面常存有不平、弯曲、扭曲、波浪形等缺陷，这 些缺陷使钢材在下料划线时，不可能获得所需要的下料精度，造成零件 尺寸的偏差，从而影响后续工序的顺利进行。
所以，钢材在下料和成形加工之前，必须对钢材进行矫正。
钢材变形的原因：
1.钢板轧制引起的变形 在轧制钢板时，当轧辊沿其长度方向受热不均匀，或者由于轧滚弯曲，轧辊调 整设备失常等各种原因，都将造成轧辊之间的间隙不一致，从而导致钢材在宽度 方向的压缩不均匀，于是钢材的每根纤维沿着长度方向的延伸就不相同。
2.运输、存放引起的变形 钢材在运输、存放过程中的不当也会产生局部皱曲。
变形的表现：表面凹凸不平、弯曲、扭曲、波浪形等
钢材的矫正原理： 矫正就是使钢板或工件在外力的作用下产生与原来变形相
反的塑性变形，以消除弯曲、扭曲、皱折、表面不平等变形， 从而获得正确形状的过程。
钢材的任何一种变形都是由于其中一部分纤维比另一部分纤维缩 得短些或是伸得长些所致。
钢铁腐蚀、表面预处理方法及涂装方式简介
1 腐蚀定义可定义为金属表面的降解。
腐蚀是一个自然过程，是材料“释放”能量并回归其自然状态的一种倾向和趋势。
2 腐蚀原理金属腐蚀是一个自然过程，涉及到电化学反应。
腐蚀的发生需要具备四个要素：a、阳极b、阴极c、金属通道（连接阳极和阴极）d、电解液当这四个要素缺少任何一个，腐蚀过程都不会继续。
因此，我们可以利用这个腐蚀原理，延缓腐蚀，进而起到保护金属的目的。
3 涂料作用在金属表面进行涂装可以起到防护作用。
涂料主要以三种方式起到延缓腐蚀的作用：a、屏蔽保护是指在底材表面进行涂装后形成的物理性屏障，可以防止空气、水等腐蚀要素与底材接触。
如含云母氧化铁（MIO）或铝片的涂料能在漆膜中形成片状层，水和空气无法穿透片状层。
b、阴极保护或牺牲性保护涂层含有充当阳极材料的物质来保护金属底材（阴极），防止腐蚀。
牺牲性阳极材料必须与金属底材接触才能起到保护作用，因此含牺牲性材料的涂料常作为底漆使用。
如富锌底漆。
c、抑制性保护其一般理论是抑制性材料与水反应或结合从而防止水进一步穿过漆膜，或生成可抑制腐蚀反应的化合物。
4 表面处理表面处理是工业涂装项目中最关键的步骤。
表面处理得越好，涂装系统的使用寿命越长。
4.1表面预处理许多技术规格书要求进行一次“表面预处理检验”，以确认制造缺陷是否得到纠正、表面污物是否被彻底清除。
a、焊接飞溅焊接过程熔化的焊条材料沉积到钢材表面形成飞溅，若不清除掉，可能导致点蚀。
用錾子或砂轮清除飞溅。
b、焊缝处理焊缝打磨程度要符合技术规格书要求。
c、锐边、锐角“锐利的”边角导致涂料难以涂覆，因此需要对锐边锐角进行倒边倒角。
d、预涂焊缝、边缘、螺栓螺帽、铆钉周围等进行预涂e、清除表面污染，油、脂、水、灰、盐等使用溶剂清洗。
便面处理前，目视检查，看是否存在油、脂污染物，如果有，按照SSPC-SP1标准清理，清理后，一般采用目视方法检查或用干净抹布擦拭检查。
通过使用黑光灯可以加强目视效果（黑光灯可以使很多烃类油发出荧光）。
金属表面涂装的预处理要求
涂装金属表面预处理要求1表面预处理及除锈方法(最初表面预处理)(1) 表面预处理及除锈方法和分类应根据下表1表1 原始表面预处理标准(2) 在采用酸洗法的情况下，要清洗的材料应保证浸在硫酸，盐酸或磷酸的溶液中，然后用碱中和，并用热水(约80C)清洗并干燥，此后应立即用临时防锈剂涂刷。
(3) 对于精加工的表面，就不能采用喷丸及酸洗等会影响表面粗糙度的清洗方法。
(4) 对于铸件表面，应采用喷砂或喷丸来清除铸件飞边或型砂，然后用干燥的压缩空气去除生铁灰尘及砂粒，也可以用砂轮面来清除光整粗糙的铸件表面。
(5) 对于钢板及框架包括焊接结构件等要油漆的表面，通常应采用喷砂处理，在没有条件的情况下，可以采用电动刷来清理•如果焊接件有焊渣及氧化皮，则应将其彻底清除。
(6) 工作台大梁及齿轮箱的内表面在喷丸或喷砂处理后应立即涂上耐油漆，此后就不必再进行预处理。
(7) 在可能发生氢脆的情况下,则不应采用酸洗进行处理。
(8) 第二次表面处理：这种处理是指修补或修复油漆表面生锈的部分及由于焊接漆膜被烧坏的部分，并按下述表2进行。
表2 第二次表面预处理标准注1:上表中从第一级至第五级清理的级别均根据表 1.2清洗如在机件的表面上粘有由肉眼可见的如锈迹，灰尘及残留油脂，手指印,水珠及碱等外来物, 会使机件在运输和储存过程中产生锈迹, 因此清洗工作应彻底进行。
(1) 石油溶剂清洗法在初步清洗后, 将机器零件局部或完全浸入如汽油, 粗汽油及煤油等石油溶剂中, 接着用刷子或棉布擦洗干净或溶化处理,第二步清洗即将机器零件全部浸入另一种干净溶剂内进行处理.尽管石油溶剂对于油及油脂的可溶性较高, 也应采用其溶点尽可能高的溶剂, 主要考虑其可燃性.且在有可燃的情况下, 可以采用不可燃的三氯化物溶剂( 三氯乙烯), 这种溶液对于油脂及焊剂的溶解性是高的.(2) 碱清洗法(表面活性剂)将机器零件浸在苛性钠, 纯碱, 硅酸氢钠等清洗剂的水溶液内,或者将上述碱溶液中的一种喷射在机器零件的表面, 然后用热水彻底清洗机器零件的表面. 加入少量活性剂(正离子, 负离子, 无离子及偶极离子)至碱溶液中可以减少碱溶剂的用量, 且能增强清洗的效果. 通常,只要加入0.1~0.5%的非离子活性剂就可以清洗由矿物油形成的污垢。
钢表面微弧氧化预处理的工艺技术分析
钢表面微弧氧化预处理的工艺技术分析钢表面微弧氧化预处理的工艺技术分析钢表面微弧氧化预处理是一种常用的工艺技术，可以提高钢材的表面硬度和耐腐蚀性。
下面将分步骤介绍这种工艺技术。
第一步：清洁表面在进行微弧氧化预处理之前，首先需要清洁钢表面。
可以使用溶剂或者碱性清洁剂将表面的油污和杂质彻底清除。
这一步骤非常重要，因为任何污物或杂质都可能对后续处理步骤产生不良影响。
第二步：浸泡预处理接下来，将清洁后的钢材浸泡在预处理液中。
预处理液通常包含碱性溶液和添加剂，用于去除钢材表面的氧化层和其他不良物质。
这个步骤的时间和温度都需要根据具体情况来确定，以确保预处理效果达到最佳。
第三步：微弧氧化处理在完成预处理步骤后，将钢材放置在微弧氧化设备中进行处理。
该设备通常由阳极和阴极组成，以及带有微弧氧化液的槽。
在设备中，通过电源给阳极和阴极施加电压，形成微弧放电。
这样可以在钢材表面形成一层致密的氧化膜。
第四步：脱膜经过微弧氧化处理后，钢材表面形成了一层坚硬的氧化膜。
然而，有时这层膜并不完美，需要进行脱膜处理。
脱膜可以通过机械研磨、化学溶解或电解腐蚀等方法来实现。
这一步骤的目的是去除氧化膜表面的不规则部分，使得钢材表面更加平整。
第五步：清洗最后，进行清洗步骤以去除任何残留物。
这一步骤可以使用水进行冲洗，也可以使用溶剂或碱性清洁剂进行清洁。
清洗后的钢材表面应该干净无污染，准备好进行后续的处理或使用。
总结起来，钢表面微弧氧化预处理的工艺技术包括清洁表面、浸泡预处理、微弧氧化处理、脱膜和清洗等步骤。
通过这些步骤的有序进行，可以有效提高钢材的表面硬度和耐腐蚀性，使其更适用于各种工业应用。
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金属表面预处理方法及技巧
深圳雷邦磷化液工程部编辑
摘要：金属成分中不含铁类的金属叫有色金属，常用的有铝、锌、镁、铜、铅、铬、镉等及其合金和镀层。
在一般环境中，有色金属一般不需涂刷保护层，因为其氧化产物具有比钢铁氧化物强得多的附着力和抗渗透能力。
但当其处于高盐、高湿、酸雾、碱性等腐蚀环境中，或因装饰等原因，也需要进行涂装。
要使有色金属的涂层牢固附着，关键在于充分的表面处理，基材上不能有油脂、锈蚀、污物和失效旧涂层，同时要特别注意所选择的底漆不能含有与底材不适应的颜填料等物质。
有色金属通常选用磷化底漆。
其常用处理方法见表1。
一、铝及其合金的表面处理及技巧
铝是一种比较活泼的金属，银白色，具有光泽，密度2. 7g/cm3，熔点660℃，纯铝机械强度较低，通常加入镁、铜、锌等制成合金，具有质量轻、强度大的特点，所以在国民经济各个行业得到广泛应用，常见品种如表2所示。
表2 铝及铝合金常见品种
铝及其合金表面光滑，不利于涂层附着。
其加工过程中，也会带来油污和灰尘，影响附着力。
为了提高它们的防腐能力，需要进行表面处理和涂装保护。
1.油、锈及污物的清除
与其他表面一样，除油是表面处理的第一道重要工序，要注意铝表面不能用强碱清洗，一般采用有机溶剂和表面活性剂方法除油。
除去表面锈蚀和污物时，要尽量不损伤原有完整的氧化膜，所以通常不能采用硬物刮擦，可以用细砂纸或研磨膏轻轻打磨表面，必要时，可采用竹片除去旧涂膜等污物。
2.表面转化处理
对于新的铝合金表面，氧化是一种较好的铝合金表面防锈方法，一般有化学氧化法(酸性、碱性、磷酸一铬酸盐)和电化学氧化法，化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则需要涂磷化底漆，以免影响附着力。
3.有机涂层
应避免使用石墨和含铅、铜等金属材料(锌除外)的底漆，因为这些物质在潮湿条件下会与铝表面发生不良反应，通常采用锌铬黄底漆。
二、锌及其合金的表面处理及技巧
锌及其合金在工业上的应用主要是各种镀锌板和锌铝合金，其表面平滑，涂膜附着不牢固。
又由于锌是活泼金属，易于与涂料中的基料发生反应生成锌皂，破坏锌面与涂层的结合力。
所以，通常要进行表面处理(转化)，以形成一个防止锌皂形成的保护膜，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
1.油、锈及污物的清除
首先，刷洗表面的非油性污物，然后用非离子型清洗剂水溶液进行除油，并彻底洗净，不得残留清洗剂;或用松香水等有机溶剂除油，但要注意经常更换抹布，以防止重新沽污。
在除锈时，可以使用钢丝刷和砂布，锈蚀严重时，可采用轻微喷砂处理。
2.化学转化处理
锌及其合金的转化，主要采用钝化(即铬酸盐酸性氧化)和磷化，其钝化膜的质量为lg/m2，左右，一般在出厂前进行。
进行过钝化的合金难以磷化，所以磷化主要是对未钝化的镀锌钢而言，磷化膜的主要成分比较简单，全部成分都是单一的磷酸锌，磷化迅速，质量一般为1-5g/m2，其主要缺点是二次附着力较低。
加入镍、锰等金属，有利于提高附着力。
化学转化后的表面要在24h内涂上底漆，否则可以涂磷化底漆，以免影响附着力。
3，有机涂层
应避免使用含石墨和铅、铜等金属材料的底漆，也应尽量避免采用油性漆，如醇酸漆，因为这些物质或其产物在潮湿条件下，会与锌表面发生不良反应，通常采用锌铬黄作底漆，或使用锌粉底漆、铅酸钙底漆和磷化底漆。
此外由于锌表面有较多微孔，所以第一道漆应稍稀释，一般添加总量10%-20%的稀释剂，以便更好地封闭这些微孔。
三、镁及其合金的表面处理及技巧
镁合金质量轻，比强度和比刚度高，是重要的航空材料之但在潮湿和沿海地区腐蚀速度比铝合金快得多，与铝合金相比，除了表面处理和涂装保护外，还需增加封闭处理。
镁合金的天然氧化膜薄而不致密，机械强度也不高，极易破坏而再次腐蚀，而且其氧化产物为碱性，对有机涂层有较强的破坏作用。
所以涂装前，必须像钢铁一样全部除去。
1.油、锈及污物的清除
首先，刷洗表面的非油性污物，然后根据具体情况采用机械除锈、溶剂、碱除油、酸中和等方法，可以单一使用或组合使用，见表3。
表3 镁合金的表面处理方法
2，化学转化处理
镁合金的转化，主要采用化学或电化学氧化法，以在其表面形成一层薄而均匀的氧化膜，对涂层具有良好的附着力。
常用的化学氧化法如表4所示，以铬酸盐酸性氧化法最为常用。
表4 镁合金的化学氧化
3.封闭处理
镁合金在水汽存在条件下极易腐蚀，所以，在进行了化学转化处理后，还需要封闭处理，即采用柔软、耐久、耐水的树脂进行浸渍，常用的材料是环氧酚醛树脂液，封闭工艺如下。
①将被处理物预热到100--110℃，保持10min，以除去微孔中的水分。
②冷却至(60士10)℃,浸入树脂液中，保持转动，使各部分全部蘸满树脂液，提出后，保持15-30min，除去底部多余的树脂液滴，放人(130士5)℃烘箱烘烤15min。
③冷却至(60士10 ) ℃，再浸人树脂液中，重复进行三次封闭操作即可，控制总千膜厚不大于25μm。
此外，对于大型物体，也可以采用喷涂的方式进行封闭操作。
4.有机涂层
应避免使用含炭黑、石墨和铅、铜等金属材料的底漆，因为这些物质在潮湿条件下，会与镁表面发生不良反应，通常采用锌铬黄作底漆，因为当涂膜损坏时，铬酸盐可以起到缓蚀剂的作用。
四、其他金属的表面处理及技巧
除了上述常用的铝、锌、镁及其合金外，还有下列有色金属。
1.铜及其合金的表面处理
铜合金的氧化和钝化可以有效保持铜的本色，并具有较好的防腐性能。
注意铜及其合金会影响某些油性漆的干燥，如亚麻油为主的漆。
酸性涂料会与铜粉发生反应，形成绿色污染，所以表面处理时，首先用松香水等除油，然后用细砂纸打毛或涂一层磷化底漆，要注意用溶剂擦去打磨下来的铜粉。
铜合金一般选用锌铬黄底漆或铅酸钙底漆。
如果要涂清漆，保持原有铜的色彩，可以用40g精盐兑1L醋的溶液或直接用擦铜油进行研磨后再涂清漆。
2.铅表面
一般不需处理，涂料在铅表面容易发生开裂，对于新的表面要先用5%磷酸溶液处理，选用锌铬黄底漆或铅酸钙底漆。