五谷杂粮磨粉机主体结构
磨粉机设计说明书 毕业设计

磨粉机设计说明书毕业设计1. 产品设计的依据、用途和适用范围:1.1依据本产品的设计是根据郑州工程学院机电工程系2002届毕业设计的要求,并在到无锡布勒机械制造有限公司、佐竹机械(苏州)有限公司参观调研的基础上,在已学基础上进行的实践。
按照指导教师的要求,本设计给定的要求是:磨辊规格为Φ250×1000;磨辊排列方式为平置;按照无锡布勒机械制造有限公司MDDK系列磨粉机的结构,快慢辊间采用加长齿轮减速箱传动;自动调节料门;机械浮子传感;手动合闸、自动松闸、气压控制松合闸的半自动气压辊式磨粉机。
主要研究内容和技术关键是:传感机构;喂料辊传动;料门控制机构和快、慢辊传动。
1.2 用途及使用范围本产品适用于大中型面粉厂,可从前道皮磨用到心磨。
2. 设计前的准备工作在正式开始毕业设计之前,随队到无锡布勒机械制造有限公司、佐竹机械(苏州)有限公司进行了为期4天的参观调研,了解了一些国外先进磨粉机的机构、工作原理,获得了部分参考资料,了解了毕业设计的途径和方法。
3. 设计方案的确定和关键技术的解决方法3.1总体结构与主要工作构件3.1.1 机架目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种:即整体铸造、墙板拼装和焊接墙板机架。
整体铸造机架:其整体性和刚性好,节省切削加工工时,而且产品质量稳定,可以说百年不坏。
但是,机架铸造困难,而且铸造技术要求高,成本高,不利于磨粉机的系列化。
墙板拼装式机架:铸件体积小,尺寸小,便于制造,成本低,便于安排其他零部件,便于实现全封闭,而且有利于磨粉机的系列化。
但是,机架刚度差,容易变形,切削加工的工作量大。
焊接式机架:其生产周期短,重量轻,成品率高。
但是,焊接技术要求高,焊接后产生变形及应力及中,必须进行热处理以消除应力及中。
综合考虑以上各种机架的优缺点,本机采用墙板拼装式机架。
3.1.2外形目前,磨粉机的外形有:敞开式,半封闭式,全封闭式三种。
本机采用全封闭式外形,所谓全封闭是指整个磨粉机除快辊皮带轮外,均布置在密封罩内,它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点,使零、部件得到良好的保护,而且操作安全可靠,机器美观,车间卫生清洁,改善了工人的工作环境。
热磨机结构以及原理图解

1.螺旋式进料装置的组成2.螺旋式进料装置的组成1-外塞管2-螺旋管3-进料螺旋4-轴承座5-滤水孔排水防滑一般热磨机的进料螺旋都采用组合式单头螺旋,进料段采用圆柱等距螺旋,压缩段采用不等距圆锥螺旋;常用螺旋角在15°左右;3.螺旋的断面:a矩形断面螺槽容积大,适用于进料段,便于加工,但木片向前流动阻力大;e=0.05-0.07Db根部作了较大的圆弧过度,强度高,轴向流动阻力小;适用于压缩段,但加工不便;螺旋头采用圆柱状的端部伸出,有利于木塞导出;防止反喷;4.螺旋管螺旋管与螺旋配合,用于实现对物料的压缩和轴向输送;避免打滑;为便于制造和维修,可以作成剖分式结构;螺旋出口处的挤压、磨损剧烈,所以,螺旋管出口处可采用衬套结构塞圈,内部也有纵向沟槽,喇叭口结构;5.外塞管外塞管紧接于螺旋及螺旋管的末端,用于形成密实的料塞,当料塞紧密度达到木材本身的密度,就足以起到密封作用;外塞管的孔径和形状与料塞的紧密度有关,并关系到进料机构的动力消耗,组合形比较合理,既有密度又便于排料;同时,外塞管的长度也关系到木塞的密度;6.预热蒸煮装置预热蒸煮装置主要有预热蒸煮罐、止回阀、蒸汽管、蒸汽安全阀、平衡管、料位控制器、卸料装置出料螺旋等组成;主要结构型式:①立式蒸煮罐便于料位控制,见右图②水平罐加垂直管的组合型式,L型见下图L型预热蒸煮装置1-平衡管2-预热罐3-重锤4-蒸汽管5-止回阀6-支撑座7-内塞管8-出料螺旋7.预热罐是预热蒸煮装置的主要组成部分,是高温高压蒸汽对原料进行软化的场所;其罐体是由不锈钢制成的受压容器,常采用上小下大的圆筒锥形形结构;罐体中通蒸汽的管路各热磨系统不仅相同,国产BM119/10D热磨机有四路蒸汽入口,一路安装于罐体的顶部,另外三路成120度角安装于靠近罐体底部的同一水平面上,这样有利于蒸汽穿透与渗透料堆内部,使物料软化均匀,亦可防止物料在罐体底部板结搭桥;罐体上还配有压力表和安全阀,以保证预热罐的安全;平衡管只针对大磨盘装备设置:设置原因:在研磨室内,一方面,研磨动力一部分转化为热能,引起温度和压力升高;另一方面,排料会造成蒸汽压力和温度的下降;这两种情况都会造成磨盘内外两侧出现较大的蒸汽压力差;这种差异会影响均匀排料;使研磨时间得不到保证,造成研磨质量下降;作用:调节整个设备中蒸汽压力和温度;安装位置:预热罐和研磨室之间;8.防反喷装置在预热罐的上部,与螺旋进料器内塞管出料口相对应的一侧,安装一个防反喷装置,也称止回阀;它主要是由一根活塞杆及其伸出端所带的锥形塞组成;其作用是当进料螺旋所形成的料塞较松时,靠气缸的气压作用使锥形塞封住内塞管的出料口,防止“反喷”现象的发生;同时可以利用止回阀在内塞管出料口上施加一阻力,保证形成密实的料塞;也有利于热磨机启动时最初料塞的形成;该装置可以通过手动或机动控制电磁阀的开启;机动控制主要是通过控制进料螺旋的电机的电流值来实现;电流小下限时,电磁阀动作,锥形塞压向进料螺旋出料口,以形成密实的料塞和封闭预热蒸煮罐;电流大时上限,电磁阀换向,气压减小,进给阻力减小以利于出料;内塞管预热蒸煮罐热磨机的防反喷装置止回阀Ⅱ9.料位控制装置:料位控制装置一般由料位探测器和电器控制系统组成;根据探测原理,有接触和非接触之分,前者如电阻式料位探测器,后者是目前广泛使用的γ射线料位探测器;下料位控制是按照不同原料的工艺要求确定的工艺料位控制;主要监测原料的最低堆积高度;控制进料螺旋的启动或停止,从而实现蒸煮时间的自动控制;10.卸料器与送料螺旋:卸料器与送料螺旋安装于预热罐的底盘上,用于将蒸煮好的物料均匀、连续地供给热磨机的磨盘;见下图卸料器在罐底内部的部分有拨料爪2和锥形帽3,均用不锈钢材料制成;拨料爪的驱动电机9通过蜗轮蜗杆减速器8以11r/min的速度转动,不断拨动软化了的物料,防止木片在预热罐内“搭桥”,并使物料逐步落入罐底缺口下的送料螺旋1内送入磨盘研磨;送料螺旋的转速应与物料的蒸煮时间相匹配,并保证均匀、定量的供料;送料螺旋的传动应能实现无级调速;5~50 r/min11.研磨装置热磨机的研磨装置是热磨机的主体,其作用是将蒸煮软化后的原料木片通过送料螺旋送入研磨室的磨盘中,使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用将纤维分离;分离纤维是中密度纤维板区别于其它板种最突出的特点;纤维质量是板材性能优异的关键所在;分离纤维是在高温160-180℃、高速和高度密封的系统中进行的;它既是中密度纤维板生产中重要的工序,又是最复杂的环节之一;a热磨法分离纤维的机理:木材是一种复合材料,也是十分复杂的生物机体,除去导管和薄壁组织以外的全部狭长木质细胞统称纤维;纤维长度多在2—5mm之间,极短者约1mm,极长者7.438mm;纤维弦向直径平均0.02一0.04mm;极小者0.01mm,极大者0.08mm;纤维形态对中密度纤维板影响甚大,纤维完整、细长比大、柔韧和交织性好,板材质量就高;热磨法分离纤维是在加热弱化纤维牢固的结合作用后,通过机械方法而获得纤维; 分离纤维是一个十分复杂的物理力学和化学转化过程,也就是经蒸煮后的纤维原料,被强制送入高温、高湿和高压的磨室内两磨片间加压搓揉,使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用加以分解;由于其理论十分复杂,加之又难于观察和模拟,分离纤维机理的研究,还很难量化,目前大多处于定性阶段;b研磨装置的主要组成:研磨装置主要由研磨室、主轴、密封及冷却装置、油缸加压装置、磨盘间隙微调装置、机座等构成;热磨机研磨装置的结构1-研磨室2-主轴3-密封及冷却装置4-油缸加压装置5-磨盘间隙微调装置6-静磨盘7-动磨盘8-磨片9-翼轮10、11-水封环12-密封填料研磨室部分主要由磨室壳体、固定磨盘、转动磨盘及密封与冷却装置组成;见下图磨室壳体由左右或上下两部分组成,便于安装磨片、检修;下图为上下结构的磨室壳体;上部分是可以拆卸的磨室盖3,下体为磨室体1,其一侧的轴向孔口嵌入一套管2为研磨室的进料口;磨室壳体的另一侧孔口用于安装动磨盘8和主轴14,通过套轴15与密封冷却装置相配合;壳体周边的孔口与排料装置连接图中没显示,壳体底部开有排污口17,用于排出冷凝水和其它杂物,常采用扁球体结构;1–磨室体2–套管3–磨室盖4-定磨盘5、6–磨片7–叶片8–动磨盘9–进料翼轮10–传动键11–前高压密封环12–后高压密封环13–盘根14–主轴15–套轴16–冷却水环17–排污口c磨盘包括固定磨盘4和转动磨盘8;定磨盘通过基准面用螺栓紧固于磨室壳体内,其中心孔与套管2相配,为物料进入磨盘间隙的入口;动磨盘通过键锥面配合于主轴14端,转动磨盘在转动的同时还可以随主轴一起作轴向移动,调整两磨盘之间的间隙;转动磨盘的中央装有供料用的翼轮9,以利于物料均匀地分送至两磨盘间隙之间;磨片5、6用螺钉固定在磨盘的端表面;磨盘通常分为整体式磨片和组合式磨片两种;组合式磨片又有单圈式和双圈式之分;在较大的热磨机中通常采用组合式磨片,每圈4-8片或更多;国产BM119/10D采用双圈式组合磨片,盘上装有8片组成的ɸ900的外圈磨片和4片组成的ɸ600的内圈磨片;由于动磨片是高速回转件,要求有较高的动平衡精度,一般出厂时都有标记,装配时应按编号排列,安装缝隙相等,螺栓重量相等;未作标记的磨盘安装在定磨盘上;径向放射式切向放射式人字式齿宽不变型槽宽不变型d磨片齿条的排列形式:径向放射式的齿条是对称布置的,因此不管磨片正传还是反转都能研磨;这样,定期改变转动磨盘的旋转方向,就可以实现磨片的自行刃磨,大大提高了磨片的使用寿命;切向放射式的磨片,正转时有甩出效应,纤维在磨片间通过能力强,生产率高,但研磨时间较短,反转时具有拉入效应,纤维在磨片间停留时间长,研磨充分,但生产率低;人字磨片是一种组合式的齿条排列形式,常用在大型热磨机中;根据齿面或沟槽宽度的变化,磨片可分为齿宽不变型和槽宽不变型两种,这两种目前都普遍得到应用;e磨片的结构分区:磨片功能结构一般分为两个区:破碎区和研磨区;对于大尺寸的磨片,其研磨区又可分为粗磨区和精磨区;磨片破碎区的作用是将初级原料木片均匀地抛散到磨片的间隙当中,破碎成碎木片或粗大的纤维束;研磨区的作用是将原料碎木片或粗大的纤维束逐步分离成纤维;其中,粗磨区是将这些原料研磨成小尺寸的细纤维束;精磨区是将细纤维束研磨成纤维,并使其良好“帚化”f磨片的结构:磨片齿面包括进料破碎区和研磨区两部分;破碎区的锥度约为4~5°,分布稀疏的数根齿条;研磨区本身又有里、外两区域组成;研磨区在设计时采用齿宽很小、数量很多的径向齿;磨片破碎区和研磨区的径向齿齿槽中还设计有周向齿或称横筋;周向齿在磨片上呈同心圆状或渐开线状梯次分布,其作用是阻碍原料的径向运动,延长原料的研磨时间,确保纤维的研磨质量;两磨片在进料区形成8~10°的锥度角,即木片在两磨盘进料区由里到外的移动过程中,磨盘间隙由大到小,木片在进料区粗磨,在研磨区精磨径向宽度一般为40~50mm;磨片的材料有采用复合铸铁,表面为白口铁,背面为普通铸铁,也有采用特种铸钢,国外多采用耐磨不锈钢材料;g密封及冷却装置热磨机主轴2的一端穿过研磨室壳体进入研磨室内,用于装配动磨盘,为了防止研磨室内的蒸汽连同纤维在高压下由壳体与主轴配合处挤出研磨室而造成泄漏,在主轴套轴的外表面设有密封装置3;BM119/10D热磨机采用高压水和填料两种方式的组合;密封套为夹层式结构;工作时前端的高压密封环10通入高压水,压力大于研磨室压力0.2~0.3MPa,密封填料采用盘根12,以减轻对轴套的磨损,盘根共六条,每两条一组,在第一组盘根之后又有一水封环11形成两路密封;h研磨动力:热磨机主轴的驱动电机功率较大,目前功率在60KW~15000KW之间,大型热磨机为了减小主电机的体积,多采用高压供电,6000V,11000V等,而且需要冷却系统;主电机和主轴之间一般用齿轮联轴器联接,以保证传递大功率和轴向移动;甚至允许电机轴和热磨机主轴有微小的不对中;i主轴与轴承组热磨机主轴在传递扭矩的同时,还要承受研磨过程中产生的轴向力;而且主轴的结构及装配对设备的性能影响很大;应此热磨机的主轴必须满足强度、刚度外还需又很高的运动精度,在较高的温度下其轴向和周向跳动必须在允许的范围内;设计主轴时应从一下几个方面考虑:1合理地确定主轴的材料和热处理2合理设计主轴的结构尺寸和轴承类型;3尽可能选择短轴,并使动磨盘靠近轴承座;4保证主轴的加工和装配质量5设法提高主轴的工作精度;磨片间隙e=0.2-0.5mm主轴由前后两套轴承组支撑,前轴承组2采用两个对称布置的向心推力球轴承3,以承受主轴的轴向力,为了消除轴承的径向间隙,在两轴承之间设置了弹簧装置7,以提高轴承的运转精度;后轴承组采用一只双列向心球轴承16;根据工作要求,主轴需要轴向移动,故在前后轴承组壳体与轴承壳座之间设有导向键5,并采用弹簧6将其压紧在轴承体上;前轴承采用油液循环润滑,后轴承采用油脂润滑;前轴承组的壳体还做成夹层式,可通入冷却水对其冷却;主轴和动磨盘的装配目前有两种方法:有键锥面配合和无键锥面配合;锥面配合精度高,传动扭矩大;下图为主轴和转动磨盘之间的装配结构图;压力一般为135-200MPa;j磨盘加压装置主轴和转动磨盘之间的装配1-主轴2-动磨盘3-压板4-手动高压油泵5-注油泵6-油口接头7-中心螺杆8-液压螺母分离纤维需要动磨盘和定磨盘之间产生一定的研磨压力;研磨压力的大小要根据物料的特性、生产率、预热时间等因素考虑;压力过大,纤维易切断;压力小,产量高,但纤维粗,纤维束多;国产BM119/10D采用液压加压装置,包括加压装置和液压传动系统;加压油缸安装在前轴承组的后端,活塞用圆螺母固定在空心活塞杆套轴上,空心活塞杆与前轴承组壳体相连;压力油通过活塞-活塞杆-前轴承组-主轴-动磨盘来施压;k前轴承组的循环润滑系统热磨机前轴承组受到研磨时的轴向力,同时它的安装部位又靠近高温的研磨室,故对前轴承组采用液压循环润滑,起到减小摩擦和冷却的作用;见上图油泵6-电接点压力表8、溢流阀7冷却器9-流量控制器10-蓄能器11、电接点温度计12-前轴承组进行润滑冷却;当油压低时低于工艺要求的电接点压力表8设定值,则发出信号停止主电机,防止无润滑工作;当流量低于要求值时断油、漏油10也发出信号,起到连锁保护;在润滑油回路的油管上装有电接点温度计12,当油温升到设定值时,发信号也可停止主电机;蓄能器的作用是当突然电机不转时停电,蓄能器仍然能供油,保证转动状态的主轴在停止前润滑;冷却器9是对油液冷却,以带走热量;l磨盘间隙微调装置磨盘间隙的大小直接影响到纤维的粗细和质量;精确地调节磨盘间隙是热磨机操作的关键;一般都是调整动磨盘相对于定磨盘的轴向距离来实现;BM119/10D热磨机的磨盘间隙微调机构直接安装于加压油缸之后,由一手轮驱动蜗轮蜗杆机构转动,蜗轮的侧面有一推力轴承压在油缸的端盖上,控制磨盘间隙就是控制蜗轮向左的轴向位移;涡轮加工成内螺纹与空心活塞杆伸出端的外螺纹相配;当蜗轮转动时就可以通过螺母丝杆机构驱动活塞杆作轴向移动;该机手轮每转动1圈可产生0.17mm的轴向位移;热磨机在上一次工作停机后,加压油缸的活塞已处于最前端位置,要通过手轮使磨盘处于分开状态,此时,调整磨盘间隙,先使加压油缸处于施压状态,并启动主电机,当磨盘转动平稳后,再转动手轮,使主轴向前移动,当听到有金属摩擦声时,表示两磨盘已接触,磨盘间隙e=0;这时,反向转动手轮约一圈半e=0.2-0.3mm,即可开始下一步操作;然后根据磨出纤维的粗细再加调整;直到达到理想的纤维质量;m磨室的排料方式:传统的放射向出料节能的螺旋方向出料木塞螺旋喂料器预汽蒸仓振动卸料器防反喷阀立式蒸煮罐开机旋风分离器安德里茨盘磨机纤维分向阀蒸煮罐底部卸料器。
食品加工技术装备论文——绿豆糕加工工艺及设备研究以及发展前景

《食品加工机械与设备》设计论文绿豆糕加工工艺及设备研究以及发展前景中南林业科技大学涉外学院09级食品科学与工程一班刘晅擎2011年6月6日绿豆糕加工工艺及设备【摘要】简单介绍制做绿豆糕的加工技术,工艺流程,主要设备的选型,设备的简介等。
【关键词】绿豆、面粉、白糖、糯米粉、、蒸笼、粉碎机、磨粉机、大型炒煮锅、搅拌机、压面机、糕点成型机、排盘机、糕点动包装机、自动装箱机等。
绿豆糕是著名的京式四季糕点之一。
它具有形状规范整齐,色泽浅黄,组织细润紧密,口味清香绵软不粘牙的特色。
制作绿豆糕的原料有绿豆粉、豌豆粉、黄砂糖、桂花等,是很好的清热解毒,保肝益肾的消夏小吃绿豆糕按其口味有南、北之分,北,即为京式,制作时不加任何油脂,入口虽松软,但无油润感,又称“干豆糕”;南,包括苏式和扬式,制作时需添放油脂,口感松软、细腻。
京式绿豆糕1.配料比例绿豆粉13公斤,绵白糖或白糖粉11.7公斤,糖桂花0.25公斤,清水适量。
2.制作方法1拌粉:将糖粉放入和面机里,加入用少许水稀释的糖桂花,搅拌:再投入绿豆粉,搅拌均匀,倒出过80目筛,即成糕粉(以能捏成团为准)。
2成型:在蒸屉上铺好纸,将糕粉平铺在蒸屉里,用平板轻轻地推平表面,约1厘米厚;再筛上一层糕粉,然用一张比蒸屉略大一点的光纸盖好糕粉,用糕镜(即铜镜、铜捺)压光;取下光纸,轻轻扫去屉框边上的浮粉,用刀切成4厘米×4厘米的正方块。
3蒸制:将装好糕粉的蒸屉四角垫起,依次叠起,放入特制的蒸锅内封严;把水烧开(不宜过开,以免糕色变红),蒸15分钟后取出,在每小块制品顶面中间,用适当稀释溶化的食用红色素液打一点红;然后将每屉分别平扣在操作台上,冷却后即成。
苏式绿豆糕1.配料比例(1)豆沙绿豆糕:绿豆粉8.25公斤,绵白糖8公斤,麻油5.75公斤,面粉1公斤,豆沙3公斤。
(2)清水绿豆糕:绿豆粉9.15公斤,绵白糖8.65公斤,麻油6.25公斤,面粉1公斤。
2.制作方法1拌粉:将绿豆粉、面粉置于台板上,把糖放入中间并加入麻油的一半搅匀,再掏入豆粉和面粉,搓揉均匀,即成糕粉。
五谷杂粮磨面机都有什么种类

五谷杂粮磨面机都有什么种类
现在很多人都吃的健康,越来越多的五谷杂粮加入了面粉的行列,比如玉米、绿豆、豌豆、荞麦、莜麦。
青稞等各种谷物。
把一些很坚硬的食材磨成粉状,给上班族节约大量的宝贵时间,可以多补充睡眠,提高身体素质,是一种不可或缺的生活方式。
下面小编就和朋友们介绍一下五谷杂粮的磨粉机。
这款是石磨面粉机,可以磨小麦、玉米、豆类、青稞、荞麦等多种五谷杂粮,石磨采用低温低速的研磨方式,降低面粉机制造专家
粮食加工过程中的温度,不会带走农作物本身的营养成分,而且石磨面粉机的磨盘采用的是天然原石,石头蕴含多种微量元素,是真正的纯天然绿色食品!
这款是钢辊磨粉机,能很大的提高工作效率,是小中型粮食加工厂的首选,本机由两个磨粉机头组成形成双组面粉机,相比单机磨粉机大大的提高了产量,加工能力快,粉质好,省时省力是一种新型面粉加工设备,欢迎选购。
召陵区曹洪面粉机械厂(原漯河市红光面粉机械厂),是河南省生产粮食加工机械为主的定点生产厂家,主营各种小麦面粉
面粉机制造专家
机、石磨磨粉机,粮食清理机,小麦莜麦淘洗净、五谷杂粮等粮食加工成套设备、磨面机配套设备等各种面粉机械。
我厂对产品质量精益求精,一贯奉行“用户至上,信誉第一,实行三包,跟踪服务”的宗旨。
流程先进,外形精美,面粉质量好等特点。
所产粮食加工机械,工艺水平国内技术领先,并拥有多项技术专利。
漯河市曹洪面粉机械厂总经理曹群亮先生携全体员工诚挚欢迎各方友人到我厂参观考察,并与我厂建立长期稳定的合作关系。
面粉机制造专家。
五谷杂粮打粉要炒熟吗

五谷杂粮打粉要炒熟吗用五谷杂粮来打粉是很常见的一种吃法,不仅因为五谷杂粮粉的味道不错还因为其营养丰富并且对人体存在有许多的好处,比如可以促进肠道蠕动有利于消化、还可以清热解毒、控制血糖等等。
用五谷杂粮来打粉之前是否需要将其炒熟这是许多人都存在有的疑问,那么下面就来详细介绍一下五谷杂粮打粉要炒熟吗?是的,五谷杂粮磨粉前需要炒熟。
五谷杂粮炒熟后再磨粉的原因有五谷杂粮在运输、储存过程会接触到一些细菌、寄生虫、污染物,以及产生霉菌,炒熟后,可以杀死这些对人体有害的物质;五谷杂粮炒熟后,口感更好更香,更有食欲;炒熟之后会更加容易消化吸收。
冲泡是只需要取粉适量放于杯中,倒入3倍的开水;不要搅拌,泡一、两分钟;然后用勺子将粉和水搅匀,加入白糖或蜂蜜就可以喝了。
提示:选择大一点的杯或碗,这样在搅拌时会更得心应手。
扩展资料:粮食也如此,只吃精米、白面是不符和平衡膳食原则的,还要吃粗杂粮,如小米、玉米、荞麦、高粱、燕麦等。
在五谷里面通常认为稻米、小麦属细粮;粗杂粮是指除稻米、小麦以外的其他粮食,即前面提到的玉米、荞麦、燕麦、小米、高粱、薯类等。
粗杂粮的某些微量元比细粮多一些。
这几种微量元素对人体健康的价值是相当大的。
粗杂粮中的钾、钙、维生素e、生物类黄酮的含量也比细粮丰富。
粗杂粮有利于糖尿病用粗杂粮代替部分细粮有助于糖尿病患者控制血糖研究表明,进食粗杂粮及杂豆类后的餐后血糖变化一般小于小麦和普通稻米,利于糖尿病病人血糖控制。
粗杂粮和杂豆类维持餐后血糖反应的能力也是不同的。
如燕麦、荞麦、大麦、红米、黑米、赤小豆、扁豆等可明显缓解糖尿病病人餐后高血糖状态,减少24小时内血糖波动,降低空腹血糖,减少胰岛素分泌,利于糖尿病病人血糖控制。
锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类

锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类黄绍磊(哈尔滨光宇电源股份有限公司 150078)粉碎是指通过机械力作用来改变物料的物理性状,将其内部凝聚力破坏,使体积较大的块状物料变成体积较小且满足生产粒度要求的细小颗粒的过程。
粉碎工序是饲料加工过程中的重要环节,粉碎程度与饲料产品后续加工程序以及饲料产品质量具有直接关系。
锤片式饲料粉碎机是一种冲击式粉碎设备,其具有通用性高,占地面积较小,粉碎质量好,空载启动迅速,传动连接方式灵活,对饲料的温度敏感性弱,生产率高和使用维修方便等特点,已经在国内外饲料加工行业中被广泛应用。
1 结构底座是粉碎机安装基础,一般采用钢板焊接结构,用于支撑和联接粉碎机转子以及其他部件。
底座要求刚性好、牢固,从而达到振动降低而可靠性增加以及使用寿命延长的目的,底座下部是物料粉碎后的排出口。
转子是整个粉碎机的主要运动部件,主要由主轴、轴承、轴承座、锤架板、销轴、锤片等零件组成,由于其运动时的转速非常高,因此使用前要求必须进行动平衡校验。
转子是粉碎机的核心部件,也是旋转传动部件之一,其与筛片组成粉碎室来击碎物料并进行筛分,转子各部分零件在工作过程中能够产生振动,发出噪声等。
转子组件与电机是通过联轴器联接并进行高速旋转,在旋转过程中与物料之间进行碰撞而将物料击碎。
其中,锤片在工作使由于进行高速旋转而受到磨损,因此是磨损工件之一,为此要求其具有一定的硬度、强度及耐磨性。
另外,锤片的材料、结构以及布置方式对物料粉碎效率有影响,因此使用前一般要对其进行热处理,从而使其强度及耐磨性增强。
此外,锤片的排列方式也对粉碎机的效率有影响,一般采用的有4种排列方式,即对称排列、螺旋线排列、对称交错排列和交错排列。
筛片也是粉碎机中容易磨损的零件之一,其能够控制粉碎产品的粒度。
筛片通过操作门压紧窗固定在机体上,构成封闭的粉碎室,物料粉碎后会从筛孔中筛出,以达到粉碎要求。
物料粉碎后的粒度大小由筛片的筛孔大小控制,即筛片的孔径要根据粉碎粒度确定。
磨面机中小型磨面机设备家用小型磨面机

磨面机中小型磨面机设备家用小型磨面机汇富客服手机:曲阜汇富机械有限公司是一家集机械设计,制造,成套设备设计,安装于一体的现代型企业。
主要生产饲料加工机械,矿山机械,园林机械设备三大系列几十个品种。
精心的设计、精湛的制造、精细的施工、全方位的服务,以及华祥人长期秉持“让我们共同前进”的理念,使华祥赢得了良好的社会信誉,同时得到了广大用户的一再认可,代理商已遍布全国。
近几年来,汇富加快了国际化的步伐,销售网络日趋完善。
主营;小麦磨面机,五谷杂粮磨面机杂粮磨面机,汇富磨面机是在消化吸收国内外先进技术的基础上结合本国国情而生产的新一代产品。
磨面机简介;磨面机,是一种由动力、进料、碾磨和分离系统组成的磨面机械。
其中的动力系统包括电机、皮带轮、三角带、主轴皮带轮和主轴组成;进料系统由料斗、限量板和进料管;碾磨系统由磨体和支腿组成;分离系统由装在主轴上的刷子,带有罗网的球面罗底、压紧螺钉和装在磨体底部的罗架组成。
磨面机有锥式磨磨头的定磨头和动磨头出粉端的磨齿槽端部,各增加了一圈厚度与磨齿高度相同的堵头。
这样,在磨齿间得不到充分破碎的粉粒无法从堵头通过,从堵头通过的粉粒又得到了进一步研磨,从而可提高小麦的精粉率、精粉质量和磨面效率,而且磨齿不易损坏。
磨面机内、外磨头下端的配合面呈圆柱形,磨头的上方由两个向心球轴承作为两个主支承点,内、外磨头下端的圆柱作为旋转辅助支承点,并由内磨头的轴向移动调整内、外磨头的间隙。
磨碎的粮食直接从磨头间隙经罗架落到罗底上,由可调整间隙的刷子与罗底将面粉与麸子分离开。
“汇富”磨面机由铸铁制造共用主机和与主机配装的打米机芯、磨面机芯、粉碎机芯以及饲料加工机芯构成。
与动力单相电机主轴相联接的悬臂轴伸入主机壳内。
磨面机悬臂轴上、主机壳上与各机芯的零部件上设计有相互装联的锥体、锥孔、螺纹、螺孔联接机构,整个加工机支承在机座上。
集打米、磨面、粉碎、饲料加工机于一体,结构十分简单、紧凑、轻巧。
使用方便灵活、一机多能,适于农村和小型化粮食、饲料加工作业。
粉碎机结构及工作原理

粉碎机结构及工作原理全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:粉碎机是一种常用的工业设备,用于将各种物料粉碎成较小的颗粒或粉末,广泛应用于食品加工、化工、医药、建材等行业。
粉碎机的工作原理是通过旋转刀片或撞击钉头等方式将物料加工粉碎,从而实现物料的处理和再利用。
下面就来详细介绍一下粉碎机的结构及工作原理。
一、粉碎机的结构1. 主机部分:粉碎机的主机部分通常由机架、主轴、刀片、电机等部件组成,是整个粉碎机的核心部分。
机架是支撑刀片和电机的主要依托,通常采用坚固耐用的材质制造,以承受粉碎时产生的巨大力量。
主轴是连接电机和刀片的部件,能够带动刀片旋转或运动,实现物料的粉碎。
刀片是粉碎机的重要组成部分,可以采用各种形状和材质制造,根据物料的特性和要求选择不同的刀片形式。
电机则是粉碎机的动力来源,为粉碎机提供动力保障。
2. 进料部分:粉碎机的进料部分通常由进料口、进料链条、进料装置等部件组成,用于将物料送入主机进行粉碎。
进料口是物料进入粉碎机的通道,通常设置在粉碎机的顶部或侧面,方便物料的投放。
进料链条是连接进料口和主机的部件,通过链条传动将物料送入主机。
进料装置则是帮助物料顺利进入主机的设备,可以根据物料的特性和要求选择不同形式的进料装置。
4. 控制部分:粉碎机的控制部分通常由电气控制箱、触摸屏、传感器等部件组成,用于实现粉碎机的自动控制和监测。
电气控制箱是粉碎机的主要电气设备,用于集中管理和控制粉碎机的运转。
触摸屏则是粉碎机操作人员与设备交互的界面,可以通过触摸屏调整设备的运行参数。
传感器则可以监测粉碎机的运行状态和各个部件的工作情况,实现设备的智能化管理。
二、粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理是利用高速旋转的刀片或撞击钉头等方式对物料进行粉碎。
当粉碎机启动后,电机带动主轴旋转,刀片开始在主机内高速运动。
物料经过进料口进入粉碎机后,被刀片撞击、剪切、抓取等方式加工,形成高速旋转的强力,将物料破碎成较小的颗粒或粉末。
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五谷杂粮磨粉机结构
军军/(xx 磨坊)
一、磨粉机卡机-磨盘
经常在磨粉时出现五谷杂粮磨粉机卡机、首先就是检查磨盘是否磨损程度一
般三个月需要更换、最长半年需要更换一次,根据使用频率决定,磨盘的大小、常见的磨盘有三种型号:150 型、
180、250 型、磨盘大小是五谷杂粮磨粉机是否卡机的主要原因,磨盘越小阻力越大越容易卡机、相反、磨盘越大阻力越小磨粉不容易卡机,没有规律不成方圆所以磨盘大小是直接影响卡机主要因素,磨盘小加上五谷杂粮搭配、配比、比例不协调也会导致磨粉机卡机甚至无法运作。
流动式五谷杂粮磨粉机选择250 型号磨盘比较适合、比如:
五谷杂粮现磨现卖摆摊或店铺商用使用。
小磨盘属于微小型磨粉机、适合磨单纯不含油性杂粮如:
大米、小麦、玉米、高粱、大麦、黑米、红豆、燕麦、小米、荞麦、眉豆、
黄豆、绿豆、糙米、薏米等五谷杂粮粉比较适合,这些根据需要用途选择不同的五谷杂粮磨粉机。
解决方法:
经常清理磨盘磨损的地方适当上些花生油或食用油保持润滑作用,最好在磨盘边缘安装个刮子,在刮子随着磨盘运转能够刮除磨盘周围多余的粉(建议在确保安全的情况下安装)用厚点的铁就钻孔压紧。
二、磨粉机速度-皮带轮
如同汽车,跑得快仅仅发动机牛逼也不行,变速箱也很关键,轮胎也要好使,而驾驶技术垃圾的话,也是扯淡。
无论创业做项目讲的是速度、磨粉机也是一样,速度慢不但卡机效益也跟不上,慢一拍、步步跟不上,可想而知磨粉机的速度的重要性,磨粉机快、慢、是由皮带轮大小和汽油机皮带轮大小相匹
配,太快、超负荷运转危险,过低、速度慢遇到油性五谷杂粮卡机无法操作,比喻:
磨粉机最高时速为4800 转/分钟、汽油机最高时速5600转/分钟、那么磨粉机皮带轮130cm、动力机100cm、就会慢,相反动力机130cm、磨粉机皮带轮
100cm、就会快,即使磨粉机和汽油机本身速度不匹配,皮带轮决定运转速度,是否匹配取决于机器本身负载程度大小决定。
在我实际操作中在磨盘的匹配方面下了一番功夫,同时也研究过一些其他厂家的五谷杂粮磨粉机,有些厂家磨粉机光是理论上下功夫,注重外在的东西还是和实际运作相差很大距离,导致一些商户在运作过程中出现一些无法解决的难题,比喻说:
在做流动式五谷杂粮现磨现卖时前来购买的人多的情况下原本 2 分钟解决的问题,由于机器速度慢花去20 分钟时间完全是不可取的,顾客是没有太多的时间等待,因此会丢失顾客就等于丢失赚钱的机会、这个道理谁都懂,不是每个磨粉机都适合做同样的东西,更不是万能的,具体还是根据用途选择适当的机械,操作、只是运行过程流程,实用才是效率、机械和人一样外在华丽内心丑剁没有任何价值。
三、磨粉机精细度-磨粉
在我们使用五谷杂粮磨粉机过程中,磨粉的精细度、是在磨粉机磨盘大小,磨粉机速度、五谷杂粮搭配、配比之上的,烘焙方面也不能忽视,是否达到理想的效果,除烘焙技术,机械操作本身正确的操作也是磨粉精细主要因素,平时经常有学员反应磨粉不够精细,口感不好,顾客反应强烈等一些问题,磨粉不精细会导致回头客大大降低甚至出现不良口碑、一传
四、流动式磨粉机-振动
皮球就是以跳动才能产生乐趣,磨粉机跳动会吓你腿软,当然没有那么夸
张,总体是有一定振动是难免的,任何机械都是一样都有不同程度振动,就拿小岸谷磨粉机来说,虽然上下都有10cm防振垫,在底盘没有固定的情况下依然会振
动,如果在磨粉机底盘固定在支架上这种振动大大减弱,哪怕有微小的振动依然不会影响操作不会损坏磨粉机皮带和其他部件,前提、操作时经常检查螺丝是否松动。
磨损地方是否上油,流动式操作不像店面需要更换不同的地方和位置,遇到坑坑洼洼的路长时间多多少少对磨粉机都有不同程度影响。
除了选择实用性强的磨粉机就好比我们打仗一样需要一把好枪一样,操作起来没有那么辛苦,避免一些不必要的麻烦,通过总结经验帮助大家更好的操作使用磨粉机,盲目、是前进的绊脚石,无论做任何事情基础是关键、细节决定成败。
五、五谷杂粮磨粉机-保养
使用操作机械保养是必不可少的,磨粉机内部结构容易磨损的地方除经常检查清理外、还要经常保养上油,切记、不是机油,是食用油如:
花生油、少量的食用油作润滑必须每天要做的,像磨盘,手柄内部,轴承等处要经常做好保养。
更多具体去小岸谷磨坊了解。