覆膜砂用垂直式热芯盒设计方案中应避免的错误及应注意的问题#
覆膜砂铸造常见缺陷分析，太实用了，铸造人请收藏！
覆膜砂铸造常见缺陷分析，太实用了，铸造人请收藏！覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史，铸件的产量也相当大；但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题：粘砂（结疤）、冷隔、气孔。
如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。
一、对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）：（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。
（2）适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。
二、覆膜砂的制备：1）覆膜砂一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。
（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。
对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。
一般选用天然擦洗硅砂。
对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
（2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。
（3）固化剂通常采用乌洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。
添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。
（4）覆膜砂的基本配比成分配比（质量分数，%）说明原砂100 擦洗砂酚醛树脂 1.0～3.0 占原砂重乌洛托品（水溶液1：1）10～15 占树脂重硬脂酸钙 5～7 占树脂重添加剂0.1～0.5 占原砂重2）覆膜砂的生产工艺覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。
覆膜砂铸件气孔问题的成因与防治
F Q U N D R V工艺技术Vol.70 No.12021覆膜砂铸件气孔问题的成因与防治巩建强，曹峤(江苏万恒铸业有限公司，江苏盐城224000)摘要：分析了覆膜砂造型工艺生产阀门类铸件气孔的各种成因，并提出相应的防治对策。
从原材料、工艺设计和生产过程三方面分析了铸件气孔缺陷的成因。
具体包括：覆膜砂的发气量和发气速度；铸造工艺设计及模具设计；制型（芯）、涂料、烘烤、合型、熔解、浇注等。
在产品设计之初，应考虑气孔缺陷产生的所有因素并加以预防，可以有效降低铸件气孔的产生，提高铸件质量，缩短试制周期并降低生产成本。
关键词：覆膜砂；铸件；气孔；排气道；烘烤覆膜砂性能优良，砂型（芯）成形性好，轮廓清晰，覆膜砂壳型生产的铸件尺寸精度高，表面质量好。
覆膜砂砂型一般是只有数十毫米的壳型，浇注时树脂粘结剂能完全燃烧，故其游离苯酚的排放与其他树脂砂系统相比最少，随着国家对环保问题的曰益重视，覆膜砂铸造工艺也越来越受到重视m。
随着化学、材料工业的发展和机械装备制造业的进步，覆膜砂及其制型（芯）工艺、设备取得了快速的发展，因覆膜砂粘结剂为树脂，且固化剂中含氮，浇注过程中，壳型（芯）在金属液的作用下，树脂、固化剂等挥发、分解、燃烧，使得气孔成为覆膜砂铸件最常见的铸造缺陷。
我司有一条生产阀门类覆膜砂铸件的自动化生产线，技术人员在解决生产过程因各种成因使铸件产生气孔的过程中积累了大量宝贵的技术经验。
依据实际生产经验，现从覆膜砂性能、工艺设计、模具设计、制型（芯）、涂料、烘烤、合型、熔解、浇注等各环节分析铸件产生气孔的可能成因，并提出相应防治措施。
作者简介：巩建强（1994-),男，铸 造工程师，主要从事阀门铸钢件开发和设计工作。
E-mail:m139****7147@163.中图分类号：TG245文献标识码：B文章编号：1001-4977(2021) 01-0090-04收稿曰期：2020-06-01收到初稿，2020-07-16收到修订稿。
铁型覆砂工艺设计及常见缺陷防止
铁型覆砂工艺设计及常见缺陷防止铁型覆砂工艺是一项先进的生产球铁件工艺,该工艺开始用于单缸曲轴s195的生产,现在已可以生产六缸曲轴,并且在6110曲轴上取得成功,在其它铸件如凸轮轴、阀体、水泵泵体、刹车嵌等铸件上也广泛应用。
1工艺参数该工艺涉及的主要参数有:收缩率,铁型壁厚,覆砂层厚度及射砂孔位置、形状、大小和数量,铸型温度,浇注系统设计以及铸件本身工艺上的要求。
1.1收缩率一般取收缩率为0.8%～1.O%。
1.2铁型壁厚及材质铁型壁厚对铸件的冷却能力、蓄热能力及铁型本体的刚度及防止变形、开裂有很大的影响。
铁型覆砂的铁型壁厚与普通金属型的设计有些区别,但两者的工作条件都较恶劣,冷热交换且温差变化都很大,因此两者对刚性和强度的要求均较高。
但金属型铸造由于高温铁液直接冲刷型壁,寿命短,易开裂。
铁型覆砂由于在金属型内腔覆上厚度为5～8,1111"1的砂层,并利用模具的加热热量将其固化,生产中将铁型的温度控制在180～300~(:范围内,所以铁型的寿命较金属型长,且具有可形成流水线生产的优点。
铁型温度的高低,与开型时间、覆砂层厚度及金属型的壁厚、工件长度有关。
壁厚大的铁型蓄热多,温度上升缓慢,铸件冷却快,开型时间短,从浇注到开型约12～15min(对于6110曲轴约需20min)。
金属型温度小于300%:,即能满足工艺要求。
据经验公式:铁型壁厚/4型=(O.6～0.8)A件,其中^4件为铸件壁厚。
6110曲轴扇板壁厚为60mm,这样铁型壁厚-4型=(().6～0.8)A件×60=36～48(Inm)。
也可根据铸型分型面尺寸平均值来选取(见下表)。
铸型分型面尺寸平均值S按下式计算:Ls=(H也)/2,其中Ⅳ为分型面长度尺寸(mm),L为分型面宽度尺寸(mm)。
对于铁型,其材料应满足下列要求:耐热性和导热性好,反复受热不变形;具有一定的强度、韧性和耐磨性;机加工性好。
在实际生产中,灰铸铁用的最多,因铸铁加工依据铸型分型面尺寸选取金属型壁厚glnl┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃00脚蛹戆蠖国锚舀曩◇{0lllij黛癣哟黪0i_j?0 ┃┣━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┫┃ <130 ┃ 15—20 ┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃ 130～175 ┃ 15H20 ┃┃ ┣━━━━━━━━━━━━━┫┃ ┃——┃┃ 175～200 ┃ 2()屯 5┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃ 200—5(10 ┃ 25—00 ┃┃ 500—800 ┃ 30～35 ┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃ >800 ┃ 35～45 ┃┗━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┛性好、价廉,一般工厂均能自制,并且它又耐热、耐磨,是一种较合适的铁型材料,但长时间使用易出现开裂现象。
覆膜砂铸造工艺流程及注意事项
覆膜砂铸造工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!覆膜砂铸造工艺是一种传统的铸造方法，主要用于生产各种金属零件。
覆膜砂浇注安全操作规程
覆膜砂浇注安全操作规程覆膜砂浇注是一种常用的铸造工艺，它可以提高铸件的表面质量和密封性能，同时还能增加铸件的耐腐蚀性和机械性能。
为了确保操作的安全性和效率，下面是一份覆膜砂浇注的安全操作规程。
一、前期准备：1. 确认工作区域的安全状况，清理好杂物，保持通道畅通。
2. 审查并准备好所需的使用工具和设备，并保证其完好无损。
3. 检查浇注设备的运行状态，确保其能正常工作。
二、个人防护：1. 穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 避免长时间暴露在高温环境中，必要时可以使用隔热手套和其他防护装备。
3. 避免直接吸入或接触有害物质，可以佩戴口罩和防护耳塞。
三、浇注前检查：1. 检查模具的完整性和合适性，如有损坏或不合格的情况，应及时修复或更换。
2. 检查铸件的图纸和工艺要求，确保浇注过程符合规范。
3. 检查覆膜砂的质量和水分含量，确保其符合要求。
四、浇注操作：1. 按照工艺要求，配制好合适的浇注铁液，严禁使用过期或不合格的铁液。
2. 根据模具结构和尺寸，选择合适的浇注方法和浇注速度，避免出现溢流或缺口。
3. 在浇注过程中，保持合理的通气和排泄系统，以防止产生有害气体和粉尘。
4. 在浇注过程中，严禁使用手部直接接触高温金属和砂浆，以免发生烫伤。
五、事故处理：1. 如果发生液体溢流，应迅速停止浇注，并清理溢出的液体和砂浆。
2. 如果发生砂芯破裂或铸件缺陷，应及时报告并进行修补或更换。
3. 如果遇到其他异常情况，应立即停止浇注，并报告相关负责人。
六、浇注后处理：1. 等待砂浆干燥和冷却，然后小心取出铸件，并检查其表面质量和尺寸符合要求。
2. 清理浇注设备和工作区域，保持其整洁和安全。
3. 根据需要，对浇注铸件进行后续处理，如去毛刺、研磨、热处理等。
七、记录和总结：1. 记录浇注过程中的关键参数和操作情况，以备后续参考和总结。
2. 对浇注过程中出现的问题和不足进行总结和改进，以提高工作效率和质量。
热芯盒覆膜砂制芯技改过程综述
热芯盒覆膜砂制芯技改过程1. 1.前言缸盖砂芯形状复杂，薄厚不一，在生产中还要承受高温铁水冲击，为保证缸盖铸件质量，对缸盖砂芯外观质量、强度、发气量等均有严格要求，因此生产中缸盖制芯采用热芯盒覆膜砂制芯。
采用热芯盒覆膜砂制芯具有生产率高；砂芯强度高表面质量好；砂芯不易吸潮，长时间放置砂芯强度不易下降等优点。
但在实际生产中，仍然存在许多问题需要我们注意。
2.覆膜砂对制芯的影响2.1覆膜砂基本原理覆膜砂是树脂覆膜砂的简称，它是指在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂。
基本工作原理为用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（如乌洛托品）与润滑剂（如硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔的体型结构，从而使覆膜砂固化成型对覆膜砂的总体要求为：粒度要适中、流动性要好、熔点要适当高点、固化时间在保证制壳质量的前提下尽量短、起模强度好，高温性能好、高温膨胀性能低、发气量小和溃散性能好。
2.2.覆膜砂性能对砂芯的影响对于我车间生产的缸盖铸件来说，由于缸盖内腔壁薄（内腔壁厚仅5mm），又形状复杂，因此缸盖砂芯全部采用热芯盒覆膜砂制芯。
其中水夹层芯、喷油嘴芯和挺杆芯形状比较复杂且薄弱，而且完全处于内腔被高温铁水所包围，所以砂芯应采用耐高温覆膜砂制芯；进排气道芯和大皮芯本身比较厚实且并不处于铸件内腔，采用普通覆膜砂即可。
2.2.1覆膜砂性能对水夹层芯的影响缸盖水腔是由水夹层芯形成，芯砂经履带抛丸后通过铸件工艺孔排出。
水夹层芯壁厚薄且不均匀（最薄处只有2mm），采用耐高温覆膜砂一是保证砂芯强度抵抗铁水的冲击，二是防止芯砂在高温铁水中产生脉纹、烧结。
但耐高温覆膜砂也存在缺点，由于其抗拉强度较高，一旦抗拉强度超过4.5MPa，通常溃散性较差，造成铸件内腔芯砂不易排出，因此选用耐高温覆膜砂时应慎重。
图示一为水夹层芯，图示标记处厚度仅有2mm2.2.2覆膜砂性能对进排气道芯的影响进排气道砂芯由于在缸盖中所处的位置，不存在排不出芯砂的问题；砂芯本身比较厚实，壁厚为30-50mm，重量又大，使用普通覆膜砂完全可以达到这两种砂芯的工艺要求，因此从砂芯的结构特点、工艺要求及经济方面考虑采用普通覆膜砂即可。
热芯盒覆膜砂制芯技改过程
热芯盒覆膜砂制芯技改过程1. 1.前言缸盖砂芯形状复杂，薄厚不一，在生产中还要承受高温铁水冲击，为保证缸盖铸件质量，对缸盖砂芯外观质量、强度、发气量等均有严格要求，因此生产中缸盖制芯采用热芯盒覆膜砂制芯。
采用热芯盒覆膜砂制芯具有生产率高；砂芯强度高表面质量好；砂芯不易吸潮，长时间放置砂芯强度不易下降等优点。
但在实际生产中，仍然存在许多问题需要我们注意。
2.覆膜砂对制芯的影响2.1覆膜砂基本原理覆膜砂是树脂覆膜砂的简称，它是指在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂。
基本工作原理为用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（如乌洛托品）与润滑剂（如硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔的体型结构，从而使覆膜砂固化成型对覆膜砂的总体要求为：粒度要适中、流动性要好、熔点要适当高点、固化时间在保证制壳质量的前提下尽量短、起模强度好，高温性能好、高温膨胀性能低、发气量小和溃散性能好。
2.2.覆膜砂性能对砂芯的影响对于我车间生产的缸盖铸件来说，由于缸盖内腔壁薄（内腔壁厚仅5mm），又形状复杂，因此缸盖砂芯全部采用热芯盒覆膜砂制芯。
其中水夹层芯、喷油嘴芯和挺杆芯形状比较复杂且薄弱，而且完全处于内腔被高温铁水所包围，所以砂芯应采用耐高温覆膜砂制芯；进排气道芯和大皮芯本身比较厚实且并不处于铸件内腔，采用普通覆膜砂即可。
2.2.1覆膜砂性能对水夹层芯的影响缸盖水腔是由水夹层芯形成，芯砂经履带抛丸后通过铸件工艺孔排出。
水夹层芯壁厚薄且不均匀（最薄处只有2mm），采用耐高温覆膜砂一是保证砂芯强度抵抗铁水的冲击，二是防止芯砂在高温铁水中产生脉纹、烧结。
但耐高温覆膜砂也存在缺点，由于其抗拉强度较高，一旦抗拉强度超过4.5MPa，通常溃散性较差，造成铸件内腔芯砂不易排出，因此选用耐高温覆膜砂时应慎重。
图示一为水夹层芯，图示标记处厚度仅有2mm2.2.2覆膜砂性能对进排气道芯的影响进排气道砂芯由于在缸盖中所处的位置，不存在排不出芯砂的问题；砂芯本身比较厚实，壁厚为30-50mm，重量又大，使用普通覆膜砂完全可以达到这两种砂芯的工艺要求，因此从砂芯的结构特点、工艺要求及经济方面考虑采用普通覆膜砂即可。
覆膜砂铸造工艺流程及注意事项
覆膜砂铸造工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!覆膜砂铸造工艺是一种传统的铸造方法，主要应用于生产各种金属部件。
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度按顶芯杆和复位杆的位置选定，但不能超过芯盒本体高度。
其它射芯机机型的顶芯杆固定板的最大长度分别为：TN-1R 255；TN-2R：405；
TV-450：340；Z958:670。Z955：
Z955：
6、 芯盒每一侧厚度<不包括顶芯杆固定板的厚度）的控制范围分别为：RNM440A 射芯机
60(动模 65>~150；RNM660A 射芯机 75~175；Z958 射芯机 145~280。——受射芯机
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技术类文 件
覆膜砂用垂直式热芯盒设计中
应避免的错误及应注意的问题
制定单位：生技一课
管制状态：管制文件 文件编号：NW-TD-F003
发行日期： 版 本：EDI.1
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制定
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19、 尽量减少芯盒分盒面处的接触面，除芯腔周围 5~10mm 范围内和定位销、复位杆周围 保持接触外，其余部分的分盒面应比接触面矮 1~2mm。该非接触部位要与大气相通， 以便于射芯时排气。特别应注意，两芯之间的分盒面非接触部位一定要于大气相通。以 防止射芯时，两芯之间窜气，影响射芯紧实度。 分盒面接触面积的减少，同样有助于提高合模精度，以提高型芯在分盒方向的尺 寸准确性。 分盒面非接触面的减矮，只在一侧芯盒上进行即可。但注意减矮面不得与芯盒射 砂平面相通。应通过芯盒长度方向的两端和底部与大气相通。
11、 现有芯盒定位销、套有 Ø12 和 Ø20 两种规格。在芯盒空间允许的情况下，尽量采用 Ø20 定位销、套。而 RNM660A 射芯机和 Z958，Z957，Z955。射芯机用芯盒的定位 销必须为 Ø20，以保持芯盒长期使用的定位精度。定位销、套每套芯盒一般为两组<对 角设置）。
12、 两侧芯盒复位杆的位置应互相错开，应保证一侧芯盒的复位杆端面，只能与另一侧芯盒 的分盒面接触。以使顶芯杆准确复位。复位杆的直径不得小于同一芯盒内的顶芯杆直 径。
17、 在给顶芯杆孔和复位杆孔留出足够空间的前提下，电热管的位置应尽量均匀布置，以保 证芯盒加热的温度均匀。根据芯盒的实际高度和厚度，确定电热管数量，其数量以偏多 为宜。因为射芯机本身对每一侧芯盒都分别设有芯盒加热温度自动控制装置，因此不会 因为电热管偏多造成芯盒加热温度过高。一旦电热管设置偏少，则芯盒预热时间和型芯 结壳固化时间都会加长，直接影响生产效率。在冬季，该问题尤为突出。两个电热管中 心线之间的距离一般为 30mm~40mm。
覆膜砂用垂直式热芯盒设计中应避免的错误及应注意的问题
1、 用于各主要机型射芯机的热芯盒总长度应不超过下列数值：
RNM440A:580
RNM660A:820(1 台>
Z958：920<1 台）
Z957：880<2 台） Z955:600(2 台>
而固定芯盒用凸缘处的芯盒最大长度分别为：
RNM440A:540
9、 芯盒内腔射砂死角部位应设置排气塞，或芯盒对口处<分盒面）设置排气槽，排气槽深度 为 0.2mm。该槽过深时容易造成射砂时在排气槽处向外喷砂。
10、 复位杆孔和顶芯杆孔的位置，不得与加热管孔的位置相抵触。复位杆孔和顶芯杆孔更不 能通过加热管孔，两者孔之间的壁厚应不少于 5mm——过小容易造成芯盒主体过早热 裂。
围芯腔的加热和固化。
5、 复位杆和顶芯杆的最长距离，不得超过顶芯杆固定板的总长度。RNM440A 射芯机顶芯
杆固定板的最大长度为 415；RNM660A 射芯机顶芯杆固定板的最大长度为 560。——受
芯盒两个固定架之间的距离所限。
所有的复位杆和顶芯杆都必须在顶芯杆固定板所含盖的范围内。顶芯杆固定板的高
13、 芯盒定位销、套和复位杆的位置一定要设置在平分盒面处。复位杆一般每侧芯盒各四个 <四角设置）。
14、 复位杆与复位杆孔之间的 直径间隙最大为 0.3mm，以防止顶芯杆固定板安装后自然位 置过于倾斜，易造成顶芯时卡壳。
15、 顶芯杆与顶芯杆孔之间的直径间隙最大为 0.5mm。此间隙兼作为射芯时的排气通道—— 不能过大，否则射砂时砂粒容易从间隙处喷出。
16、 芯盒加热方式一般多用电热管加热<Z958 为煤气加热）。每一侧芯盒加热管的数量应尽 量是 3 的整数倍，以保证三相电源每一相的用电均衡。而电热管安装前必须按供货标准 逐个测量实际功率，以保证热芯盒的加热效果。电热管的功率一般有 800w，1000w， 1500w 等规格。其中多采用 1000w 的电热管，因为过大功率的电热管使用寿命较短。 电热管孔与芯腔之间的壁厚应大于 6mm，以避免型芯的局部过热。
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覆膜砂用垂直式热芯盒设计中应避免的错误及应注意的问题
18、 不平分盒面靠近芯腔至少 5mm 的周围部分，应与主分盒面平行。在特殊情况下，该不 平分盒面与主分盒面的夹角尽量不大于 30°。这是为了避免芯腔与分盒面形成尖角， 以至影响芯盒的使用寿命。
RNM660A5:
Z957:
2、 上述芯盒总长度，其中包括了芯盒活块抽出气缸所占的空间。
芯盒活块的抽出气缸是固定在芯盒静模上的。
3、 安装电热管部位的芯盒长度只能为 300、350、400、440、470、600 共六种。——现有
电热管规格限定。
4、 芯腔外轮廓到芯盒边缘的距离应不小于该处芯腔的深度，且不应小于 30mm，以利于周
Z955-
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8、 当芯盒的静模和动模的厚度<不包括固定芯盒用凸缘的厚度），有一侧大于 125 时，则芯 盒最上端的加热管中心线到芯盒射砂上平面的距离应不小于 20mm——射芯机射砂头上 的刮砂板宽度只有 250mm，而刮砂板刮砂面的静态位置又低于芯盒上平面。当电热管 过高时，刮砂板开始刮砂时易与电热管接触造成短路。
射砂头横向移动范围和芯盒动模开启气缸的行程所限。
前者：当芯盒固定侧<静模）厚度小于规定值时，则射砂头上射砂口不能对正芯盒上的 射砂口。
而后者：当芯盒过厚时，芯盒开启后，两侧芯盒之间的距离过小，在芯盒动模翻转脱芯
时，易与芯盒静模相碰，以至损坏型芯或芯盒。
7、 热芯盒的标准高度分别为：RNM440A-400；RNM660A-600；Z958-590： Z957-