全自动自清洗过滤器电子样本
自清洗过滤器说明书
全自动自清洗过滤器产品手册上海徐净环保设备有限公司工作原理ZQ系列全自动自清洗过滤器是一种全自动在线自清洗水过滤器，过滤器网内安装一套不锈钢刷，或吮吸扫描器，或丝刷+吮吸组合，以上装置由减速电机带动旋转，在过滤器端盖上或底部安装一个电动排污阀。
工作时，浊水由进水口进入，通过不锈钢楔形网过滤污物。
净水由出水口流出，当污物聚集过多时，造成过滤不畅，腔体压力上升，当进出水的压力差值达到一定值时（预先设定），压差开关发出信号给控制器，控制器启动减速机电机，带动内部装置旋转刷掉或吮吸污物杂质。
同时打开电动排污阀，排出污物，清洗时间约为1分钟，自清洗期间无需断流，排污压力损失不超过0.05MPa，流量损失不超过1%。
设备分类按控制方式，可分为手动、自动两种类型；按清洗方式，可分为刷式、吮吸式、刷吸式三种类型；按构造方式，可分为L、Y型两种类型。
技术参数最高水温50℃反冲时间60-120秒反冲耗水量约500公升(水压4kg时)电源380v 、50HZ、3相、控制器：220v产品特点1） 过滤精度默认为 100 微米，且从 100 至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高， 用户可根据实际工况定制。
2）清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。
全自动自清洗过滤 器控制系统中的参数可调节。
3）设有电机过载保护，可有效保护电机。
4）具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少， 不超过总流量的 1%。
5）维修性强、安装拆卸简便易行。
6）与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。
电机功率0.03-0.75kw过滤器机壳 碳钢或不锈钢 滤网 不锈钢(编织、烧结、楔形)过滤精度50-3000微米Y 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸L 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸规格型号进出口 尺寸 DNL1 mmL2 mmL mmD mmH mm最大 流量 t/h 重量 KgZQ-50Y(S/Z) 50 500 710 330 159 550 19 50 ZQ-80Y(S/Z) 80 550 710 330 159 550 50 52 ZQ-100Y(S/Z) 100 670 810 430 219 670 80 76 ZQ-125Y(S/Z) 125 690 820 430 219 680 125 80 ZQ-150Y(S/Z) 150 800 950 480 273 720 180 114 ZQ-200Y(S/Z) 200 900 1050 560 325 850 320 154 ZQ-250Y(S/Z)250120013507444261050490260 规格 型号进出口尺寸DN最大 流量 t/hA mmB mm排污 mm型号说明：如：Z Q （S/X ）-150 Y (S/Z)S 表示手动控制，Z 表示自动控制 表示为Y 型表示进出口经：DN150mm表示自清洗过滤器(S 刷式，X 吮吸式，SX 刷+吮吸结合)用户选型参考因素：▲系统处理水量，设备进出口通径；▲杂质过滤精度要求；▲系统工况要求，如：动力源、管道压力、空间布局、温度；▲过滤水体的水质状况；▲对于含强酸、强碱或其他特殊水质等情况，应用户要求特殊定制；▲过滤絮状物，原则上不选用刷式清洗，应选用吮吸式清洗设计．主要应用领域：1、空调暖通系统：有效降低悬浮物及浊度，解决冷凝器、冷却器等系统堵塞问题，使除垢设备及药剂的效果达到最佳，提高系统运行效率；2、钢铁：用于原料场、烧结球团厂水处理过滤、高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤；3、汽车制造：涂装生产线、冷却循环水系统，在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水处理工序都有广泛应用；4、发电厂：用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分，发电机冷却循环水、密封用水的过滤；5、石油化工：在循环水场做旁滤处理，可单机或多机型并联主处理，代替滤料过滤，减少滤料过滤负荷，可避免大量的冲洗耗水，节约成本；6、农业园林及造纸：在有喷头、喷嘴系统中，应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损，因此需要选择高精度、高自动化过滤产品；7、给水及污水处理：用于预处理系统中，提高系统运行效率；8、矿山：过滤井下喷淋水，保证系统工作正常；9、机械、食品或其他：对系统进行自动、精密过滤，用来防止冷却水系统堵塞。
全自动自清洗过滤器操作规程（3篇）
全自动自清洗过滤器操作规程一、引言全自动自清洗过滤器是一种先进的水处理设备，能够实现自动清洗、过滤和循环的功能，广泛应用于工业、农业、民用等领域。
为了确保过滤器的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于全自动自清洗过滤器的操作和维护。
二、操作规程1. 开机前准备a) 检查全自动自清洗过滤器是否与电源连接正常。
b) 检查进出水管道是否连接牢固。
c) 检查清洗水源是否正常供应。
2. 启动过滤器a) 打开电源总开关，确认过滤器上的指示灯亮起。
b) 打开主控面板，按照操作界面的提示进行设定。
3. 过滤器正常运行a) 观察电子指示屏上的运行状态，确保各项参数正常。
b) 注意观察进出水压力，若发现异常应及时停机检修。
c) 根据实际情况，灵活调整过滤器的工作模式和运行时间。
4. 定期清洗a) 根据设备的使用情况，制定合理的清洗周期，一般建议每1-2周进行一次清洗。
b) 在清洗前，确保关闭进出水阀门，避免清洗液流失。
c) 按照操作界面的指示，启动清洗程序。
d) 清洗完毕后，及时关闭清洗液排放阀门。
5. 故障处理a) 如果出现故障，应立即停机检修，不得擅自操作。
b) 若无法处理故障，请及时联系设备供应商或专业维修人员。
三、安全操作注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触滚筒和管道。
3. 不得随意改变设备参数和设定值，以免影响设备的正常运行。
4. 在清洗过程中，要注意避免热水或化学药品溅入皮肤或眼睛。
5. 停机维修前，必须断开电源和进出水管道，确保操作人员的安全。
四、维护保养1. 定期检查设备的电线、管道等连接部位，确保无松动或漏水现象。
2. 定期检查设备的滤网和滚筒，清除其中的杂质和沉积物。
3. 定期检查设备的运行参数，如进出水压力、温度等，保持在正常范围内。
4. 根据设备的使用情况，定期更换滤芯和密封件，确保设备的正常运行。
各种过滤器样本(南通飞特尔)
YQXP II 型过滤器
YQXC I 型复合式在线手动清洗过滤器
注意事项 YQX 型在线式手动清洗过滤器可水平或垂直安装，安装时应注意外壳上箭头方向必须与水流方向一致。
订货须知 （1）、本公司生产的 ZJS 系列过滤器，公称压力等级为 0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3MPa，采用化工部 HG20592 标准，用户
过滤器是工业生产中不可缺少的管道设备，安装在管道上能除去流体中的固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等），仪表 正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。另外对提高产品质量也有十分重要的意义。
本公司生产的普通过滤器具有结构紧凑、过滤能力大、压损小，适用范围广、维护方便、价格低廉等优点。 公司新近推出的智能过滤器系列产品，除具有普通过滤器的所有功能外，同时还具有提供更换、清洗滤网信息的樗和远程声光 报警功能，它的基本原理是利用流经过滤器流体入口与出口的压力差，使智能器内压差式信息发生动作，在智能器一端的红圆柱便 冒出或发生报警信息，表示滤网被阻塞需要更换或清洗。它克服了当今普通过滤器因无法及时指示滤网的阻塞程度而造成断流、烧 泵或误判滤网阻塞白白浪费入力、物力等弊端，是一种理想的更新换代产品。若将它串联地安装在泵的入口或系统管线的其它部位， 既可处长泵和其它设备的使用寿命，又能保证整个系统安全。
规格型号与技术参数
正向流锥形式临时过滤器
反向流锥形式临时过滤器
在线式手动清洗过滤器 产品简介
YQX 系列在线式手动清洗过滤器适用于各种供水系统、工艺管路及工业循环水系统，特别是 24 小时连续运行的不停机系统， 确保系 统的安全可靠运行，是一种简洁高效的过滤器，广泛应用于石油、化工、冶金、环保、采矿、制药、食品、造纸等领域。
H 400 450 500 550 600 650 750 1020 1240 1310
ZeeWeed 1500-600产品样本
GE发电设备与水处理水处理及工艺过程处理ZeeWeed®1500超滤膜产品技术手册V2.0版1 公司简介2 ZeeWeed®超滤概述3 ZeeWeed®1500膜组件和系统3.1 膜组件3.2 系统操作说明和系统控制4 工艺过程说明4.1 预过滤4.2 产水4.3 反洗4.4 维护性清洗4.5 恢复性清洗4.6 膜完整性测试附件A 膜组件尺寸和容差附件B 典型工艺流程图附件C 典型PID图附件D ZeeWeed®1500膜堆和膜列示意图124 4 67 7 7 8 9 10 1112 13 14 15注意：本文件内容是GE水处理及工艺过程处理公司的专有和机密信息，而且本文件的版权由GE 水处理及工艺过程处理公司所有。
本文提供的信息仅供被授权而且履行保密义务的人员使用。
本手册的所有权和更新权归GE水处理及工艺过程处理公司的UF/MBR产品管理部。
本文件可能随时更新，因此应及时用最新发行版本更换所有旧版本。
旧版本中所包括的信息应视为无效信息。
在开始一项新的设计前，应通过合作方网站查询最新信息。
本文包括的信息是根据我们当前具备的知识编制的。
一个系统的设计和正确参数的选择最终由OEM合作方负责。
如果您需要进一步协助或澄清，请与GE 水处理及工艺过程处理公司工艺经理联系或登录GE水处理及工艺过程处理公司网站查询。
1.1 通用电气(GE)公司通用电气（GE ）公司是一家全球领先的科技、服务和金融公司，是全球最大的多元化企业，致力于解决世界上最棘手的问题。
GE 的产品和服务范围广阔，从能源、石油天然气、发电、水处理、航空、医疗、运输系统、家电、照明，到金融，客户遍及全球100 多个国家，拥有30 多万员工。
杰夫·伊梅尔特先生是现任董事长及首席执行官。
GE公司的历史可追溯到托马斯·爱迪生，他于1878年创立了爱迪生电灯公司。
1892年，爱迪生通用电气公司和汤姆森－休斯顿电气公司合并，成立了通用电气公司(GE)。
LEB-L10自清洗过滤器操作手册
2
Amit filtration systems
技术参数
概述 最高流量
最小工作压力 最大工作压力 过滤面积 进出口管径 筒体直径 最高工作温度 重量 滤网精度 滤网形式
500 吨/小时 1880 美制加仑/分
1巴
15 psi
10 巴 6,000 cm2
145psi 930 in2
250 mm
10″
行改变或修整。 安装 1. 根据本手册中的安装说明部分来进行安装过滤器。 2. 通保留有足够的空间以方便以后的操作以及维护保养。 3. 接线电缆必须是通过专门的电气认证的标准电缆认证产品。使用标准或认可的各种
元件。 4. 电控柜前安装一个主电路电气开关。 5. 如果控制柜安装得太远以至不能看到过滤器，必须在靠近过滤器边安装一个断路开
维护。 2. 用户最好布置一个配套的平台和安全栅栏以便能在不攀越管道或其它设备的情况下
也能够方便地靠近过滤器。 3. 工作一周以后检查并重紧螺栓。
4
Amit filtration systems
安装示意图
*2 0 0 0 (打开过滤器所需的最小空间距离）
4 2
标注尺寸:毫米(英寸) 1. 10" 进口蝶阀 2. LEB -10过滤器 3. 2"排污阀 4. 10" 止回阀 5. 10" 旁通蝶阀 6. 10" 出口蝶阀 所有尺寸的公差为±5
备没有损害。 8. 用酸或其它化学剂清洗过滤器，必须使用匹配的相关材料安全操作，并且对附近工
人与设备没有损害。 使用起重部件 1. 起吊过程中，确保过滤器或起吊部件链接牢固并处于安全状态。 2. 确非得已，请不要离开起吊设备，避免在起吊设备下工作。 3. 起吊过程中请戴上安全头盔。
自动自清洗过滤器AutoFilt RF4W说明书
Automatic Back-Flushing Filter AutoFilt ® RF4W for water applicationsProduct description●Self-cleaning automatic filter●Separation of solid particles from low viscosity fluidsConical filter element technology ●Wedge wire (50 µm – 1000 µm) ●SuperMesh wire mesh, 3-layer, sintered (25 µm, 40 µm, 60 µm) ●Optional SuperFlush non-stick technology Product advantages ●Ready-to-operate unit●Compact design with innovative sealing concept and quick-opening ●Fully automatic operation●No interruption of filtration during back-flushing●Full filtration performance following back-flushing●Maximum utilisation of the filter area ●Low operating costs ●Low maintenance costs1. GENERALRF4WL3 (EU)RF4WL3 (EPT)2. FUNCTIONThe fluid to be filtered flows through the filter elements of the back-flushing filter, passing from the inside to the outside●During this process, the particles deposit on the smooth inside of the filter element surface●As the level of contamination increases, the differential pressure between the dirty and the clean side of the filter increases●When the pressure drop reaches the pre-set trigger point,back-flushing starts automatically Automatic: Back-flushing is triggered automatically when the triggering differential pressure is exceeded●Timer function: Makes it possible to set a maximumfiltration time, independent of differential pressure, between the two back-flushing cycles ●By pressing the “TEST” buttonThe rotary drive rotates the filter element mounting plate, along with the filter elements, into position so that a clogged filter element is located above a flush opening ●The back-flushing valve is opened●The pressure drop between filtrate side and back-flush line flushes a small amount of the filtrate back through the contaminated filter element●The contaminant particles deposited on the inside of the filter elements are loosened and flushed into the back-flush line via the flush opening●Once the “back-flush time per filter element” has elapsed, the back-flushing valve is closed●In this way, all the filter elements are back-flushed, one after the other● A back-flushing cycle is complete once all the filter elements have been cleaned●The flow of filtrate is not interrupted during back-flushing ●The gear motor rotates the filter element mounting plate continuously as it passes underneath the filter elements to be cleaned●The pressure drop between filtrate side and back-flush line flushes a small amount of the filtrate back through the contaminated filter elements●The contaminant particles deposited on the inside of the filter elements are detached and carried away via the filter element mounting plate into the back-flush line●Once a pre-set time has elapsed, the gear motor stops and the electric back-flushing valve closes automatically● A back-flushing cycle is complete once all the filter elements have been cleaned●The number of circulations can be preset via the control ●The flow of filtrate is not interrupted during back-flushingFiltration Back-flushingOutletBack-flush lineInlet3. SPECIAL FEATURESConical filter elementsRobust wedge wire or SuperMesh filter elements madefrom stainless steel are used in the HYDAC AutoFilt ® RF4W automatic back-flushing filter. The conical shape of the filter elements provides maximum efficiency during filtration and optimum effectiveness during back-flushing.SuperFlush non-stick coatingFor waste-water treatment applications, the filter elements can also be given a special non-stick coating (SuperFlush).Advantages of the SuperFlush coating: ●Unique coating technology●Available for conical filter elements●Prevents particle build-up on the filter element surface●Gel-like particles do not adhere to the filter element surface ●Reduces biofouling●Increases the service life ●Increases efficiencyWedge wireSuperMesh –Wire mesh, sintered, withoutsupport structureWith Without SuperFlushNon-stick coating for filter elementsEfficiency of back-flushingFilter elements:cylindrical vs. conicallow high The conical shape and alignment of the filter elements allow uniform flow, resulting in a low pressure drop and effective cleaning of the filter elements.Advantages:●Fewer back-flushing cycles ●Lower back-flushing lossesto be back-flushed remains in the flushing position for only a few seconds. Rapid opening of the back-flushing valve generates a pressure surge in the filter element openings, providing an additional cleaning effect to the back-flushingprocess.closes during back-flushing of each filter element.4. FILTER CALCULATION** Please contact our Head Office if you have any queries regarding filter design®the presence of a pressure difference of at least 1.5 bar* between the filter outlet and the back-flush line●This minimum pressure difference is vital for the filter operation●Application data is determined using filter questionnaires ●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceeded●The maximum permitted operating temperature for all AutoFilt ® RF4W is 80 °C●The minimum flow rate must not drop below 40 l/min clean condition must not exceed 0.2 bar●The pressure drop curve applies to filtration ratings of 50 µm to 1000 µm wedge wire and to 25 µm / 40 µm and 60 µm SuperMesh filter elements●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceeded basis for selection of the AutoFilt ® RF4W.ÎIn particular, the higher contamination load in the cooling lubricant emulsion applications requires that the filter be calculated more generouslyCALCULATION TABLES5. FILTER CONFIGURATION** Other versions and customer-specific special solutions after consultation with our Head Office.392118118467 2367. DIMENSIONSRF4WL3-EPTRF4WL3-EUThe dimensions indicated have ± 10 mm tolerances.Technical modifications are reserved.Venting R e m o v a l h e i g h t B a c k -fl u s h i n g NOTEThe information in this brochure relates to the operating conditions and applications described.For applications and/or operating conditions not described please contact the relevant technical department. Subject to technical modifications.Process Technology GmbHD-66538 NeunkirchenTel.: +49 (0)6897 - 509-1241 Fax: +49 (0)6897 - 509-1278 Internet: E-mail:*************************。
自动反冲洗过滤器技术参数
全自动反冲洗过滤器一、概述我司生产的CNAF系列自动反冲洗过滤器，是一种自清洗密封过滤器，具有在线过滤、除污、排污功能，主要用于各种闭式循环系统（空调系统、工业冷却系统、取暖系统等）的循环水过滤、净化处理。
该系列除污器主要是根据进出水压力差进行反冲洗的操作，以达到自清洗滤网的功能。
二、选型说明：（1）介质工作压力：分为1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa,4.0 MPa（2）工作温度：≤100℃（3）过滤精度：0.8-5mm(特殊要求需另行设计)三、工作原理：反冲洗过滤器主要由优质碳钢筒体、滤筒、排污阀、水流导向阀、换向执行器、压差控制器、压力表等组成。
当过滤器工作时，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤，水中的杂质被滤网截留，洁净的水经出水口送出（见图1）。
当过滤器进出水压差达到0.06-0.08MPa之间（或出水压力过低，不能满足后置系统正常运行）时，则需要对滤网进行反冲洗。
关闭水流导向阀，水流经滤网内侧进行反冲洗，滤网截留的杂质经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用图1 正常过滤状态（水流导向阀开启）图2 反洗排污状态（水流导向阀关闭）四、外形尺寸参数:型号 进出水口径D L D1 排污孔径D2 CNAF-FC02-1.050 400 108 25CNAF-FC2.5-1.0 65 500 133 40CNAF-FC03-1.0 80 550 159 40CNAF-FC04-1.0100 600 159 50CNAF-FC05-1.0 125 640 219 50CNAF-FC06-1.0 150 700 273 65CNAF-FC08-1.0200 750 325 65CNAF-FC10-1.0 250 810 400 80CNAF-FC12-1.0 300 1100 460 80CNAF-FC14-1.0350 1200 530 80CNAF-FC16-1.0 400 1300 590 100CNAF-FC18-1.0 450 1500 690 100CNAF-FC20-1.0 500 1600 750 100CNAF-FC24-1.0 600 1700 880 100CNAF-FC28-1.0700 1900 1050 150CNAF-FC32-1.0800 2200 1200 150CNAF-FC36-1.0900 2400 1400 150CNAF-FC40-1.01000 2600 1600 150五、安装与使用:1、安装简单，只需按照设备筒体上箭头指示进水方向连接在管路上；2、设计、安装时应尽量考虑排污口在下部，便于杂物的顺利排放；3、排污管就近接入排水沟，且应保持排污顺畅；4、为便于观察系统工况和日常操作，应在进、出口安装压力表和手动阀门；5、控制器的设定方法：（1）出水压力值设定方法：系统运行后，观察进水压力值，将出水口电接点压力表下限值设定为低于进水压力值0.03-0.06MPa 之间，上限值设定为等于进水压力值或略低于进水压力值0.02MPa左右即可。
自清洗过滤器装配作业指导书
自清洗过滤器作业装配指导书（第一版）20XX年X月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：目的本规程规定了BWMS自清洗过滤器装配前，装配中，装配后及试验的一般要求。
特殊要求在相关图样和有关技术文件件中加以说明。
本规程的编制目的是针对BWMS自清洗过滤器的装配工艺操作进行指导和质量控制。
2 适用范围BWMS 自清洗过滤器的生产装配。
3 引用标准4 产品设计图纸5 作业流程6 作业工艺6.1 工艺装备：过滤器装配架6.2 专用设备6.2.1 立式液压升降台6.2.2 装配工作台6.2.3 量具游标卡尺0—125mm 、直尺0—200mm6.2.4 工具装配必备工具6.2.5 辅料白棉布、棉纱、品管手套、电机油、毛刷6.3 自清洗过滤器装配工艺规程6.3.1 装配前的要求6.3.1.1 筒体，滤芯，清洗机构的装配必须符合图样和有关文件的规定，并符合本规程的要求。
6.3.1.2 根据装配图样和材料零件配置清单领取所需零部件及准备好所需的工具和必要的辅料；6.3.1.3 待装的零部件，包括自制件、外协/外购件、标准件等，应有检（试）验标识或标签，未经检（试）验的零部件不许进入待装区，对零部件的主要配合尺寸在装配前应进行必要的复查并记录，确认无误。
6.3.1.4 所有零部件应清洗干净，不允许有脏物和铁屑，并已倒去棱边和毛刺。
6.3.1.5 各零件的配合及摩擦面不允许有损伤。
如有轻微擦伤，在不影响使用性能的情况下，经检验部门同意后方可进行修理。
6.3.1.6 相互配合的零件表面必须洗擦干净，并涂以清洁的轻质润滑油，各螺纹配合面、垫环槽和外露螺栓孔涂钙剂润滑脂。
6.3.1.7 各种密封装置装配前，接触面必须涂以润滑油。
“O”型密封圈，“Y”型密封圈，及其它各种橡胶件，在装配前应仔细清除飞边，密封面不得有撕裂或其它缺陷，严禁用刮刀或砂轮刮磨。
6.3.1.8 滤芯在装配前应对滤网表面状况进行仔细检查，不得有明显的碰伤及变形，表面不得有油污、杂物等附着。