砼预制桩施工
预制桩专项施工方案
预制桩专项施工方案收录于合集一、施工准备：１.在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
2.桩基轴线应从基准线引出。
在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。
3.对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。
4.清除地上、地下一切障碍物。
二、仿木桩施工1．施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打仿木桩。
仿木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
2.水上挖掘机打桩流程① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。
② 选择正确桩长的仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。
③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保木桩垂直打入持力层。
⑤严格控制桩的密度，确保护脚的处理效果。
3.打仿木桩应着重控制的质量要求①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式，并列入施工纪录。
三、钢筋砼预制方桩施工本工程采用200*200 C30砼预制方桩，单桩长6m，纵向间距0.8m。
1.材料（1）钢筋砼预制方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼方桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
土木工程施工 第 5 讲-地基处理与桩基工程-砼预制桩施工
第一层制作完毕
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
4/32
土木工程施工
⑵ 桩中钢筋应位置准确 主筋连接宜采用对焊； 主筋接头位置应相互错开，相邻两根
主筋接头截面的距离应大于35d，并不 小于500mm； 桩顶、桩尖一定范围内不留接头。
砼预制桩的制作
桩尖钢筋构造
桩 身 钢 筋 绑 扎
土木工程施工
土木工程施工
张三
土木工程学院 电话 邮箱
土木工程施工
第2章 地基处理与桩基工程
第4讲 基坑验槽与地基加固处理 第5讲 砼预制桩施工 第6讲 砼灌注桩施工
1 砼预制桩的制作 2 预制桩的沉桩施工 3 预制桩的沉桩质量控制 4 预制桩头的截桩
1/31
土木工程施工
桩的分类
第5讲 砼预制桩施工
1.3 预制桩的运输、堆放
⑴ 桩的砼强度达到设计强度的100%时方运输。 ⑵ 打桩时桩宜随打随运，以避免二次搬运。
砼预制桩的制作
⑶ 桩的堆放场地： 须平整坚实； 垫木间距应与吊点位置相同，
各层垫木应在同一垂直面上， 层数不超过四层； 不同规格的桩应分别堆放。
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
17/32
土木工程施工
预制桩的沉桩施工
注意：对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ； 对不同规格的桩，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
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土木工程施工
预制桩的沉桩施工
2.1.5 打桩方法
用以打桩。 性能灵活，移动方便，适应各类预制桩或灌注
桩基础施工方案(预制砼管桩)
桩基础施工方案(预制砼管桩)1. 概述桩基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，而预制砼管桩则是一种常见的桩基础形式。
本文将介绍预制砼管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作2.1 地质勘察在进行预制砼管桩的施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定桩基础的承载能力和桩的埋设深度。
2.2 施工方案设计根据地质勘察的结果，制定合理的施工方案，包括桩的类型、尺寸和布置方式等。
2.3 材料准备准备好所需的预制砼管桩、钢筋、混凝土等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中使用的材料符合要求。
3. 施工过程中的注意事项3.1 埋设深度控制在进行桩基础施工时，必须严格控制桩的埋设深度，确保桩的顶部与设计要求一致。
3.2 桩的垂直度和水平度在桩的安装过程中，要注意桩的垂直度和水平度的控制，避免出现倾斜或偏离设计要求的情况。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑时，要保证浇筑质量，防止出现裂缝或空鼓等质量问题，并严格按照设计要求进行浇筑。
4. 施工后的验收标准4.1 外观质量验收对已完成的预制砼管桩进行外观质量验收，包括桩体表面是否平整、无明显的裂缝等。
4.2 抗压强度验收对预制砼管桩进行抗压强度测试，确保桩的抗压能力符合设计要求。
4.3 环境保护验收在桩基础施工完成后，要对施工现场进行环境保护验收，确保施工过程中对环境的影响得到有效控制。
结论预制砼管桩作为一种常见的桩基础形式，在施工时需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对预制砼管桩的施工方案有了更加全面的了解，希望对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
预制混凝土桩施工方案
预制混凝土桩施工方案预制混凝土桩是在工地外部生产的混凝土桩，广泛应用于建筑工地和桥梁建设中。
相较于钢筋混凝土桩，预制混凝土桩的施工过程更加规范和简单，能够提高施工效率和减少成本。
本文将介绍预制混凝土桩的施工方案。
材料准备预制混凝土桩的制作需要的材料主要有水泥、河砂、碎石、钢筋等。
在施工前，需要对这些材料进行准备和搅拌。
水泥选用32.5强度等级的普通硅酸盐水泥，其凝结能力强，能够保证混凝土桩的强度。
河砂可以采用选矿过程排除了细粉的石英砂，需保证其粒径细度均匀。
碎石一般采用5-40mm左右的碎石，能够保证混凝土的强度和密实度。
钢筋一般选用HRB400或以上等级的热轧螺纹钢筋。
基础准备在进行预制混凝土桩的施工前，需要对基础进行准备。
首先需要测量和标记出桩位。
然后进行基础的开挖和整平。
确保基础的尺寸和高度符合设计要求。
同时在基础中预埋钢筋筏板。
施工步骤1.夹具固定将已经准备好的预制混凝土桩从运输车辆上卸下，并在实验室中对桩身进行检查，确认桩体表面无裂缝、脱砂等质量问题。
接下来将桩身放到夹具上固定。
2.钢筋预埋通过测量标记出预制混凝土桩上方的空间，并在其中预埋钢筋。
钢筋长度应大于钢筋排布长度，能够保证桩头有足够的钢筋待接头连接。
3.砼灌注砼灌注是预制混凝土桩施工过程中最为关键的一步，决定了整个桩的质量。
通过将准备好的水泥、沙子、石子和水混合在一起，制成液态的砼，将其倒入夹具中的预制混凝土桩中。
需要注意的是砼灌注时，应逐层将砼均匀注入，并通过震动台或其他工具震动一定时间，保证砼的密实度。
4.等待养护砼灌注完成后，需要在规定的时间内进行养护。
一般需要在24小时内对整个桩进行喷水养护，确保砼表面不会过早水分挥发而导致开裂。
在砼达到规定强度后，即可对其进行下一步加工处理。
5.锯头割裂预制混凝土桩施工完成后，需要进行割裂处理。
首先使用电锯将桩头锯平，彻底去除掉锯齿和未粘接部位以保证头部的垂直度和强度。
接下来采用钢筋焊接机将桩头与下部连接起来。
静压混凝土预制桩施工执行标准
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5
用钢尺量
2
多节锚固钢筋的位置
5
用钢尺量
3
多节桩预埋铁件
±3
用钢尺量
4
主筋保护层厚度
±5
用钢尺量
一般项目
1
主筋间距
±5
用钢尺量
2
柱桩尖中心线
10
用钢尺量
3
箍筋间距
±20
用钢尺量
4
桩顶钢筋网片
±10
用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
2.7.5焊接完毕后必须自然冷却超过1分钟，待焊缝冷却，再继续沉桩。
2.7.6送桩：将最后一节桩施工至地面时，在桩顶上放上梗木，送桩杆套住桩顶，送桩杆的中心线应与桩身吻合一致方向方能送桩。即时送桩器将桩送至设计桩端位置，并保证压桩力及桩长满足设计要求后方可停止沉桩，桩机停压时压桩力应大于设计要求的压桩力，达到压桩力要求后，必须保持5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直至稳定为止。稳定的标准为5分钟内部超过2mm。送桩时，送桩器保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免在送桩时桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。
2.2.5第二遍压光：待水泥砂浆初凝时，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹刀进行二次压光。要求不漏浆、平面出光、墙角、周边易干处应先进行平整压光，房间地面由里往外退向门口进行压光。
2.2.6第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有极细微脚印，钢抹刀抹压时不再有抹纹时，用钢抹刀使劲抹压，把第二遍压光留下的抹纹、毛细孔压平、压实、压光。
4.1防止质量的通病的措施
钢筋混凝土预制桩施工方案
钢筋混凝土预制桩施工方案一、施工前期准备施工现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等，确保施工方案符合现场实际情况。
编制施工方案：根据勘查结果，结合设计要求，制定详细施工方案，明确各道工序的操作要点和质量标准。
资源调配：根据施工进度计划，提前调配所需的人力、物力资源，包括施工设备、原材料等。
二、桩位平面部署桩位定位：根据设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
桩位标识：对桩位进行标识，避免施工中桩位偏移或遗漏。
三、材料选择与准备水泥：选用合格的水泥，确保混凝土强度满足设计要求。
骨料：选用洁净、级配合理的骨料，保证混凝土质量。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的强度、直径、长度等满足设计要求。
外加剂：根据需要，选用合适的外加剂，改善混凝土性能。
四、钢筋加工与预制钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，确保钢筋尺寸准确、连接牢固。
钢筋预制：将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，形成钢筋骨架，确保钢筋间距、保护层厚度等满足规范要求。
五、钢筋连接与固定钢筋连接：采用焊接、绑扎等方式，确保钢筋连接牢固可靠。
钢筋固定：采用支架、卡具等方式，对钢筋进行固定，防止施工中钢筋移位。
六、砼浇筑与振捣砼搅拌：按照配合比要求，进行砼搅拌，确保砼搅拌均匀、无杂质。
砼运输：采用专用运输车辆，确保砼在运输过程中不离析、不泌水。
砼浇筑：按照施工顺序，进行分层浇筑，确保每层砼厚度均匀、振捣充分。
砼振捣：采用合适的振捣设备，对砼进行振捣，确保砼密实、无空洞。
七、桩头浇筑与灌注桩头浇筑：在桩顶部位，按照设计要求进行砼浇筑，确保桩头平整、无裂缝。
灌注施工：在桩身内部进行砼灌注，确保桩身完整、无空洞。
八、施工质量检测与验收质量检测：在施工过程中，定期对砼强度、钢筋连接等关键部位进行质量检测，确保施工质量符合要求。
验收标准：按照相关规范和设计要求，对完成的钢筋混凝土预制桩进行验收，确保桩身质量、桩位偏差等满足设计要求。
桩基工程(预制方桩)施工方案
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
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打桩前对桩管进行检查
共32页 第14页
Gemdale Corp2.o1ra锤ti击on法
2.1.4 打桩顺序
直接影响打桩速度和打桩质量，应综合桩距大小、桩机 性能、工程特点和工期要求综合考虑。
⑴ 由一侧向单一方向打(逐排打)：桩的就位和起
吊方便，打桩效率高，但土壤向一个方向挤压，桩距≥4倍桩 径时，土壤的挤压影响可忽略不予考虑，小于4倍桩径时可 产生桩身倾斜或浮桩，应考虑跳打或变换打桩顺序；
严禁中断，养护不
少于7天。
共32页 第5页
Gemda1le砼C预or制po桩ra的ti制on作
1.2 预制桩的起吊
桩的砼强度达到设计强度 等级的70%方可起吊，如需提 前起吊，应进行强度和抗裂度 验算吊。点应设在设计规定之处， 设计无规定时，应按吊桩弯距最 小的原则确定吊点位置。见右图：
装预 车制 运桩 输的
频率高，并适合水下打 桩，是理想的冲击式打 桩设备，但构造复杂、 造价较高。 共32页 第10页
柱锤的选择
Gemdale Corp2.o1ra锤ti击on法
锤击法沉桩施工，桩锤选择是关键。首先应根
据施工条件选择桩锤的类型，然后决定锤重，一般
锤重大于桩重的1.5～2倍时效果较为理想（桩重大
于2t 时可采用比桩轻的锤，但不宜小于桩重的
1 砼预制桩的制作
1.1 钢筋砼方桩的预制
⑴ 现场制作砼预制桩一般采用“间隔重叠法”生产，
桩与桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须 待邻桩与下层桩的砼达到设计强度的30%以后方可进行； 重叠层数不超过四层、层与层间之间涂刷隔离剂。
预
制
方
桩
的
间
隔
生
产
第一层预制方桩制作完毕
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⑵ 桩中钢筋应位置准确，主 筋连接宜采用对焊，主筋接头位置 应相互错开，相邻两根主筋接头截 面的距离应大于35d，并不小于 500mm；桩顶、桩尖一定范围内不 留接头。
⑷ 运桩和 堆放的桩尖方向 应符合吊升的要 求,以免临时再 需将桩调头。
预制桩的堆放
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Gemd第a5le讲C砼or预po制ra桩ti施on工
2 预制桩的沉桩施工
预制桩的沉桩施工方法有锤击法、静力压桩法、振动法和水
冲法。
锤 击 法
静
振
力
动
压
法
桩
法
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Gemd2a预le制C桩or的po沉ra桩ti施on工
⑵ 自中间向两个 方向打：适宜大面积的
桩群；
⑶ 自中间向四周 打：适宜大面积的桩群。
共32页 第15页
Gemdale Corp2.o1ra锤ti击on法
注意：
对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ；对不 同规格的桩，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。
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Gemdale Corp2.o1ra锤ti击on法
共32页 第21页
GZY700D全液压 高效静力压桩机
Gemdale C2o.r2po静ra力ti压on桩
吊 起 管 桩
静力压桩
桩 机 就 位
共32页 第22页
Gemd2a预le制C桩or的po沉ra桩ti施on工
2.3 振动沉桩
振动法是将振动锤吊至预制桩顶上，将桩头套入与振动
箱连接的桩帽或液压夹桩器内夹紧，振动锤产生的激振力通
APE600型振动锤4台联动在
美国奥克兰-旧金山大桥沉桩施 APE600型振动锤
工
造
APE600锤构
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2.4 射水沉桩
Gemd2a预le制C桩or的po沉ra桩ti施on工
射水沉桩法往往与锤击（或振动）法同时使用。在砂夹 卵石层或坚硬土层中，一般以射水为主，锤击或振动为辅； 在粉质粘土或粘土中，一般以锤击或振动为主，射水为辅， 并控制射水时间和水量。水压与流量根据地质条件、沉桩 机具、沉桩深度和射水管直径、数目等因素确定，通常在 沉桩施工前经过试桩选定。
下沉空心桩，一般用单管桩内射水，当下沉较深或土 层较密实，可用锤击或振动配合射水；下沉实心桩，将射 水管对称装在桩身两侧，并可沿桩身上下自由移动，以便 在任何高度上射水冲土。
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Gemdale C2o.r4po射ra水ti沉on桩
射水沉桩施工要点
吊插桩时要注意及时引送射水胶管，防止拉断或脱落；
地条件、装卸和运输能力，并避免桩尖接近硬持力层或桩尖
处于⑸硬持预力制层桩中的接砼桩强。度等级不低于C30，预应力砼桩的砼强
度等级不低于C40，纵向钢筋的保护层厚度不宜小于30mm；
锤击预制桩的粗骨料粒径宜为5～布料 料4斗 入0m模m。拍表实面压光
砼振捣 密实
⑹ 砼应机拌
机捣、由桩顶向桩
尖连续浇筑捣实，
75%）。
施工中应“重锤轻击”(锤的重量大而
落距小)，这样桩极易打入土中，不会打 坏桩头，也不会产生桩身回跃(回弹)；
桩锤过轻时，则会出现“轻锤高击”，
极易损坏桩头，桩也难以打入土中。
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Gemdale Corp2.o1ra锤ti击on法
2.1.2 桩架
桩架是支持桩身和桩锤、在打桩过程中引导桩的方向的 设备。常用的桩架有多功能桩架和履带式桩架。
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Gemdale Corp2.o1ra锤ti击on法
2.1.3 打桩前的施工准备工作
清除地上或地下障碍物 → 平整场地 → 定位放线→通电、通水 →安设打桩机。
注意：
① 桩基轴线的定位点应 设置在不受打桩影响处；
② 每个桩位打一个小木桩； ③ 打桩地区附近设置不少 于2个水准点，供施工过程中检 查桩位的偏差和桩的入土深度。
端
承
按
桩
承
载
性
状
分
磨
擦
桩
端承桩 磨擦端承桩
端承磨擦桩 磨擦桩
桩基础构造示意图
共32页 第1页
Gemd第a5le讲C砼or预po制ra桩ti施on工
钢筋砼预制桩有实心桩(RC桩)和预应力管桩(PC管桩) 两种：
● 实心桩常为边长250～550mm的方形断面，一般在 施工现场预制，单根桩的最大长度，取决于打桩架的高度，
共32页 第20页
Gemdale C2o.r2po静ra力ti压on桩
静力压桩多采用分段预 制、分节压入、逐段接长。 当下节桩压入土中后上端距 地面0.8～1m时接长上节桩， 继续压入。每根桩的压入、 接长应连续。
静力压桩的分节压入、接长
静力压桩施工现场
初压时如桩身发生较大 移位、倾斜，压入过程中桩 身突然下沉或倾斜，桩顶砼 破坏或压桩阻力剧变时，应 暂停压桩，及时研究处理。
碎等异常情况， 应暂停打桩，
பைடு நூலகம்
处置后再行施工。
共32页 第17页
Gemdale Corp2o.r1a锤tio击n法
⑷ 采用送桩法将桩顶标高低于地面的桩送入 土中时，桩与送桩杆应在同一轴线上，拔出送桩 杆后，桩孔应及时回填。
安装送桩杆
送桩施打
桩已打入地面以下
共32页 第18页
Gemdale Corp2.o1ra锤ti击on法
长度不宜超过30m。打30m以上的桩需考虑接桩，即整体 分段预制、打桩过程中逐段接长；
● 管桩一般为外径400～ 500mm的空心园柱形截面，壁 厚80～100mm,在工厂采用
“离心法”制成，分节长度8～
10m，法兰连接。
管桩多采用先张法预应力 工艺。
预应力钢筋砼管桩
共32页 第2页
Gemd第a5le讲C砼or预po制ra桩ti施on工
科学筑家
Gemdale Corporation
第3讲 砼预制桩施工
Ge第m2章da地le基C处o理rp与o桩ra基tio工n程
第3讲 砼预制桩施工
1 砼预制桩的制作 2 预制桩的沉桩施工 3 预制桩的沉桩质量控制 4 预制桩头的截桩
桩的分类
桩基础由桩和承台组成：
Gemd第a5le讲C砼or预po制ra桩ti施on工
共32页 第9页
Gemdale Corp2.o1ra锤ti击on法
⑶ 柴油锤——构造简单、施工方便，
有导杆式和筒式两种，锤重2～7.2t，由
于噪音、振动和空气污染等公害，在城
市施工日益受到限制，不适用硬土和软
土中打桩；
国内最大的 D180筒式柴油锤
HHP系列液压打桩锤
⑷ 液压打桩 锤 ——无噪音、冲击
桩 身 钢 筋 绑 扎
Gem1.d1a钢le筋C砼or方po桩ra的ti预on制
桩尖钢筋构造
桩端钢筋构造
共32页 第4页
Gem1.d1a钢le筋C砼or方po桩ra的ti预on制
⑶ 桩尖对准纵轴线、桩顶平面和接桩端面应平整。
⑷ 现场分段预制桩时，应整体支模、纵向主筋先通长
铺设，再在分段处切断；分段长度应考虑桩架有效高度、场
2.1.6 多节桩的接桩
常用接桩方法有焊接、法兰连接或硫磺胶泥锚接。前 二种方法适用于各类土层，后一种适用于软土层。焊接接桩： 钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43，先四角点焊固定，再对称 焊接；法兰接桩：钢板和螺栓亦宜用低碳钢并紧固牢靠；硫 磺胶泥锚接桩的硫磺胶泥配合比应通过试验确定。
焊接接桩
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Gemd2a预le制C桩or的po沉ra桩ti施on工
2.5 水中沉桩
桥梁施工常需进行水下沉桩。当河流水浅时，可搭设施工 便桥或脚手架安置桩架进行水中沉桩施工。当河流较宽较深
时，可⑴采先用：筑围堰后沉桩法：临近河岸、水不深的桩可 采用。⑵ 先沉桩后筑围堰法：适用较深水中沉桩。
2.1 锤击法