变间隙全自动自清洗过滤器
自清洗过滤器说明书
全自动自清洗过滤器产品手册上海徐净环保设备有限公司工作原理ZQ系列全自动自清洗过滤器是一种全自动在线自清洗水过滤器，过滤器网内安装一套不锈钢刷，或吮吸扫描器，或丝刷+吮吸组合，以上装置由减速电机带动旋转，在过滤器端盖上或底部安装一个电动排污阀。
工作时，浊水由进水口进入，通过不锈钢楔形网过滤污物。
净水由出水口流出，当污物聚集过多时，造成过滤不畅，腔体压力上升，当进出水的压力差值达到一定值时（预先设定），压差开关发出信号给控制器，控制器启动减速机电机，带动内部装置旋转刷掉或吮吸污物杂质。
同时打开电动排污阀，排出污物，清洗时间约为1分钟，自清洗期间无需断流，排污压力损失不超过0.05MPa，流量损失不超过1%。
设备分类按控制方式，可分为手动、自动两种类型；按清洗方式，可分为刷式、吮吸式、刷吸式三种类型；按构造方式，可分为L、Y型两种类型。
技术参数最高水温50℃反冲时间60-120秒反冲耗水量约500公升(水压4kg时)电源380v 、50HZ、3相、控制器：220v产品特点1） 过滤精度默认为 100 微米，且从 100 至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高， 用户可根据实际工况定制。
2）清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。
全自动自清洗过滤 器控制系统中的参数可调节。
3）设有电机过载保护，可有效保护电机。
4）具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少， 不超过总流量的 1%。
5）维修性强、安装拆卸简便易行。
6）与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。
电机功率0.03-0.75kw过滤器机壳 碳钢或不锈钢 滤网 不锈钢(编织、烧结、楔形)过滤精度50-3000微米Y 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸L 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸规格型号进出口 尺寸 DNL1 mmL2 mmL mmD mmH mm最大 流量 t/h 重量 KgZQ-50Y(S/Z) 50 500 710 330 159 550 19 50 ZQ-80Y(S/Z) 80 550 710 330 159 550 50 52 ZQ-100Y(S/Z) 100 670 810 430 219 670 80 76 ZQ-125Y(S/Z) 125 690 820 430 219 680 125 80 ZQ-150Y(S/Z) 150 800 950 480 273 720 180 114 ZQ-200Y(S/Z) 200 900 1050 560 325 850 320 154 ZQ-250Y(S/Z)250120013507444261050490260 规格 型号进出口尺寸DN最大 流量 t/hA mmB mm排污 mm型号说明：如：Z Q （S/X ）-150 Y (S/Z)S 表示手动控制，Z 表示自动控制 表示为Y 型表示进出口经：DN150mm表示自清洗过滤器(S 刷式，X 吮吸式，SX 刷+吮吸结合)用户选型参考因素：▲系统处理水量，设备进出口通径；▲杂质过滤精度要求；▲系统工况要求，如：动力源、管道压力、空间布局、温度；▲过滤水体的水质状况；▲对于含强酸、强碱或其他特殊水质等情况，应用户要求特殊定制；▲过滤絮状物，原则上不选用刷式清洗，应选用吮吸式清洗设计．主要应用领域：1、空调暖通系统：有效降低悬浮物及浊度，解决冷凝器、冷却器等系统堵塞问题，使除垢设备及药剂的效果达到最佳，提高系统运行效率；2、钢铁：用于原料场、烧结球团厂水处理过滤、高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤；3、汽车制造：涂装生产线、冷却循环水系统，在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水处理工序都有广泛应用；4、发电厂：用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分，发电机冷却循环水、密封用水的过滤；5、石油化工：在循环水场做旁滤处理，可单机或多机型并联主处理，代替滤料过滤，减少滤料过滤负荷，可避免大量的冲洗耗水，节约成本；6、农业园林及造纸：在有喷头、喷嘴系统中，应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损，因此需要选择高精度、高自动化过滤产品；7、给水及污水处理：用于预处理系统中，提高系统运行效率；8、矿山：过滤井下喷淋水，保证系统工作正常；9、机械、食品或其他：对系统进行自动、精密过滤，用来防止冷却水系统堵塞。
全自动自清洗过滤器操作规程（3篇）
全自动自清洗过滤器操作规程一、引言全自动自清洗过滤器是一种先进的水处理设备，能够实现自动清洗、过滤和循环的功能，广泛应用于工业、农业、民用等领域。
为了确保过滤器的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于全自动自清洗过滤器的操作和维护。
二、操作规程1. 开机前准备a) 检查全自动自清洗过滤器是否与电源连接正常。
b) 检查进出水管道是否连接牢固。
c) 检查清洗水源是否正常供应。
2. 启动过滤器a) 打开电源总开关，确认过滤器上的指示灯亮起。
b) 打开主控面板，按照操作界面的提示进行设定。
3. 过滤器正常运行a) 观察电子指示屏上的运行状态，确保各项参数正常。
b) 注意观察进出水压力，若发现异常应及时停机检修。
c) 根据实际情况，灵活调整过滤器的工作模式和运行时间。
4. 定期清洗a) 根据设备的使用情况，制定合理的清洗周期，一般建议每1-2周进行一次清洗。
b) 在清洗前，确保关闭进出水阀门，避免清洗液流失。
c) 按照操作界面的指示，启动清洗程序。
d) 清洗完毕后，及时关闭清洗液排放阀门。
5. 故障处理a) 如果出现故障，应立即停机检修，不得擅自操作。
b) 若无法处理故障，请及时联系设备供应商或专业维修人员。
三、安全操作注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触滚筒和管道。
3. 不得随意改变设备参数和设定值，以免影响设备的正常运行。
4. 在清洗过程中，要注意避免热水或化学药品溅入皮肤或眼睛。
5. 停机维修前，必须断开电源和进出水管道，确保操作人员的安全。
四、维护保养1. 定期检查设备的电线、管道等连接部位，确保无松动或漏水现象。
2. 定期检查设备的滤网和滚筒，清除其中的杂质和沉积物。
3. 定期检查设备的运行参数，如进出水压力、温度等，保持在正常范围内。
4. 根据设备的使用情况，定期更换滤芯和密封件，确保设备的正常运行。
自动自清洗过滤器AutoFilt RF4W说明书
Automatic Back-Flushing Filter AutoFilt ® RF4W for water applicationsProduct description●Self-cleaning automatic filter●Separation of solid particles from low viscosity fluidsConical filter element technology ●Wedge wire (50 µm – 1000 µm) ●SuperMesh wire mesh, 3-layer, sintered (25 µm, 40 µm, 60 µm) ●Optional SuperFlush non-stick technology Product advantages ●Ready-to-operate unit●Compact design with innovative sealing concept and quick-opening ●Fully automatic operation●No interruption of filtration during back-flushing●Full filtration performance following back-flushing●Maximum utilisation of the filter area ●Low operating costs ●Low maintenance costs1. GENERALRF4WL3 (EU)RF4WL3 (EPT)2. FUNCTIONThe fluid to be filtered flows through the filter elements of the back-flushing filter, passing from the inside to the outside●During this process, the particles deposit on the smooth inside of the filter element surface●As the level of contamination increases, the differential pressure between the dirty and the clean side of the filter increases●When the pressure drop reaches the pre-set trigger point,back-flushing starts automatically Automatic: Back-flushing is triggered automatically when the triggering differential pressure is exceeded●Timer function: Makes it possible to set a maximumfiltration time, independent of differential pressure, between the two back-flushing cycles ●By pressing the “TEST” buttonThe rotary drive rotates the filter element mounting plate, along with the filter elements, into position so that a clogged filter element is located above a flush opening ●The back-flushing valve is opened●The pressure drop between filtrate side and back-flush line flushes a small amount of the filtrate back through the contaminated filter element●The contaminant particles deposited on the inside of the filter elements are loosened and flushed into the back-flush line via the flush opening●Once the “back-flush time per filter element” has elapsed, the back-flushing valve is closed●In this way, all the filter elements are back-flushed, one after the other● A back-flushing cycle is complete once all the filter elements have been cleaned●The flow of filtrate is not interrupted during back-flushing ●The gear motor rotates the filter element mounting plate continuously as it passes underneath the filter elements to be cleaned●The pressure drop between filtrate side and back-flush line flushes a small amount of the filtrate back through the contaminated filter elements●The contaminant particles deposited on the inside of the filter elements are detached and carried away via the filter element mounting plate into the back-flush line●Once a pre-set time has elapsed, the gear motor stops and the electric back-flushing valve closes automatically● A back-flushing cycle is complete once all the filter elements have been cleaned●The number of circulations can be preset via the control ●The flow of filtrate is not interrupted during back-flushingFiltration Back-flushingOutletBack-flush lineInlet3. SPECIAL FEATURESConical filter elementsRobust wedge wire or SuperMesh filter elements madefrom stainless steel are used in the HYDAC AutoFilt ® RF4W automatic back-flushing filter. The conical shape of the filter elements provides maximum efficiency during filtration and optimum effectiveness during back-flushing.SuperFlush non-stick coatingFor waste-water treatment applications, the filter elements can also be given a special non-stick coating (SuperFlush).Advantages of the SuperFlush coating: ●Unique coating technology●Available for conical filter elements●Prevents particle build-up on the filter element surface●Gel-like particles do not adhere to the filter element surface ●Reduces biofouling●Increases the service life ●Increases efficiencyWedge wireSuperMesh –Wire mesh, sintered, withoutsupport structureWith Without SuperFlushNon-stick coating for filter elementsEfficiency of back-flushingFilter elements:cylindrical vs. conicallow high The conical shape and alignment of the filter elements allow uniform flow, resulting in a low pressure drop and effective cleaning of the filter elements.Advantages:●Fewer back-flushing cycles ●Lower back-flushing lossesto be back-flushed remains in the flushing position for only a few seconds. Rapid opening of the back-flushing valve generates a pressure surge in the filter element openings, providing an additional cleaning effect to the back-flushingprocess.closes during back-flushing of each filter element.4. FILTER CALCULATION** Please contact our Head Office if you have any queries regarding filter design®the presence of a pressure difference of at least 1.5 bar* between the filter outlet and the back-flush line●This minimum pressure difference is vital for the filter operation●Application data is determined using filter questionnaires ●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceeded●The maximum permitted operating temperature for all AutoFilt ® RF4W is 80 °C●The minimum flow rate must not drop below 40 l/min clean condition must not exceed 0.2 bar●The pressure drop curve applies to filtration ratings of 50 µm to 1000 µm wedge wire and to 25 µm / 40 µm and 60 µm SuperMesh filter elements●The flow velocity of 4 m/s at the filter inlet should not be exceeded basis for selection of the AutoFilt ® RF4W.ÎIn particular, the higher contamination load in the cooling lubricant emulsion applications requires that the filter be calculated more generouslyCALCULATION TABLES5. FILTER CONFIGURATION** Other versions and customer-specific special solutions after consultation with our Head Office.392118118467 2367. DIMENSIONSRF4WL3-EPTRF4WL3-EUThe dimensions indicated have ± 10 mm tolerances.Technical modifications are reserved.Venting R e m o v a l h e i g h t B a c k -fl u s h i n g NOTEThe information in this brochure relates to the operating conditions and applications described.For applications and/or operating conditions not described please contact the relevant technical department. Subject to technical modifications.Process Technology GmbHD-66538 NeunkirchenTel.: +49 (0)6897 - 509-1241 Fax: +49 (0)6897 - 509-1278 Internet: E-mail:*************************。
自动反冲洗过滤器技术参数
全自动反冲洗过滤器一、概述我司生产的CNAF系列自动反冲洗过滤器，是一种自清洗密封过滤器，具有在线过滤、除污、排污功能，主要用于各种闭式循环系统（空调系统、工业冷却系统、取暖系统等）的循环水过滤、净化处理。
该系列除污器主要是根据进出水压力差进行反冲洗的操作，以达到自清洗滤网的功能。
二、选型说明：（1）介质工作压力：分为1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa,4.0 MPa（2）工作温度：≤100℃（3）过滤精度：0.8-5mm(特殊要求需另行设计)三、工作原理：反冲洗过滤器主要由优质碳钢筒体、滤筒、排污阀、水流导向阀、换向执行器、压差控制器、压力表等组成。
当过滤器工作时，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤，水中的杂质被滤网截留，洁净的水经出水口送出（见图1）。
当过滤器进出水压差达到0.06-0.08MPa之间（或出水压力过低，不能满足后置系统正常运行）时，则需要对滤网进行反冲洗。
关闭水流导向阀，水流经滤网内侧进行反冲洗，滤网截留的杂质经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用图1 正常过滤状态（水流导向阀开启）图2 反洗排污状态（水流导向阀关闭）四、外形尺寸参数:型号 进出水口径D L D1 排污孔径D2 CNAF-FC02-1.050 400 108 25CNAF-FC2.5-1.0 65 500 133 40CNAF-FC03-1.0 80 550 159 40CNAF-FC04-1.0100 600 159 50CNAF-FC05-1.0 125 640 219 50CNAF-FC06-1.0 150 700 273 65CNAF-FC08-1.0200 750 325 65CNAF-FC10-1.0 250 810 400 80CNAF-FC12-1.0 300 1100 460 80CNAF-FC14-1.0350 1200 530 80CNAF-FC16-1.0 400 1300 590 100CNAF-FC18-1.0 450 1500 690 100CNAF-FC20-1.0 500 1600 750 100CNAF-FC24-1.0 600 1700 880 100CNAF-FC28-1.0700 1900 1050 150CNAF-FC32-1.0800 2200 1200 150CNAF-FC36-1.0900 2400 1400 150CNAF-FC40-1.01000 2600 1600 150五、安装与使用:1、安装简单，只需按照设备筒体上箭头指示进水方向连接在管路上；2、设计、安装时应尽量考虑排污口在下部，便于杂物的顺利排放；3、排污管就近接入排水沟，且应保持排污顺畅；4、为便于观察系统工况和日常操作，应在进、出口安装压力表和手动阀门；5、控制器的设定方法：（1）出水压力值设定方法：系统运行后，观察进水压力值，将出水口电接点压力表下限值设定为低于进水压力值0.03-0.06MPa 之间，上限值设定为等于进水压力值或略低于进水压力值0.02MPa左右即可。
全自动清洗过滤器过滤原理及维护工艺指南
全自动清洗过滤器过滤原理及维护工艺指南随着工业的发展，人们越来越不满足当今生活环境的现状，于是又了越来越多景观水的出现。
而在景观水周围的绿地因新陈代谢会脱落大量的残花败叶，这些污染物会经过风吹雨淋逐步汇集到景观水，破坏景观水的美观。
全自动清洗过滤器则成了这一问题的最佳解决办法，其精密的滤网，可以有效的将各种杂质、枯枝落叶等拦截在滤网内侧，保证清澈水源从全自动反冲洗过滤器机体内流出。
而对于其他绿地由于施肥、喷洒农药也会把一些氮、磷等营养盐排入湖中等现象，所有这些都会或大或小地影响水环境里已存在的生物圈。
全自动反冲洗过滤器也可以使其得到有效改善。
河流都有自净能力，然而越来越高含量杂质的外排，使得当今水环境污染都超过了河流的自净能力。
纵而出现了当今越来越多的污染现状。
全自动反冲洗过滤器则如同得力助手，通过自身较高的治污减排过滤功能，变相的增加了河流的自净能力。
全自动反冲洗过滤器筛选出生理活性强的微生物，保证其高效的活性，确保生态系统的完整性，可持续性。
越来越多此全自动反冲洗过滤器的出现则将越来越美化当今的水环境，让我们永远生活在一个纯净清澈的生态环境下。
全自动自清洗过滤器采用生态学原理处理水体主要通过两条途径，一是在全自动反冲洗过滤器循环水经过时向水体投放优势菌种;二是人为地将全自动反冲洗过滤器吸取水体水质来保持水体中各种群数量上的均衡。
两条途径相辅相成。
面对当前越来越恶化严重的生态污染，已经有了先进的解决办法，这便是全自动反冲洗过滤器。
一款高效的水过滤装置，通过对水资源的精密过滤，确保水环境中各类污染的扩散污染。
而全自动反冲洗过滤器的作用也得到了广泛的认可。
保养与维护水处理过滤器方法解析在水处理行业中过滤器是一种很常见的配件之一，其种类很多如：精密过滤器、活性炭过滤器、前置过滤器、粗虑过滤器、碟盘式过滤器等，可根据用水要求、水质及要求出水水质来选择匹配的类型。
由于过滤器长期运行或长期闲置都会影响到其寿命与工作效率，所以维护与保养很重要。
全自动反冲洗过滤器说明手册新
全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。
全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。
克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。
实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。
二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>6.5总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA）4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。
2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。
3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。
5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。
6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。
全自动自清洗过滤器操作规程
全自动自清洗过滤器操作规程1. 概述全自动自清洗过滤器是一种新型过滤器，具有自动清洗功能，可自动处理大量脏污水，并保证过滤器的正常运行。
本文档简要介绍了全自动自清洗过滤器的操作规程，包括准备工作，操作流程和注意事项。
2. 准备工作在使用全自动自清洗过滤器前，需要作好以下准备工作：1.了解过滤器的结构和工作原理；2.熟悉各种阀门、管道和操作按钮的位置和用途；3.检查过滤器滤网是否清洁，若有污垢需要及时清洗；4.检查电源是否正常连接，所有电气设备是否正常工作；5.检查周围环境是否安全，是否有杂物或障碍物；6.佩戴好劳保用具，如手套、口罩等。
3. 操作流程步骤一：打开总阀门打开总阀门后，待水流稳定之后，打开空气阀，排出进水管内积存的空气，防止产生压力波动，损坏设备。
步骤二：开启本机电源确认电源连接正常后，开启本机电源。
等待设备启动，直到屏幕显示正常后，按启动键进入准备状态。
步骤三：设置操作参数设置所需的操作参数，包括启动方式、运行时间、清洗时间等，在设备启动前完成设置。
步骤四：运行设备在设置好操作参数并确认无误后，通过触摸屏启动设备。
设备将依据设置的参数进行自主过滤。
步骤五：清洗设备等待设备过滤一定时间后，进入清洗状态。
此时设备会自动清洗滤筒表面的污物，清洗完毕后重新回到过滤状态。
清洗完毕后，按照需要重新设置操作参数，再次启动设备。
步骤六：关闭设备在使用完毕后，需要关闭设备。
先关闭进水阀，排空管路内的水，再关闭总阀门，最后关闭电源，保持设备环境的整洁。
4. 注意事项1.在操作设备时，应注意操作指引，以避免误操作导致设备故障；2.在使用前，要检查滤网是否清洁，及时清洗以确保过滤效果；3.在清洗设备时，应注意安全，避免被喷出的水射伤；4.定期对过滤器进行保养和维护，如更换滤网、清洗电气设备等；5.禁止将非水体或化学液体经过本设备过滤，以保证设备正常使用。
5. 总结全自动自清洗过滤器在水处理中担负着重要的角色，在操作过程中遵循上述操作规程，可更好地发挥其优势，保证设备正常运营。
全自动自清洗过滤器操作规程
全自动自清洗过滤器操作规程全自动自清洗过滤器是一种能够自动清理过滤介质的设备，其通过预设的程序和控制系统实现过滤介质的清洗和再生，以保证过滤器的高效运行。
下面是全自动自清洗过滤器的操作规程，包括设备准备、操作步骤、维护保养等内容，共计____字。
一、设备准备1.确保设备处于停机状态，断开电源并确保设备处于安全状态。
2.检查过滤器的外观是否完好，清除过滤器周围的杂物和障碍物。
3.检查过滤介质是否完好，如有破损或老化，及时更换。
4.检查液位传感器和压力传感器是否正常工作，必要时进行校准和更换。
5.确保操作人员已经熟悉全自动自清洗过滤器的操作规程，并做好个人防护。
二、操作步骤1.打开设备电源，确保设备处于正常工作状态。
2.启动全自动自清洗过滤器的控制系统，进入操作界面。
3.通过控制系统设置过滤器的工作参数，包括过滤介质类型、流量、过滤精度等。
4.检查并调整液位传感器的位置，确保其正确读取液位信号。
5.检查并调整压力传感器的位置，确保其正确读取进出口压力信号。
6.根据实际需要，选择过滤器的自动模式或手动模式。
7.进入自动模式后，根据设定的参数，过滤器将自动进行工作，包括过滤、清洗和再生。
8.在手动模式下，操作人员可通过控制系统手动控制过滤器的工作状态，包括开启、关闭、清洗等。
9.在过滤过程中，定时检查进出口压力传感器的读数，如出现异常情况（如压力升高或降低过快），应及时停机检查。
10.全自动自清洗过滤器的清洗时间可根据实际情况进行调整，一般建议设置为定期自动清洗，以保证过滤器的高效运行。
三、维护保养1.定期检查过滤器的工作状态和工作参数，确保其正常运行。
2.定期检查过滤介质的状况，如有破损或老化，及时更换。
3.定期清洗过滤介质，以保持其良好的过滤效果。
4.定期检查液位传感器和压力传感器的工作状态，如有异常，应及时更换或维修。
5.定期清洗设备外观，清除过滤器周围的杂物和障碍物。
6.定期对设备的控制系统进行检测和维护，确保其正常工作。
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说 明 书
长沙矿山研究院
▲ 设备用途
变间隙全自动自清洗水过滤器，主要应用于冶金、化工、造纸、玻璃 泵站等工业部门用水系统的固态颗粒杂质的过滤，使水质满足生产的需要。
▲ 设备构成
变间隙全自动自清洗水过滤器，有 PQ 型（平进平出型）和 Q 型（高 进低出型）两种结构形式。该设备主要由主机和电控箱两部分组成。主机 由过滤器本体、过滤芯、摆线针轮减速机、数显差压控制器、压力表、传 动轴、电动排污球法等部件组成（详见下图过滤器外形图）
PQ300B 600
300
40
943 1275 970 970 1385 2067 178 993 1497 0.68 2177
PQ350A 700
350
40 1032 1360 970 970 1385 2067 178 1082 1588 0.78 2368
PQ350B 800
350
40 1102 1430 970 970 1385 2067 178 1152 1903 0.93 2833
行反冲动作。电控箱的控制方式有两种，即继电器控制和 PLC 控制，用户可
根据实际需要选择其中一种。
▲ 设备安装
过滤器主机的进水口和出水口均要通过阀门和水系统主管路连接，并 要做旁通管路，排污口接下水井。
电控箱就近挂装。进箱电源为三相四线 380V、1.1Kw，出箱电源有三 路：一路为减速机电机电源，三相 380V、550W，或 370W；二路为电动阀门 电源，三相 380V、60W；三路为差压控制器电源，直流 24V、10W。进箱信
Q400 1000 400
40 1022 1382 687 1200 1565 2247 176 1072 1760 0.93 2690
Q450A 1200 450
40 1088 1448 687 1225 1615 2297 176 1138 2035 1.10 3135
Q450B 1300 450
分钟的时间继电器（KT2），将计时单位旋转到 min 挡（分钟挡）， 旋转其旋钮，达到设定值时停止。
D 报警压差设定方法：见运行调试项中的“报警压差值（上限） 设定”。 ▲ 注意事项 1. 过滤器过滤运行时，电控箱上的转换开关要置“自动”位置。 2. 进入电控箱的电源有相序要求，经过调试好的电控箱电源相序不允许 改动。 3. 水系统的压力变大 将直接影响本机的寿命，因此系统压力增大，最高 不得超过本机公称压力的 1.2 倍。 4. 水系统的流量变化，严重影响本机的正常工作，因此系统水的流量增 加最多不得超过本机最大流量的 20％。否则，应选更大流量的过滤器。 ▲ 维护、维修规程 1. 过滤器在日常运行工作时，要经常注意观察有无漏水处，重点检查传 动轴密封、过滤柱压盖密封等处，如发现有渗漏，要及时压紧密封。 2. 巡检时可进行一次手动反冲洗检查，观察压力表的示值变化是否正常。 3 .过滤柱一般情况下不需要拆下检查，在压差正常、过水量正常的情况 下，每半年或一年可拆卸检查一次。 4. 要经常查看过滤器进出口压差情况，进出口压差一般应小于 0.05MPa， 如有大于 0.05MPa 的情况，可进行一次手动反冲洗。如反冲洗完成后，仍不能去 除压差，可能有下述原因，可逐一排除。 （1）过滤器浊水腔内的预过滤网堵塞，应打开过滤柱密封压盖，清除堵 塞物。 （2）压差控制器的铜管堵塞，应拆下铜管清除堵塞物。 （3）压差控制器示值不准，可根据压力表的数值比较判断，如确实是压 差控制器示值不准，应更换压差控制器。 5. 定期检查电控箱是否正常工作。主要是检查手动和自动控制方式是否 正常。检查方法是：分别进行一次手动和自动反冲洗，检查减速机电机和电动排 污阀门转动和开关是否正常。
注：过滤器进、出口法兰和排污口法兰按标准配制（GB9113、GB9115、JB/T81－94）
附件三 (三) 电气原理图 1．继电器控制式
附件四
电控箱底面图
电气控制箱尺寸及参数
一、标牌 1.电源指示 2.排污阀开指示 3.排污阀关指示 4.反冲洗状态指示 5.过差压报警指示 6.消警按钮 7.手动、0、自动
PQ125 100
125
40
724 1024 970 970 1385 2067 180 774 862 0.4 1262
PQ150 150
150
40
724 1024 970 970 1385 2067 180 774 898 0.4 1298
PQ200A 200
200
40
724 1024 970 970 1385 2067 180 774 936 0.4 1336
Q125 100 125
40
630 930 687 1063 1385 2067 180 680 688 0.3 988
Q150 150 150
40
630 930 687 1075 1385 2067 180 680 722 0.3 1022
Q200A 200 200
40
630 930 687 1100 1385 2067 180 680 759 0.3 1059
3. 报警差压值（上限）设定：按 键显示上限设置菜单 ，同时 按 与 键进入参数设定，按 键移动光标，按 所在位数值 加 1，按 所在位数值减 1，设定完成后，同时按 与 键，确 认并返回设置菜单。
4. 每次反冲时间的设定：过滤器全部滤芯反冲洗一次需要 1.5 分钟， 用户可根据需要选择反冲时间：过滤器全部滤芯反冲洗一次需要 1.5 分钟，用户可根据需要选择反冲时间，时间设定范围 0～24 小 时。旋转时间继电器到相应刻线，即完成设定。本机的差压控制功 能和时间控制功能是互相独立的。
▲ 运行操作 1. 过滤运行：关闭过滤器旁通阀门，分别打开出水口和进水口阀门， 过滤器就投入了过滤运行。这时要立即打开过滤器上盖上的排气阀 门进行排气，待空气排净，有水柱喷出时，关闭排气阀门。过滤器 过滤运行时，针摆减速机应处停止状态，排污阀应处于关闭状态。 2. 反冲洗运行：反冲洗控制方式有手动和自动两种。 （1） 手动反冲洗 将电气控制箱上的转换开关置“手动”位置， 这时减速机电机起动、电机排污阀打开，反冲洗开始。反冲 洗一段时间（3～5 分钟），将转换开关置“自动”位置，手 动反冲洗停止。这时减速机电机应停止，排污阀关闭。 （2） 自动反冲洗 自动反冲洗有压差控制和时间定时控制两种 方式。就是根据预先设置好的压差值和时间间隔来进行反冲 洗。两种控制方式是互相独立的，即哪种设定值到达后，过 滤器都能进行自动反冲洗。 A 反冲洗压差值设定方法：见运行调试中的“工作压差值（下 限）的设定”。 B 反冲洗时间间隔设定方法：本机电控箱内装有一个 0～300 小时的时间继电器（KT1），将计时单位旋转到 hrs 挡（小时挡）， 旋转其旋钮达到设定值时停止。 C 每次反冲洗持续时间的设定：本机电控箱内装有一个 0～10
40 1162 1522 687 1225 1615 2297 176 1212 2229 1.25 3476
Q500 1500 500
80 1196 1616 883 1446 1865 2459 252 1226 2557 1.44 3997
注：过滤器进、出口法兰和排污口法兰按标准配制（GB9113、GB9115、JB/T81－94）
PQ200B 300
200
40
724 1024 970 970 1385 2067 178 774 974 0.4 1374
PQ250 400
250
40
794 1070 970 970 1385 2067 178 844 1125 0.48 1605
PQ300A 500
300
40
878 1210 970 970 1385 2067 178 928 1345 0.58 1925
40 1340 1660 970 970 1385 2127 176 1390 2662 1.34 4002
PQ500 1500 500
80 1360 1760 1166 1166 1596 2338 252 1410 3170 1.57 4740
PQ600 2000 600
80 1464 1860 1166 1166 1640 2382 252 1514 3734 1.88 5614
Q300B 600 300
40
813 1173 687 1150 1450 2132 178 863 1220 0.53 1750
Q350A 700 350
40
878 1238 687 1175 1505 2187 178 928 1395 0.65 2045
Q350B 800 350
40
948 1308 687 1175 1505 2187 178 998 1555 0.76 2315
附件一
Q 型过滤器外形尺寸和联机尺寸
Q 型过滤器外形尺寸和联机尺寸
公称 进出口 排污口
净重 容积 总重
机型 流量 通径 通径
D
B
H1
H2
H3
H4
H5
D
kg
M3
kg
M3/h DN1
DN2
Q100 80 100
40
630 930 687 1050 1385 2067 180 680 665 0.3 965
PQ400 1000 400
40 1196 1510 970 970 1385 2127 176 1236 2134 1.07 3204
PQ450A 1200 450
40 1266 1586 970 970 1385 2127 176 1316 2439 1.22 3659
PQ450B 1300 450
Q 型（高进低出型）
Q 型（高进低出型）
过滤芯是过滤元件。每台过滤器根据其流量和过滤精度不同，设有不