覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测覆膜砂是一种常用于建造和工程领域的材料，它具有优异的耐磨性和抗压性能。
然而，为了确保覆膜砂的质量符合标准，需要进行严格的质量控制和检测。
本文将从四个方面介绍覆膜砂的质量控制及检测方法。
一、原材料选择1.1 砂料选择：覆膜砂的质量控制首先从原材料的选择开始。
砂料应具有一定的颗粒分布和粒形特征，以确保覆膜砂的均匀性和稳定性。
常用的砂料有石英砂、河砂等，其颗粒分布应符合相关标准。
1.2 粘结剂选择：粘结剂是覆膜砂的重要组成部份，它能够将砂料粒子固定在一起。
常用的粘结剂有水泥、树脂等，选择合适的粘结剂能够提高覆膜砂的强度和耐久性。
1.3 添加剂选择：添加剂的选择对覆膜砂的性能也有一定影响。
例如，增塑剂可以提高覆膜砂的可塑性和延展性，而防水剂可以提高覆膜砂的防水性能。
因此，在选择添加剂时需要考虑覆膜砂的具体用途和性能要求。
二、生产工艺控制2.1 搅拌工艺：覆膜砂的搅拌工艺对最终产品的质量至关重要。
搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例等参数需要进行严格控制，以确保砂料、粘结剂和添加剂能够充分混合均匀。
2.2 成型工艺：成型工艺的控制也是关键步骤之一。
成型时需要控制压力、温度和湿度等参数，以确保覆膜砂的密实性和均匀性。
同时，还需要注意成型模具的清洁和维护，以避免对覆膜砂质量的影响。
2.3 硬化工艺：覆膜砂在硬化过程中需要注意控制硬化时间和硬化条件。
过长或者过短的硬化时间都会影响覆膜砂的强度和稳定性，而不合适的硬化条件也会导致砂层表面的开裂和不均匀性。
三、质量检测方法3.1 强度测试：覆膜砂的强度是其质量的重要指标之一。
常用的测试方法包括压缩试验和抗弯试验。
通过对覆膜砂样品进行强度测试，可以评估其承载能力和耐久性。
3.2 密实度测试：覆膜砂的密实度也是评估其质量的重要指标。
常用的测试方法包括体积密度和表观密度测试。
通过测试覆膜砂样品的密实度，可以评估其均匀性和稳定性。
3.3 浸水试验：浸水试验是评估覆膜砂的防水性能的一种常用方法。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测覆膜砂是一种常用于地基处理和路基加固的材料，其质量控制和检测对工程质量的保障至关重要。
本文将从覆膜砂的材料特性、质量控制、检测方法等方面进行详细介绍。
一、覆膜砂的材料特性1.1 覆膜砂的颗粒分布：覆膜砂的颗粒应均匀，无大颗粒或杂物。
1.2 覆膜砂的含水率：覆膜砂的含水率应符合规定范围，过高或过低都会影响其使用效果。
1.3 覆膜砂的密度：覆膜砂的密度应适中，过高会增加工程成本，过低会降低地基承载能力。
二、覆膜砂的质量控制2.1 原材料选择：选择优质的砂石材料作为原材料，确保其符合规定标准。
2.2 生产工艺控制：严格控制生产工艺，确保砂石的筛分、清洗、干燥等过程符合要求。
2.3 质量检验：对生产出的覆膜砂进行质量检验，包括颗粒分布、含水率、密度等指标的检测。
三、覆膜砂的检测方法3.1 颗粒分布检测：采用筛分仪对覆膜砂进行颗粒分布检测，确保其符合规定要求。
3.2 含水率检测：采用干燥法或称重法对覆膜砂的含水率进行检测，保证其在规定范围内。
3.3 密度检测：采用密度计对覆膜砂的密度进行检测，确保其符合设计要求。
四、覆膜砂的施工注意事项4.1 施工前准备：在施工前对地基进行清理、整平等工作，确保覆膜砂能够均匀铺设。
4.2 施工过程控制：在覆膜砂铺设过程中，要保持均匀厚度，避免出现堆积或空鼓现象。
4.3 施工后验收：施工完成后对覆膜砂进行验收，检查其质量是否符合设计要求。
五、覆膜砂的使用效果评估5.1 地基承载能力：通过荷载试验等方法评估覆膜砂对地基承载能力的改善效果。
5.2 路基加固效果：观测覆膜砂对路基加固效果，包括抗沉降、抗变形等方面的表现。
5.3 工程质量评估：综合考虑覆膜砂的材料特性、质量控制、施工质量等因素，对工程质量进行评估。
总结：通过对覆膜砂的材料特性、质量控制、检测方法等方面的详细介绍，可以更好地了解和掌握覆膜砂的质量控制及检测方法，从而提高工程质量和施工效率。
希望本文对相关工程人员有所帮助。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路和水利工程等领域。
为了确保覆膜砂的质量，需要进行严格的质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制及检测的标准格式。
二、质量控制1. 原材料选择覆膜砂的原材料应选择优质的砂石和覆膜材料。
砂石应具有一定的粒度分布和强度，以确保覆膜砂的稳定性和耐久性。
覆膜材料应具有良好的粘结性和耐候性。
2. 生产工艺控制在覆膜砂的生产过程中，需要控制好各个环节，确保产品质量的稳定性。
包括砂石的筛分、清洗、干燥等工艺控制，以及覆膜材料的配比和混合控制。
3. 设备维护与保养生产过程中的设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运转和产品质量的稳定性。
包括清洗设备、更换易损件、调整设备参数等。
4. 生产环境管理生产车间应保持清洁、整洁，避免灰尘和杂质对产品质量的影响。
同时，应控制生产车间的温度、湿度等环境因素，以确保产品质量的稳定性。
5. 质量记录与追踪需要建立完善的质量记录和追踪体系，记录每一批次的原材料、生产工艺参数、产品检测结果等信息，以便对产品质量进行追溯和分析。
三、质量检测1. 物理性能检测覆膜砂的物理性能是评价其质量的重要指标。
常见的物理性能检测项目包括颗粒分析、密度、孔隙率、抗压强度、耐久性等。
2. 化学成分检测覆膜砂的化学成分对其性能和用途有重要影响。
化学成分检测主要包括主要元素含量、杂质含量、酸碱度等。
3. 外观质量检测覆膜砂的外观质量直接影响其美观和使用效果。
外观质量检测主要包括表面光洁度、颜色均匀性、无裂缝、无破损等。
4. 耐候性检测覆膜砂在室外环境中需要承受各种气候条件的考验，耐候性是评价其质量的重要指标。
耐候性检测可以通过模拟气候环境进行，如紫外线照射、湿热循环等。
5. 产品标准与认证覆膜砂的质量检测应参照相关的产品标准和认证要求，如国家标准、行业标准、ISO认证等。
四、结论通过严格的质量控制和检测，可以确保覆膜砂的质量稳定和符合要求。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种广泛应用于建筑和工程领域的材料，具有防水、保护和装饰等功能。
为了确保覆膜砂的质量达到要求，需要进行严格的质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制的标准格式，包括质量控制流程、质量标准和检测方法等。
二、质量控制流程1. 原材料采购：选择合格的原材料供应商，并与其签订合同，明确原材料的质量要求和交付时间。
2. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，包括外观、化学成分、物理性质等方面的检测，确保原材料符合质量标准。
3. 配料和搅拌：按照配比要求将原材料进行配料，并进行充分搅拌，确保混合均匀。
4. 覆膜砂制备：将配料好的材料进行覆膜砂制备，包括模具填充、振实和压实等步骤，确保覆膜砂的密实度和表面平整度。
5. 质量检验：对制备好的覆膜砂进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、压缩强度和抗渗性能等方面的检测。
6. 包装和运输：将合格的覆膜砂进行包装，并按照客户要求进行标识和运输，确保产品在运输过程中不受损坏。
三、质量标准1. 外观要求：覆膜砂的表面应平整、光滑，无明显的裂纹、气泡和色差等缺陷。
2. 尺寸要求：覆膜砂的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等方面的尺寸精度。
3. 压缩强度：覆膜砂的压缩强度应符合相关标准，以确保其在使用过程中能够承受一定的载荷。
4. 抗渗性能：覆膜砂的抗渗性能应符合相关标准，以确保其在使用过程中能够有效防止水分渗透。
5. 包装要求：覆膜砂的包装应牢固可靠，能够保护产品不受外界环境的影响。
四、检测方法1. 外观检查：使用目视检查法对覆膜砂的表面进行检查，观察是否存在裂纹、气泡和色差等缺陷。
2. 尺寸测量：使用测量工具对覆膜砂的长度、宽度和厚度进行测量，与设计要求进行比对。
3. 压缩强度测试：使用压力机对覆膜砂进行压缩测试，测量其在一定载荷下的变形情况，计算出压缩强度值。
4. 抗渗性能测试：使用水压试验仪对覆膜砂进行抗渗性能测试，测量其在一定水压下的渗漏情况。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测覆膜砂质量控制及检测1 关于覆膜砂工艺1 1 砂子加热过程原砂要求加热快、热效率高、温度均匀、不污染原砂、重量和温度控制准确, 加砂斗的形状不易使原砂粒度出现偏析。
采用气体火焰沸腾加热和滚筒加热较为理想。
但是气体火焰加热燃烧不充分时, 易污染砂子。
搅拌加热较为简单实用。
1 2 热砂粒在混砂机中应较快的、三维的旋转加直线运动, 使粘稠态树脂受剪切力作用, 使其均匀地无缺陷地包覆在原砂表面, 完成覆膜过程。
显然能使原砂产生这种运动状态的混砂机是较为理想的。
显然混砂机的旋转速度是关键参数之一。
1 3 混合、冷却和分散过程当砂完成覆膜过程且温度降至120 以下时, 加入乌洛托品水溶液和硬脂酸钙使其分散均匀的分布, 完成混合、冷却和分散过程。
固化剂要以微小晶粒状态很均匀地分布在树脂膜表面( 表层), 带入的水分完全蒸发并能使覆膜砂很快温, 形成松散海棉状砂团后分离成砂粒,树脂膜完整和光滑是对这一过程的理想要求。
为了不使粘稠状的砂团在冷却的瞬间形成! 致密的团块?和受到太大应力, 应选择好混砂机结构和混砂工艺( 加固化剂时的温度, 砂团在混砂机还是在振动筛上破碎分离等) 。
1 4 覆膜工艺好的覆膜砂设备和合适的覆膜工艺( 加料顺序、加料时间、温度控制、配比等) 是制造高质量覆膜砂的重要保证。
不同的设备在工艺上亦有所不同, 这要靠试验来定, 不能照搬。
2 关于原材料2 1 原砂覆膜砂往往用于精密铸件的生产, 因此对原砂的质量要求应更高一些, 有时也有特殊的要求。
圆形粒形固然好, 但是粒形稍差一些的原砂在设备、工艺和其它材料较好的情况下, 也可以生产出高质量的覆膜砂。
砂粒表面无缺陷,SiO 2 含量高, 其中没有云母之类的毛状颗粒也是至关重要的。
建议采用图象分析仪测试原砂的粒形。
含泥量应控制在0 2% 以下, 建议采用擦磨脱泥处理工艺。
粒度分布的控制和级配处理应高度重视。
试验结果表明, 合适的粒度级配可提高强度10%~ 15% 。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用于建造和工程领域的材料，用于表面覆盖和保护。
为确保覆膜砂的质量，需要进行严格的质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制的标准格式文本，包括质量控制流程、检测方法和数据分析。
二、质量控制流程1. 原材料采购选择优质的砂料作为原材料，并确保供应商具有相关的质量认证。
2. 原材料检验对采购的砂料进行外观检查、粒度分析和化学成份检测。
确保砂料符合规定的要求。
3. 砂料混合按照特定的配方将砂料与其他添加剂混合，确保混合均匀。
4. 覆膜砂制备将混合好的材料放入特定的设备中进行砂型制备。
控制制备过程中的温度、压力和时间，确保砂型的质量。
5. 砂型检验对制备好的砂型进行外观检查、尺寸测量和密度测试。
确保砂型的质量符合要求。
6. 覆膜砂应用将制备好的砂型应用于需要覆盖和保护的表面。
确保覆盖效果均匀、坚固。
7. 覆膜砂检验对覆盖好的表面进行外观检查、厚度测量和耐久性测试。
确保覆膜砂的质量符合要求。
三、检测方法1. 外观检查使用肉眼观察砂料、砂型和覆盖表面的外观，检查是否有明显的缺陷、裂纹或者污染。
2. 粒度分析使用粒度分析仪对砂料进行测试，得到不同粒径的砂料比例。
根据要求的粒径范围，判断砂料是否符合要求。
3. 化学成份检测采用化学分析方法对砂料进行成份检测，包括主要元素和杂质含量。
确保砂料的化学成份符合要求。
4. 尺寸测量使用测量工具对砂型的尺寸进行测量，包括长度、宽度和高度。
确保砂型的尺寸符合要求。
5. 密度测试采用密度测量仪对砂型的密度进行测试。
确保砂型的密度符合要求。
6. 厚度测量使用测量工具对覆盖表面的覆膜砂厚度进行测量。
确保覆膜砂的厚度符合要求。
7. 耐久性测试对覆盖表面施加一定的压力或者温度，观察覆膜砂是否能够保持其覆盖效果和性能。
确保覆膜砂具有足够的耐久性。
四、数据分析通过对检测结果的分析，可以判断覆膜砂的质量是否符合要求。
如果发现任何不合格的情况，需要及时采取纠正措施，以确保产品质量。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测一、引言覆膜砂是一种常用的建造材料，广泛应用于建造、道路和其他基础设施工程中。
为了确保覆膜砂的质量，需要进行质量控制和检测。
本文将详细介绍覆膜砂质量控制的标准格式文本。
二、覆膜砂质量控制1. 原材料采购：(1) 确保原材料供应商具有相关的资质和认证。
(2) 对每批原材料进行检验，包括颗粒形状、颜色和含水量等指标。
(3) 原材料应符合相关国家标准或者行业标准。
2. 生产工艺控制：(1) 确保生产设备完好，并进行定期维护和保养。
(2) 严格按照工艺流程进行生产，包括原材料的搅拌、筛分和干燥等环节。
(3) 监控生产过程中的温度、湿度和时间等参数，确保产品质量的稳定性。
3. 质量检测：(1) 进行外观检查，包括颜色、光泽和表面平整度等指标。
(2) 进行物理性能测试，包括颗粒大小分布、密度和抗压强度等指标。
(3) 进行化学成份分析，确保产品不含有害物质。
(4) 检测覆膜砂的耐久性和抗老化能力。
4. 质量记录和追溯：(1) 每批产品都应有相应的质量记录，包括原材料采购记录、生产工艺记录和质量检测记录等。
(2) 对每批产品进行追溯，确保产品质量可追溯到原材料和生产过程。
三、覆膜砂质量检测方法1. 外观检查：(1) 使用肉眼观察覆膜砂的颜色、光泽和表面平整度。
(2) 根据相关标准确定外观指标的合格范围。
2. 物理性能测试：(1) 颗粒大小分布：使用筛分仪对覆膜砂进行筛分，根据筛孔的大小确定颗粒大小的分布情况。
(2) 密度测试：使用密度计测量覆膜砂的密度，计算出单位体积的质量。
(3) 抗压强度测试：将覆膜砂样品放入压力机中进行压缩测试，测量其抗压强度。
3. 化学成份分析：(1) 采集覆膜砂样品，进行化学成份分析，包括主要元素和有害物质的含量等。
(2) 根据相关标准确定化学成份的合格范围。
4. 耐久性和抗老化能力测试：(1) 进行覆膜砂的耐久性测试，包括耐水性、耐磨性和耐腐蚀性等指标。
(2) 进行覆膜砂的抗老化能力测试，摹拟长期使用环境，评估其使用寿命和性能衰减情况。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测覆膜砂是建筑工程中常用的一种材料，用于地面的覆盖和保护。
为了确保覆膜砂的质量和安全性，必须进行严格的质量控制和检测。
本文将从覆膜砂的质量控制和检测两个方面进行详细介绍。
一、覆膜砂的质量控制1.1 原材料选择覆膜砂的质量直接受到原材料的影响，因此在选择原材料时应注意以下几点：（1）选用优质的石英砂作为主要原料，确保其颗粒均匀，无杂质。
（2）添加适量的粘结剂和增塑剂，以提高覆膜砂的粘结强度和塑性。
（3）严格控制原材料的含水率，避免因含水率过高或过低导致覆膜砂的质量问题。
1.2 生产工艺控制生产工艺是影响覆膜砂质量的关键因素，应注意以下几点：（1）控制生产过程中的温度和湿度，避免因环境条件不稳定导致覆膜砂的质量波动。
（2）严格按照配方比例进行配料和搅拌，确保各种原材料充分混合均匀。
（3）严格控制生产工艺中的时间和速度，确保覆膜砂的成型效果和质量稳定。
1.3 质量检验和抽样检测为了确保覆膜砂的质量符合标准要求，应进行定期的质量检验和抽样检测：（1）对生产出的覆膜砂进行外观检查和实物检测，确保其颗粒均匀、无裂纹和杂质。
（2）进行抽样检测，对覆膜砂的强度、密度、吸水率等关键指标进行检测，确保其符合相关标准要求。
（3）建立完善的质量档案和追溯体系，对每批次的覆膜砂进行记录和保存，以备查证。
二、覆膜砂的检测方法2.1 外观检测外观检测是最直观的检测方法之一，主要包括颗粒均匀度、颜色和表面平整度等方面：（1）观察覆膜砂的颗粒大小和形状，确保颗粒均匀，无大颗粒和碎颗粒。
（2）检查覆膜砂的颜色是否均匀，避免因颜色不一致导致视觉效果不佳。
（3）观察覆膜砂的表面平整度，确保表面平整光滑，无凹凸不平和裂纹。
2.2 强度检测覆膜砂的强度是影响其使用性能的重要指标之一，应采用以下方法进行检测：（1）采用压缩试验仪对覆膜砂进行压缩试验，测定其抗压强度和抗弯强度。
（2）进行冻融循环试验，模拟覆膜砂在恶劣环境下的使用情况，检测其抗冻融性能。
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覆膜砂质量控制及检测
1 关于覆膜砂工艺
1 1 砂子加热过程原砂要求加热快、热效率高、温度均匀、不污染原砂、重量和温度控制准确, 加砂斗的形状不易使原砂粒度出现偏析。
采用气体火焰沸腾加热和滚筒加热较为理想。
但是气体火焰加热燃烧不充分时, 易污染砂子。
搅拌加热较为简单实用。
1 2 热砂粒在混砂机中应较快的、三维的旋转加直线运
动, 使粘稠态树脂受剪切力作用, 使其均匀地无缺陷地包覆在原砂表面, 完成覆膜过程。
显然能使原砂产生这种运动状态的混砂机是较为理想的。
显然混砂机的旋转速度是关键参数之一。
1 3 混合、冷却和分散过程当砂完成覆膜过程且温度降
至120 以下时, 加入乌洛托品水溶液和硬脂酸钙使其分散均匀的分布, 完成混合、冷却和分散过程。
固化剂要以微小晶粒状态很均匀地分布在树脂膜表面( 表层), 带入的水分完全蒸发并能使覆膜砂很快温, 形成松散海棉状砂团后分离成砂粒,树脂膜完整和光滑是对这一过程的理想要求。
为了不使粘稠状的砂团在冷却的瞬间形成! 致密的团块∀和受到太大应
力, 应选择好混砂机结构和混砂工艺( 加固化
剂时的温度, 砂团在混砂机还是在振动筛上破碎分离等) 。
1 4 覆膜工艺好的覆膜砂设备和合适的覆膜工艺( 加料顺序、加料时间、温度控制、配比等) 是制造高质量覆膜砂的重要保证。
不同的设备在工艺上亦有所不同, 这要靠试验来定, 不能照搬。
2 关于原材料
2 1 原砂覆膜砂往往用于精密铸件的生产, 因此对原砂的质量要求应更高一些, 有时也有特殊的要求。
圆形粒形固然
好, 但是粒形稍差一些的原砂在设备、工艺和其它材料较好的情况下, 也可以生产出高质量的覆膜砂。
砂粒表面无缺
陷,SiO 2 含量高, 其中没有云母之类的毛状颗粒也是至关重要的。
建议采用图象分析仪测试原砂的粒形。
含泥量应控制在0 2% 以下, 建议采用擦磨脱泥处理工艺。
粒度分布的控制和级配处理应高度重视。
试验结果表明, 合适的粒度级配可提高强度10%~ 15% 。
生产尺寸精度和几何形状要求很高的薄壁复杂件, 需使用高温膨胀率较低的原砂。
这种砂大致分为四种: 锆砂或铬铁矿砂, 成本高、难推广;SiO 2 含量低的砂耐火度低, 不易清砂, 影响铸件表面光洁度; 热法再生砂, 技术经济性好, 但国内尚无该处理设备; 高铝复合砂, 树脂加入量高。
我们认为后两种砂是制备低膨胀覆膜砂的较好选择, 工艺试验表明, 采用热法再生砂混制覆膜砂, 高温膨胀率低, 可降低树脂加入量, 减少环境污染, 充分利用原砂源, 成本并不高( 成本: 热法再生200 元/t) 。
2 2 树脂树脂是制备高质量覆膜砂的关键材料。
对树脂的要求具备以下优点:(1) 较高的比强度, 可降低覆膜砂的发气量和成本。
(2) 较快的聚合速度, 可提高制芯效率。
(3) 较低的游离酚含量, 可改善铸造车间环境和劳动条件。
(4) 较全的品种, 可满足不同的需要。
2 3 乌洛托品及硬脂酸钙乌洛托品的水溶液浓度及加入
量, 影响覆膜砂的固化速度、发气量、脆性和质量稳定性。
对比试验结果表明, 国内不同厂家生产的覆膜砂, 乌洛托品加入量差异较大, 国外一般控制在树脂量的14% ~ 15.5% 。
硬脂酸钙的加入量对覆膜砂的流动性、抗结块性, 发气量影响较大。
国内有些厂家加入量大, 应通过试验减少加入量。
2 4 添加剂壳型( 芯) 在铸件生产中广泛应用, 覆膜砂要满足各种使用条件的要求, 必须具备基本的性能和一些特殊的性能。
在覆膜砂混合时, 加入不同的添加剂, 可以扩大覆膜砂的应用, 提高覆膜砂的应用水平。
3 关于覆膜砂的性能及检测
覆膜砂的性能包括: 存放结块性、粒度、流动性、熔点、固化速度、剥壳指数、起模强度、常温强度、高温强度、高温膨胀、发气量、灼减量和溃散性等。
4 1 存放结块性的检测覆膜砂存放结块与所用树脂的软化点、砂中水分残留量、硬脂酸钙加入量, 存放时间、温度, 堆放高度等因素有关。
推荐在40 下, 用一定尺寸的试块, 压上一定重量的压块, 放置不同的时间, 来考查不同的覆膜砂的抗结块性。
3 2 流动性的检测覆膜砂的流动性对于生产复杂、断面小的砂芯是一个重要性能。
国外多用安息角来评定, 我们采用漏斗粘度计检测也达到了较好的效果。
3
4 # ∃铸造技术% 3/1997 3 3 熔点、固化速度、剥壳指数熔点低固化速度快, 制芯时易产生剥壳缺陷, 固化时间决定制芯效率。
应根据需要控制树脂性能、覆膜工艺, 乌洛托品和添加剂的加入量。
3 4 起模强度覆膜砂的起模强度, 国内外一般用
热抗拉强度评定, 国内也有参照AFS 的方法, 用热强韧性来评定的。
3 5 高温强度和线膨胀率用高温下覆膜砂样的耐热持久时间评定其高温强度, 所报道的线膨胀率没有详细注明其测试方法和仪器。
我们认为采用耐火材料行业的测试方法, 用高温抗压强度来评定较合理。
3 6 发气量及灼减量采用灼减量来评定覆膜砂的发气特性较为
合理, 因为其测试精度较高。
国外也都沿用这种测试方法。
发气量检测的温度设定, 对于钢、铁1000 较为合理; 对于铝合金铸件700~ 750 较为合适。
3 7 溃散性用于有色金属铸件生产时, 推荐采用 D = 20~ 30mm & 30mm~ 50mm 的试样, 将其放入一封闭容器
中, 在400 、450 、500 下加热一定时间取出放凉后在振动筛上振动一定时间, 称量通过筛网的重量与原重量, 计算其比值来表示其溃散性的好坏, 比较接近实际生产情况。