角焊缝的评价方法
角焊缝角高和腰高的比例
角焊缝角高和腰高的比例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：角焊缝是焊接工艺中常见的一种连接方式，角高和腰高是评价焊接质量的重要指标之一。
角高和腰高的比例反映了焊缝的形状特征，也直接影响了焊缝的强度和密封性。
正确控制角高和腰高的比例可以提高焊接质量，保证焊接连接的可靠性和稳定性。
我们来解释一下角高和腰高的概念。
角高是指焊缝中心线到焊缝上表面的最高点的垂直距离，通常用H表示；腰高是指焊缝中心线到焊缝内壁的最大垂直距离，通常用T表示。
角高和腰高的比例可以用H/T来表示，一般认为H/T的合适值应该是1:1到2:1之间。
为什么要控制角高和腰高的比例呢？适当的角高和腰高比例可以保证焊接强度和密封性。
如果角高太大，会在焊接过程中产生较大的应力集中，容易导致焊缝产生裂纹或熔透不足；如果角高太小，焊接的表面积减小，焊缝的强度也会减弱。
合适的角高和腰高比例还可以减少焊接缺陷，提高焊接的质量和可靠性。
控制角高和腰高的比例还可以提高焊接速度和效率。
在焊接过程中，合适的角高和腰高比例可以降低焊接的难度和复杂度，减少人为干扰因素，提高焊接速度和效率。
对角高和腰高比例的合理把握也可以减少焊接的后续工艺处理，减轻工作量和成本。
在实际焊接中，控制角高和腰高的比例需要结合具体的焊接材料、焊接工艺和焊接要求来进行调整。
一般来说，对于不同的焊接材料和厚度，需要选择不同的角高和腰高比例。
在焊接过程中要注意及时调整焊接电流、焊丝直径、焊接速度等因素，确保角高和腰高的比例在合适的范围内。
第二篇示例：角焊缝角高和腰高的比例，是焊接过程中一个非常重要的参数。
角焊缝是在两块金属板之间焊接的焊缝，而角高则是指焊缝两侧板材的高度差距。
腰高则是指焊缝中间最高点到两侧板材的距离。
在焊接过程中，角高和腰高的比例直接影响到焊缝的质量和强度。
下面就来详细讨论一下角高和腰高的比例对焊缝质量的影响。
首先要明确的是，焊缝的角高和腰高的比例是不固定的。
一般来说，焊缝的角高应该大于腰高，这样才能保证焊缝的质量和强度。
焊缝的验算
图1 圆钢与平板或圆钢之间的焊缝焊缝的验算圆钢与平板（钢板或型钢的平板部分）、圆钢与圆钢之间的侧面角焊缝（图1），其抗剪强度应按下式计算：()/w f e w f N h l f τ=≤式中 N ——作用在连接处的轴心力设计值；l w ——焊缝的计算长度总和（每段减去焊10mm ）；h e ——角焊缝的有效厚度：对圆钢与平板的连接h e ＝0.7 h f ，对圆钢与圆钢的连接h e ＝0.1（d 1＋2 d 2)－a ，其中d 1，d 2为大圆钢和小圆钢的直径，a 为焊缝表面至两个圆钢公切线的距离； w f f ——角焊缝强度设计值（考虑相应规定的折减系数0.85、0.95等）。
上述两种焊缝一般在根部都存在着一定的缝隙，所取h e 值是在焊缝未熔透部分深度分别为0.3倍圆钢直径、0.18倍平均直径基础上建立的。
图3圆钢腹杆连接焊缝的计算轻型钢屋架中的圆钢腹杆通常做成连续弯折的蛇形、V 形或W 形（图2），与上、下弦杆交接处直接相焊(图3)。
一般采用双面周围角焊缝，计算时则通常简化为只考虑侧面角焊缝但不再减去焊口10mm （图3a 、b ）。
计算焊缝强度时应考虑顺焊缝长度方向的内力N 、垂直于焊缝长度方向的内力V 和偏心弯矩M ，验算其合成应力是否满足设计要求：w f f f τ= 由于轻型钢屋架只用于承受静力荷载或间接动力荷载，故取2 1.5( 1.22)f f ββ==。
上述计算时焊缝内力N 、V 按实际情况计算，M 一般取各腹杆内力对焊缝形心点的偏心力矩。
例如对图3a 的情况为：()11224311221122cos cos cos sin sin sin sin sin /2N N N N N N F V N N V F M N N l αααααααα =+=−+ =−= =+ 或 或对图3b 左侧情况为：()111111111cos sin sin /2w N N V N M Ve N l l ααα = = ==−。
焊缝检测规范
焊缝检测规范焊缝检测是焊接工艺中非常关键的一环，它可以检测焊接质量，确保焊接接头的可靠性和安全性。
针对焊缝检测，各个行业都有相应的规范，下面将介绍焊缝检测中常用的规范和标准。
1. 焊缝检测的一般要求焊缝检测的一般要求包括硬度、尺寸、振动和声波等多方面，具体要求由相关标准决定。
在完成焊缝检测后，需要对结果进行记录和报告，确保焊接质量和安全。
2. 焊缝检测的标准在焊缝检测中，常用的标准包括国家标准、行业标准和国际标准。
在国际上，最常用的焊缝检测标准是美国焊接学会（AWS）的标准，包括AWS D1.1、AWS D1.5和AWS D1.6等。
在国内，焊缝检测标准主要包括GB/T、JB和HG等。
3. 焊缝检测的方法和技术焊缝检测的方法和技术主要包括目测检测、尺寸检测、破坏性检测和非破坏性检测等。
目测检测是最基本的方法，通过肉眼观察焊缝表面的质量，如焊缝的凹陷、裂纹、夹渣等缺陷。
尺寸检测是通过测量焊缝的尺寸来判断焊缝质量，如焊缝的宽度、高度、角度等。
破坏性检测是将焊缝样品进行破坏性试验，如拉伸试验、冲击试验等，评估焊缝的强度和韧性。
非破坏性检测是在不破坏焊缝的情况下进行检测，可以通过超声波、X射线、磁粉检测等方法来检测焊缝的缺陷和内部结构。
4. 焊缝检测的标准要求焊缝检测的标准要求包括检测设备的合格性、人员的合格性和检测方法的准确性等。
检测设备的合格性要求设备的精度和灵敏度满足规定的要求，保证检测结果的准确性。
人员的合格性要求检测人员熟练掌握检测方法和技术，具备相应的资质和证书。
检测方法的准确性要求检测方法能够准确地捕捉焊缝的质量问题，评估焊缝的可靠性和安全性。
5. 焊缝检测的记录和报告焊缝检测完成后，需要对结果进行记录和报告。
记录要详细、准确地描述焊缝的检测情况，包括焊缝的尺寸、缺陷情况和评价结果等。
报告要简明扼要地总结焊缝的质量问题和评估结果，提出相应的建议和改进措施。
总结起来，焊缝检测是确保焊接接头质量和安全性的关键环节，各个行业都有相应的焊缝检测规范和标准。
焊接性评定方法有很多
焊接性评定方法有很多焊接性评定是指对焊接材料、焊接工艺和焊接接头进行评定，以确定其是否符合特定的标准和要求。
在焊接工程中，焊接性评定是非常重要的一环，它直接关系到焊接接头的质量和可靠性。
因此，我们需要了解不同的焊接性评定方法，以便在实际工作中选择合适的评定方法进行评定。
首先，我们可以通过金相显微镜来进行焊接性评定。
金相显微镜是一种专门用于金属材料显微组织观察和分析的显微镜。
通过金相显微镜观察焊接接头的组织结构，可以判断焊接接头的晶粒大小、晶粒形状、相分布情况等，从而评定焊接接头的质量。
其次，我们可以利用硬度测试来进行焊接性评定。
硬度测试是通过在焊接接头上进行硬度测试，来评定焊接接头的硬度情况。
硬度是衡量材料抗压抗弯能力的重要指标，通过硬度测试可以了解焊接接头的硬度分布情况，从而评定焊接接头的质量。
另外，我们还可以采用拉伸试验来进行焊接性评定。
拉伸试验是通过在焊接接头上进行拉伸试验，来评定焊接接头的拉伸性能。
通过拉伸试验可以得到焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数，从而评定焊接接头的质量。
除此之外，我们还可以利用冲击试验来进行焊接性评定。
冲击试验是通过在焊接接头上进行冲击试验，来评定焊接接头的冲击性能。
通过冲击试验可以得到焊接接头的冲击吸收能量、冲击韧性等参数，从而评定焊接接头的质量。
总的来说，焊接性评定方法有很多种，我们需要根据具体情况选择合适的评定方法进行评定。
通过对焊接接头的组织结构、硬度、拉伸性能、冲击性能等方面进行评定，可以全面了解焊接接头的质量情况，为焊接工程的质量控制提供重要依据。
希望大家在实际工作中，能够根据需要选择合适的焊接性评定方法，确保焊接接头的质量和可靠性。
如何做好焊接工艺评定-评定的程序
如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。
其级别为：碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。
普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。
普通低合金钢(6 s>400MPa)代号为AⅢ。
2）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“B”。
其级别为：珠光体钢代号为：B I贝氏体钢代号为：BII马氏体钢代号为：BⅢ3）不锈钢为一类，代号为；“C”。
其级别为：马氏体不锈钢代号为：C I铁素体不锈钢代号为：CⅡ奥氏体不锈钢代号为：CⅢ（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
焊缝强度测试方法
焊缝强度测试方法
焊缝的强度测试是判断焊缝质量的重要手段之一，常用的测试方法有以下几种：
1.拉伸试验：拉伸试验是最常用的焊缝强度测试方法之一、它通过在试验机上施加拉力来测定焊缝的抗拉强度。
在进行拉伸试验时，需要根据不同的焊接材料和焊接方式，选择合适的试验参数和夹具。
拉伸试验结果可以直观地反映焊缝的强度。
2.剪切试验：剪切试验对于判断焊缝的剪切强度非常重要。
在这个试验中，试样将在剪切力的作用下发生剪切断裂，通过测量剪切断裂力来评估焊缝的强度。
剪切试验可以在试验机上进行，也可以使用专用的剪切试验机进行。
3.弯曲试验：弯曲试验主要用于评估焊缝的弯曲强度。
在试验中，焊缝试样将被弯曲至一定的角度，然后通过测量载荷和变形情况来判断焊缝的弯曲性能。
弯曲试验通常在专用的弯曲试验机上进行。
4.破坏性试验：破坏性试验是一种直接评估焊缝强度的方法。
在这个试验中，焊缝试样会被加载到破坏点，然后通过观察破坏模式来评估焊缝的强度。
常见的破坏模式包括焊缝脆性断裂、塑性断裂和断裂延展等。
破坏性试验可以通过手工手动操作进行，也可以使用专用的试验机进行。
5.非破坏性试验：非破坏性试验主要用于评估焊缝的质量和性能，而不会破坏焊缝试样。
常用的非破坏性试验方法包括超声波检测、X射线检测和涡流检测等。
这些方法可以通过检测焊缝试样中的缺陷、裂纹和杂质来评估焊缝的质量。
总之，焊缝强度测试是评估焊缝质量的关键步骤。
通过选择合适的测试方法和试验参数，可以有效地判断焊缝的强度，并将其用于质量控制和焊工评价等方面。
焊缝检验方法包括
焊缝检验方法包括
1. 焊缝外观检验法：焊缝外观检查是一种最基本的检验方法，主要检查焊缝的形状、直线度、尺寸以及焊接工艺的执行情况，如焊缝的显微镜结构、扩孔状况，焊条的形状、金属液焊接时的流型等。
2. 焊缝冷弯抗张强度、扭转试验法：将焊缝按规定的角度和弯曲半径至一定的应变，测定其承受的拉伸力和扭矩，可以快速准确地检测焊缝的强度和结构性能。
3. 焊缝超声检测法：是用超声检测装置，以超声波穿透焊缝焊缝内部缺陷，缺陷反射超声波到探头，根据反射超声波形态判断焊缝内部缺陷大小。
4. 电弧光谱分析法：根据焊接时产生的弧光谱，采用光谱仪可以快速准确检测焊接时各种元素的成分，因此可以评价焊接材料的质量。
5. 化学分析法：根据焊接材料的成分、含量和组成，利用化学分析技术，可以检验焊接材料的特性，以确定焊接材料的质量。
6. 电阻率检测法：电阻率测量对焊接材料的检验是重要的，广泛应用于铁氧体、不锈钢、高温合金等材料的焊接材料检验中。
7. 标记检验法：标记检验是指在焊接前，将检验的偏差比例和具体的要求标记在焊接焊缝上，焊接结束后，检查该焊缝是否满足要求。
8. 放电检验法：放电检验是采用高频电流检测声发射原理，在焊接件表面产生脉冲电流，然后监听回复声音，以判断焊接件有无缺陷。
焊缝质量检测方法
焊缝质量检测方法1.目测检测方法目测是最简单常用的焊缝质量检测方法之一、通过肉眼直接观察焊缝外观，检查有无裂纹、孔洞、咬边等缺陷。
目测检测可以快速判断焊缝的表面质量和形状。
2.放射检测方法放射检测是利用放射性同位素或X射线对焊缝进行检测。
放射检测分为射线摄影和射线透射两种。
射线摄影通过将射线照射到焊缝上，然后在感光材料上观察形成的曝光图像，根据图像的密度和缺陷形态来判断焊缝的质量。
射线透射是将射线穿过焊缝，通过检测器接收射线，根据接收到的射线强度来判断焊缝的质量。
3.超声波检测方法超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性，来进行焊缝质量检测。
超声波的传播速度和焊接缺陷之间存在关联，当焊接缺陷存在时，超声波的传播速度会发生变化。
通过超声波传感器的发射和接收，可以检测焊缝中的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂物等。
4.磁粉检测方法磁粉检测是利用液体磁粉或磁性颗粒在磁场作用下在焊缝表面产生磁化，然后观察磁粉或磁性颗粒的分布情况，从而检测焊缝中的裂纹、疲劳断裂等表面缺陷。
5.渗透检测方法渗透检测是通过将渗透剂涂在焊缝表面，然后在一定时间后将渗透剂清洗掉。
如果焊缝有裂纹或其他缺陷，渗透剂会渗入缺陷处，形成可见的痕迹。
通过观察渗透剂的渗透情况，可以判断焊缝的质量。
以上方法是常用的焊缝质量检测方法，不同的方法适用于不同的焊接方法和焊缝类型。
在进行具体的焊缝质量检测时，需要根据实际情况选择合适的方法，并进行相应的测试和分析。
同时，为了保证焊缝质量的可靠性，应该配合使用多种检测方法进行综合评估和判定。
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角焊缝的质量等级是如何划分的？
为什么抗拉，抗压，抗剪强度没有按等级区别开来？
角焊缝是按受力状态由计算得出所需的高度及长度，无需进行分级。
角焊缝绝大多数情况都是三级焊缝，只有有非常特殊要求时才提高到二级（很少），钢结构规范7.1中有详细说明，角焊缝只受剪力，因此只有一个值
概念上的错误：角焊缝不分质量等级，只有对接焊缝才分质量等级。
因之所以分质量等级，它是为了保证强度。
角焊缝为达到强度，可以通过增加焊脚高度来实现。
一般认为，对接焊缝能达到等强。
事实上它是通过控制其质量等级来实现的。
一，二级检验的焊缝不但通过外观检查，而且通过X光或r射线检查；
三级只要通过外观检查。
另外，一二级质量的对接焊缝，抗拉弯的强度为200MPA
三级质量等级的为170MPA
T型角焊缝（很多梁的端头板）有图纸说明和探伤的通常是坡口焊加角焊缝且背面清根，此焊缝一板为二级，探20%
绝大多数角焊缝都是三级焊缝,只做外观检查.一二级焊缝都需要无损探伤,而角焊
缝因为母材搭接而成,本身就有缝,做无损探伤不现实.故只能做三级焊缝对待.设计上有特殊要求的,如某些端板,或是吊车梁腹板和翼缘板连接处,这些部位受力复杂,故要求完全熔和,故要求一级或二级焊缝质量标准.其实这些部位焊缝已经不能算是角焊缝了,算是对接焊缝还差不多.
严格来讲角焊缝质量等级只能是3级，没有1，2级的说法，只是在某写情况下对其外观要求达到1，2级焊缝标准，是比较而言，不是说角焊缝要求1，2级，更不能说角焊缝质量等级有1，2级。
原因如楼上所述！
从设计强度的角度说：规范将焊缝分为对接焊缝和角焊缝两种，对接焊缝有分为一、二、三级对应不同的设计强度；角焊缝并未分级只有一个设计强度，并且其设计值远远低于同级别的母材，所以楼上这位的观点应该没有根据。
从施工检测的角度说：一、二级焊缝没有本质的区别，仅仅是抽检比例的不同，一级要求100％，二级要求20％；三级不要求探伤。
因而较为重要的部位都要求二级焊缝，必须探伤。
规范同时提出角焊缝可根据实际需要选取为二级焊缝，这里我觉得有些矛盾，
角焊缝不存在分级问题，只有全熔透焊缝才存在分级问题。