覆膜砂有哪些种类
覆膜砂成分
覆膜砂成分
覆膜砂是一种广泛使用的建筑材料，它主要由石英、石灰石、石膏和氧化铁等物质组成。
其中，石英是覆膜砂最主要的成分，占据了大约60%以上的成分比例，它是硬度极高的矿物质，具有优异的耐磨性和耐高温性能。
石英还具有极佳的抗腐蚀性和耐酸碱性能，因此覆膜砂在化工、冶金、建筑等行业广泛应用。
除了石英之外，石灰石也是覆膜砂中重要的成分之一，它占据了大约20%的成分比例。
石灰石是一种碳酸盐矿物，具有优异的韧性和耐久性，能够增强覆膜砂的强度和抗压性能。
此外，石膏和氧化铁等物质也是覆膜砂中常见的成分，它们能够调节覆膜砂的性能和颜色。
总的来说，覆膜砂的成分组成是多种多样的，每种成分都具有独特的性质和作用，共同构成了这种优秀的建筑材料。
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覆膜砂简介
覆膜砂简介科技名词定义中文名称：覆膜砂英文名称：precoated sand定义：砂粒表面在造型前即覆有一层树脂膜的型砂或芯砂。
所属学科：机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；铸造用原辅材料（三级学科）百科名片产品名称：覆膜砂—1200rmb/t高温抗压强度（1000℃，1分钟）0.2-0.35%热膨胀率（1000℃）1.2-1.45%热抗拉强度（232±2℃，3分钟）1.3-2.1Mpa发气量（850℃，3分钟）12-20ml/g规格:普通型（高强度低发气型）集装箱角专用覆膜砂高强度低发气覆膜砂耐高温低膨胀覆膜砂易溃散型用室湿抗弯强度4.5-7.0Mpa途:铸铁铸钢件有色合金铸件质量指标:室温抗拉强度2.8-6.0Mpa覆膜砂规格:普通型（高强度低发气型）集装箱角专用覆膜砂高强度低发气覆膜砂耐高温低膨胀覆膜砂易溃散型用途:铸铁铸钢件有色合金铸件质量指标:室温抗拉强度2.8-6.0Mpa室湿抗弯强度4.5-7.0Mpa热抗拉强度（232±2℃，3分钟）1.3-2.1Mpa高温抗压强度（1000℃，1分钟）0.2-0.35%热膨胀率（1000℃）1.2-1.45%发气量（850℃，3分钟）12-20ml/g覆膜砂precoatedsand。
砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。
有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
用于铸钢件、铸铁件。
目录主要特点主要原料发展历史生产现状原辅材料生产工艺及设备主要产品检测•展开编辑本段主要特点1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；2、涣散性好、铸件表面光洁度高；3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好；4、.壳型不起层、.热稳定性好、.铸件表面平整、导热性好；5、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；6、壳层均匀不脱壳、固化速度快；编辑本段主要原料覆膜砂原料覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。
覆膜砂标准正文
覆膜砂标准正文(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除ICS 91.100.15 J 31 备案号：JB铸造用覆膜砂coated sand for foundry国家发展和改革委员会 发布前言本标准代替JB/T 8583—1997《铸造用覆膜砂》。
本标准与JB/T 8583—1997《铸造用覆膜砂》相比主要的变化有：按GB/T1.1-2000进行了编辑性修改，修改了分类和标记，对要求的内容进行了增加并调整了指标，对试样方法进行了补充和修改。
——将覆膜砂分为五类：普通覆膜砂，易溃散覆膜砂，耐高温覆膜砂，低膨胀覆膜砂。
——扩大了覆膜砂常温抗弯强度和灼烧减量分级范围。
对覆膜砂的牌号进行了简化，增加了覆膜砂的分类代号。
——选测指标增加了氮含量、热膨胀、脱壳性、热开裂。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：沈阳铸造研究所、重庆长江造型材料有限责任公司、武汉力发化工有限责任公司、承德北雁铸造材料有限责任公司、盖州市造型材料厂、中国一汽铸造有限公司。
本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T 8583—1997。
铸造用覆膜砂1 范围本标准规定了铸造用覆膜砂的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、标签和包装等。
本标准适用于以铸造用原砂及壳型(芯)用酚醛树脂为主要原材料生产的型、芯覆膜砂。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2684 铸造用原砂及混合料试验方法GB/T 5611 铸造术语GB/T 9442 铸造用硅砂JB/T 8834铸造用壳型(芯)酚醛树脂3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，本标准出现的其它术语符合GB/T 5611。
覆膜砂操作规程
覆膜砂操作规程引言概述：覆膜砂是一种常见的表面处理方法，用于保护物体表面免受外界环境的侵蚀和损坏。
为了确保覆膜砂操作的准确性和效果，制定一套规程是非常必要的。
本文将详细介绍覆膜砂操作规程的内容和步骤。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定覆膜砂的种类：根据物体的材质和表面要求，选择适合的覆膜砂种类，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
1.2 准备覆膜砂材料：根据需要，准备好所需的覆膜砂材料，确保其质量和数量满足要求。
1.3 清洁物体表面：在进行覆膜砂操作之前，必须将物体表面进行清洁，以确保覆膜砂能够有效附着在物体表面。
2. 覆膜砂操作步骤2.1 涂覆覆膜砂材料：使用刷子、辊涂机或者喷涂设备等工具，将覆膜砂均匀地涂覆在物体表面上。
2.2 控制覆膜砂厚度：根据物体的要求，控制覆膜砂的厚度，保证其达到所需的效果。
2.3 干燥时间：根据所用覆膜砂材料的要求，控制干燥时间，确保覆膜砂能够充分干燥，以提高其附着力和耐久性。
3. 质量控制3.1 检查涂覆质量：在覆膜砂操作完成后，对涂覆的质量进行检查，确保其无气泡、无杂质，并且均匀一致。
3.2 测试覆膜砂性能：对覆膜砂进行性能测试，如耐磨性、耐酸碱性等，以确保其满足物体表面保护的要求。
3.3 记录和整理数据：对每次覆膜砂操作的数据进行记录和整理，以便后续的质量追溯和分析。
4. 安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行覆膜砂操作时，必须佩戴适当的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以保护自身安全。
4.2 防止材料浪费：在操作过程中，要注意控制覆膜砂的用量，避免浪费。
4.3 安全储存覆膜砂材料：将未使用的覆膜砂材料储存在干燥、通风的地方，避免火源和高温。
总结：覆膜砂操作规程是确保覆膜砂操作的准确性和效果的重要指导文件。
通过准备工作、操作步骤、质量控制和安全注意事项的详细阐述，可以确保覆膜砂操作的顺利进行，并且得到高质量的覆膜砂效果。
同时，记录和整理数据有助于质量追溯和分析，以进一步提高覆膜砂操作的效率和质量。
覆膜砂性能介绍
覆膜砂产品性能介绍
再生砂设备生产流程
输送→破碎机→筛选→磁选机→提升机→砂斗→给料→焙烧炉焙烧→冷却除尘→提升机→成品砂库→石英砂
输送→破碎机→筛选→磁选机→提升机→砂斗→给料→焙烧炉焙烧→除尘→保温二个小时→石英砂
主要特点：
一、效率高、节能、操作简单、烧出的砂无树脂：
二、热膨胀率降低：再生以后的砂膨胀率为0.5％左右，适应于生产高强度低发气的覆膜砂，能减少铸件的“内应力”，防止铸件变形，提高铸件的综合技术性指标，同时提高模具的使用寿命和尺寸精确度。
三、经过再生炉烧出的原砂表面碱性氧化物及有机物减少，从而生产的树脂砂性能得到改善，且发气量大幅降低，经检测原砂自身发气为3.5—4.8ml／g，经过再生后的原砂发气量为0.5ml／g左右：
四、提高粘接强度：再生炉所产生的砂其二氧化硅氧键活性增强从而提高砂与树脂之间的粘接强度：
五、再生砂成本低廉：经过再生炉再生砂，每吨只需要煤耗68kg且只需2人操作，每生产1吨再生砂成本在60元之内，而且再生砂回收时有大量的铁屑足以作为运费。
结构：
一、内藏逆流热交换器，可高效回收废热，大幅降低能耗；
二、砂子自动进入和卸出并在焙烧室停留足够的时间，故得到均匀优质的再生砂；
三、按不同的树脂，焙烧温度范围应在750℃－900℃之间，据用户需求砂温自动控制；
四、带沸腾床焙烧室，没有移动部件，焙烧室内为优质耐热钢，几乎无需维修。
再生砂与原砂性能对比：。
镀膜砂
镀膜砂分为二大系列产品：
一. 用于油气开采业：
郑耐镀膜砂系列产品，是我公司与郑州大学合作开发的新一代压裂及防砂支撑剂。
基质为石英和烧结陶粒沙，表面经过涂镀而成。
特点是低密度、高强度、破碎率低、表面光滑。
应用于油气田压裂时，降低支撑剂的嵌入。
提高导流能力和油气的采收率，节能增产。
技术参数：
注：以上产品可根据用户技术要求生产。
二．用于精密铸造业：
郑耐覆膜砂是通过工艺配方，经我公司技术研发中心结合当前使用的覆膜砂基础上，开发的新一代覆膜砂。
产品分类：
铸钢：用覆膜砂是通过特殊工艺配方及加入特殊的“添加剂”生产出的,具有透气性好及优异耐温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小)和综合铸造性能好的新型覆膜砂，有效解决了铸钢件易出现的缩松、脉文、橘皮、气孔、斑点等。
适用于高镍、高锰等合金及不锈钢等，如火车缓冲器、挖掘机斗齿、石油钻头等。
注：以上产品可根据用户技术要求生产。
铸铁
郑耐铸铁用覆膜砂是在综合众多客户使用的基础上新近开发的新一代覆膜砂，其除了高透气性外，还具有强度高、发气低、固化快、浇注不变形、不粘砂、无脉文等特点。
适合于缸体、缸盖、进排气管、阀体等复杂铸件的生产，解决了铸造中实际容易出现的缺陷。
也适用于离心铸造、壳芯铸造等，能减少制芯起皮等现象。
注：以上产品可根据用户技术要求生产。
铸铝
铸铝系列覆膜砂是针对铝合金铸造出现的问题开发出的新一代覆膜砂，具有透气性好，易清砂的特点。
解决了铝合金在铸造中出现的针孔、气泡、缩松、粘砂等容易出现的问题。
适用于铜合金、铝合金等，汽车铝合金缸盖等。
覆膜砂分类及各自特点
覆膜砂以其表面覆有树脂而得名,这层诺瓦那克型酚醛树脂膜呈固态而与热芯盒砂相区别,用液态树脂、酸性盐催化剂与砂组成的混合料称为热芯盒砂。
在国外这两种砂各有其适用场合,产量几近相等。
在国内覆膜砂有取代热芯盒砂的趋势,这种发展趋势是不正常的,因为热芯盒砂树脂用量低,一般较覆膜砂的成本也低。
正确选择芯砂来达到最佳技术经济效果才是技术发展的正确道路。
据美国铸造工业供应商组织(ＣＩＳＡ)称其52个成员中有7家供应覆膜砂, 1 0家供应热芯盒砂, 8家供应铸造用酚醛树脂。
包括8家供应壳型用粘结胶在内,美国铸造用酚醛树脂年消耗近3万ｔ,其中覆膜砂占6 0 %,全部用于壳型(芯)制造,生产出近50万ｔ精密铸件,覆膜砂从而创造出最高经济效益。
Ｂｏｒｄｅｎ厂是美国最大的覆膜砂供应商，有1 2个分厂，兼并过诸如Ｆａｓｋｕｒｅ覆膜砂厂和Ａｃｍｅ树脂厂，产量很高，具有4个品种颇具特色：( 1 )低臭味的、无公害壳型砂( 2 )速固型壳砂( 3 )铝铸件用易落砂壳型砂( 4 )钢铸件用低氮含量壳型砂覆膜砂主要用途是制造壳型(芯)。
热芯盒砂的使用范围比覆膜砂广泛,特定用途的热芯盒砂还包含某些附加物以保证生产出合格铸件。
本文讨论的4种有特色的覆膜砂,代表这个领域中的技术进步。
贯穿4个品种覆膜砂的共同特点是覆膜砂使用树脂的强度空前提高，特殊的高强度树脂可以提高30 %的常温抗拉强度。
目前，世界上已开发出来制造多缸气缸盖壳芯的覆膜砂，树脂用量减少，灼减量也很低，从而使发气量不致成为生产气缸盖壳芯的一个问题。
树脂品位是发展覆膜砂品种的基础，优质覆膜砂不仅要求树脂品位上乘，而且要求混砂设备高效率，覆膜砂只有上水平、上规模才能够满足铸造行业的需求及迎接挑战，目前我国树脂与覆膜砂生产厂分散，装备与管理水平低下，为稳定产品品质和降低生产成本，生产树脂和覆膜砂的工厂应适当集中，改变目前分散经营的种种弊端，使我国覆膜砂生产和壳型铸造迈向新台阶。
1速固型覆膜砂利用覆膜砂造型(芯)都要有结壳过程,固化速度快、慢决定着一定厚度壳型(芯)结壳时间长短。
覆膜砂进厂检验规范
覆膜砂进厂检验规范1. 引言覆膜砂是一种用于制造模具的粉末材料，具有高强度、耐磨损和热稳定性等优点，被广泛应用于铸造行业。
为了确保生产过程中的质量稳定和产品的一致性，进厂检验是非常重要的环节。
本文档旨在制定覆膜砂进厂检验的规范及流程，以确保所采购的材料符合要求。
2. 术语和定义•覆膜砂：一种用于制造模具的粉末材料，由基础砂和树脂覆膜组成。
•基础砂：覆膜砂中的一种主要成分，为石英砂等颗粒形态。
•树脂覆膜：覆膜砂中的一种主要成分，为一种带有粘结性的树脂。
3. 检验项目及标准3.1 外观检验•目的：检查覆膜砂的外观是否符合要求。
•标准：–表面光滑、无裂纹和异物；–颜色均匀，无明显色差。
3.2 颗粒度分析•目的：确定覆膜砂的颗粒大小分布情况。
•标准：–主要颗粒粒径在50至150目之间占比不低于80%。
3.3 残留挥发物含量•目的：检测覆膜砂中的残留挥发物含量，以判断其纯度和热稳定性。
•标准：残留挥发物含量不得超过1.5%。
3.4 树脂固化剂含量•目的：确认覆膜砂中树脂固化剂的含量是否符合要求。
•标准：树脂固化剂含量在0.5%至2.0%之间。
3.5 抗压强度•目的：测试覆膜砂的抗压强度，以评估其耐磨损性和稳定性。
•标准：抗压强度不得低于250N/cm²。
4. 检验方法4.1 外观检验按照3.1中的标准，目测检查样品外观，记录是否存在裂纹、异物和明显色差等情况。
4.2 颗粒度分析使用颗粒度分析仪对样品进行颗粒大小分布分析，根据分析结果计算出主要颗粒在50至150目之间的占比。
4.3 残留挥发物含量测定使用烘箱将样品加热，并利用恒温电子秤测量样品在一定时间内的质量变化，计算出残留挥发物的含量。
4.4 树脂固化剂含量测定采用化学分析方法，通过荧光光谱法或红外光谱法测定覆膜砂中树脂固化剂的含量。
4.5 抗压强度测试使用抗压强度测试仪对样品进行测试，记录其抗压强度值。
5. 流程5.1 样品采集从供应商处获取覆膜砂样品，并确保样品的代表性。
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覆膜砂有哪些种类？各有何特点
随着覆膜砂应用范围的不断扩展，不同铸造工艺、不同材质要求以及不同结构的铸件对覆膜砂提出了不同的性质要求。
自20 世纪90年代以来，国内外开发了不同性能的覆膜砂，按其性能特点来划分，可将国内市场上的覆膜砂分为干态和湿态两大类，其中干态类包括：普通、耐高温、高强度低发气、易溃散、离心铸造等。
湿态覆膜砂包括机械和手工两种。
各类覆膜砂的主要成分、特点及适用范围如下：
1）普通覆膜砂。
其组成通常由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加任何添加剂。
其树脂加入量
通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温、低膨胀、
低发气等特性，适用于一些要求不高、结构简单的铸铁件
生产。
2）高强度低发气覆膜砂。
是普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的添加剂和采用新的配制工艺，使树脂加入量大
幅下降，发气量显著降低，并能延缓发气速度。
该覆膜砂
具有高强度、低膨胀、低发气、慢发气等特点，特别适用
于铸铁件、中小铸钢伯中要求发气量低的砂芯，如阀体砂
芯等。
3）耐高温覆膜砂。
该砂一般是指覆膜砂的热强度大、耐热时间长、高温变形小，而不是指其耐火度很高。
它是通过特
殊的工艺配方技术（一般都是在硅砂覆膜时加入一定量的
惰性材料如锆砂、铬铁矿砂、含碳材料或其他惰性材料等），生产出的具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜
砂，具有耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气等特
点，特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件（如汽车发动机缸
体、缸盖等）以及高要求的铸钢件（如集装箱和火呈刹车
缓冲器壳体等）的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和
气孔等铸造缺陷。
4）易溃散覆膜砂。
它是针对有色金属（铝合金、铜合金等）铸件，不需要将铸件重新加热来清砂，只需浇注后铸件冷
却24小时后，即可振动落砂。
5）离心铸造覆膜砂。
该覆膜砂适用于离心铸造工艺，可用它代替涂料生产离心铸造管等。
根据铸管材质与直径大小及
技术要求不同，可加工成不同性能的离心铸造覆膜砂。
与
其他各类覆膜砂的不同之处是该覆膜砂的密度较大一些，
发气量较低且发气速度慢。
6）湿态机械类覆膜砂。
它是一种在室温下呈湿态的覆膜砂，在室温下长期存放不会自然固化（可存放一年以上）。
根据
不铜铸件的技术要求，可使用湿态高强度、低发气等各种
不同特性的覆膜砂。
该覆膜砂可完全替代热芯盒砂（射芯
机射头不用改装）来生产各种材质和各种类型的铸件。
7）湿态手工类覆膜砂。
该覆膜砂湿压强度可在0.1~0.3MPA内任意调整，存放期超过三个月，适用于手工造型或烘炉内
加热，加热温度250~350度，加热时间3~10分钟，固化后的型（芯）具有强度高、发气量低、蠕变形量小、不吸潮等特点。
该覆膜砂适于单件、小批量及精度要求较高铸件的生产，特别适于小型企业采用。
值得注意的是，在型芯加热固化时，必须等待炉温达到所需的温度时才能放入加热，切忌随炉升温加热。