注塑5S管理
注塑车间劳动纪律及5S管理规范[模板]
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1. 目的规范行为，提高员工素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作和产品质量、生产效率高的团队，增强企业活力，提高企业形象。
2. 概述描述了注塑车间劳动纪律、5S管理要求。
3. 术语4. 内容4.1、纪律4.1.1、忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配,无理由不服从安排者警告一次,多次教育无效者作辞退处理。
4.1.2、爱护公共财产，维护环境卫生，讲究文明礼仪，安全生产；4.1.3、树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益；4.1.4、所有员工须在上班时提前10分钟打卡参加每日的班组例会，不得无故缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一个月以上，以便检查和追踪。
4.1.5、所有人员在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，从事任何与工作无关的事情，须严格遵守公司管理制度。
如有违反按公司管理制度处理。
4.1.6、进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之工作服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，厂证应配戴于左胸前.4.1.7、在工作中，认真按作业指导书和安全操作指导书进行作业，遵守轻拿轻放原则，在每批次生产前做好产品首件，依据样品对在制品进行自检，确保不使用不良样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
若同样的问题发生2次或以上者警告处理。
4.1.8、因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续并交接好工作后，方可离开工作岗位。
4.1.9、应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
注塑车间5S推行办法
注塑车间5S推行办法推行“5S”的意义：1.提升企业形象；2.提高生产效率；3.保障品质和安全。
推行步骤：1.进行前期宣导；2.制定相关推行项目并进行讲解；3.制定推行操作办法；4.形成长效稽核机制；5.进行奖罚跟踪。
推行项目：1.机器：保持机器上无灰尘、无杂物、无油污、无影响生产或存在安全隐患之摆设；2.台面：保持台面整齐、洁净，无碎屑、料头、次品或玷污产品之污物；3.区域：对成型或注塑操作所在区域，整过生产过程都需要保持清洁、清扫、整顿；4.归类：对生产过程中产生的片材余料，保护膜，注塑料头、次品及脱模剂空瓶等物品，严禁混杂，必须做到分类摆放，分类处理。
并放置于指定位置；冲切、成型报废的片材必须经过确认才能做报废处理；5.电源：人员离开10分钟以上，必须切断电风扇、成型机等设备电源；注塑人员停止注塑，必须关掉电机马达及周边电器设备。
操作办法：1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础；2 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》；3. 每日对以上五项进行考评打分（5或10分制）。
参照细则标准，如优秀、达标、及格、不达标、很差；4.每月对总分全两名者各奖励150元和100元；5.制定“5S”看板，进行公示，私自更改考评结果者，一经发现，罚款200元；6.车间主任为该办法执行者。
操作办法：1. 以“清洁、清扫、整顿”3S作为推行基础。
2. 推行项目依照《注塑车间现场5S查检表》。
3. 每日对以上五项进行考评打分。
4. 考评分A、B、C三个等次，A代表达标，B代表基本达标，C不达标；5. 五项全为A者，即当日奖励5元；五项中四项为A者，无奖罚；五项中仅三项为A者，即当日罚没5元。
6. 每日打分情况折合成奖罚，计入工资。
7. 制定“5S”看板，进行公示，私自更改考评结果者，一经发现，罚款200元。
8.车间主任为该办法执行者。
注塑厂原料仓库5s管理原因对策
注塑厂原料仓库5s管理原因对策
注塑厂原料仓库5S管理的原因和对策如下：
原因：
1. 提高工作效率：5S管理可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
2. 降低成本：通过减少浪费和错误，可以降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过减少物品的混淆和错误，可以提高产品质量。
4. 提高员工素质：通过培训和实施5S管理，可以提高员工的素质和责任感。
对策：
1. 整理：将仓库内的物品进行分类和标识，将不再使用的物品及时清理出去，将经常使用的物品放在易于取用的地方。
2. 整顿：对仓库内的物品进行定置管理，即确定物品的位置和数量，并对其进行标识和记录。
这样可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫：保持仓库内的清洁和整洁，定期清理和保养仓库内的设备和物品。
这样可以防止设备故障和物品损坏，提高产品质量。
4. 清洁：保持仓库内的卫生和整洁，对仓库内的设备和物品进行定期检查和保养。
这样可以防止设备故障和物品损坏，提高产品质量。
5. 素养：通过培训和宣传，提高员工的素质和责任感，使员工能够自觉遵守5S 管理的规定和要求。
这样可以提高员工的工作效率和产品质量，降低生产成本。
总之，注塑厂原料仓库5S管理可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量和提高员工素质。
实施5S管理需要全体员工的共同努力和配合，才能取得良好的效果。
注塑车间5s管理制度
注塑车间 5s 管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素质、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度合用于车间全体员工。
一、整理车间整理：1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。
应按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长期堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或者废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。
注塑车间规章制度
注塑车间规章制度在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的注塑车间规章制度，希望对大家有所帮助。
注塑车间规章制度1为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:一.5S现场管理5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养具体要求如下：1.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。
如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等;2.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置;3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚;4.下班时要做好收尾工作。
每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。
每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾;5.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。
拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐;6.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。
机器不清洁不准开机;7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者根据《员工条例》进行处罚!8.保持现场清洁，并互相监督!二.现场工作1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认;2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认;3.做好交接班工作。
如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚;4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决;5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。
在各工艺参数均达到要求后才能开机;6.严禁任意更改工艺参数;7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。
注塑车间5S管理规范
注塑车间5S管理规范（ISO9001：2015）1.目的：1.1减少不良品，提升品质；1.2提高人员士气，提高工作效率；1.3减少浪费；1.4提高公司整体形象；1.5为其他管理活动的顺利开展打下基础。
2.范围：适用于注塑车间现场3.权责：现场全体人员4.定义：（无）5.作业内容5.1按照《注塑车间5S区域划分表》进行“5S”的实施及管理5.1.1《注塑车间5S区域划分表》，将注塑车间现场划分为六个责任区域。
（具体责任人参照《注塑车间5S区域划分表》）5.2 5S执行项目及查核标准。
5.2.1 技术员责任区及规范A.工具柜干净，整洁，摆放在指定位置；B.工具定位、定量摆放，并进行标示；（如下图）C.机台维修、保养后要整洁，无尘，机台附属部件复位；D.注塑机周边责任设备按照5S摆放，如设备控制台、色母控制器、机械手控制器、机械手电气箱、冷风输送带、吸料机、油罐车、润滑油桶；E.作业标准按照作业指导书执行F.维修、保养设备时，手套油污后不接触产品5.2.2 上料工责任区及规范A.上料前料袋干净、无破损、无脏污；B.上料后料罐盖及时闭紧、且料罐盖上无料粒；C.责任区内干净、无尘，上料区无掉落的料粒；D.上料车摆放于黄色定位格内；E.原料废袋整齐摆放于栈板上；5.2.3 粉料工责任区机规范A.粉料间地面光洁、无污渍，无落地产品；B.粉料机清洁，粉料后及时清理干净；C.工作台整洁。
D.工作台、电子秤、垃圾桶置于黄色定位格内；E.粉碎料置于混料间粉碎料存放区。
F.具体定位如图所示5.2.4 混料工责任区A.混料间地面光洁、无污渍、无落地料粒；B.混料机清洁、无粉尘；C.工作台整洁。
D.工作台、电子秤、卫生用具置于黄色定位格内；E.原料、混成料置于相应的区域，整齐码放；F.工具箱置于黄色定位格内G.具体定位如图5.2.5 女工班长责任区：A.责任区内保持地面干净、无尘土。
B.工作桌干净、整洁5.2.6 机台作业员责任区住友机台责任区NETSTAL机台责任区HUSKY机台责任区A. 责任区内无油污、水迹；B. 责任区内地面干净、无尘；C. 机器周边无落地盖、落地叉。
注塑车间5S考核标准
5
6：按规范作业，有责任感和产品质量观; 10
7: 当天生产的产品规范放入指定区域， 并严格填写好生产记录表；
10
8：当天的料头下班前规范放入指定区 域；
5
9：当天的次品按要求进行即时返工，并 注意清扫清洁工作；
15
10：工作认真，不开小差及不做工作以外 事情；
15
11：很有时间观念，不迟到早退;
10
考核标准
年
标 准 分
月
1 白夜
日
2 白夜
注塑车间5S管理
机台区域对应责任人考核状况
3
4
5
6
7
8
白夜白夜白夜白夜白夜白夜
9 白夜
10 白夜
11 白夜
12 白夜
1：地面干净，无料头，产品，纸屑等它 垃圾；
5
2：设备，管道保持整洁;
5
3: 筐架等物料摆放规范，在区划线内； 5
4：通道畅通，整洁；
5
5：工作台物品摆放整齐，无不必要的物 品摆放于台上；
12:行为规范优良，服从安排，有主动精 神，团队精神；
10
考核总分
100
备注： 1：以上考核由车间负责人及相关领导直接考核；
2：考核结果与工资挂钩，考核为每天一次，总分为100分，考核分数达到80分至100分者10元奖励一次； 考核分数在60分或60分以下者罚款10元一次；
3：奖罚单由车间负责人填写，副总审批方可生效,奖罚工资与当月工资一起发扣；
注塑机安全操作规程 5S 员工管理制度
注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作1、全体员工须按要求佩戴厂服厂牌（应正面向上佩戴于胸前），不得穿拖鞋进入车间。
2、清理设备周围环境，、不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射做导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电气线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部分安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查实验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
10、检查各生产机台烘料箱所需要的材料是否充足，（注：烘料箱温度是否打开）如材料不足送料员应立即补充，确保车间生产正常运作。
二、注塑机开机1、合上机器总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷月水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不适用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各个盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作用一台注塑机。
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注塑车间管理规定
一、目的
规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。
二、适用范围
注塑全体成员
三、权责注塑组（管理规定也运用适用其他岗位）
1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。
2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。
四、内容
1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面）
1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。
1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．4 所有员工需提前10分钟点名上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间串岗，聚众聊天，也不可以与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，更不能在车间发短信，打电话。
1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。
1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作：（5S包括整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全）
A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑；
B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。
C、清洁工每天要整理机台旁专用桶里的废料.脏料，但注塑工要把脏料，废料分类清楚。
D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、浇口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽；
E、注塑工在用餐时不得停机，班长和员工之间替换，每周转一次班（特殊情况例外），每人每周换一次机台，顺序轮流。
F、注塑工应注意浇口的干净，沾有油污的浇口需用另一箱子装好分开放，交给料房做废料处理，并须保证回收浇口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。
浇口要放置到规定的区域内。
G、不得在仓库、车间门外5M远范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。
H、工艺师及相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
I、所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200公斤，配料拉料时不得让原料洒落到地上。
J、不得带饭盒、水杯进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。
K、维护和保持好环境卫生，做到窗门、天花板、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。
L、全员积极认真推行“5S”，维持“5S”，不破坏“5S”。
1．11、任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。
1．12、开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领班受连带处分，压坏之模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。
1．13、机台需加料时加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费，规定胶头大小尺寸如下：长不超过20CM，宽不超过10CM，厚不超过2CM，特别切忌加错原料和颜色。
1．14、各类报表需书写工整、正确、及时
A、技工的机台、模具保养卡
B、物料员的入库单
C、领班的生产异常单、工时统计表、交接班记录表、会议记录、考勤表等。
D、员工的生产日报表
E、流转单需要写清楚放入箱外袋子里。
并把生产的产品放置到规定的区域内，不得乱放。
1．15、技工上好模调试正常后需及时把工具从当台机收走，并放回原处，且将油污等清理干净，下班前需把工具区收拾好，下模之模具需及时摆放归位。
1．16、推行和执行好“自检、互检、专检”制度和“首件”确认制度，做好良品和不良品标示及隔离，决不放行不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬业风尚。
1．17、搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的标识、存放、搬运工作，创造舒适和谐的目
视空间，节省时间，提高工作效率。
1．18、励行节约，降低成本，提升品质，创造良好的经济效益。
1．19、不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间
1．22、在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作，切忌不能在储物仓库及其它指定储物场所，易燃易爆物品存放区域等地使用明火或裸线电源。
保证化学用品在容器上的标识与溶液相符，打开容器或气瓶使用后，必须密封好，并置于指定位置。
1．23、定期对机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等进行清洁、保养、检查，并如实填写点检记录1．24、保持通道畅通，不得私自动用、遮掩、储存变质消防器材及设施和消防通道的消防标识。
1．25、非物料员或其它相关受权人员，不得动用电梯，电梯口严禁摆放物品，载物电梯严禁载人，并不得超载运行。
1．26、严禁向窗外倒水及抛散物品，不得攀爬窗户和栏杆。
1．27、严禁把茶叶等固体物倒入开水器下面的水盆里，引起堵塞和发霉，并保持洗手间水流通畅，地面清洁。
1．28、严禁浪费公司财物，或者故意损坏公司财物，不得破坏公司墙壁，门窗，门锁，爱护公司财产。
（包括地板、脱模剂、剪钳、电吹风等）
1．29、除公司授权者（如领班、技工等），任何人不得擅自调动注塑机台的参数，加料员只允许清洗料管，上下模只允许进行架模动作，成型参数设定表上的参数需与机台实际设定参数保持一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后找主管或经理审签。
1．30、注塑工在操作机台时，每模产品要全检。
周转箱一定要擦拭干净，把产品放入其中，并写好流转单，流转单上注明半成品名称，日期，型号，数量，原料批号，生产小批号，操作工的姓名。
1．31、未经同意员工不得擅自进入办公室，甚至动用相关工具及办公文具等。
1．32、班长及注塑工进行交接工作，交接内容包括：、每班生产数量、生产进度、生产注意事项、成型参数表、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态及机台运行状况，产品生产情况等，以上经交接清楚后方可下班。
1．33、严格遵守《注塑车间安全生产管理条例》，详细内容参考《生产车间安全生产管理条例》。
1．34、生产部必须按照生管安排生产，若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC。
生产数量严格按照生产指令单，如有特殊情况需向主管反映。
1．35、主管、领班、作业员等全休人员要互尊互爱、友善相处、勤恳工作，塑造热爱团队、车间、工厂的精神文明团队。
班长的绩效和员工的产量挂钩。
1．36、主管、领班要对新员工做好岗前、岗中、岗后培训，使其早日投入生产活动过程中。
配料碎料组：
1：配料工要配好车间所有机台的料，按车间的生产计划进行领料，并做开单领料手续。
2：根据不同的半成品的配方配料，严格按照作业程序配料，切忌不能配错色或错重。
3：配料时不能混入其他的杂料，配料房一定保持清洁，整齐，配料桶一定要干净，不能错用，不能有杂物。
4：配料完毕时一定要写好标识卡，每桶一张，并记录配料记录表，以便统计。
5：下班前，要准备好下个班的配料供应，不得断料，缺料，把配料房清扫干净。
7：碎料工碎完当天机台上的料，不同的料不能混放，回料专用箱一定要干净，不得有油污，杂物。
8：浇口料分类碎完，回料放置到规定的区域，并称重记录做好报表。
（回料记录表）
9：碎料房地面保持清洁，物料整齐，地面上的混料杂料放置到规定区域。
注塑部:
2012年月日。