壳芯机操作规程
吹壳芯机操作规程
吹壳芯机操作规程
吹壳芯机是一种用于生产壳芯的设备，它可以将纸板、泡沫等
材料制成具有一定强度且轻便的壳芯，广泛应用于包装、物流、家
具等行业。
为了正确、安全地操作吹壳芯机，以下是一份操作规程：
一、设备前的准备工作
1. 检查设备是否完好无损，清理设备周围的杂物、灰尘等物品。
2. 确保设备供电正常，所有安全装置齐备。
3. 检查原材料的存放是否符合要求，准备所需的刀具、夹具等
配件。
4. 穿戴相关的劳保用品，如手套、安全鞋、防护眼镜等。
二、吹壳芯机的操作方法
1. 打开吹壳芯机的电源，启动设备。
2. 按照生产要求加载所需材料，如纸板、泡沫等，并将其夹紧。
3. 调整设备的参数，如温度、时间、压力等，并将参数设置到
相应的数值。
4. 启动设备，开始生产。
5. 在进行生产的过程中，时刻观察设备的运行情况，如有异常
现象，立即停止设备并进行排查。
6. 生产结束后，关闭设备电源，清理设备内部。
三、设备的日常维护
1. 定期检查设备的紧固件是否松动、磨损等情况，及时进行维修。
2. 清理设备内部的积尘、杂物等，保持设备的卫生状态。
3. 润滑设备的运动部件，保持设备的正常工作。
4. 定期更换设备的滤芯、过滤网等部件，保证设备的性能。
5. 修理或更换设备的损坏部件，确保设备的正常工作。
以上就是吹壳芯机的操作规程，通过这份规程的操作，可以保证设备的安全、高效运行，为企业的生产制造提供良好的保障。
壳芯机安全操作规程
壳芯机安全操作规程1. 前言壳芯机作为一种高精度、高质量的成型设备，广泛应用于各种产品的制造过程中。
为了保证操作人员的安全和生产的稳定性，制定本规程，明确壳芯机的使用方法及相关安全操作规定。
2. 系统组成壳芯机主要由机械结构、液压系统、电气控制系统和涂料喷涂系统组成。
2.1 机械结构机械结构包括支架、芯型、调整杆、推动配件等部分。
各部件通过螺栓、销轴等紧固件连接成整体。
2.2 液压系统液压系统由主泵、电机、油箱、缸套等组成。
主泵通过传动轴与电机相连。
油箱内填充液压油，缸套通过进出油口与油箱相连。
2.3 电气控制系统电气控制系统主要由按钮、控制器和电缆组成。
操作人员通过按钮控制机器的各项功能。
控制器接收信号并将信号转化为动作指令。
电缆传输信号。
2.4 涂料喷涂系统涂料喷涂系统包括喷枪、输送器、染料罐、压机等。
喷枪负责将染料喷涂在芯型上。
3. 安全操作规程3.1 准备工作1.操作前应对壳芯机进行全面检查，检查各部件有无松动、漏油、损坏等情况。
2.工作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.确保机器底座平稳牢固，防止机器晃动。
3.2 操作流程1.机器开机前，应按照操作规程正确开启电源，并进行必要的检查和设置。
2.保证工作区域整洁干净，避免杂乱物品落入机器中。
3.事先确定好芯型规格和数量，进行静电除尘，避免灰尘污染芯型。
4.操作人员应站在机器侧面，确保零部件及液压系统处于正确的工作状态。
5.机器运转时，不得进行任何操作，保持机器平衡稳定。
6.操作完成后，应立即切断电源并进行机器清洁。
3.3 安全注意事项1.操作人员禁止穿着宽松衣物或打着长发工作。
2.禁止使用金属棒等硬物敲打机器，避免机器受损或故障。
3.禁止将手伸入壳芯机内部或直接触碰处于运转状态的机器。
4.禁止擅自拆卸或更换机器部件，以免影响机器正常使用。
4. 检修及维护4.1 常规检查在机器运行过程中，操作人员应每周进行一次常规检查，包括但不限于以下内容：1.液压系统：检查液压油量、油质、油温等运行指标。
吹壳芯机操作规程正式版
吹壳芯机操作规程正式版第一条：操作人员必须熟悉吹壳芯机的结构、性能、操作方法和维护保养知识，并经过相关培训合格方可操作。
第二条：操作人员必须着装整齐，戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等，以确保人身安全。
第三条：操作人员必须认真检查吹壳芯机的各部位是否正常，特别是电气设备是否完好，并进行漏电保护措施。
第四条：操作人员在操作之前，必须确认机器安全开关是否打开并处于正常工作状态，并检查并确认是否有挡板、防护罩等安全装置。
第五条：操作人员操作吹壳芯机时，必须注意规范操作程序，按照正确的操作顺序进行操作。
禁止跨越防护栏、防护罩等进行操作。
第六条：在操作过程中，操作人员必须稳定站立、双手牢固握住工件，以确保安全操作。
第七条：操作人员在吹壳芯机运行过程中，禁止随意触动控制开关、按钮等操作元件，除非出现紧急情况必须停机。
第八条：操作人员必须保持专注，注意观察吹壳芯机的运行状态，如有异常情况，应立即报告上级并停机处理。
第九条：吹壳芯机操作完成后，操作人员必须及时关闭电源，清理工作台面，整理好工具和设备，保持工作环境整洁。
第十条：吹壳芯机维修保养时，必须由专业的维修人员进行，禁止未经授权的人员进行拆解、调试和修理。
第十一条：吹壳芯机的维修保养工作必须按照维修保养手册进行，并记录维修保养的时间、内容和负责人等相关信息。
第十二条：操作人员必须定期参加吹壳芯机的安全操作培训和消防器材使用培训，提高自身的安全意识和应急处置能力。
第十三条：吹壳芯机操作过程中，如发现安全隐患或存在未知的问题，应立即向上级报告，停机处理，以保证生产安全。
第十四条：吹壳芯机的操作规程应张贴在机器旁边，以便操作人员随时查阅。
第十五条：吹壳芯机的操作规程必须经过审核，并定期进行更新和修订，以适应实际工作需要。
以上是吹壳芯机操作规程的正式版，操作人员应严格按照规程执行，保障生产和人身安全。
壳芯机安全操作规程
壳芯机安全操作规程壳芯机是一种重要的设备，用于加工和装配壳体和内部元件。
为了确保操作的安全性和机器的正常运行，以下是壳芯机的安全操作规程。
一、正常操作规程：1. 严禁未经许可的人员擅自操作壳芯机，必须由经过培训并持有相应资质证书的人员进行操作。
2. 操作人员应在操作前，仔细阅读壳芯机的操作手册，了解设备的结构和特点，并按照手册中的要求进行操作。
3. 操作人员应检查设备的各项功能是否正常，如果发现故障或异常现象，应立即停止操作，并向维修人员报告。
4. 操作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身的安全。
5. 在操作过程中，应专心致志，不得携带手机、吃东西或进行无关的交谈，以免分散注意力造成危险。
6. 在操作过程中，不得将手、头部或其他物体靠近运动的部件或与运动部件接触，以免发生伤害。
7. 在操作过程中，严禁随意调整设备的参数或加工工艺，必须按照规定的参数和工艺进行操作。
8. 操作人员在操作结束后，应及时清理设备上的残渣和杂物，保持设备的整洁和良好状态。
二、应急处理规程：1. 在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，如切断电源或采取其他安全措施。
2. 在发生设备故障时，操作人员应及时向维修人员报告，并不得擅自进行维修，以免造成更大的危害。
3. 在发生火灾或其他危险事件时，操作人员应迅速报警，并按照应急预案进行紧急疏散。
4. 在发生人员受伤或其他意外事故时，操作人员应立即采取急救措施，并联系医疗人员进行处理。
三、日常维护规程：1. 壳芯机应定期进行保养和维护，确保设备的正常运行。
保养和维护工作应由经过培训并持有相应资质证书的人员进行。
2. 设备应定期进行检查和检测，确保各项指标符合标准要求。
检查和检测工作应记录在册，并及时采取修复措施。
3. 设备的电源、电线和接地装置应定期检查和维修，确保电气系统的安全可靠。
4. 设备的润滑系统应定期进行保养和维护，确保设备的润滑工作正常进行，减少摩擦和磨损。
壳芯机安全操作规程范文（二篇）
壳芯机安全操作规程范文壳芯机是现代工业生产中重要的设备之一，安全操作是保障生产工作的重要环节。
为了确保人员的人身安全和设备的正常运行，制定壳芯机安全操作规程是必要的。
本文将从设备操作、设备维护和应急措施三个方面，详细介绍壳芯机的安全操作规程。
一、设备操作1.操作前准备（1）操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防尘口罩等。
同时，应确保手部干净，避免因潮湿或沾染杂质而造成安全隐患。
（2）检查壳芯机是否正常运行，确认各部位连接牢固，未发现损坏和松动现象。
如发现问题，应立即报修或更换设备。
2.操作步骤（1）按照壳芯机操作手册指导，进行设备开机操作。
应按照指导书中的步骤和顺序进行操作，不得随意更改设备设置和参数。
（2）操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，防止发生意外伤害或设备故障。
（3）操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行状态，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
3.操作注意事项（1）在操作过程中要注意设备安全阀的运行情况，一旦发现异常应及时排除，以免发生意外安全事故。
（2）操作结束后，应及时关闭设备，切断电源，清理现场，并做好设备的维护工作。
（3）操作人员应定期进行设备操作培训，增强操作技能和安全意识。
二、设备维护1.定期检查（1）定期检查壳芯机的电气设备、润滑部位和运行情况，排除隐患因素和设备故障。
（2）定期检查设备的各种传感器和保护装置，确保其正常工作和敏感度。
2.润滑维护（1）定期对设备润滑点进行润滑维护，使用合适的润滑油和润滑脂。
（2）在润滑前，应清洁润滑部位，确保无杂质和污垢。
3.紧固检查（1）定期检查设备的紧固件，包括螺栓、螺母等，确保其连接牢固，避免松动造成的故障。
（2）如发现螺栓松动，应及时进行紧固或更换。
三、应急措施1.意外停机处理（1）当壳芯机突然停机时，应首先切断电源，确保人员安全。
（2）检查电源和供电装置，确定是设备故障或电力问题而非其他原因。
壳芯机操作规程
壳芯机制芯工艺操作规程1、目的：为了有效控制砂芯质量和成本的投入，特制定本规程。
2、范围：本规程适用于热芯合的过程操作。
3、壳芯技术要求：3.1、150-200 mm （指芯子的最大尺寸）的芯子壁厚为6-8 mm、200-250 m的芯子壁厚8-11 m, 250-300 m的芯子壁厚10-13 mm,壁厚要均匀，内外颜色一致，局部脱落导致壁厚W 4m的不得使用。
3.2 、芯子不得有破损、变形和严重裂纹,有轻微、还未裂开的裂纹的芯子可以使用。
3.3、芯子表面要平整光洁，不得有高于0.3 m的飞边、披缝、多肉等缺陷, 必要时可用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去（不得伤及其它表面）。
错芯＞0.5 m的芯子不得使用。
3.4 、芯子表面应呈焦黄色, 有很好的强度和硬度。
表面呈褐黑色或浅黄色、用指甲能刻上沟槽的芯子不得使用。
3.5、芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补, 面积较大、修补后无法保证质量的不得使用；芯头有影响定位的缺陷或破损的芯子不锝使用。
4、准备工作：4.1、所用覆膜砂必须符合公司有关标准（或试用合格）。
4.2、检查并确认壳芯机各机构动作灵活、到位,各开关按钮灵敏可靠，控制屏各信号显示正常,各仪表指示正确,气路畅通。
调整工作气压为0.6MPa,射砂气压为0.3〜0.4MPa （射砂气压不得过高，过高将引起难以密封，跑砂严重）。
4.3、安装芯盒时, 首先检查并确认芯盒工作面、定位销及销套完好，附件齐全；然后准确定位吊装、紧固；合模检查分盒面，确保两半盒互相贴合无间隙、无互错，否则必须进行调整符合使用要求；检查并调整机器使芯盒的上平面与射砂板工作面平行，且射孔中心对正。
检查顶芯杆在合模状态与芯盒内表面齐平，不允许高出或低于芯盒内表面。
4.4、准备好各种工具，根据芯盒的具体情况设定各工艺参数,将芯盒升温至工艺规定温度。
5、制芯5.1、芯盒内腔喷适量脱模剂（在制芯过程中, 只要脱模良好,就无需喷脱模剂）。
迥转式壳芯机操作规程
迥转式壳芯机操作规程背景介绍迥转式壳芯机是一种常用于生产卷烟的设备，它能够将烟草叶片裹在壳芯纸上，形成烟卷，是卷烟生产过程中必不可少的设备之一。
为了提高迥转式壳芯机的生产效率和生产质量，规范化壳芯机的操作流程和操作细节至关重要。
本文档将详细介绍迥转式壳芯机的操作规程，帮助操作人员正确使用迥转式壳芯机，提高操作效率和产品质量。
操作规程安全操作须知1.操作前必须进行全面检查。
确认所有的控制系统、紧固件等均已处于正常状态，如有异常情况及时通知维修人员。
2.禁止擅自更改设备参数。
设备操作前应先设定好所需的参数，并确保设备的参数和工艺流程保持一致，不得自行更改设备的运作参数。
3.禁止手指和物品接触运转的设备。
操作人员应在设备停止后才能将手指或物品接触，不可在设备运转中进行维修或作业。
4.佩戴劳动防护用品。
操作人员应根据作业内容佩戴相应的劳动防护用品，如手套、面罩、耳塞等。
操作流程1.打开迥转式壳芯机电源。
打开电源后，等待设备自检完成。
2.检查物料是否充足。
检查所需的烟草叶片、壳芯纸等物料是否充足，如发现不足，应及时补充。
3.设置设备参数。
根据生产要求选择合适的设备参数，如辊压、卷杆速度、条烟长度等，不得随意更改。
4.启动设备。
操作人员按下设备启动按钮，迥转式壳芯机就开始运作。
5.监控设备运行情况。
操作人员应仔细观察设备运行情况，如发现设备异常，应及时停机检查，确定故障后方可继续操作。
6.收集成品。
待设备运转完成后，操作人员应及时收集产出的成品，并记录产出数据和产品质量，以便后续跟踪和分析。
7.关闭设备。
操作人员在确认设备已经停止运转后，按下设备关闭按钮，关闭电源。
注意事项1.保持设备清洁。
定期对设备进行清洁，有利于保持其正常运行状态，延长其使用寿命。
2.对设备进行保养。
按照设备的操作手册要求，定期对设备进行保养，有利于设备的正常运行和延长使用寿命。
3.及时报修设备故障。
如发现设备异常情况，应及时报修和处理，不得随意操作。
壳芯机安全操作规程
壳芯机安全操作规程为了保障壳芯机的正常运行和工作环境的安全性，特制定本安全操作规程。
请严格遵守以下规定，确保工作过程的安全性和效率。
一、一般规定1. 操作壳芯机的人员必须服从安全管理人员的指示，严格执行操作规程，不得擅自操作。
2. 操作壳芯机的人员必须经过专门培训，具备相关技术和安全知识，持证上岗。
3. 在操作壳芯机前，必须检查机器是否正常运转，各部位是否牢固，电源是否接地良好。
4. 所有操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
二、机器安全1. 使用壳芯机前，清理工作区域，并将机器周围的障碍物清理干净，确保操作空间充足，防止发生意外。
2. 严禁在机器工作时，将身体或物体伸入机器内部，以免发生夹伤或磨损事故。
3. 使用壳芯机时，应按规定的参数设置合理的加工速度，避免因速度过快或过慢而导致危险发生。
4. 使用壳芯机时，应随时观察机器运行情况，如发现异常及时停机检修，不得擅自继续操作。
三、电气安全1. 操作壳芯机时，应确保电源线路的良好接地，避免触电事故发生。
2. 禁止擅自拆卸或插拔电缆和电气元件，如需要维修电气部分，应由专业人员进行。
3. 操作人员离开岗位时，应关闭电源开关，并切断电源供应，确保机器处于安全状态。
四、防护措施1. 在壳芯机工作时，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被机器吸入或缠绕造成伤害。
2. 操作人员进入壳芯机工作区域，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 如需要进行维修或清洁工作，必须先切断电源，并在机器上张贴警示标识，确保操作人员的安全。
五、操作规范1. 操作人员在操作壳芯机时，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，不得胡乱调整和操作机器。
2. 使用工具时，应选择适当的工具，避免使用不正规的工具进行操作，以免造成伤害。
3. 每天工作结束时，应对壳芯机进行检查和维护，确保机器的正常运转和安全使用。
六、事故处理1. 如发生壳芯机故障或意外事故，操作人员应立即切断电源并报告领导，及时进行处理和维修，确保安全。
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壳芯机制芯工艺操作规程
1、目的：
为了有效控制砂芯质量和成本的投入，特制定本规程。
2、范围：
本规程适用于热芯合的过程操作。
3、壳芯技术要求：
3.1、150-200 mm （指芯子的最大尺寸）的芯子壁厚为 6-8 mm、200-250 m的芯子壁厚8-11 m, 250-300 m的芯子壁厚10-13 mm,壁厚要均匀，内外颜色一致，局部脱落导致壁厚w 4m的不得使用。
3.2、芯子不得有破损、变形和严重裂纹，有轻微、还未裂开的
裂纹的芯子可以使用。
3.3、芯子表面要平整光洁，不得有高于0.3 m的飞边、披缝、多肉等缺陷，必要时可用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去（不得伤及其它表面）。
错芯＞ 0.5 m的芯子不得使用。
3.4、芯子表面应呈焦黄色，有很好的强度和硬度。
表面呈褐黑
色或浅黄色、用指甲能刻上沟槽的芯子不得使用。
3.5、芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补，面积较大、修补后无法保证质量的不得使用；芯头有影响定位的缺陷或破损的芯子不锝使用。
4、准备工作：
4.1、所用覆膜砂必须符合公司有关标准（或试用合格）。
4.2、检查并确认壳芯机各机构动作灵活、到位，各开关按钮灵敏可
靠，控制屏各信号显示正常，各仪表指示正确，气路畅通。
调整工作
气压为0.6MPa,射砂气压为0.3〜0.4MPa（射砂气压不得过高，过高
将引起难以密封，跑砂严重）。
4.3、安装芯盒时，首先检查并确认芯盒工作面、定位销及销套完
好，附件齐全；然后准确定位吊装、紧固；合模检查分盒面，确保两半盒互相贴合无间隙、无互错，否则必须进行调整符合使用要求；检查并调整机器使芯盒的上平面与射砂板工作面平行，且射孔中心对正。
检查顶芯杆在合模状态与芯盒内表面齐平，不允许高出或低于芯盒内表面。
4.4、准备好各种工具，根据芯盒的具体情况设定各工艺参数，
将芯盒升温至工艺规定温度。
5、制芯
5.1 、芯盒内腔喷适量脱模剂（在制芯过程中，只要脱模良好，就无需喷脱模剂）。
5.2 、每个壳芯的制造过程为：射砂、结壳、倒砂、固化、开盒、顶出。
根据不同的芯子设定射砂的压力和时间、芯盒的温度、结壳的时间、固化时间。
提高温度可缩短结壳和固化时间，提高生产效率，但不得出现过烧现象。
过烧的芯子表面呈褐黑色，表面失去强度和硬度（用指甲刻划表面，能划上沟槽），无法使用。
5.3 、每次芯子顶出后，必须将分盒面、射砂面以及盒腔表面粘结
砂清掉,并用压缩气吹干净，方可开始下一循环。
5.4 、注意控制壳芯的壁厚要符合技术要求，过薄不能满足工艺需要,过厚造成浪费。
6、修芯
6.1、壳芯的飞边、披缝、多肉要用废芯块或废砂轮片轻轻磨去
，不得伤及其它表面。
6.2、芯子的铸件部分和芯头部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补。
修补膏的配方：鳞片石墨份 90%膨润土 10%水适量。
配制工艺：将膨润土和水先放入搅拌桶搅拌均匀，然后加入石墨粉搅拌成细腻膏状备用。
面积较大、修补后无法保证质量的不得修补，报废处理。
修补后的芯子必须风干或烘干后方可使用。
6.3、芯子应轻拿轻放，不得因磕碰造成局部破损，也不得将光滑的表面蹭毛。
7、组芯
7.1、需要组合的芯子组合前必须对芯子进行认真检查，确认符合“壳芯技术要求”时方可采用。
7.2、粘合芯子（使用专用粘合剂）时必须检查芯子各部分是否组合到位，合格后将芯子放置平整，以防变形或错位。
7.3、组合芯子的结合缝要用专用修补膏修补平整光滑，并充分干燥。
&下班前打扫干净场地，清理干净机器，将倒出的余砂和收集回的撒落砂过筛装袋备用，
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