地下室基础大体积混凝土施工中抗裂计算裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构在施工中难免会出现裂缝，这些裂缝可能会影响结构的力学性能和美观程度，甚至会威胁到结构的安全。
因此，在大体积混凝土的施工中，需要采取一定的措施来控制裂缝的出现。
一、控制混凝土的收缩和温度变形混凝土的收缩和温度变形是导致混凝土裂缝出现的主要因素之一。
因此，在混凝土浇筑之前，应该根据当地的气候条件和材料的特性，确定混凝土的配比和加工技术。
同时，需要采取以下措施：1. 使用低热水泥，减少混凝土的温度升高和温差。
2. 减少水泥的用量，增加矿物掺合料、减少粉煤灰和其他混合料的使用，降低混凝土的收缩。
3. 添加外加剂，例如聚丙烯纤维，可以提高混凝土的抗裂性。
4. 采用冷却措施，例如用冰水混合砂浆，降低混凝土的温度。
二、预防混凝土强度的不均匀混凝土的不均匀强度是导致混凝土裂缝出现的另一个因素。
因此，需要采取以下措施：1. 在混凝土浇筑之前，应该根据施工要求和设计要求，选用合适的模板和施工方法，确保混凝土的压实度和密实性。
2. 采用分层浇注的方法，使混凝土在浇筑过程中均匀密实，避免空腔和裂缝的产生。
3. 固定导桥钢筋，控制混凝土的收缩变形，避免因钢筋变形产生的不均匀应力导致裂缝的产生。
4. 尽可能地减少混凝土的晃动和振动，避免混凝土中出现空洞和不均匀结构。
三、采用合适的施工技术采用合适的施工技术也可以有效地控制裂缝的产生。
1. 在混凝土浇筑之前，应该对施工现场进行充分的调查和分析，制定详细的施工方案和质量控制标准。
2. 选用专业的混凝土施工队，保证混凝土的浇筑和结构细节的处理。
3. 严格控制混凝土的施工速度和浇筑温度，避免混凝土过早失水和温度过高。
4. 采用半干硬状态下的振捣技术，避免混凝土中出现空洞和裂缝。
综上所述，控制裂缝产生需要从多个方面入手，包括混凝土的配合比、施工技术和材料的质量控制等方面。
只有通过综合运用上述措施，才能够有效地控制混凝土裂缝的产生，保证大体积混凝土结构的稳定性和安全性。
地下室筏板基础大体积混凝土综合抗裂控制施工工法
地下室筏板基础大体积混凝土综合抗裂控制施工工法地下室筏板基础大体积混凝土综合抗裂控制施工工法一、前言地下室筏板基础大体积混凝土综合抗裂控制施工工法是一种针对地下室筏板基础施工中常见的裂缝问题，采用大体积混凝土、综合控制措施来预防和控制裂缝的产生和扩展。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点包括：采用大体积混凝土填筑地下室筏板基础，提高整体强度和抗裂性能；综合采取措施，包括锚杆加固、布置钢筋网、设置缝隙控制带等，形成综合抗裂体系；施工简便、效率高，适用于各类地质条件和地下室规模。
具有抗裂性能好、施工周期短、使用寿命长等优点。
三、适应范围该工法适用于各类地质条件和地下室规模，特别适合于地下室筏板基础施工中存在较高风险和较大裂缝危险的工程。
适用于地下室筏板基础施工中需要提高抗裂性能和施工效率的项目。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系方面，通过对混凝土的组成、施工方法和工艺措施的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法通过采用大体积混凝土填筑地下室筏板基础，增加整体强度，减少裂缝的发生和扩展。
同时，采取锚杆加固、布置钢筋网、设置缝隙控制带等综合措施，形成综合抗裂体系，从而提高地下室筏板基础的抗裂能力。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括准备工作、锚杆加固、钢筋网布置、混凝土浇筑、缝隙控制带设置等。
具体施工过程中，要注意施工顺序、施工方法、施工材料的选择和使用等细节。
通过对施工过程的详细描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要包括施工人员的分工、计划安排、作业流程等。
通过合理安排劳动组织，提高施工效率，保障施工质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括混凝土搅拌站、运输车辆、钢筋加工设备等。
对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的使用要点。
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施（一）、原材料控制措施1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2、混凝土配比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性，配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于10%。
3、严格控制混凝土塌落度，并在搅拌地点进行塌落度检查，每一工作班至少应测定一次。
4、如遇雨天施工时，应经常测定砂、石骨料含水量，随时调整混凝土配合比的用水量。
（二）、施工技术控制措施（1）、混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且间隔20～30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。
（2）对于地下室底板与剪力墙交接部位混凝土，可先浇筑底板部位混凝土，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部剪力墙混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。
（3）底板及顶板混凝土表面振捣应密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
（4）混凝土施工缝表面应进行毛化处理，浇筑前用水进行冲洗干净，但不得有积水。
（5）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d并征得设计人员同意后，采用微膨胀混凝土施工。
（6）混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差。
（7）剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，以减少墙体在空气中的暴露时间。
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施
地下室混凝土防裂及裂缝处理措施1.混凝土配合比设计：在地下室混凝土结构设计中，要根据地下室的使用要求以及环境条件，合理设计混凝土的配合比，选择适当的水胶比、使用合适的水泥标号、添加适量的减水剂和粉煤灰等措施，提高混凝土的抗裂性能。
同时，可采用复合材料等增加混凝土的拉伸强度。
2.增加混凝土的抗裂措施：可以在混凝土浇筑前，采用喷雾胶涂或喷雾湿短刷涂等方法，在混凝土表面形成一层防水保护层，增加混凝土的密实性和抗渗性，减少水分的渗透和外界环境对混凝土的侵蚀。
3.控制混凝土的收缩和开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果没有采取相应的控制措施，就会发生开裂。
因此，可以采用加纤维和减少水胶比的方法，控制混凝土的收缩，并采用隔板、铰缝或预应力技术等方式，对混凝土结构进行分块施工和预应力控制。
4.裂缝处理措施：一旦地下室混凝土出现裂缝，需要及时采取措施进行处理，防止裂缝的扩大和渗水。
可采用填充材料填充裂缝，如聚氨酯密封胶等，对裂缝进行封堵；如果裂缝较宽或较严重，可以采用灌浆技术进行修补，如水泥砂浆灌浆、聚氨酯灌浆等。
5.加强地下室防水层：地下室混凝土结构的防水层是防止地下水渗透和地下室结构受潮的重要保护措施。
可以采用涂料、卷材、喷涂等方式进行防水处理，防止地下水从结构裂缝渗透进来。
6.地下室环境调控：地下室环境潮湿、温度变化大，会对混凝土结构造成一定程度的影响。
因此，要合理调节地下室的环境湿度和温度，避免大范围、频繁的湿热和干燥，以减少混凝土的收缩和开裂。
总之，地下室混凝土防裂及裂缝处理措施的核心是从混凝土配合比设计、增加混凝土的抗裂措施、控制混凝土的收缩和开裂、裂缝处理、加强地下室防水层以及地下室环境调控等多个方面综合考虑，从而确保地下室混凝土结构的安全可靠。
同时，在工程施工中，要加强施工管理，确保混凝土的质量和施工工艺的符合，以提高地下室混凝土结构的抗裂性能和使用寿命。
大体积混凝土施工裂缝及抗裂措施
大体积混凝土施工裂缝及抗裂措施【摘要】大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是在施工过程中，经常混凝土结构在成形后，出现各种裂缝，为了确保工程质量，本文根据某工程基础大体积混凝土在施工过程中可能产生的裂缝及预防措施做简要论述。
【关键词】大体积混凝土；裂缝；措施一、工程概况本工程为某酒店项目，建筑面积约30000平米，共十八层，主体结构类型为框架—核心筒结构。
基础为大体积混凝土筏板基础，施工中混凝土抗裂措施非常重要。
为了保证大体积混凝土的施工质量，使施工措施更有效、更实用，建设单位、施工单位以及监理单位都做了积极的准备。
二、首先分析混凝土裂缝产生的主要原因1、材料原因1.1 粗细骨料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。
1.2 骨料颗粒级配不良，骨料粒径越细，越容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
1.3 混凝土外加剂掺和量选择不当，严重增加混凝土的收缩。
1.4 水泥品种原因，快硬水泥收缩大，矿渣水泥收缩比硅酸盐水泥收缩大。
1.5 水泥等级及混凝土强度等级原因，水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大；混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。
2、混凝土配合比设计原因2.1水泥等级或品种选择不当。
2.2配合比中水灰比过大。
2.3单方水泥用量越大、用水量越高，水泥浆体积越大、塌落度越大，收缩越大。
2.4配合比中砂浆、水灰比选择不当，造成混凝土和易性差，导致混凝土离淅、泌水，保水性不良，增加收缩值。
2.5配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
3、施工及现场养护原因3.1现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽插过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
3.2烈日暴晒，混凝土收缩增大。
3.3对大体积混凝土工程，缺少二次抹面，易产生表面收缩裂缝。
3.4大体积混凝土浇筑，对水化计算不准，现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
大体积混凝土施工中的裂缝控制
大体积混凝土施工中的裂缝控制裂缝是大体积混凝土施工中常见的问题之一，如果不及早采取措施进行控制，会对结构的耐久性和使用性能造成严重影响。
在施工过程中，必须要进行合理的裂缝控制措施，以保证混凝土结构的质量和安全。
裂缝控制的目标是控制裂缝的宽度和数量，使其不超过规定的标准，从而保证结构的耐久性和正常使用。
下面是一些常见的裂缝控制措施：1. 合理控制施工工艺和工序：在施工前，要根据设计要求和混凝土特性，合理选择施工工艺和工序。
在混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和浇筑层厚度，避免混凝土温度和收缩应力过大。
2. 使用合适的混凝土配合比：混凝土的配合比要根据工程要求和材料性能进行选择。
水泥的种类、水灰比、砂石的粒径分布等都会影响混凝土的收缩性能。
合理的混凝土配合比可以减少混凝土的收缩应力，从而减少裂缝的产生。
3. 控制混凝土的温度和湿度：混凝土的温度和湿度变化是引起裂缝的主要原因之一。
在施工过程中，要采取措施控制混凝土的温度和湿度。
可以采用降温剂降低混凝土的温度，或者使用湿布进行覆盖保湿。
4. 使用预应力钢筋：在大体积混凝土结构中，预应力钢筋可以有效地减少混凝土的收缩应力，从而减少裂缝的产生。
预应力钢筋一般布置在混凝土的张拉区域，通过预应力钢筋的作用，可以将混凝土的收缩应力转化为预应力力。
5. 加大混凝土的支撑和固定：对于大体积混凝土结构，裂缝控制也可以通过加大支撑和固定来实现。
在混凝土浇筑过程中，可以设置临时支撑或者加固设备，以减少混凝土的自重和变形。
6. 使用适当的抗裂剂：抗裂剂是一种可以降低混凝土表面开裂倾向的添加剂。
抗裂剂能够减少混凝土的收缩应力集中，从而减少裂缝的产生。
在大体积混凝土施工中，使用适当的抗裂剂可以有效地控制裂缝的发生。
地下室大体积混凝土施工裂缝控制措施
地下室大体积混凝土施工裂缝控制措施发布时间：2022-08-31T02:52:30.237Z 来源：《建筑实践》2022年第4月第8期41卷作者：靳文英[导读] 建筑工程施工任务复杂多样，其中地下室的建设施工会涉及到大体积混凝土浇筑作业靳文英上海拓翔混凝土有限公司上海 200000摘要：建筑工程施工任务复杂多样，其中地下室的建设施工会涉及到大体积混凝土浇筑作业，在此期间不可避免地会有表面裂缝产生，虽然裂缝成因不同，但是都会危害工程质量，必须采取有效措施加以控制。
本文概括总结了大体积混凝土结构的具体特征，以实际工程案例分析了导致结构表面裂缝的成因，在此基础上提出了几点可行性结构裂缝控制措施，期望施工单位提起高度重视，确保工程质量。
关键词：地下室；大体积混凝土；施工裂缝控制措施引言：地下室施工过程中的大体积混凝土结构作业经常会有表面裂缝产生，严重危害地下室工程的施工质量，给工程的整体安全稳定性也会造成很大不利影响，施工单位和人员须对大体积混凝土结构的技术应用和质量控制做到熟练掌握与合理运用，排查裂缝成因，采取得力措施加以科学控制，为工程质量打下良好基础，加快施工进度，提升工程的整体质量和安全稳定性，促进建筑行业的加速发展。
1.大体积混凝土特征在建筑工程的混凝土施工中，面对的混凝土结构浇筑作业的尺寸均大于等于1米，施工单位在开展实际的混凝土作业时需要以大体积混凝土作业标准对待作业任务。
混凝土本身的热传递性能属于不良性质，但是混凝土作业都是大体积结构，会产生很大的水化热热量，而且由于结构本身的尺寸非常大，内部产生的热量来不及随时外排，但是混凝土结构表面由于快速散热温度会急剧下降，致使结构内部温度过高，表面温度很低，造成跟的内外温差，从而带动温差应力的产生，一旦这个数据超过了结构自身抗拉应力的最高限度，就会导致结构开裂或破裂。
所以，在施作大体积混凝土结构时，浇筑作业过程的技术应用就变得非常重要，须确保其科学合理性，作业人员能够熟练掌握并严格执行操作流程与技术应用，在确保工程按期完工的同时保证作业质量。
地下室施工中裂缝的预防及处(三篇)
地下室施工中裂缝的预防及处地下室施工中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，本文对地下室混凝土施工中常见的一些裂缝问题进行分析，并提出预防处理措施。
一、地下室常见施工裂缝1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，属属大体积混凝土施工。
发生裂缝的主要原因是水化热高，与环境气温温差大，或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏。
若混凝土温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45，甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550公斤/立方米，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。
3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
二、施工裂缝的预防1、对于大体积混凝土底板施工，可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩；分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25℃。
采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。
2、对地下室外挡土墙裂缝的预防，可采取的措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3、为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，不宜过早。
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地下室基础大体积混凝土施工中的抗裂计算与裂缝控制措施探讨摘要：地下室基础大体积混凝土施工中的抗裂措施正成为广大施工技术人员研究的课题。
本文根据笔者多年实践并结合具体工程实例，从多方面分析阐述了高层建筑地下基础大体积混凝土施工中抗裂计算过程，并对地下室大体积混凝土施工技术与裂缝控制措施进行了深入探讨。
关键词：地下室；大体积混凝土；抗裂计算；裂缝控制；1引言在高层建筑地下工程施工中，大体积混凝土施工过程中的质量控制存在许多难点，如温度裂缝、表面质量等等，主要是由于大体积混凝土为结构体积大，一般长、宽、厚均在1000mm以上，能承受巨大的荷载；在分层浇筑时各分层间易产生泌水和浮浆；内部受力相对复杂，水泥水化热温度应力大，需预防混凝土早期开裂。
现结合工程实例，对地下室基础大体积混凝土施工技术及施工中的抗裂措施要点进行分析与探讨。
2工程概况某商住综合楼工程项目地下2层，地上23层，基础为筏板基础，地下筏板基础长87.6m、宽38.0m、除局部1．8m厚外，其余为1．6m 厚筏板，板面标高-6．6m，地下室共设有6条后浇带，带宽900mm，两塔楼相邻之间设有一条宽2．0m的加强带。
地下室底板c30、s8防水混凝土，地下室外墙、边柱为c45、s8防水混凝土。
本工程筏板基础混凝土强度等级较高，施工时正值寒冷冬季；降低大体积混凝土内部最高温度和控制大体积混凝土内外温度差在规范规定限值（25℃）以内，施工中有以下3个不利因素：①冬季施工，周围环境温度较低，大体积混凝土表面与内部温差大；②混凝土强度等级高，水化热高；③基础混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发等等。
3混凝土配合比设计及内部抗裂验算3.1原材料的选择（1）水泥：选用po.42.5的普通硅酸盐水泥（2）细骨料：选用优质中砂，砂的细度模量为2.7～3.1之间，与细砂相比，使用中砂可减少水和水泥的用量。
（3）粗骨料：碎石选用5～31.5连续级配的石子，以减少混凝土收缩变形。
（4）含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量的选择要适当，若骨料中含泥量偏高，不仅加剧了混凝土的收缩变形，而且严重降低了混凝土的抗拉强度，对扩裂的危害性很大；因此必须严格控制石子的含泥量（≤1%）、砂的含泥量（≤2%）。
（5）掺合料：在混凝土中掺用粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能大幅度提高混凝土后期强度。
（6）外加剂：选用具有缓凝、减水、增强、防水、抗渗、泵送的混凝土高效多功能防水剂，如金冠牌kfdn2wp型。
3.2混凝土配合比的试配及确定对大体积混凝土配合比的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。
混凝土配合比：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比为po.42.5强度等级水泥351kg，中砂888kg，连续级配碎石（粒径5～31.5）962kg，掺合料（粉煤灰）56kg，外加剂7kg，自来水165kg，坍落度（160±20）mm，缓凝时间≥9h。
3.3混凝土内部抗裂安全系数计算3.3.1自约束裂缝控制计算浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，混凝土内外温差产生了温度应力。
计算采用中国建研院pkpm施工计算软件，由于温差产生的最大拉应力：取e0=3.15×104n/mm2，a=l×10-5，△t1=22.12℃，v=0.15 混凝土在3.0d龄期的弹性模量，由公式：et= e0 (1-e-0.09t) 计算得：e(3.0)=0．75×104n/mm2混凝土的最大拉应力由式，计算得： =1.29 n/mm23．0d龄期的抗拉强度由式：，计算得： =1.34n/mm2结论：﹥，所以不会出现表面裂缝。
但需要注意第4、5、6的3天中,混凝土自约束拉应力与同期的混凝土抗拉强度相当接近，易出现自约束裂缝，应注意保温覆盖，可提高环境温度，进一步加大抗裂的安全系数。
3.3.2混凝土受外约束裂缝控制计算大体积混凝土基础贯穿性或深进的裂缝．主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。
混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力，一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：计算：取s(t)=0.4，r=0.50，a=1×10-5， =0.15。
混凝土27d 的弹性模量e(27)=2.87×104n/mm2；最大综合温差△t=34.16℃，基础混凝土最大降温收缩应力，计算得： =2.31n/mm2 不同龄期的抗拉强度由式：；计算得： =2.78n/mm2抗裂缝安全度：k=2.78/2.31=1.20﹥1.15满足抗裂条件；4大体积混凝土施工技术与裂缝控制措施要点大体积混凝土施工关键在于保证浇筑振捣密实，不出施工冷缝及温差裂缝。
为此，底板浇筑时设置2台混凝泵加溜槽进行，以保证混凝土浇筑的连续性。
在混凝土浇后，采取有效的保温措施，加强混凝土内外温度监测，防止温差裂缝的产生。
根据本工程筏板后浇带和加强带分布特点，将混凝土板分成6段，(见图1)。
每一施工段的具体施工顺序为：工侧模→防水层→c20细石混凝土保护层→支控制条或块→绑扎筏板下层钢筋→立钢筋支撑架，墙柱插筋→绑上层钢筋→搭混凝土浇筑架→c30、s8防水混凝土浇筑养护→扎地下室2层墙柱筋。
图1混凝土底板分段示意图4．1大体积混凝土施工顺序本工程大体积混凝土采用逐层推移法施工，逐层推移是结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层，混凝土由上往下，由远到近逐层沿混凝土的流淌方向，分层平行推移的浇筑方法。
起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自上而下分层浇筑至顶，混凝土管安拆与混凝土浇筑推进成垂方向，如此循环推进浇筑。
分层厚度500mm；横向板带宽度为6．0m。
根据加强带的要求，加强带与i段和ⅱ段之间用钢丝网隔开，朝西先从左到右浇i段砼，至加强带处。
再浇ⅱ段砼，从加强带边沿开始往北推进，待加强带两侧砼浇完后且还没有初凝前利用塔吊浇筑加强带砼。
加强带砼拌制时掺5％ch—b型无机铝盐，用c30砼。
后浇带用竹胶板模板，中间加钢管支撑将后浇带与各段砼隔开。
砼达到一定强度时拆模，然后上盖胶合板，再按设计要求浇筑后浇带砼为止，即应在结构主体完工后采用比设计等级高一级的掺有ch—b型无机铝盐的砼来浇筑后浇带。
4．2合理振捣合理振捣就是要排除混凝土中的空气，同时使混凝土中的粗骨料能在混凝土的各层中均匀分布，同时可防止混凝土离析。
在浇筑混凝土过程中，采取分散布料；用铁耙子将混凝土基本整平，接着进行梅花式振捣；振动棒插入的点与点之间控制在0.4m左右，振捣时间控制在15s，以振动棒插入拨出后原孔洞能立即恢复为准。
4．3合理抹压抹压的主要作用就是消除塑性收缩产生的裂缝。
在面层混凝土浇筑后，即用平板振动器振动碾压一遍；后根据混凝土表面塑性收缩变形的情况，在混凝土初凝时，进行一次抹压；再在混凝土终凝前，再进行全面抹压，彻底消除塑性收缩产生的裂缝；最后用竹（或塑料）扫把拉一遍起毛。
4．4内部温度控制措施根据确定的混凝土配合比进行浇筑温度控制理论计算，混凝土最高温度可从下计算：tmax= ti+wq（1-e-ml）／（cρ）（1）式中：c——混凝土比热，取0.97kj/(kgk.)；ρ——混凝土密度,取2400kg/m3，1-e-ml及为降温系数，与混凝土龄期和厚度有关，可从有关图表查得。
混凝土表面温度计算式：th=tq+4h1(h+h1)(tmax-tq)/(h+2h′)2式中：h1——混凝土虚厚度，与保温材料厚度段混凝土与保温材料相对导热系数有关。
采用 =0.01m草袋保温，则h=0.18m。
混凝土温度计算（计算过程略）结果如下：1）混凝土内部绝热温升th=61.2℃2）混凝土浇筑后最高温度tmax=54.8℃3）混凝土的表面温度tb(t)=38℃4）混凝土中心最高温度与表面温度之差tb(t)=16.8℃；5）混凝土表面温度与大气温度之差23℃由计算可知，控制温度虽未超过25℃，但混凝土收缩应力仍较大，即基础在露天养护期间混凝土仍可能会出现裂缝。
为防止出现裂缝，必须采取覆盖保湿保温养护。
若混凝土中心温度与表面的温度差及混凝土与大气温度差太大，则将在混凝土中产生温度应力裂缝，因此必须严格加以控制。
筏板的混凝土温度按不同的平面部位共布置8个测温点，每个点深度分布在底板高度每三分之一处及表面；由专人负责对各测温点的温度进行严格监控。
从混凝土终凝覆盖降温时即开始进行测温，第1～5天每2小时测温一次；第6～14天每4小时测温一次，第15～21天每8小时测温一次。
4．5混凝土保养措施4．5．1侧模筏板基础模板采用厚240mm强度等级为mu7.5的标准砖，m7.5的水泥砂浆砌筑，内抹20mm厚1∶2的水泥砂浆，内贴塑料薄膜隔离。
该方法有利于混凝土侧面保温保湿，并可避免混凝土漏浆现象，有利于控制混凝土的裂缝产生。
砖模拆除时间控制在混凝土内温度与大气温度基本相同后方能进行。
4．5．2保温保湿混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即覆盖塑料薄膜和麻袋。
保湿保温养护（利用现场工厂提供的热水），蓄水深度为（30～120）mm，深度随混凝土内外温差增减，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差，确保将混凝土内外温差控制在25℃以内。
4．5．3大体积混凝土内部降温措施在大体积混凝土竖向中间每隔6m埋设直径为32mm的冷却水管，用循环水降低大体积混凝土内部温度，以减少温差；本工程冷却水温度比大体积混凝土内部温度低10℃。
4．6施工过程中的质量控制措施1）大体积混凝土浇筑不应留冷缝，保证分层浇筑的交接时间，应控制在初凝前。
2）保证混凝土供应的连续性，泵站和运输车要有备用，若出现异常情况，能及时调整，确保不产生施工缝。
4）做好现场协调、组织管理，必须有充足的人力、物力、确保施工按计划进行，严格按照批准的施工方案进行保湿养护。
5）混凝土坍落度检测：每隔1～2小时对混凝土的坍落度进行检测，确保控制在（160±20）mm之内。
6）浮浆和泌水处理：由于采取分层浇筑，上下层施工间隔较长，因此各浇筑层易产生泌水，在东西边设集水坑，筏板四周侧模的底部设排水孔，使多余的水分和浮浆从孔中自然排到四角的集水井中，然后通过集水坑内的潜水泵排出基坑外。
5结束语综上所述，大体积混凝土施工技术是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格施工规范、加强施工过程中的质量管理，认真落实每个施工环节，妥善地做好浇筑后的保湿保温的裂缝控制与养护，是可以取得满意的施工效果的。
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